钣金加工成本核算规定
钣金成本核算样本
钣金成本核算样本一、前言随着制造业的不断发展和技术的飞速进步，钣金加工作为一项重要的加工工艺，越来越受到企业的重视。
钣金成本核算对于企业的成本控制和经营管理至关重要。
本文将以钣金加工企业为例，介绍其钣金成本核算的样本。
二、成本分类1.直接材料成本公司在钣金加工过程中所使用的直接材料，如钣金板材、配件、气体等。
2.直接人工成本公司所用工人直接参与钣金加工的工时成本。
3.制造费用公司在钣金加工过程中产生的间接费用，如设备折旧、能源消耗、维修保养等。
三、成本计算1.直接材料成本计算直接材料成本=钣金板材成本+配件成本+气体成本其中，钣金板材成本=板材单价*板材用量，配件成本=配件单价*配件用量，气体成本=气体单价*气体用量。
2.直接人工成本计算直接人工成本=工资基数*工时，其中，工资基数为钣金加工人员的月均工资，工时为直接参与钣金加工的工人工作时长。
3.制造费用计算制造费用=设备折旧费+能源消耗费+维修保养费其中，设备折旧费=设备原价*设备已使用年限/预计总使用年限*设备月折旧率，能源消耗费=能源单价*能源消耗量，维修保养费=设备维修保养费用。
四、成本控制1.控制直接材料成本企业应对钣金板材的采购进行有效管理，合理规划采购数量和周期，与供应商进行谈判以获得更有利的采购价格。
2.控制直接人工成本企业应合理安排工人的工作流程和工时，提高工作效率，避免人员空闲和加班劳动的发生，并通过培训提高工人的技能水平，进一步提高工作效率。
3.控制制造费用企业应合理规划设备的使用和维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的维修保养费用。
同时，企业还可以通过节约能源、资源的使用，降低能源消耗费用。
五、成本分析与优化通过对钣金成本进行详细的分析，企业可以针对不同费用项进行优化措施。
1.直接材料成本分析与优化企业可以通过寻找具有成本优势的供应商，进行集中采购，降低钣金板材、配件和气体的采购成本。
同时，还可以通过加强对材料的管理，减少废料和报废，降低材料损耗。
钣金加工成本核算规定
钣金加工成本核算规定1.0目的统一成本核算标准,以便更好的对成本进行管理及分析.2.0适用范围证通机电有限公司钣金部3.0成本核算内容1、核算内容1.1钣金加工费用1.2材料费(按公斤计算)1.3表面处理费用1.4装配、包装费1.5运输费用1.6报废成本2、批量划分2.1钣金加工费用按照不同的批量等级进行核算2.2大批量为：A项：定型长期订单，机箱类500台/批以上，机柜类100台/批以上，金额30万以上。
B项：一次性订单，金额50万以上。
2.3中等批量为：A项：定型长期订单，机箱类100-500台/批，机柜类30-100台/批，金额10-30万。
B项：一次性订单，金额30-50万。
2.4小批量为：A项：定型长期订单，机箱类100台/批以下，机柜类30台/批以下，金额10万以下。
B项：一次性订单，金额30万以下。
3、钣金加工成本核算明细3.1 CNC冲床费用计算：*大批量按0.06元/秒(216元/小时)*中等批量按0.08元/秒(280元/小时)*小批量按0.1元/秒(360元/小时)。
*批量生产排版的钢板规格按：1219MM*2438MM。
铜板规格按：600MM*1500MM。
*冲击频率按：3次/秒（间隙25MM）2次/秒（间隙112MM）1次/秒（间隙325MM）*选模时间按：3.0秒（平均）3.2 剪床开料费用计算：*剪床开料费用报价见《数剪报价参数表》。
3.3 折弯费用计算：*折弯费用报价见《折弯报价参数表》。
3.4 剪角机费用计算：*大批量每剪一刀按：0.1元/刀。
*中等批量每剪一刀按：0.2元/刀。
*小批量每剪一刀按：0.3元/刀。
3.5 焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算：*大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。
*中等批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米.*小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米.3.6 普通冲床(25T)费用计算:*普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。
钣金件成本及价格管控方案
钣金件成本及价格管控方案一、背景随着钣金加工行业的发展，钣金产品的市场需求不断增加，与此同时，钣金产品的价格竞争也日趋激烈。
各厂家为了保证产品的竞争力把成本不断压缩，提高产品的质量和性价比。
因此，如何对钣金件的成本及价格进行科学的管理和控制，就成为了钣金加工企业面临的一个重要问题。
二、钣金件成本的核算和分析1.成本核算要素钣金件的成本主要包括原材料成本、人工成本、机械设备成本、间接费用及其他费用等。
其中，原材料成本属于直接成本；人工成本、机械设备成本是制造成本；间接费用和其他费用是管理费用。
2.成本核算方式（1）加权平均法。
是将相同类型的原材料进行分组，按照实际购入的数量和价格进行加权平均计算。
（2）标准化核算法。
是按照一定的标准进行计算钣金件成本，实际成本低于标准成本部分作为成本节约，高于标准成本部分作为成本增加。
（3）批量核算法。
根据相同生产批量，计算单位成本，并加入到产品成本当中。
3.成本分析方法（1）制造成本分析。
是对钣金件的直接制造成本和间接制造成本进行分析，以便厂家认识成本构成、发现成本问题和定位成本重心。
（2）产品成本分析。
是按照产品不同性能及规格，分别计算它们的成本，以便企业合理定价和制定报价策略。
（3）成本比较分析。
是将同行业或同行业内的其他单位的成本与公司成本进行比较，确立比较数据的依据和方法。
三、钣金件价格管控方案1.目标定位钣金件价格的管控需要从公司的战略目标出发，确定产品销售的目标，包括市场份额、销售额和销售利润等。
2.价格策略（1）利润率定价。
首先确定期望实现的利润率，然后计算出相应的钣金件销售价格。
（2）市场竞争定价。
按照市场供求规律，针对不同的目标市场，通过市场调研和市场竞争力分析来确定价格。
（3）成本加价定价。
根据成本加上一定的“价值”、市场竞争和利润的需求来制定定价策略。
3.价格管理（1）财务分析。
钣金件生产企业要建立合理的财务分析体系，对进行成本分析和价格定价分析。
钣金工厂生产成本核算
常见的钣金工厂很多都在做OEM 类型的代加工，属于原材料供应商之后的那个环节，处于供应链的前端，后面还有很长的产业链，往往难以进入核心供应链增值环节，所以毛利率一般都不高，也很少有机会获得长期的、毛利率高的产品来进行生产。
因此，有效管控生产成本就变得非常重要，不然很可能生产的某些产品根本就不赚钱，如果工厂一直继续生产而不做改善或业务取舍的话，工厂的盈利能力就会大受影响。
能否对自己的生产成本与利润真正做到心中有数，对于工厂的生存发展和盈利能力在短期是看不出来的，长远看就能出现显著差异了。
成本数据组成特点与计算难点财务逻辑上的生产成本一般由料、工、费组成，其中的料成本是相对容易获得的数据，而工和费不光组成复杂、获取难，更难以精确分配到生产工单的具体过程。
无论哪种成本核算方法，往往离不开两种常见的成本数据，即实际成本和标准成本。
实际成本⑴料成本：料即原材料，很多钣金工厂没有有效应用ERP 和MES 系统，所以生产的发料很难真正做到对号入座，即实际发料与工单的账面用料数据一致。
尽管说料成本是相对容易获得的数据，但作为钣金工厂，这里的难点通常有以下四个方面：①下料环节很多情况是混合用料的，如套料切割的情况；②很多原材料如标准件的发料是不严格受控的，一般是用多少拿多少；③现场用料与工单领料不符的情况很常见，更不必说涉及外协时；④加工过程有很多返工返修，还有用边料的，用料确实不好统计。
⑵工和费的成本：工即直接人工，费即制造费用，从一般的成本核算做法来看，这两者的核算做法类似，一般都要跟工时或产量关联起来分配到具体的产品工单。
其核算难点通常有以下三个方面：①获得数据困难。
人工成本会因为有计件工资和计时工资的不同，同时还涉及人工费的质量扣款以及不同工种搭配作业等计费方式的不同，导致现场计时一般都很困难。
如有的设备自动化程度高而有的设备自动化程度低，还有计费时段和月度与成本核算月度的不同步匹配等问题，导致在不同产品阶段、不同下单批量、工时定额变化、工种选择差异、操作工熟练程度差异以及使用不同设备等情况下出现人工成本与制造费用的不同，致使成本核算起来非常困难。
钣金加工厂报价计算方法【干货技巧】
不管是购买产品还是加工产品，价格都是人们关心的重点，因此，钣金加工的价格也不能例外，那针对钣金加工有没有具体的计算公式呢，其实钣金加工费用的计算是根据多方面的，下面一一为您道来：1、程序的钣金机箱加工成本：意思是制作好的设备所要的每一次程序所要的制作成本；2、包装费：依据产品的不一样，包装的需求不一样，成本也就不一样了，平常在20-30元/立方米；3、标准件以及配件的成本：意思是图纸需求的标准件成本；4、材料费：其代表的是图纸需求的净制材成本=大小x密度x单价+批次不良率损失；5、运输费：其的成本摊到产品之内；6、管理费用：其的运用分成了两个部分，厂租水电以及财务费用；7、利润：思考到企业长时间发展以及更好的为消费者服务，平常的利润点是10%-15%。
以上即是计算钣金加工各方面所需费用一些简单介绍，相信大家通过以上内容即可算出具体的费用，当然，提前是知道具体的计算公式，即[(材料费+工时费+设备折旧+模具凭摊)/成品率]*117%+包装运输费。
扩展资料：钣金加工企业如何核算成本？企业成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定，主要是看产品是否多步骤生产；半成品是否有销售；工作中心是按照产品来分还是工艺来分。
下面我们来看一下钣金加工企业如何核算成本？首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM（物料清单），以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。
（一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式）。
接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。
在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。
钣金件的成本核算
钣金件的成本核算总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。
1.模具費(依鈑金製作工法估算成型所需最少站別1站=1套模具)1.1 模具中又依模具用途選擇不同的材料表面處理加工機具大小加工數量精度要求 ...2.材料(依牌價注意是否為特殊鋼種是否需進口)3.運費(大型鈑金運輸費用)4.稅5. 15~20%管銷利潤費用普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润，管理费+税率小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的材料的净重*（1.2~1.3）=毛重，依此毛重*材料单价算出材料费用；加工费用=（1~1.5）*材料费；装饰费用电镀类的一般以零件净重算的，一公斤零件多少钱，喷涂的是一平米多少钱；比如镀镍我们以8~10/kg计（我是江苏南京地区），材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本，利润一般可以选择成本*（15%~20%）；税率=（成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。
大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。
我知道的就这些，可能各个厂各个地区，不同的类型的板金加工都有自己的估价形式，钣金的成本毛估价：两倍的材料毛坯价＋模具费扭簧采用什么材料比较好一个产品上需要用到扭簧，扭转次数要超过10万次，0.4mm的线径，请问采用什么材料比较好，扭簧绕好后采用什么样的热处理能够达到这个寿命？碳素弹簧钢丝GB4357阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5102材料牌号=65Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=60Mn～70Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=55～80油淬火回火硅锰弹簧钢丝YB/T5104材料牌号=60Si2MnA琴钢丝Y B/T5101材料牌号=T8MnA～T9A阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝YB/T5105材料牌号=55CrSi阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝Y D/T5108材料牌号=50CrVA弹簧钢丝种类较多，如果你的生产手段有限，建议你直接选用中碳钢碳素冷作钢丝直接绕制，这种钢丝绕制以后不需要进行任何的热处理即可使用，但是寿命可以达不到你的要求；如果你有条件做寿命试验，你可以选用油淬火回火碳素弹簧钢丝、油淬火回火硅锰弹簧钢丝进行绕制，绕制成形后油淬+回火如果你一定要达到10万次的寿命，又没有试验条件，你可以直接选阀门用的钢丝英制螺栓该怎样算出它的毛坯外径！最近公司接到一批外贸订单，其中一种螺栓的螺纹规格是3/16''（24牙/英寸），我只知道1英寸＝25.4毫米，3/16相当于4.7625毫米。
钣金成本核算
冲压件如何报价材料费+冲工+表面处理+包装包材+运输+利润一部分是模具费另一部分是产品价格=材料成本+加工费+利润+税每个工厂不一样，报价也不一样。
主要是成本控制( 材料+人工+杂费）*利润比例怎么计算冲压件报价?. 钣金件报价主要涉及到以下几个方面：材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）。
二. 报价的流程报价的流程如下：三. 分项报价①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式L（mm）×W （mm）×H(mm) ×（g/cm ）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 计算出材料的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放5cm,高度上放3-5cm,根据模具尺寸来查模架的标 ...钣金件如何报价材料费=基本材料费用+材料毛坯系数（主要是共边用料）、加工费=（单步工序时间*单工序价格或按一定长度规定价如折弯一道弯（一米以上是多少每道弯多少钱等，普冲是按一脚多少钱）。
采购件费，外协费，表面处理费，有点档次的公司估计会算利润、包装运输费等。
一般企业都有规定文件，大多不是拍脑袋乱来的，材料费*系数=加工费那是乱来的，一个小小的零件，要折7道弯，你说能用材料费决定加工费吗。
谁做谁亏。
钣金件的报价有公式可依？如有，可以提供一些？材料费+工时费+能源动力+设备折旧+模具凭摊, 考虑成品率,在考虑税收价格=[(材料费+工时费+能源动力+设备折旧+模具凭摊)/成品率]*117%+包装运输费钣金件的报价组成：1.计算钣金件材料费；2.加工工时费；3.动力费；4.管理费5.利润6.税金其中主要的是材料费，有了材料费简单报价就可以采用1料几工来报价，比如材料费一元钱，采用一料一工报价就是2元。
一料几工取决于钣金件的加工复杂程度，还要兼顾本行业的情况。
钣金喷涂成本核算制度
钣金喷涂成本核算制度概述钣金喷涂是工业生产中常见的一种表面处理方式，具有美观、防护等功能。
钣金喷涂成本核算制度是企业生产经营中必不可少的一部分，能够帮助企业进行成本分析，理性制定产品报价，提高企业经济效益。
成本类型在钣金喷涂成本核算中，成本主要分为直接材料成本、直接人工成本和制造费用。
直接材料成本直接材料成本是指在钣金喷涂过程中直接用于产品生产的材料费用。
包括油漆、溶剂、底漆、涂料、锡丝、铜条、铝板等。
这些材料在使用过程中会耗费，必须进行补充，这些补充消耗的费用也属于直接材料成本。
直接人工成本直接人工成本是指为产品生产所消耗的直接劳动力费用，包括钣金喷绘工人的工资、保险、福利等。
制造费用制造费用是指在钣金喷涂制造过程中除了直接材料成本和直接人工成本之外的所有费用。
包括制造设备的维修与保养费用、能源消耗等各类费用。
成本核算方法成本核算方法是指对钣金喷涂过程中发生的各种成本费用进行统计核算的方式。
主要有以下几种方法：全过程成本法全过程成本法是指将从材料采购、加工、制造到产品完成销售全过程中所有费用进行累加的方式。
在这种方法中，所有的成本都要参与核算。
横向差异成本法横向差异成本法是指通过将不同品种、不同规格、不同批大量生产的产品平均分摊直接材料成本、直接人工成本和制造费用的方式进行核算。
这种方法比全过程成本法更加简易。
纵向差异成本法纵向差异成本法是指通过对同一个产品的不同生产条件（如不同车间、不同工段）核算这些不同条件下的直接材料成本、直接人工成本和制造费用，以比较不同生产时间的直接材料成本、直接人工成本和制造费用的变化。
成本控制成本控制是指企业为避免出现成本支出过高或者效益过低而采取相关的管理措施来限制成本的过度增长。
钣金喷涂成本控制主要可以从以下几方面入手：管理人员的培训钣金喷涂成本控制需要支配管理人员对成本知识和管理知识的深度掌握，对管理人员进行培训，提高其成本控制意识和管理水平，才能更好的达到成本控制的目的。
钣金件计算成本公式模板
钣金件计算成本公式模板1.原材料成本：原材料成本=板材价格×板材用量在计算原材料成本时，需要知道所使用的板材的价格以及所用的板材的用量。
通常，板材的价格可以通过供应商提供的价格表或询价获得，而板材的用量可以通过钣金设计图纸或样品进行测量。
2.加工工艺成本：加工工艺成本=加工工艺系数×板材用量钣金加工需要经过多个工序，每个工序有不同的加工工艺系数。
加工工艺系数可以根据经验或历史数据进行估算，通常与板材的厚度、板材的切削长度等因素有关。
例如，对于冲压工艺，可以根据冲压件的大小、形状等因素来确定工艺系数。
通过将加工工艺系数与板材用量相乘，即可得到加工工艺成本。
3.人工成本：人工成本=总工时×单位工时成本钣金加工需要人工操作和监督，因此需要考虑人工成本。
人工成本可以通过总工时和单位工时成本来计算。
总工时可以通过生产计划和操作时间来确定，单位工时成本可以通过员工工资和加工工时数来计算。
4.辅助材料成本：辅助材料成本=辅助材料价格×辅助材料用量在钣金加工过程中，除了使用板材外，还可能使用一些辅助材料，如螺钉、胶水、焊条等。
辅助材料成本可以根据辅助材料的价格和用量进行计算。
5.设备折旧和维护成本：设备折旧和维护成本=设备折旧费用+设备维护费用在钣金加工中，使用的设备是不可忽视的成本因素。
设备折旧费用可以根据设备的购买价格、使用寿命和折旧方式来计算。
设备维护费用可以根据设备的维修和保养成本来确定。
综上所述，钣金件计算成本的公式模板包括原材料成本、加工工艺成本、人工成本、辅助材料成本和设备折旧和维护成本。
根据实际情况，可以适当调整或添加相应的成本项目。
及时更新和监控成本，并且进行成本分析，对于企业实现成本控制和盈利能力的提升至关重要。
钣金加工成本计算
钣金件成本构成分析钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金车间成本核算管理制度
钣金车间成本核算管理制度一、前言本文档旨在规范钣金车间成本核算管理制度，确保公司在经营过程中能够清楚地了解成本结构和成本构成，为制定科学合理的经营策略提供有力支撑。
二、成本概述钣金车间成本包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。
其中，直接材料成本是指材料采购、存储、运输及相关管理等成本；直接人工成本是指生产工人的工资、保险及相关管理等成本；制造费用包括制造过程中的设备折旧、维修、水电费用等。
三、成本核算管理制度1. 成本核算方法钣金车间成本核算采用标准成本法。
即依据各种材料、直接人工和制造费用的实际情况和经验平均值制定标准成本，以标准成本为基础计算实际成本，并对实际成本进行分析和比较，不断优化成本结构。
2. 成本核算步骤（1）材料成本核算步骤：•采购部门负责编制材料采购计划，并严格执行审批程序；•采购部门执行采购订单，确认采购价格，进货时对货物进行检验，按照标准计算材料成本；•进入仓库的材料由仓库管理员按照标准价格进行入库管理，定期进行库存盘点。
（2）直接人工成本核算步骤：•厂务部门负责制定员工工资制度，并按时计算并发放工资；•制造部门组织生产，并记录生产工时，根据工资制度计算工资成本。
（3）制造费用核算步骤：•制造部门记录设备运行时间，并按照折旧、修理、水电等制造费用预算计算制造费用。
3. 成本分析对每个月的成本进行汇总和分析，了解每个成本项目的实际情况，并与标准成本进行对比，找出差异并进行分析。
根据分析结果采取适当措施加以改进。
4. 成本控制在成本计算和分析的基础上，制定相应的成本控制措施，防止成本超支或发生浪费行为。
四、总结本文档对钣金车间成本核算进行详细的阐述，包括成本概述、成本核算管理制度、成本分析和成本控制等方面。
通过制度的规范实施，使公司能够更好地掌握成本结构和成本构成，为公司的经营决策提供参考。
钣金加工企业成本核算过程
（一）归集分配要素费用。
指：生产领用原材料、工人工资及福利费、折旧等等等等。
1、材料费（1）直接耗用的材料：借：生产成本-基本生产成本-某产品借：生产成本-辅助生产成本-某车间借：制造费用贷：原材料-某材料（2）共耗材料分配率=共耗材料费/分配标准分配标准通常选用定额消耗量。
分配后做上述相同分录。
2、人工费（1）工资借：生产成本-基本生产成本-某产品借：生产成本-辅助生产成本-某车间借：制造费用贷：应付工资如果工人做两种以上产品，则分配率=生产工人工资/分配标准分配标准通常选用生产工时（2）福利费工资的14%。
计算与分录同上。
3、其他要素费用分配的会计分录，如计提折旧、车间发生的各项杂费等。
（二）归集分配各项间接费用1、辅助生产费用将第一步骤中记入“生产成本-辅助生产成本”账户的成本进行归集，将总额按受益对象分配至相应的账户中。
借：生产成本-基本生产成本-某产品（如果受益对象为产品的话）借：制造费用贷：生产成本-辅助生产成本-某车间需要说明的是，在企业只有一个辅助生产车间的时候只需这样即可。
当企业有两个以上辅助生产车间的时候，则必须选择直接分配法、交互分配法、代数分配法等等方法进行分配后再做账务处理。
此略。
2、基本车间的制造费用。
首先归集凡是记入“制造费用”账户的所有总额。
当车间有两种以上产品的时候：分配率=制造费用总额/分配标准分配标准通常选用生产工时或机器工时借：生产成本-基本生产成本-某产品贷：制造费用（三）归集分配“生产成本-基本生产成本。
先将记入“生产成本-基本生产成本-某产品”账户的所有金额进行归集，然后选择一定的方法，月末结转完工产品。
借：产成品-某产品贷：生产成本-基本生产成本-某产品。
钣金加工成本怎么核算
钣金加工成本怎么核算钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
钣金件成本核算范文
钣金件成本核算范文钣金件成本核算是指对钣金件的生产成本进行计算和分析的过程。
钣金件是一种广泛应用于工业制造和建筑领域的金属零部件，其生产成本的准确核算对企业管理和决策具有重要意义。
本文将从钣金件成本核算的基本概念、核算方法、核算要点以及应用实例等方面进行详细介绍。
一、钣金件成本核算的基本概念1.财务成本：指企业进行生产经营活动所发生的全部费用，包括原材料采购、人工支出、设备折旧、工厂租金等。
2.制造成本：指用于制造产品的直接成本和间接成本的总和，包括直接材料、直接人工和制造费用等。
3.钣金件：指利用金属材料经过切割、冲压、折弯、焊接等工艺加工而成的零部件。
二、钣金件成本核算的方法1.直接材料核算方法：即将用于制造钣金件的金属材料的采购成本纳入到制造成本中。
2.直接人工核算方法：即将直接参与钣金件生产的劳动力用工成本纳入到制造成本中。
3.制造费用核算方法：将用于钣金件生产中的间接费用进行核算，如设备折旧、人员培训、能源消耗等。
4.全面成本核算方法：是将钣金件的全部生产成本包括直接和间接成本都计算在内，以求得每个钣金件的生产成本，从而对产品定价和利润分析提供依据。
三、钣金件成本核算的要点1.成本分类：将钣金件的生产成本进行分类，如直接材料、直接人工、制造费用、间接材料等。
2.成本分配：将企业的各项费用按照不同的核算对象进行分配，使用各种分配方法如比例法、人力密集度法、设备负荷法等。
3.成本定额：钣金件生产中，对每个环节的生产成本进行定额，即以生产单位为基础，确定每个单位的生产成本。
4.成本控制：根据实际生产情况，进行成本的动态控制和分析，制定合理的成本控制指标，并不断进行成本改进。
四、应用实例假设公司生产钣金件A，根据实际情况，需要进行成本核算。
已知以下数据：1.直接材料：每个钣金件A所用的金属材料的成本为10元。
2.直接人工：每个钣金件A的生产过程需要10分钟，每分钟的工资为1元。
3.制造费用：每个钣金件A的制造费用为5元。
钣金工厂成本管理制度
第一章总则第一条为加强钣金工厂的成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和行业规定，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金工厂的所有成本管理活动，包括原材料采购、生产过程、产品销售及售后服务等各个环节。
第三条成本管理应遵循以下原则：1. 法规原则：遵守国家法律法规，执行行业政策。
2. 经济原则：追求经济效益最大化。
3. 精益原则：持续改进，降低成本，提高效率。
4. 透明原则：成本核算公开透明，便于监督。
第二章组织机构与职责第四条成立成本管理委员会，负责全厂成本管理的统筹规划、决策和监督。
1. 成本管理委员会组成：- 主任：由厂长担任。
- 副主任：由财务总监和生产总监担任。
- 成员：各部门负责人及成本管理相关人员。
2. 成本管理委员会职责：- 制定成本管理制度和成本控制目标。
- 审批重大成本开支项目。
- 监督成本控制措施的实施。
- 定期分析成本控制效果。
第五条各部门职责：1. 财务部门：- 负责成本核算和分析。
- 负责成本报表的编制和报送。
- 参与成本管理制度的制定和实施。
2. 采购部门：- 负责原材料采购，确保采购价格合理。
- 优化采购流程，降低采购成本。
3. 生产部门：- 负责生产过程的成本控制。
- 优化生产流程，提高生产效率。
- 负责生产废料的回收利用。
4. 销售部门：- 负责销售过程的成本控制。
- 优化销售策略，提高销售效益。
5. 其他部门：- 按照成本管理制度要求，参与成本管理活动。
第三章原材料成本管理第六条原材料采购：1. 采购部门应建立供应商评估体系，选择优质供应商。
2. 采购价格应通过询价、比价、议价等手段，确保价格合理。
3. 采购合同应明确质量、数量、价格、交货期等条款。
第七条原材料入库：1. 仓库管理人员应严格验收原材料，确保质量合格。
2. 建立原材料台账，记录原材料入库、出库、库存等信息。
第八条原材料领用：1. 生产部门应合理制定原材料领用计划，避免浪费。
钣金价格核算及报价指引
钣金价格核算及报价指引___（宁波）___一、工程技术部1.材料费及人工成本费计算材料费用的公式为展开长度乘以L（mm）×W（mm）×H（mm）×（g/cm）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2），并将材料损耗系数按照1.15计算。
具体材料排版损耗可参考核算表，但如果材料损耗系数超过1.3，请留意，这种损耗属于非正常损耗，一般材料损耗会控制在20%以内。
产品不良率系数计算可根据难易程度区分，具体参考表格。
材料费=基本材料费×材料损耗系数×不良率系数。
设计每小时费用为50元/小时，制造每小时费用为20元/小时，此项目只做为计算加工成本时候做参考，实际加工中产生的工时和生产辅助耗时以每道工序单价来定费用。
粉末和油漆的材料费以每公斤喷3~4平米计算。
2.钣金件估价一般需要展开，激光切割工时计算根据不同的材料厚度有不同速度，穿孔速度一般为5秒每孔，基本单价为500元/小时。
附件中有具体切割速度计算方式。
冷轧板的加工速度取决于板材的厚度，1mm以下的板材可以以每分钟5500mm的速度进行加工，1~2mm的板材则以4500mm/分钟的速度进行加工，2~3mm的板材则以2500mm/分钟的速度进行加工，4-8mm的板材以1000mm/分钟的速度进行加工，8-12mm的板材以600mm/分钟的速度进行加工，12-16mm的板材则以400mm/分钟的速度进行加工。
不锈钢板材（包括镀锌板）的加工速度也取决于板材的厚度，1mm以下的板材以4000mm/分钟的速度进行加工，1~2mm的板材以2000mm/分钟的速度进行加工，2~3mm的板材以1200mm/分钟的速度进行加工，4-8mm的板材以600mm/分钟的速度进行加工。
在进行NCT加工时间计算时，需要先计算产品的展开尺寸，然后按照一般数冲的加工方式进行加工。
产品的长度方向以80*5的长刀切边，宽度方向以30*4的长刀切边，产品里面的孔以单冲方式计算。
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钣金加工成本核算规定
1.0目的
统一成本核算标准,以便更好的对成本进行管理及分析.
2.0适用范围
证通机电有限公司钣金部
3.0成本核算内容
1、核算内容
1.1钣金加工费用
1.2材料费(按公斤计算)
1.3表面处理费用
1.4装配、包装费
1.5运输费用
1.6报废成本
2、批量划分
2.1钣金加工费用按照不同的批量等级进行核算
2.2大批量为：
A项：定型长期订单，机箱类500台/批以上，机柜类100台/批以上，金额30万以上。
B项：一次性订单，金额50万以上。
2.3中等批量为：
A项：定型长期订单，机箱类100-500台/批，机柜类30-100台/批，金额10-30万。
B项：一次性订单，金额30-50万。
2.4小批量为：
A项：定型长期订单，机箱类100台/批以下，机柜类30台/批以下，金额10万以下。
B项：一次性订单，金额30万以下。
3、钣金加工成本核算明细
3.1 CNC冲床费用计算：
*大批量按0.06元/秒(216元/小时)
*中等批量按0.08元/秒(280元/小时)
*小批量按0.1元/秒(360元/小时)。
*批量生产排版的钢板规格按：1219MM*2438MM。
铜板规格按：600MM*1500MM。
*冲击频率按：3次/秒（间隙25MM）
2次/秒（间隙112MM）
1次/秒（间隙325MM）
*选模时间按：3.0秒（平均）
3.2 剪床开料费用计算：
*剪床开料费用报价见《数剪报价参数表》。
3.3 折弯费用计算：
*折弯费用报价见《折弯报价参数表》。
3.4 剪角机费用计算：
*大批量每剪一刀按：0.1元/刀。
*中等批量每剪一刀按：0.2元/刀。
*小批量每剪一刀按：0.3元/刀。
3.5 焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算：
*大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。
*中等批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米.
*小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米.
3.6 普通冲床(25T)费用计算:
*普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。
*大批量每加工一道工序按：0.1元/工序。
*中等批量每加工一道工序按：0.2元/工序。
*小批量每加工一道工序按：0.3元/工序。
3.7 钳工费用计算：
*钳工工序包括攻丝、钻孔、沉孔、翻边等。
*大批量每一道钳工工序按：0.1元/工序。
*中等批量每一道钳工工序按：0.2元/工序。
*小批量每道钳工工序按：0.3元/工序。
3.8 打磨费用计算：
*大批量每一点打磨按：0.1元/点，连续焊打磨按：0.1元/厘米。
*中等批量每一点打磨焊按：0.2元/点，连续焊打磨按：0.2元/厘米。
*小批量每一点焊打磨按：0.3元/点，连续焊打磨按：0.3元/厘米。
4、原材料成本核算
4.1产品按排版数量计算材料成本。
如遇到产品用料较小且可排在整板余料内的，则可不计算材料成本。
4.2 如遇到大批量用料或特殊规则板材，需及时与PMC采购部确认规则、价格。
4.3 材料费用报价见《常用板材规则、价格统计表》、《常用紧固件规则、价格统计表》、《常用铆接件规则、价格统计表》、《外购件规则、价格统计表》。
4.4 特殊采购的外购件按实际发生的费用核算。
5、表面处理成本核算
5．1 表面喷塑费用计算：
* 大批量表面喷塑按：10元/平方米。
小于0.5元按0.5元计算。
* 中等批量表面喷塑按：12元/平方米。
小于0.8元按0.8元计算。
* 小批量表面喷塑按：15元/平方米。
小于1.0元按1.0元计算。
5．2 表面镀彩锌费用计算：
*表面镀彩锌按：2.5元/公斤。
外发加工，按市价。
5．3 表面镀白锌费用计算：
*表面镀白锌按：2.5元/公斤。
外发加工，按市价。
5．4 表面镀铬费用计算：
*表面镀铬按：15元/公斤。
外发加工，按市价。
5．5 表面镀镍费用计算：
*表面镀镍按：10元/公斤。
外发加工，按市价。
5．6 表面镀黑镍费用计算：
*表面镀黑镍按：8元/公斤。
外发加工，按市价。
5．7 表面铬化费用计算：
*表面铬化按：70元/平方米。
外发加工，按市价。
5．8 表面发黑费用计算：
*表面发黑按：2元/公斤。
外发加工，按市价。
5．9 表面阳极氧化费用计算：
*表面氧化白按：20元/平方米。
外发加工，按市价。
*表面氧化黑按：25元/平方米。
外发加工，按市价。
5．10 丝印费用计算：
*A4菲林制做费按：120元/张。
外发加工，按市价。
*A4网板制做费按：120元/块。
*A4丝印按面积的大小或复杂化的大小报价。
6、装配、包装成本核算
6．1 装配费用的计算：
*厂内装配人工费不含紧固件、标准件等费用。
*大批量按：10元/每小时，中等批量按15元/每小时，小批量按：18元/每小时。
6．2 包装费用的计算：
*包装材料费按实际用量计算。
*厂内包装人工大批量按：13元/每小时，大等批量按：15元/每小时，小批量按：18元/每小时。
6．3 大批量按实际发生的费用计算装配费和包装费。
6．4 一般情况下，中等批量和小批量的装配费、包装费、运输费、报废成本，按材料费的15%计算。
运输费只含珠江三角洲范围内。
7、运输费用的计算：
7．1 我司货车运输费用报价见《短途运输价格一览表》。
7．2 大批量按实际发生的费用计算。
7．3 中等批量和小批量的运输费按实际发生的费用计算。
7．4 长途运输或出口，费用另计。
8、报废成本的计算：
8．1 大批量的报废成本的计算按：报废成本=单件产品材料费*（2%~5%）。
8．2 中等批量和小批量的报废成本计算见6.4。