设备点检定修制管理制度(作业标准)
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
一设备点检定修管理制度
一设备点检定修管理制度一、制度目的：为了保证设备安全、可靠、正常运行，降低故障率，保障生产的连续性和产品质量，特制订本制度。
二、适用范围：适用于本厂设备（含生产线设备和配套设备）的点检、定期维护、修理及更新。
三、基本原则：1、定期检查，发现问题及时解决。
2、以预防为主，防患于未然。
3、实行全员参与、分工合作、责任明确的管理制度。
4、技术资料、记录资料要做到完整保证。
5、设备要保持良好的状态，保养要得力。
四、管理模式：1、点检：设备日巡检、周巡检、月巡检。
（1）日巡检：能不打开的设备要观察其运行、运行声音、设备外表是否正常等问题。
如发现异常问题应立即报告调度中心，并进行相应的处理。
（2）周巡检：应对拟定的周巡检表按规定要求进行检查，并将检查情况予以及时记录。
在检查中发现的有可能影响设备安全、可靠性的问题应及时解决，如需进行维修则按规定程序处理。
（3）月巡检：按拟定的月巡检计划进行内、外情况的检查，记录巡检情况，消除已发现存在的问题。
2、定期维护：（1）定期保养：对定期保养计划内的设备应按保养要求进行保养，并在保养记录表中进行详细记录。
（2）定期更换易损件：对定期更换易损件的设备应在规定更换保养日期内进行更换，并在维护记录表中进行记录。
（3）定期检修：对按计划内定期检修的设备，应按要求进行检修，确保其正常运转并在检修记录表中记录。
3、事件处理：当发生设备故障或异常时，应在最短时间内到达现场进行处理，对已发生的问题，应记录其时间、地点、问题事项，并及时报告处理情况。
五、责任分工：（1）各部门必须严格执行设备管理制度，部门负责人应对所管设备的可靠使用、设备日常维护保养、对设备的经济保障等方面负全责。
（2）维护班长及受委托人员应按计划执行相关的维护保养和巡检等任务。
维修人员应在某种程度上具有头脑灵活、技术熟练的特征。
（3）设备点检、维修工作的有效性及制度执行的情况由调度中心进行监控，并对设备点检维修保养质量进行跟踪评定。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检管理制度
设备点检定修管理制度设备点检定修管理制度是北钢炼铁厂设备管理工作中的一项基本责任制度，其实质是对北钢炼铁厂的生产设备实现全员设备管理，通过全员对设备的管理，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，不断改善设备工作情况，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修费用，保证正常生产，达到实现最大的经济效益。
一、范围本制度适用于北钢炼铁厂所属的各种设备。
二、内容与要求1 点检的范围1. 1高炉系统（1）供料设备：地下料仓、皮带输送机和转运站、高炉矿槽皮带、卸料机。
（2）炉顶和上料设备：给料机、振动筛、称量斗、皮带机、无料钟设备、探尺等；（3）送风设备：鼓风机、热风炉及所属各种阀门、助燃风机、冷、热风管道、换热器及弯管和直吹管等；（4）渣铁处理设备：炉前泥炮、开铁口机、吊车、水冲渣设备、铸铁机的各种设备、铁水罐等；（4）煤气除尘设备：煤气切断阀、重力除尘器、余热换热装置、布袋除尘的所属设备和调压阀组等；（5）冷却设备：循环水泵站、水过滤设备、风渣口、冷却壁等；（6）喷煤设备：制粉设备（中速磨、燃烧炉）、煤粉收尘设备、喷吹设备等；（7）除尘设备：矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘。
1.2 烧结系统（1）配料设备：铁料、燃料受料槽、单齿辊破碎机、皮带机、给料机、一混、二混等；（2）布料器、烧结机、主抽风机、风箱等；（3）带冷机、风机、振动筛、皮带机等；（4）环保除尘设备。
1.1.3其它预防维修设备：如起重等设备1. 3. 专业范围1.3.1机械（包括液压、润滑）1.3.2电气（包括自动化、仪器、仪表）1.3.3结构1.3.4给排水1.3.5土木建筑1.3.6其它2 点检分类2.1 日常点检在设备运行中或运转前后，相关人员靠五感（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观的检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、温度、压力、松动、变形、裂纹、损伤、腐蚀、异味、润滑、泄漏、行程、污染等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般为2—24小时。
设备检维修作业管理制度
设备检维修作业管理制度第一章总则第一条为了规范设备检维修作业，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的检维修作业，包括计划性检维修和突发性故障维修。
第三条设备检维修作业应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、持续改进”的原则。
第四条公司设立设备管理部门，负责设备检维修作业的管理和监督工作。
第二章检维修计划与组织第五条设备管理部门应根据设备运行状况、使用年限、技术规范等因素，编制年度检维修计划，报公司领导审批。
第六条设备检维修计划应包括以下内容：（一）检维修项目及范围；（二）检维修时间及进度安排；（三）检维修费用预算；（四）检维修人员及职责分工；（五）检维修安全措施及应急预案。
第七条设备管理部门应根据检维修计划，组织相关部门和人员开展检维修作业。
第八条检维修作业前，设备管理部门应组织相关人员对检维修现场进行安全评估，确保检维修作业安全。
第三章检维修作业流程第九条检维修作业流程如下：（一）设备停机：设备使用部门根据检维修计划，提前做好设备停机准备，通知设备管理部门。
（二）设备断电：设备管理部门安排专业人员对设备进行断电，确保检维修作业安全。
（三）设备拆卸：设备管理部门组织人员进行设备拆卸，注意保护设备零部件，避免损坏。
（四）故障诊断：检维修人员对设备进行故障诊断，确定故障原因及维修方案。
（五）维修实施：检维修人员按照维修方案进行维修，确保维修质量。
（六）设备组装：检维修人员将维修好的设备进行组装，恢复设备功能。
（七）设备调试：设备管理部门组织人员进行设备调试，确保设备恢复正常运行。
（八）设备验收：设备使用部门对维修后的设备进行验收，确认设备运行正常。
（九）资料归档：设备管理部门对检维修作业相关资料进行归档，以便查阅。
第四章检维修安全管理第十条检维修作业过程中，设备管理部门应严格落实安全措施，确保检维修作业安全。
第十一条检维修作业人员应遵守以下安全规定：（一）佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；（二）遵守检维修作业规程，严格按照操作流程进行作业；（三）不得在检维修作业过程中擅自离开岗位；（四）发现安全隐患，立即停止作业，并向上级报告。
发电设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度1、总则点检定修制是一种在设备运行状态以点检为核心对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式，其目的是提高设备可靠性，降低设备的故障发生率，减少设备维护检修费用，有效的防止事故的发生。
依据点检定修制的基本理论和原则。
2．定义2．1设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
2．2设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。
其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
2．3点检定修制点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。
点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
2．4精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
2．5设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
2．6劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。
3．点检的内容和要求3．1点检的基本内容3．1．1定点设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部件、冷却部件、受介质腐蚀部位等。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
2024年设备点检管理制度表(二篇)
2024年设备点检管理制度表设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”。
四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸;⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值;⑶实际经验。
2.维修技术标准的内容⑴对象设备或装置的简明示意图;⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等;⑶作为管理对象的零部件的维修特性;⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等;⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。
点检标准包括通用标准和专用标准两类。
____点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基矗____点检标准的编制依据⑴维修技术标准;⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸;⑶同类设备的实绩资料;⑷实际经验。
____点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。
其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容;定法点检方法、设备点检状态;点检结果的判断基准;定标点检周期;定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”(定点、定质、定量、定时、定人)的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据⑴维修技术标准;⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸⑶同类设备的实绩资料⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容⑴给油脂部位⑵给油脂方式;⑶油脂品种牌号⑷给油脂点数⑸给油脂量与周期⑹油脂更换量及周期;⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间⑵避免或减少检修作业事故的发生⑶提高检修作业管理水平2.编制维修作业标准的条件⑴明确检修作业目的⑵掌握检修项目内容和作业工序⑶熟悉设备结构和作业环境⑷具有施工实践经验3.维修作业标准的主要内容修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度目的为保障设备的安全、稳定、高效运行，实现企业设备管理的科学化、规范化，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有设备的点检、维护、保养、维修等管理工作，涵盖生产、办公、生活等多种领域的设备。
三、基本原则1. 安全第一：设备的安全性是最基本的要求，所有管理工作必须以保障设备的安全为首要目标。
2. 预防为主：强调预防措施和检查制度的建立和完善，及时发现问题，及时处理和修复，防患于未然。
3. 维修保养：实施全面、及时、有效、科学的维修保养工作，确保设备正常运行。
4. 持续改进：通过不断改进点检、维修、保养等管理工作，提高设备运行效率和稳定性，减少故障率。
四、责任制度1. 设备管理人员应认真负责地履行各自的职责，保护设备，确保其良好的工作状态。
2. 设备点检维修工作应该有专门的人员负责，对设备的维护保养、故障检修和设备维修保养计划的制定、维护和执行工作负责。
3. 操作人员应该妥善使用和保护设备，确保设备的正常使用，及时发现设备的异常情况，并及时上报。
5. 设备点检定修管理制度1. 点检管理1.1 点检计划根据设备主要的运行工艺流程，制定详细的点检计划，按照设备的使用频率、重要性等方面逐一制定点检周期。
同时，根据设备的运行情况及时调整点检周期。
1.2 点检标准建立各种设备点检标准，详细规定点检的内容、方法、要求和评定标准。
根据设备的基本性能指标及其损坏记录，综合考虑设备的使用条件和历史情况，制定一套比较完善的点检工艺程序和规范。
1.3 点检检测在点检过程中，除了按照点检标准进行检查、检测，还应该根据设备运行情况加强重点检查。
点检记录要求详细、准确、及时，发现问题要及时整改，并记录相关数据以备后续参考。
2. 维修保养管理2.1 维修保养计划根据设备的使用情况和相关指标，制定维修保养计划，包括设备的保养、维修和更换部件等工作，同时要求维修保养计划应定期审核和调整。
2.2 维护保养工作强化设立专门的维修保养人员，对设备实施全面、及时、有效、科学的维护保养工作，重点考虑长期没有做过的设备的维修保养和一些比较危险的设备的维修保养。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，避免因设备故障引发的事故和生产延误，制定设备点检定修管理制度，以规范设备的使用和维护，保障生产的安全和稳定。
二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备正常运转的一项重要管理措施。
具体要求如下：•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定，并编制点检计划。
点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。
•点检结果应及时记录在设备点检表中，并按要求提出处理和维修意见。
2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查，以减少设备磨损，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定，定期开展设备的保养和维修。
保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。
•保养完成后，应及时记录在设备保养表中，对需要维修的设备维修部门应及时处理。
3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件，以确保设备保持良好的运行状况，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定，并严格按计划执行。
•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。
•检修完成后，应及时记录在设备检修记录表中，对需要更换或维修的设备，应及时报修并更换维修设备。
4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修，以减少设备故障对生产造成的影响。
具体要求如下：•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程，并制定设备维修的方法和标准。
•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理，确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。
点检定修管理制度
点检定修管理制度一、前言点检定修是设备管理中非常重要的一环，它贯穿了设备的日常维护、保养和定期维修等工作，是设备运行稳定、安全可靠的基础。
为建立科学、规范、高效的点检定修管理制度，根据公司实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备的点检和定期维修工作，包括生产设备、物流设备、办公设备等。
三、点检定修人员组织和管理1.设备点检定修由设备管理部门统一组织并负责，设备管理部门负责拟定点检维修计划、制定点检维修方案、指导点检维修工作等。
2.公司设备管理部门应配备专业的点检维修人员，中高级技师及以上熟悉设备的工作原理、结构、性能指标和点检及维修技术，并具备一定的实践经验。
四、点检定修计划制定与调整1.公司设备管理部门应根据设备的使用情况、维修记录和设备技术状况编制设备的点检定修计划，并提前进行公示。
2.针对设备运行中出现的新问题，设备管理部门应及时调整点检定修计划，并在公示后执行。
五、点检定修操作流程1.设备管理部门根据点检定修计划和工艺要求制定具体的操作流程。
2.点检定修操作流程包括设备故障排除及修复、换件更换、润滑和清洁、调整和校准等。
六、点检定修记录及文件管理1.设备管理部门应建立并健全点检定修记录和文件档案。
对每台设备均建立详细的档案，包括设备的技术资料、点检定修记录、维修备件清单等。
2.点检定修记录要求真实、准确、完整、及时。
点检定修记录应根据实际情况填写，填写人员需按照规范填写记录，确保记录的准确性和真实性。
七、点检定修质量管理1.设备点检定修工作需要符合国家有关标准和规范，设备管理部门应对点检定修的质量进行有效的监督和检查。
2.设备管理部门应加强对点检定修工作人员的培训，提高其技术水平，确保点检定修的质量。
八、点检定修评价和改进1.设备管理部门应定期对点检定修工作进行评价分析，及时发现问题并采取有效的改进措施。
2.设备管理部门应建立设备点检定修的改进机制，对不合格的点检定修工作要进行追踪和改正，确保点检定修的有效实施。
点检定修管理制度
设备点检定修管理制度为了加强设备点检定修工作的推行,规范设备点检定修管理工作,提高设备和检修管理水平,使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本特制订本管理制度;1、范围本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等;本制度适用于分公司各生产装置的设备点检定修管理;2、职责2.1 工程技术科负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况;2.2 各车间按要求执行本制度;3、点检定修管理内容及方法点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理;点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理;3.1、设备点检管理的基本原则3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容;3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等的正常工作范围;3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员;3.1.4 定周期：制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检;3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用仪器、工具进行;3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理;3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序;3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结;3.2、设备点检的防护体系,即“五层防护体系”,分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检;3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检,以及时发现设备的异常和故障;3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检;3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上,根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断;3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员,在专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理;3.2.5 第五层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果;3.3、车间主任、主管工作职责3.3.1 车间主任、主管为点检长,是本单位点检定修工作的第一负责人,全面负责组织点检定修工作在本单位的实施;3.3.2 组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并组织实施;3.3.3 组织编制设备检修计划,并组织实施;3.3.4 组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案;3.3.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作;督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施;3.3.6 做好设备检修的全过程管理工作;3.3.7负责做好点检定修的各项管理工作;开展设备状态监测;3.3.8负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理;3.4、专业技术人员工作职责3.4.1 在分公司的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作,是分管设备的第一责任者;3.4.2 编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作;3.4.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案;3.4.4 做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志;做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐;3.4.5 每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作;对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施;3.4.6 做好分管设备检修的全过程质量管理;认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案,做好质量控制和进度控制验收;3.4.7 建立分管设备的技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作;负责设备技术资料的收集工作;3.4.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施,保证现场作业安全,负责设备的异常分析;3.4.9 负责编制分管设备备品备件和材料计划,参与备品备件验收,掌握库存动态,对所领用的备品备件的质量负责;3.4.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析;3.4.11 参加分管设备的更新改造和验收工作,做好新设备投运前的准备工作;3.4.12 负责分管设备的现场检修及技术指导工作;3.4.13 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作;3.5、电仪设备点检定修实行分类管理3.5.1 根据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C三类,点检定修工作重点放在A、B类设备上,C类设备作为班组日常巡检;3.5.2 A类设备是指该设备损坏后,造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备,或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢,对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备,以及直接导致环境严重污染的设备;3.5.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下,整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格,直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购或制造周期较长的设备;3.5.4 依据设备分级评定标准见附表一,电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分,对电仪设备进行分类,确定设备如下：A类关键设备一览表,B类关键设备一览表,具体设备名称如附表二、附表三;3.6、点检制点检设备按A、B两类进行分类,根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准,并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期,确定如下：A类设备原则要求每周必检,B类设备原则要求两周一点检;3.7、定修制设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期,并严格按照计划实施设备检修的一种检修管理方法,彻底改变“事后检修”的管理模式,真正实现设备的“预防性检修”,其目的是合理延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态;3.7.1生产装置的检修分为日修、定修、年修;日修：不需要在主装置停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修;定修：需要在主装置停车或减负荷运行条件下进行的计划检修,时间一般较短;年修：连续几天、十几天进行的定修;3.7.2日修由各车间根据设备点检情况,编制检修计划自行组织实施;3.7.3 依据设备点检信息,定修要纳入分公司月度检修计划,由车间上报,工程技术科审核,经电仪分公司批准后执行;3.7.4定修项目确定后,车间同时做好备件、材料准备;经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段;4、实施办法4.1 各车间按照设备重要性对设备进行A、B类分级,并对设备进行日常点检,点检表及相关资料每月进行装订存档;4.2 各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工,上报工程技术科备案;4.3 各车间根据设备运行情况以周报形式,对重点设备点检情况进行评估分析,每周五16:00前电子版报送工程技术科,纸质版车间进行存档;4.4 各车间应根据自身实际,每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“点检定修”开展情况进行自查,并将相关材料汇总形成自查报告,每月月底前以电子版形式报工程技术科科,纸质版车间进行存档;4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况,根据考核细则对各车间点检情况进行评分;。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的工作安全，特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。
一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。
2.设备点检工作定期进行，具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立，并在点检计划中明确记录。
3.点检工作由指定的设备点检员进行，该人员需经过专业培训，并具备相应的技术知识和操作本领。
4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检，检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。
5.在点检中发现异常情况时，点检员应立刻上报设备管理部门，并依照流程进行处理。
二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施，其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。
3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行，包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行，包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。
5.设备显现故障时，设备操作人员应立刻上报设备管理部门，并依照设备管理部门的要求进行处理。
三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。
2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施，并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。
3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。
具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。
4.在定期定修过程中，设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作，并做好相关记录。
四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节，必需严格执行。
2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责，并与设备管理部门进行紧密搭配。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章总则第一条为有效的对设备进行管理,防止设备“过修”和“失修”,提高设备可靠性,降低故障发生率,减少设备维护检修费用,应用现代管理理念和管理技术,采用有效的监测手段和分析诊断技术,引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策,合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,有效降低检修成本,提高设备可用性,保证设备的安全、可靠和经济运行,依据神东电力公司点检定修管理规定,特制定本制度;第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理;第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括:点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理;一点检管理包括:点检标准的编制、点检计划的编制和实施含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立;二定修管理包括:定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理;三标准化管理包括:检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行;四安全的全过程管理工作包括:危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”,以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实;五设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑给油脂管理、设备定期试验和维护、设备“四保持”;六设备的备品和费用管理包括:维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理;七定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制,设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态,是实施设备状态检修的前期或基础工作;第四条发电企业点检定修管理体制,按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立,实行全员设备预防维修体系;点检定修制明确了专业点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备的责任和管理要求,确定了设备管理的全员参与原则;第五条点检定修管理按照以点检为核心的原则开展工作;点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位,在点检、运行、检修三方中,点检处于核心地位,必须以点检为核心开展点检定修工作;第六条设备点检定修管理应突出“五层防护体系”的共同作用原则;合理安排点检管理的五层防线,既体现点检人员为核心的精神,又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用;作到五层防护线各有重点,不发生重复点检,设备数据信息流畅通,分工和职责明确,达到点检工作优化的目的;第七条设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一,实行“工序服从”原则见附件1术语定义;第二章组织与职责第十一条生产技术部是本制度的职能管理部门,设备维护部、运行部为本制度的执行主体;第十二条生产分管领导或总工程师职责一负责本制度的审批工作；二根据本制度执行中的意见和建议,督促本单位生产技术部及时修订和完善本制度;第十三条生产技术部职责一生产技术部负责人职责1．依据神东电力公司点检定修管理规定及制度修订审批意见,对本制度进行修订和完善；2．对点检定修具体业务工作进行监督、检查、指导；3．负责对点检员进行本制度及其点检定修业务的培训工作；4．组织制定、审核检修技术标准、点检标准、设备维护保养标准、点检定修管理制度等制度、标准,报本单位分管领导审批,确保版本的有效性；5．组织本部门专业主管,参与设备状态诊断、及设备劣化趋势分析等工作；6．收集本单位在点检定修管理过程中的意见和建议,报本单位分管领导；7．组织本部门专业主管参与检修及技改计划的编制与审核工作；8．组织填写本制度执行情况意见反馈单,报公司生产部设备主管;第十三条设备维护部职责一设备维护部负责人1．担任本制度执行人,负责本单位点检定修工作；组织点检人员全面开展点检定修具体业务和设备维护；2．组织制订检修作业标准、参与制定点检标准、设备维护保养标准,并全面贯彻执行；3.负责组织点检人员对本制度及其点检定修业务的培训工作；4．收集本部门在点检定修管理过程中的意见和建议,报本生产技术部;二设备维护部专业主管1．全面负责和协调本专业的设备点检、定修管理的各项工作；2．审核本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准、设备检修计划及科技、技改、反措计划,并组织实施；3．审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案；4．深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及班组做好重大设备缺陷消缺工作;督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施;负责做好本专业设备的“四保持”工作；5．负责本专业安全管理工作,加强安全教育,落实安全组织措施和安全的全过程管理工作,组织本专业障碍以下事故的分析；6．贯彻执行本企业质量管理手册,负责本专业设备质量监督、质量验收工作；7．根据电力行业标准发电企业设备检修导则,做好设备检修的全过程管理工作；8．负责做好本专业点检定修的各项管理工作;开展设备状态监测；9．负责本专业设备检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额管理；10．参加本专业技改工程的设计审查、技术谈判和竣工验收；11．按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作；12．负责本专业职工的技术培训工作;三点检长1．协助专业主管做好本专业设备的技术管理工作；2．组织编制本专业设备检修、技改、科技、反措计划,包括费用预算计划；3．组织编制本专业设备检修文件包;编制、修订设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准；4．审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施;编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案；5．贯彻GB/T 19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册,做好质量监督和质量验收工作；6．组织编制本专业备品配件定额,并提出相应技术条件；7．掌握本专业设备缺陷、设备危险点和薄弱点,提出消除缺陷的技术措施；8．参加职责范围内的事故分析,提出反事故技术措施；9．编写本专业设备的状态分析;做好精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作；10．组织提出本专业设备异动申请;编制重大设备异动方案,负责图纸的修改和审查,并向运行方进行技术交底；11．负责建立健全本专业设备技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作,审核并上报各类技术报表;组织设备技术资料的收集、完善和管理；12．参加本专业设备新建、扩建、改建工程技术设计审查、技术谈判和竣工验收;做好新设备投产前的技术管理工作,包括向运行方进行技术交底；13．具体负责本专业范围内的技术监督工作；14．负责本专业的设备缺陷统计分析、无渗漏统计分析、设备评级工作；15．负责本专业点检员的技术培训,指导开展各项技术管理工作;四点检员1．在专业主管和点检长的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作;是分管设备的责任者；2．编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修计划；3．编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包；4．做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志;做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录；5．每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪督促检修方做好设备缺陷消除工作;对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施;做好分管设备的“四保持”工作；6．负责范围内的事故分析,提出反事故技术措施；7．做好分管设备检修的全过程质量管理;认真执行检修作业文件包、检修技术标准和作业标准或施工方案,做好质量监督和质量验收；8．负责制订落实分管设备安全的全过程管理措施,做好“三方确认”,保证现场作业安全；9．编制分管设备备品配件和材料计划,负责备品配件验收,掌握库存动态；10．负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析；11．负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制,合理降低检修成本；12．编写分管设备的异动方案,提出申请并参加实施,负责图纸的修改;13．参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收；14．负责分管设备的技术监督工作；15．负责所辖设备的缺陷统计分析、无渗漏统计分析、设备评级工作；16．负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作;第十四条发电运行部负责人主要职责一组织本部门人员全面开展日常点检定修工作；二参与制订点检标准、设备维护保养标准,并贯彻执行；三收集本部门在执行本制度中的信息,并及时反馈;第十五条安全监察部负责人主要职责:一组织本部门人员对设备检修项目的安全措施、安全作业文件审核；二组织本部门人员对检修过程中的安全监督和安全措施的落实；三负责组织点检员与检修人员的安全培训和考试；四组织本部门人员参加重点检修项目的验收评价,并提出考核意见;第三章管理内容及要求第一节发电设备点检管理第十六条设备点检管理的基本原则一定点：科学地分析、确定设备容易发生劣化的部位,确定设备的维护点,明确点检部位以及该点的点检项目和内容；二定标准：按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数如间隙、温度、压力、振动、流量、电流、电压等的正常工作范围；三定人：按区域、设备、人员素质要求,明确专业点检员；四定周期：预先确定设备的点检周期,按照分工、点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检；五定方法：根据不同设备及点检要求,明确点检的具体方法,如用感官视、听、触、嗅、味或用仪器、工具进行；六定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法,运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理；七定业务流程：明确点检作业的工作程序,包括点检结果的处理程序；八定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结;第十七条设备点检管理的分类：按照点检周期和业务范围,可分为日常点检、定期点检、精密点检三类;一日常点检：是设备运行中的巡检,由运行人员和设备维修人员按岗位职责每日对设备进行点检；二定期点检：或称专业点检,是有专业点检员完成;按点检标准制定的周期和“八定”原则,主要凭人的感官及简单的点检仪器、仪表,对分管的设备进行定期检查；三精密点检：有专业点检员、专业技术人员共同完成,借助精密、先进的诊断仪器、仪表,对照标准、用特殊方法对定期点检中发现的设备问题,进行精细的、综合性调查、测定、试验、分析、比较,以判断设备的技术状况、劣化程度,进行劣化趋势分析;第十八条设备点检的防护体系,即“五层防护体系”;一第一层防护线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检,以及时发现设备的异常和故障；二第二层防护线：点检员按区域设备或者设备类型分工负责设备点检,鼓励提高点检员综合素质以创造条件实行跨专业点检；三第三层防护线：专业点检员,在日常巡检和专业点检基础上,根据职责分工组织或配合有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断；四第四层防护线：专业点检员,在日常巡检和专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理；五第五层防护线：专业主管或专业点检员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果;第十九条点检专业的划分与分工：一按原有设备专业作为点检基层组织的划分依据;一般按锅炉、汽机、电气一次、电气二次、、热控、化学、除灰、燃料、脱硫脱硝等专业划分,其它如通讯等专业可根据各企业具体情况确定是否实行点检定修管理；二每个专业的点检员分工,一般按设备或系统原理相同或相近的原则,即一个点检员主要负责原理相同或相近的一类设备,有利于专业化点检；三技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容,点检人员应熟悉和掌握;第二十条点检人员的配置和职责：一一般设专业主管1人、点检长1人,点检员若干人可根据本单位情况,以负荷饱满和工作量均衡为原则决定点检人员的具体配置；二积极培养跨专业的多能化点检人员；三点检人员的主要职能：专业点检员是分管设备的主人,主要负责设备全寿命周期管理,负责设备的专业点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度和性能测试以及设备检修全过程管理,制定消缺、检修、改造项目的内容、措施、计划、材料、工时、费用等,做好质量监督与质量验收,成为设备管理真正的责任主体；四点检员的应知应会要求及任职条件见附件3;第二十一条点检例行工作：一点检员根据点检标准要求,定期对设备进行专业点检；各班组根据设备划分情况,每天组织全班人员对设备进行日常点检；二点检员每天8时至11:30在生产现场对设备进行点检,下午对设备点检情况进行分析、填写点检日志和整理内业资料；三点检员发现设备缺陷及异常及时登陆BFS++缺陷管理系统,同时在登陆5分钟内电话通知设备所属班组的班长；重要缺陷需特别指明检修项目、处理方式的或一并安排其他部位检查、检修的,在填写缺陷的同时下发临时检修任务书；涉及非设备缺陷类,例如保温开裂、穿线管脱落、照明等对人身安全、设备安全运行无影响的文明生产类缺陷、异常现象,点检员及时下发整改单,整改期限一般情况自下发时间计时定为三个工作日；四重要缺陷及检修项目,点检员需跟踪监督；涉及设备需解体判断故障原因及对其零部件进行更换、组装、修配、测量、调整、整定或易发生错装、漏装等关键环节或是需现场验证其工作是否进行的项目,点检员需现场监督；一般缺陷能直观判断其检修质量良否的由班组和运行人员验收,点检员结合次日点检复查检修质量情况并提出考核意见；文明生产类整改项目由所属班组向点检员进行闭环,点检员结合次日点检复查整改质量情况并提出考核意见；五点检员应真正履行好设备主人的职责,严格控制设备维修的时效性,随时关注缺陷处理情况,按期检查整改项目、检修维护计划完成情况,对于完成质量不合格或完成任务不及时的班组,及时向部门经理提出考核意见；六部门下发的各类检修维护计划、缺陷处理、文明生产整改项目无法按期完成的,由所属班组提出延期申请,点检员签署意见,点检长、主管审核,部门分管领导或部门经理批准后,点检员备案,班组保留延期申请单;在延期处理期限内未完成的,由点检员及时提出考核建议；七点检员每天根据点检情况,对设备状况进行分析,发现异常情况及时汇报点检长及对应主管,由点检长组织相关技术人员进行现场技术诊断；八点检员协助点检长每周、每月对所辖设备进行劣化趋势分析,并形成分析报告；九点检员协助点检长每周、每月对所辖设备的缺陷及无渗漏情况进行统计分析,并形成分析报告；十点检长负责组织点检对设备进行精密点检和精度、性能测试,组织专业人员进行技术诊断,分析技术监督测试数据,分析劣化点,评价设备性能,提出本专业设备的定修时间、定修项目建议；十一各专业主管每周二组织点检员、点检长对本专业所属A、B类设备进行专业会诊点检员现场汇报一周来的点检情况及趋势,点检长;主管现场测量、诊断；十二部门安全主管牵头,各专业主管配合,每周二组织各班组长、安全员、技术员对全厂设备状况进行全面排查并下发整改单；十三设备检修记录由各班组填写并及时提交点检员在修后评价一栏签字,点检员发现检修记录填写不及时、不认真,及时提出考核意见；点检员及时根据现场检修情况、检修记录及设备异动情况,及时完成设备检修技术台账的录入工作；十四点检员负责遗留缺陷的防扩大措施的编制工作点检员编制后有所属班组负责按流程办理审批手续；十五点检长组织本专业点检员每月至少两次对所属班组的点检情况进行监督、检查,并提出考核意见；十六点检长组织本专业点检员每月对所属班组的生产管理情况进行检查,并提出考核意见;第二十二条建立、完善并规范设备点检管理记录和分析资料,如：设备点检工作台帐、点检日志、点检月报等;第二十三条点检路线图的编制一运行岗位应编制每运行班相应的巡检路线图；二由专业点检人员,根据点检标准的要求,按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制点检路线图;第二十四条设备的点检应实行A、B角制;对每台件设备都要明确点检责任人,该责任人即为A角;为了确保每台件设备时时有人管,还要明确当设备的A角因故不在时的备用管理人员,该备用管理人员即为设备的B 角;点检人员在担任某些设备A角的同时,还担任另一些设备的B角;设备的A、B角应互相交流;第二十五条点检人员应利用相应的信息管理系统对所分管设备的点检数据定期分析,重点分析设备的劣化趋势;根据设备重要性可以进行周分析、月分析和季分析等;第二十六条专业点检与运行、检修日常点检的工作界限：一设备维护部专业点检员按照本岗位点检标准的要求,对A、B、C类设备进行专业点检、倾向点检,参与设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作,组织开展技术监督工作;点检长负责对设备进行精密点检和定期测试,组织专业人员进行技术诊断,分析技术监督测试数据,开展设备劣化倾向管理;提出本单位本专业设备的定修时间、定修项目建议；二运行人员负责全厂设备、设施的日常点检巡检；三设备维护部各班组负责对A、B、C类设备进行良否点检,主要负责通过直观判断而不需要借助仪器不含设备就地以安装温度、振动等测量仪表就能发现振动、温度、压力、流量、电源电压、电流等标准值差异的点检和设备表象就能反映出的异常或故障现象异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等设备的点检;负责A、B、C类设备以外的设备、设施的专业点检,主要包括照明箱、检修电源箱、配电柜、MCC柜等设备柜内卫生、文明生产状况及生活水系统、厂区排水系统、水源系统、暖气系统、楼梯、平台、建筑、照明设施等；四生产技术部专业主管对A、B、C类设备进行倾向点检,参与设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作,组织开展技术监督工作;第二节发电设备定修管理第二十七条本制度中设备定修管理是指在推行点检管理的基础上,根据预防维修原则,按照设备状态,确定设备的检修周期和检修项目;包括：定修管理策略的确定、定修计划的编制和执行、定修实绩的记录和分析、定修项目的质量监控管理;常规的定修管理仍应按照DL/T838-2003发电企业设备检修导则的规定执行;第二十八条设备定修管理策略一发电设备在开展点检定修管理时,可按设备特性和在系统中的重要性,从安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本等几方面分析,将系统和设备分成A、B、C三类,并经本单位生产分管负责人批准；1. A类设备,是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其它重要设备的安全构成严重威胁,以及直接导致环境严重污染后果的设备；2. B类设备,是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下,会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备,以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期较长的设备；3. C类设备,是指除Ａ、Ｂ类设备以外的其它设备;二针对A、B、C类设备,根据其在生产中的重要程度,采用不同的检修策略,点检定修工作重点应放在A、B类设备上；1. A类设备,应采用预防性检修为主的检修方式,结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果,制定设备的检修周期,并严格执行;对于A类设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则；2. B类设备,采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式,检修周期应结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整；3. C类设备以事后检修故障检修为主要检修方式;第二十九条设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制,具体内容应按发电企业设备检修导则的规定;包括：项目、技术措施和方案、工期、费用、工时定额、备品配件等,定修计划应结合点检和发电设备状态诊断做出必要调整;第三十条各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理,提高定修计划的准确性;第三十一条在具体安排检修项目、检修间隔和检修工期时应考虑：制造厂技术文件规定,已投运的同类型机组的实际经验、机组运行数据分。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度QG/HYXC05.04-20021 总则点检定修制是适用于现代化大生产需要的一种科学的设备管理方式，其核心内容是以企业全员参加设备管理为基础，通过点检定修来实现最佳的维修方式。
为了强化点检定修制，进一步明确生产方，点检方和检修方的职责和权利，为使设备管理与维修工作提高一个新水平，特制定本办法。
2 设备使用方的职责和权利2.1 设备使用者必须承担对设备的日常点检工作，并对点检工作的质量负责。
2.2 设备使用者在工作前，必须按点检卡的内容和标准逐项认真进行设备点检工作，并将检查出来的问题，汇报当班工长，由工长填写点检记录卡，并组织设备维修班处理。
问题较严重处理难度大或维修班力量满足不够时，应及时报机动部由机动部组织人员抢修。
2.3 设备使用者有义务接受点检工作人员对点检质量的检查。
2.4 设备使用者有责任配合检修方的检修和点检方的精密点检。
2.5 设备使用单位有责任按期向生产工段发放新点检卡，收回旧点检卡，并对本单位设备点检质量负责。
2.6 设备使用单位有责任接受并配合定修计划的实施。
2.7 设备使用者发现设备有严重异常现象时，有权停止使用设备并提出修理。
2.8 机动部每周五组织点检员及检修人员召开检修项目平衡会，根据生产线设备的运行情况及周点检结果，制定检修计划。
机动部根据周修记录制定季度中修计划及年度大修计划，并将中、大修计划提前报到厂部。
3 点检职责和权利3.1 点检员对全厂生产用机电设备的日常维护，设备点检和定修计划的编制实施负责。
3.2 点检员负责检查、指导、考核设备点检情况，并负责将返馈回来的缺陷、隐患信息，填写在“设备点检记录”中，做为编制定修计划的依据。
3.3 点检员有义务回答设备使用者提出的有关点检工作的任何问题。
3.4 点检员对编制定修计划的质量负责。
3.5 点检员有权对设备使用单位和操作者的点检质量进行考核，因操作时造成的设备事故进行处罚。
3.6 点检员发现设备有异常现象，有权停止设备的使用，并提出检修要求。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度一、概述设备的正常运行对于企业的生产和经营至关重要，为了保证设备的安全、稳定、高效地运行，需要进行设备点检、定修，形成设备点检、定修管理制度。
二、目的设备点检、定修管理制度的主要目的是为了：1.保证设备的正常工作，避免故障、事故的发生；2.延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率；3.提高设备的安全性，保护员工的人身安全；4.提高生产效率，降低生产成本。
三、管理流程1. 设备点检设备点检分为常规点检和特殊点检。
常规点检由设备操作人员进行，特殊点检由专业的维修人员进行。
常规点检的内容包括设备的外观检查、运行情况检查、安全防护装置检查等。
特殊点检的内容包括设备的维修保养、故障检测、部件更换等。
设备点检的周期根据不同设备的使用情况而定，一般情况下常规点检周期为每日一次，特殊点检周期为每周一次。
点检记录应详细记录点检时间、点检结果、处理情况等，并由点检人员签字确认。
2. 设备定修设备定修是指在设备发生故障或出现异常时，由专业的维修人员进行的修复和调整。
设备定修的流程包括故障报告、维修方案编制、维修人员调配、维修执行、维修记录等。
维修记录应包括维修时间、维修内容、维修人员、维修结果等，由维修人员签字确认。
四、人员分工设备点检、定修管理制度的实施需要相应的人员配合，具体分工如下：1.设备操作人员：按点检周期进行常规点检，记录点检记录，并对设备外观和运行情况进行检查；2.维修人员：负责设备出现故障或异常时进行修复和调整，并记录维修记录；3.管理人员：负责设备点检、定修管理制度的制定和执行，监督和检查设备点检、定修的质量。
五、责任分工设备点检、定修管理制度是每个员工和每个部门都需要遵守的规章制度，各部门的责任分工如下：1.设备部门：负责设备的购置、保养、维修和更新等工作；2.生产部门：负责对设备进行常规点检，及时发现设备运行异常情况；3.设备维修部门：对设备进行维修和保养，提供专业技术支持；4.安全部门：负责设备安全管理，保证设备运行安全。
设备定修管理制度【5篇】
设备定修管理制度【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第一章点检组长第一节点检组承担的业务点检组的业务主要有：1、制订、修改维修标准；2、编制、修订点检计划；3、进行点检作业，并对操作人员进行点检维修业务指导；4、搜集设备状态情报，进行倾向管理；5、编制检修计划，做好检修工程的管理工作；6、制订维修资材计划；7、编制维修费用预算；8、进行事故故障分析处理，提出修复、预防措施；9、做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备的建议。
第二节点检组长的职责——推进标准化作业点检组人员不多，一般由2～4人组成，不超过5人。
负责几十台设备，甚至上百台设备的检查和管理工作。
实行常日班工作制。
按点检标准化作业细则和定修标准化作业细则实施点检作业。
一、点检标准化作业点检组长要带领全组人员，严格按标准进行点检作业。
根据设备在生产过程中所处的地位不同，按设备评估标准表对设备进行A、B、C、D分级。
凡重要设备均被列为预防性检查（PM）对象。
设备可能发生故障和老化的部位（点），主要发生在以下六个部分：①滑动部分；②回转部分；③传动部分；④与原材料相接触部分；⑤荷重支撑部分；⑥受介质腐蚀部分。
凡属PM的对象设备，点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按标准要求对确定的部位有计划地逐点进行预防性检查。
设备维修标准有四项，简称四大标准。
这四大标准是维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。
（一）维修技术标准规定设备部位（点）的维修管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。
维修技术标准的主要内容包括：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。
维修技术标准是设备维修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也较大。
维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定，在初期其制订的依据如下：1、制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想。
2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制，先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3～5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订，以趋向完善合理，便于进行科学管理，即用最少的维修费用，获得最佳的经济效果。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。
1、点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；2、点检标准的分类（1）按通用性分类①专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。
②通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
（2）按点检周期分类①日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
②定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
3、编制方法（1）部位与项目凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
（2）点检内容点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松驰等作为点检诊断的内容。
（3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检标准分定性标准与定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。
（5）点检状态分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运动状况下进行点检，其余则须在停止状态下进行点检。
（6）点检分工分操作点检、运行点检、专业点检三种。
（7）点检周期点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。
其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。
决定点检周期的因素与前提如下：a.设备作业率——每月生产量；b.使用条件——无误操作情况；c.工作环境——温度、湿度、粉尘；d.润滑状况——润滑方式与状态；e.对生产影响——设备的重要程度；f.使用实绩——其他同类厂的使用情况；g.设备制造厂家的推荐值。
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。
（三）给油脂标准规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。
1、编制依据（1）设备使用说明书，图纸资料；（2）同类设备实际资料；（3）实际经验积累后的修订、完善。
2、编制方法（1）给油脂部位主要是机器旋转，滑动部分。
如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。
（2）润滑方式润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。
润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、油浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。
（3）油脂品种牌号润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号，应按规定选好油脂牌号。
（4）油品使用极限标准轴承油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机油等，在运动粘度变化、水份、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点和铁姆肯OK值等方面都有规定，应严格执行油品使用极限标准。
（5）油品品质检查周期不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置，都应按照使用条件分恶劣、良好两种，具体规定出周期（M）。
（6）给油脂工作分工①凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油；②远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油；③凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换。
（7）给油量应按规定油标或“油脂润滑给脂量确定用表”随时（按期）加油或更换。
（四）维修作业标准对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具，并用图表形式表示叫维修作业标准。
1、编制维修作业标准的目的（1）提高检修作业质量；（2）缩短检修作业时间；（3）消防检修作业事故；（4）有利检修作业管理（标准化作业，检修费用管理）。
2、编制维修作业标准的条件明确作业目的，了解项目内容，掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业环境，具有施工实践经验。
3、维修作业标准内容设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。
4、编写标准的注意事项（1）一般作业（如手锤、气割、锉、铲等）不必详细填写；（2）安全要点特别是应吸取以往发生过事故的作业教训；（3）不容易理解的作业内容可用简图说明之；（4）作业时间不包括吃饭与休息时间。
5、编制说明（1）对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；（2）编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期；（3）作业说明书须详细填写设备拆装，检测作业顺序名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。
有关“四大标准”详细内容见附件1《14种表格填写说明》和附件2《点检基本业务表格管理细则》。
二、定修标准化作业（一）定修制的主要内容定修制的主要内容是：1、根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修①把所有生产作业线设备分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线设备，没有影响的称为普通作业线设备。
在主作业线停产条件下进行的计划检修称为定修。
定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过16小时。
连续几天进行的定修称为年修。
不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。
定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容，日修不影响全厂生产计划，可在平日进行，日修的日期与时间由各厂（车间）自定。
②设备部从总厂全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全总厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中要有生产计划部门参加意见，并得到它的确认。
这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。
2、对检修工程实行标准化程序管理①要按条件立项，如预定需用的资材或专用工器具是否已经按时到手，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等等。
因项目多而超过模型规定负荷时，用排队的方法选出优先顺序；②为使维修计划尽可能符合实际，通常定修项目的委托提出时间为施工前10～20天，年修为施工前40～50天；③检修方接到管理方（点检）委托项目后，要进行现场调查，填写工程调查表，编写作业标准（内容包括检修方法，需用的工器具、备件、安全事项及检修工时和进度——拆装顺序和每个工序所需的时间），并按作业标准做好各项修前准备。
④定修前3天由管理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会，最终确定工程项目、进度以及相互配合事项，并制订出综合进度表；⑤定修日开始作业前，检修、点检、操作三方责任者进行安全联络，对开关阀门的位置，安全预防措施进行确认，并挂牌贴封，一切手续完毕后方可开始作业，同样作业完毕后也要进行三方联络，确认并办理验收手续；⑥定修中由管理方召集三方负责人开中间联络会议，检查进度，并解决需协调的问题。
⑦定修后3天内由管理方召开三方定修研讨会，相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修工作水平。
所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。
其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止时间延长而影响生产。
以上做法的目的，是为了能安全、优质、高效率地进行检修，以及防止检修时间延长而影响生产。
日修、年修工程的进行程序与定修相似。