无铬达克罗涂料

广东华源兴盛进出口有限公司

广东耐美特达克罗环保涂料有限公司

一：配制工艺

1：涂液配制，NM-9单组份水性无铬涂液，银灰色浆状物。

2：使用前，温度保持在25±2℃，再使用变频搅拌机，以500转速

充分搅拌约30-60分钟，使锌铝浆完全分散均匀。

3：再以搅拌机连续慢速100转速搅拌1-1.5小时后，且可使用。

4：技术参数：（见图表）

序号项目指标

1PH 5.0-7.0

2Cr6+NM-9无铬

3比重 1.33±0.13（喷涂）1.33±0.03（浸涂）

4粘度柴氏2＃杯。喷涂19-21秒，浸涂85-90秒

（可根据客户要求调整）5使用温度20±2℃

6耐磨性4H铅笔测试11-15

7固成物喷涂：36%浸涂：39%

二：涂覆工艺

表面脱脂——>喷涂（浸涂）——>预热——>烧结固化——>冷却

1：除油脱脂

有油的工件必须先进行表面除油脱脂，方法有三种：高温除油；水基

脱脂剂除油；二氯甲烷等有机溶剂除油。

2：除锈除毛刺

凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工艺，此工艺最好用喷丸喷砂方式进行，单纯酸洗除锈会影响涂覆层的耐蚀性及带来氢脆风险。

3：涂覆

经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂，浸涂，或喷涂的方式进行表面涂覆。

4：预烘

通过前处理无铬涂液涂覆后的工件必须尽快在100~150℃的温度下，预烘8-10分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。5：烧结

预烘后的工件必须在350--370℃的高温下烧结，烧结时间30-35分钟。（如果炉温达不到350℃，不低于330℃的情况下，延长烧结时间40分钟。）

备注：

喷涂：现场喷涂罐必须具备温控装置，使涂液温度保持在20-28℃（温度太高，涂液容易老化），涂液必须保持慢速搅拌；保持分散均匀和防止沉淀。

浸涂：现场浸涂罐必须具备温控装置，使涂液温度保持在22±2℃（温度太高，涂液容易老化），涂液必须保持循环流动；保持分散均匀和防止沉淀。

三：注意事项

1：不应使用其它化学药品如：各种酸、碱盐等混入涂液中，因为这些物品能活化涂液中的锌，加速涂液老化。

2：在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射，如果长时间照射会加快涂液老化、聚合、胶凝。

3：对涂液的温度管理很重要，在使用过程中涂液温度变化会影响涂液粘度变化，而涂液粘度变化会影响零部件的涂覆量，所以涂装过程中要调整好温度、粘度、离心机转速三者之间的关系。

4：不同的涂覆方式，粘度的要求不一样，应注意调整粘度。

5：装有涂液的浸涂槽或包装桶必须有盖子，不用的时候要盖好盖子。

四：储存与包装

1：NM-9涂液20kg塑桶包装。

2：NM-9单组份的储存期为5个月，配制好的涂液使用期为7天，在不断加新生态涂液的情况下可继续循环使用。而且几乎对所有涂液，高温就像一道缓慢的烘烤程序会缩短使用寿命，温度的增加会导致涂液分子微聚，温度越高，聚合速度越快，所以我们建议涂液不使用时尽量在低温条件下保存，最好在20℃以下。