无铬达克罗涂料
诠释一下GEOMET
诠释一下GEOMET(达克罗)无铬锌铝涂层是为满足世界各国的VOC法规和汽车行业规定的环保要求而开发出的表面处理新概念，无铬锌铝涂层作为锌铬涂层的更新换代产品已经首先被汽车制造行业普遍认可和接受。
无铬锌铝涂层目前实现了产业化的产品屈指可数：一种是由美国MCI公司推出的Geomet（交美特）涂层，一种是德国DELTA公司推出的Delta涂层；以上两种涂层已在发达国家普遍使用；还有一种就是由我公司推出的BNC®水性无铬锌铝涂层。
一．防腐机理无铬锌铝涂层的外观呈亚光银灰色，光泽较锌铬涂层略暗，是一种将超细锌鳞片和铝鳞片叠合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层。
无铬锌铝涂层从四个方面对钢铁基体提供保护作用。
二．环境效益水性无铬锌铝涂料不使用有机溶剂,不含有毒的金属（如镍、铅、钡和汞）以及六价铬或三价铬，符合美国环保署（EPA）、美国职业安全和健康行政部门（OSHA）的相应规范和世界各大汽车制造厂商的标准要求。
三．性能特点1．涂层薄无铬锌铝涂层的厚度通常为8-10μm；2．无氢脆涂覆过程不采用酸洗，避免了氢脆的产生；3．抗双金属腐蚀大多数锌层与铝或钢紧密配合时会产生典型的双金属微电池腐蚀，而无铬锌铝涂层中的铝鳞片能够消除上述现象的发生。
4．耐有机溶剂作为一种无机涂层，能够耐受有机溶剂；5．耐热性涂层即使经3小时300°C高温热处理后，也保持优异耐蚀性；6．导电性涂层中叠合在一起金属锌、铝薄片允许电流通过并传导到基体；7．耐蚀性对于螺纹零件来说，8～10μm的无铬锌铝涂层可以耐720h盐雾试验不出现红锈；而对于非螺纹紧固则可以达1000h。
单纯的无铬锌铝涂层的耐盐雾腐蚀性能稍逊于锌铬涂层，但在模拟真实自然环境的循环腐蚀试验中的表现与锌铬涂层相当。
四．涂覆工艺无铬锌铝涂层与锌铬涂层在涂覆生产工艺上是相近的。
在对零件进行前处理以后，无铬锌铝涂层同锌铬涂层一样，采用常规的浸渍→离心、喷涂或浸渍→沥液→离心的涂覆工艺。
达克罗技术
达克罗（又称为锌铬涂层,英文DACROMET）达克罗是DACROMET的译音，又称达克锈、锌铬膜等，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术。
锌铝涂层（又称为无铬达克罗涂层，英文NON-CHROMATEDACROMET），锌铝涂层不使用有机溶液，不含有毒的金属（如铅，铬和汞等）以及六价铬和三价铬，符合美国环保署（EPA）、美国职业安全和健康行政部门（OSHA）的相应规范和世界各大汽车制造厂商的标准要求。
锌铝涂层的优势：无氢脆化危险；电镀过程会使金属基材吸氢，从而导致金属变脆和破裂；特别是对高强度的钢铁紧固件来讲，是汽车工业中的一个关注焦点（需要热处理除氢）；锌铝涂层不会使工件产生氢致延迟断裂，也不需要工件在应用过程中去烘烤处理。
低成本：无需另外的热处理步骤；工序短（只用两步）无需电镀设备；完全无铬化。
锌铝涂层-新技术发展趋势
锌铝涂层-可供选择的标准产品
Base Coats底涂
•锌美特200 --银色，5微米以上抗腐蚀能力最佳
•锌美特200SL --银色底涂，带润滑性
•锌美特300B --黑色，用于黑色涂复和单层黑底涂层Top Coats面涂
•锌美特TOP(L) --透明，无机，1微米厚度（L带润滑）反应性
•泰可绣银顶涂W --银色，有机，水性
•泰可绣银顶涂WL14 –银色，有机，水性，带润滑•泰可绣黑色S —黑色，有机，溶剂基
•泰可绣黑色涂料SL 12 –黑色，有机，溶剂基，带润滑•ZINTEK锌美特的优势。
交美特简介
交镁特技术介绍2003年2月，欧盟颁布了《关于在电器电子设备中限制使用某些有害物质的指令》和《报废电子电器设备指令》两项环保要求，规定自2006年7月1日以后投放欧盟市场的电子电器产品中不得含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚、聚溴联苯等6种有害物质。
因此，无铬处理技术及开发新的替代性环境友好型产品成为金属表面处理业所共同面临的世界性难题。
常州捷迈特表面工程技术有限公司，专业致力于无铬产品的研究和生产。
于2005年底成功研制出无铬达克罗涂料（又称交美特、交镁特、GEOMET），实现了完全意义上的无毒环保产品概念。
交美特产品既延续了达克罗涂料的各种优越性能，又不含有六价铬和三价铬，是目前为止少数不多的符合欧盟2项环保要求的水性涂料。
常州捷迈特公司的无铬达克罗产品目前通过若干次试验和对工艺参数的调整，耐腐蚀盐雾试验达到750h 以上，并顺利通过了SGS国际认证。
1 达克罗（Dacromet）技术Dacromet起源于20世纪60年代末，具有高抗蚀、无氢脆、涂层薄等优点，广泛应用于汽车、建筑、铁路、电力、桥梁、隧道、电器、军工等许多行业。
十年前，该技术在国内表面处理界还鲜为人知。
1993年，航空工业部首家从日本NDS公司将Dacromet引进我国，并于1995年在《材料保护》杂志上以“达克罗”的中文译名向国内同行作全面介绍。
从此，国内表面处理工作者也着手对它进行了多角度多层次的探索和研究。
1996年，机械工业部将达克罗列为清洁生产重点资助开发项目。
1999年，达克罗被国家环保总局列为国家重点保护环保实用技术，如今它已经成为各地电镀涂装行业推荐的热点。
由于达克罗涂层突出的抗蚀性能，以及加工过程中基本无三废排放，因而在不到十年的时间内取得了长足的发展。
目前，达克罗生产线设备和达克罗涂料以及超细金属薄片材料已全部实现国产化，并已达到国外20世纪90年代前期水平。
国内正在运行的达克罗处理生产线已经超过50条（江苏、浙江、上海地区就达到30条以上）, 年消耗达克罗涂料约200吨（其中90%以上是国产涂料）。
达克罗_美加力_德尔肯_久美特
达克罗（DacroMat）电镀锌的镀层厚度一般在5—12um，但是由于电镀时异形器件表面电流分布不均匀导致不同位置镀层厚度不均匀，导致镀层厚度不易控制；而达克罗涂层厚度可以达到2.0um（一涂一烘)，通过多涂多烘的方法可以控制基件表面涂层厚度，从这一方面说达克罗涂层厚度比镀锌更容易控制,并且达克罗涂层的耐蚀性能比镀锌涂层要好,相同厚度的涂层前者耐蚀性能为后者的6倍以上。
达克罗的缺点就是有污染，并且达克罗本身就含有致癌的六价铬，达克罗的表面附着力比较差一些，但是其工艺比较简单，成本低，盐雾试验长。
德尔肯（Delta，无铬达克罗)绿色电镀的金属表面防腐处理—德尔肯工程防腐系统，又称无铬达克罗。
无氢脆化，耐酸碱，耐油.耐溶剂,无六价铬污染。
通过了全球著名汽车厂商如福特,大众，克莱斯勒，通用等的公司近80余种规范.现在，可以为各类紧固件提供优质的防腐蚀处理.产品特性：1、无铬2、耐酸碱3、耐油、溶剂4、无氢脆化5、耐溶性重防腐涂料6、曲性佳，适于涂后加工，具有良好的延展性。
7、耐冲压、撞击、刮伤、摩擦8、润滑功能应用项目：①富锌铝涂层,高防腐涂覆加工②汽车零配件涂覆③各种紧固件,标准件涂覆④铁道工程、室外工程,各种螺杆、螺栓涂覆⑤各种要求高度防腐效果之涂覆⑥建筑五金零件涂覆久美特（Geomet,无铬)交美特作为达克罗的更新换代产品，继承了达克罗高抗蚀、无氢脆、涂层薄的特点,同时彻底摒弃了有害的Cr6+，实现了清洁生产。
目前为止30多年使用经验的达克乐表面防锈技术的基础上，经过长年的共同研究和开发，研制出完全无铬表面处理新技术久美特Geomet是美国MCI公司为满足政府VOC法规和汽车行业规定的环保要求而开发出的表面处理新技术,不含铬的交美特涂层作为达克罗涂层的更新换代产品已经首先被汽车制造行业普遍认可和接受交美特涂层的外观呈亚光银灰色，光泽较达克罗涂层略暗，是一种将超细锌鳞片和铝鳞片迭合包裹在特殊粘结剂中的无机涂层。
镁合金无铬达克罗工艺研究
镁合金无铬达克罗工艺研究镁合金是一种具有重要工程用途的金属材料，在航空航天、汽车制造、建筑等领域中应用广泛。
而达克罗工艺作为一种金属表面抛光处理技术，可以改善镁合金表面光洁度、硬度、抗腐蚀、耐磨性等性能，是镁合金涂层完善的重要工艺手段。
一、合金无铬达克罗工艺研究1、克罗工艺的基本原理达克罗抛光技术是一种微观抛光技术，主要利用带电微粒的碰撞及摩擦作用，使金属表面光洁度、硬度、抗腐蚀性以及耐磨性等性能得到提高。
达克罗抛光可以将大型粗糙度极限由Ra 80.02μm降低到Ra 0.2μm，满足精密部件的装配要求。
达克罗抛光有一定程度上避免了使用复杂抛光机械，抛光时间、效率高，抛光均匀度高，可以达到不锈钢、铝合金等金属材料的抛光要求。
2、合金无铬达克罗工艺镁合金表面抛光，多数使用机械抛光，虽然简单便捷，但不能解决粗糙度极限低的要求。
达克罗抛光技术能够解决这一问题，其包括辊式达克罗抛光、脉冲达克罗抛光、非接触达克罗抛光等多种抛光方式，根据客户的要求选择不同的抛光方式。
无铬达克罗抛光是一种无污染环保的达克罗抛光技术，因不用交叉清洁和普通抛光技术涉及到有毒材料，所以能够满足镁合金的无污染抛光要求。
3、艺要求无铬达克罗抛光对表面处理工件的要求十分高，如果表面存在裂纹、明显的不平整或微小的毛刺等缺陷，则必须进行机械抛光处理，除此之外，还需要检查表面处理工件的尺寸精度、光洁度等，保证表面条件良好，以保证最终质量。
同时，还需要对辊式达克罗抛光机中辊子的材质、直径、几何形状和表面状况等进行严格质检，以保证无铬达克罗抛光的有效性。
二、术优势1、铬达克罗抛光的技术优势无铬达克罗抛光技术可以达到较高的表面质量，表面光洁度高，粗糙度极限低，硬度、抗腐蚀、耐磨性和表面力学性能大大提高，深受各行业的欢迎。
2、能减排无铬达克罗抛光技术能够有效提高镁合金涂层的性能，同时可以大大减少涂层占原料消耗量，从而节约能源，减少环境污染。
三、论无铬达克罗抛光技术是镁合金涂层完善的重要工艺手段，具有提高表面光洁度、硬度、抗腐蚀、耐磨性等性能，改善镁合金表面状态，提高工件加工精度，满足精密部件装配要求，技术简单、效率高等优点，是航空航天、汽车制造、建筑等行业抛光要求十分理想的抛光技术。
达克罗与无铬达克罗技术的发展
达克罗技术的发展与无铬达克罗MonroeD,2013-10-11摘要：本文介绍了达克罗和无铬达克罗技术的发展过程及达克罗涂层的组成、防腐蚀机理、优异性能和不足之处，论述了达克罗技术被无铬达克罗技术代替的必然性。
本文对无铬达克罗涂层的组成和性能特点也作了简单介绍。
关键词：达克罗；锌铬膜；无铬达克罗；涂层；腐蚀；氢脆；污染1、概述达克罗是单词“Dacro”的音译，商品名称“Dacromet”，能体现技术特点的中文名称又叫锌铬膜涂层，是一种上世纪60年代由美国发明的一种高耐蚀涂层。
达克罗技术自1993年开始引入我国，开始是直接外购涂液，之后才在涂液配方、涂覆工艺、涂覆设备、防腐机理、涂膜性能等方面有了比较深入的研究，并使这一技术迅速得到推广应用；在此之前几年虽有一些研究，但都没有取得突破性进展。
目前，我国已经有了近千条达克罗涂层生产线，从原材料到配方、工艺、设备等各方面都已经实现了国产化。
相对于电镀锌、热侵锌和一般有机涂层，达克罗技术是以标榜无公害、无污染、无氢脆、高耐热、和高耐蚀等优异性能而受到追捧的；自引进我国以来发展也相当迅速。
但是，随着研究的发展，人们发现从它的原液、涂覆生产过程以及涂膜中都存在Cr+6污染问题，尽管其工艺对基体金属无氢脆影响以及高耐热、高耐蚀涂层特性仍然还是各行各业各种用途所追捧的。
于是，达克罗技术在诞生之后50多年，在中国引进20多年之后，已经有了被一种叫做‘无铬达克罗’的技术代替的趋势，只是目前这种技术还处在研究发展的初期，要达到从理论到工艺的完全成熟还有一个过程。
其实，达克罗，锌铬膜，是以其中有铬（包括Cr+6和Cr+3）存在而特征化的。
无铬达克罗，其中已经没有铬，从防腐机理到使用的材料已经有所不同，只是要取达克罗的无氢脆、高耐热、高耐蚀特征而已。
达克罗和无铬达克罗有很多相似之处，也有很多不同之处，以下分别加以介绍。
2、达克罗2.1达克罗涂料的组成达克罗涂料的主要组成及含量（g/L）为：CrO3[即铬酐]30～100片状金属锌粉/铝粉50～500还原剂≤20活性剂＜5%液体介质[水等]适量根据物料性质，达克罗涂料一般分成两组分或三组分存放，在使用前混合到一起，配置好的涂料保存时间不会很长。
无铬达克罗比较资料
锌铝涂层(无铬达克罗)主要品牌产品性能比较研究
当前市场上已经获得大多数汽车和电器OEM厂商认证的无铬达克罗技术主要有以下四家：客观地讲，各家产品各有所长,共同的优点就是防锈性能好，均属于环保和欧美市场准入产品.但我们安美特的产品可以在涂层最薄的条件下防腐蚀
性能最佳，而且成本最低.实际上，很难公正地评价比较不同产品和技术的特点。
经过我们长时间的认真研究，对目前市场上可以获得的主流产品进行了比较研究，研究结果见表1－5。
表一:能耗方面
表二：涂层厚度品质
表三：涂液挥发性气味方面
表四：涂液稳定性和寿命
表五：涂层其他性能方面
综上所述，安美特的锌美特系列产品具有能耗低，涂层厚度均匀性好,特别是耐粘滑效果和耐热性最佳，在满足相同腐蚀保护的效果前提下，涂液消耗量最少,因而成本低;另外,涂液储存期长,工艺性好，是更加环保的一种产品.。
无铬达克罗有着怎么样的特点？
无铬达克罗有着怎么样的特点？无铬达克罗是一种无铬精密铬酸盐转化涂层（CrVI-free passivation）的电镀技术。
与传统电镀技术不同的是，无铬达克罗采用的是无害化化学物品制作而成的电镀液，可以使得表面得到耐腐蚀和涂层保护。
这一技术的特点包括：1.环保：无铬达克罗没有像传统电镀技术中的六价铬盐这样的有害化学品，对环境和人体健康无害。
2.防腐蚀：无铬达克罗具有出色的耐腐蚀性能，可以在正常情况下长期保持表面光泽和质量。
3.兼容性强：无铬达克罗能够在诸如铝、锌、镁、黄铜和铜等材料上进行电镀，可以适用于许多不同种类的金属制品。
4.质量稳定：无铬达克罗具有稳定的质量表现，电镀结果能够始终保持一致性和高质量。
5.生产成本低：与其他一些高性能涂层技术相比，无铬达克罗的成本相对较低。
无铬达克罗质量如何检查？无铬达克罗质量的检查是确保其性能稳定的关键。
以下是一些常用的无铬达克罗质量检查方法：1.直接目视检查：直接对无铬达克罗涂层表面进行考察，观察涂层表面是否均匀无瑕疵，包括颜色、光泽、清晰度和平整度。
2.防腐蚀性测试：这项测试可以对涂层的防腐蚀性能进行验证。
防腐蚀性测试通常通过盐雾试验、耐酸碱浸泡试验或其他一些显微结构分析进行。
3.划痕测试：划痕测试可以了解涂层的硬度和耐磨性。
常用的方法是用磨具在涂层表面进行划痕测试，然后观察测试区域是否出现痕迹，以判断涂层性能。
4.烘烤测试：这项测试是针对高温环境下的涂层性能进行的。
它通常通过在一定的温度和时间下对涂层进行热处理，然后观察涂层是否出现起泡、开裂和脱落等情况。
总之，针对无铬达克罗质量的检查和测试需要按照标准化的方法和测试规程进行，以确保最终涂层的质量和性能符合预期要求。
无铬达克罗配方
无铬达克罗配方根据厂商要求，该无铬达克罗涂料应分为如下几个部分；一.粘结剂，以硅烷偶联剂和水玻璃为主要成分，并加入有机树脂以降低烧结温度。
二.缓蚀剂，采用无毒金属元素代替铬的封闭作用。
三.分散剂润湿剂和其他助剂。
配制方法一．高模数混合型硅溶胶的合成1)将一定量的低模数硅酸锂（模数4.8）溶液倒入三口烧瓶中,放到磁力搅拌器上快速搅拌;2)称取适量的高模数硅酸锂溶液,去离子水,硅烷偶联剂"3)用滴液漏斗缓慢的滴入高模数的硅溶胶溶液,搅拌速度加快,控制温度在35一65摄氏度,搅拌过程中使溶液处于涡流状态,控制滴加速度,使其在3Omin内滴加完毕;4)在此过程中用滴管每隔1min分钟滴加适量的去离子水,使混合硅酸锂溶液充分分散稀释,搅拌过程中使溶液处于稳定的涡流状态;5)去离子水及高模数硅溶胶滴入完毕后,继续搅拌5min左右,使其充分稀释溶解;6)将一定量的硅烷偶联剂逐滴加入上述溶液中,此时温度保持50~55度,适当减小转速,溶液此时粘度略有下降,滴加完毕后继续搅拌约10min;7)待反应完毕后,将溶液转移到密封容器内封存,降到室温,得到白色半透明高模数混合型硅溶胶。
配方如下表所示，温度为50度为制备溶液的最佳温度，试剂在30~4Omin内滴定完毕为佳，需要说明的是硅烷偶联剂不可与水同时滴加,以避免造成快速凝结呈蜡状块的现象发生。
而且硅烷偶联剂的滴加速度要缓慢,滴加量小于等于1d/min二．铝粉的改性过程铝粉的改性实验过程(1)称取一定量鳞片状铝粉分散到一定体积的异丙醇中,进行超声分散5min左右;(2)经过分散后的试样倒入三口烧瓶中,置于40度的恒温水浴锅中,搅拌;(3)称取约占反应物总量20%的KH550加入到三口瓶中,再称取适量0.02mol/1的氨水和蒸水,分别装入滴液漏斗中滴加入烧瓶,调节滴加速度1ld/min,搅拌9h;(4)反应结束后试样用无水乙醇离心洗涤3次,放入烘箱60~80度后得到改性后的铝粉。
无铬达克罗的研究进展
腐蚀速率 ; ( 4)自修复作用 由于锌的标准氧化电极势较高 ,形成微电池时 ,
锌成为阳极 , Zn 溶解成 Zn2 + ,并和阳极的 OH - 形成 Zn (OH ) 2 , Zn (OH) 2 再与 CO2 形成 ZnCO3 。当涂层 被划伤 、擦破或其他方式破坏时 ,锌的氧化物和碳酸 盐向涂层被损坏的区域移动 ,积极地修复涂层 ,恢复 保护屏障 。 2. 3 性能特点
(1)屏蔽作用 由于片状锌、铝层状重叠 ,减少了涂层空隙 ,提 高了抗渗性 ,可以阻碍或抑制水 、氧和侵蚀性离子等 腐蚀介质到达基体的进程 ,起到屏蔽作用 ; (2)电化学作用 由于锌 、铝的化学活 性远大于铁 ,更易失 去电 子 。当涂层受到局部破损或有腐蚀介质侵入时 ,锌、 铝作为牺牲阳极为钢铁基体提供阴极保护 ; (3)钝化作用 锌 、铝粉与大气中的物质发生钝化生成锌或铝 的氧化物 ,这些氧化物逐渐积附在锌 、铝粉间的空隙 和钢铁基材的表面 ,增大了电阻 ,减慢了锌及钢铁的
2010年 2月
涂 装 与 电 镀
11
涂装防护
无 铬达克罗的研究进展
柯昌美 王全全 汤 宁 胡 永 张金龙 陈红祥 (武汉 科技大学化学工程与技术学院 ,湖北武汉 , 430081)
摘 要 介绍了无铬达克罗的国内外研究概况 、防腐蚀 机理 、膜层性 能特点 、工艺 流程及 应用领 域 ,并 对无铬 达克 罗技术的发展进行了展望 。 关键词 无铬达克罗 ;达 克罗 ;耐蚀性
但是 ,达克罗涂层中含有大量毒性强 、高致癌作 用的六价铬 ,而在世界各国范围内铬的使用已经受 到越来越严格的限制 ,同时 ,达克罗涂层硬度低 、能 耗高 [ 15 ] ,因此 ,研究和开发取代含铬达克罗涂层的 无铬锌铝涂层技术势在必行 。
达克罗涂层和无铬锌铝涂层在各汽车行业所适用的标准
达克罗涂层和无铬锌铝涂层在各汽车行业所适用的标准达克罗涂层和无铬锌铝涂层在各汽车行业所适用的标准无铬锌铝涂层在各汽车主机厂所适用的标准宝马公司标准附：锌·铬酸盐复合涂层说明本标准是关于钢铁达克罗保护涂层的有关规定。
考虑到达克罗涂层的应用日益广泛,深感制订统一标准的必要性.由国际交流的需要，特订立本标准。
本标准的适用范围及重要性：有关钢铁防蚀的锌·铬酸盐复合涂层。
1.种类及等级根据用途不同，本涂层分三种。
应用时按协议、合同试验决定。
2种1级应用于嵌合性强的地方或需涂装的小螺丝等。
2种2级应用于一般汽车（200mg/dm2）。
重防蚀应用3种1级（300mg/dm2）。
1.附着量和膜厚通常膜厚是这样计算的：附着量按规定设定，再通过试验得到的涂层密度3.5g/cm3换算。
一般只需控制附着量。
而膜厚只是除角部等特殊部位外的参考值。
1.质量471 外观：本涂层不是外观装饰用，因此不能根据外观判断优劣。
另外，受厚材料表面状态影响严重，易发生一些变化，通常出现以下几种情况。
漏涂：螺丝等的十字槽处有时没涂上。
附着不匀：湿度太大等意外情况下，即使确保整个产品的附着量。
但也存在附着量低的地方，使耐蚀性受到影响。
所以，在环境条件、形状设计等应多予注意。
流挂：因个别地方附着量太多，有时产生隆起，从而使螺丝类产品发生嵌合性问题。
在高湿度及低粘度时易产生这种情况，应当予以注意。
堆积：螺丝的槽处的复杂形状处易产生堆积，影响嵌合。
伤痕：在操作或应用中，激烈碰撞或螺丝紧固时产生。
对耐蚀性一般不产生影响。
但使用时应注意受伤的程度。
变色:被处理物刚出热炉时，遇到氯化物类有机脱脂溶剂（如二氯甲烷、三氯乙烷等）或者它们的蒸汽，容易引起变色。
对耐蚀性影响很大，应加以注意。
斑点：有时会出现φ0.1～0.3mm程度的黄色斑点，对耐蚀性没有影响。
出现上述现象的主要原因如下：漏涂：浸液不足，去油不足。
附着不匀：高温多湿。
流挂：用低粘度液，离心不足，高温多湿。
达克罗涂料的品种
达克罗涂料的品种
达克罗涂料又称：锌基铬盐涂料，达克锈、高克锈涂料等名称。
达克罗涂料是银灰色粘性液体（粘度象食油的感觉），涂液中鳞片状锌铝片是长十几微米，宽几微米，厚0.1-0.4微米大小整齐的鳞片状粉末，通过物理、化学作用使之分散在铬酸和乙二醇的水溶液中。
常州高克锈表面工程技术有限公司达克罗涂料品种见涂料品种（表一）
达克罗涂料品种表（表一）
1、GKX-600达克罗涂料为基本型，使用最为广泛。
涂层耐蚀性好，附着力，再涂性均佳。
2、GKX-800为进口主材料，涂层银亮，各项性能均极佳。
3、GKX-1000型为无铬达克罗涂料，其成分中不含有Gr6+、Gr3+，是进口交美特、德尔康等无铬产品的良好替代品。
达克罗工艺相关产品品种表（表二）。
一种石墨烯改性无铬达克罗涂料的制备方法[发明专利]
![一种石墨烯改性无铬达克罗涂料的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/16107215f705cc17542709ae.png)
专利名称：一种石墨烯改性无铬达克罗涂料的制备方法专利类型：发明专利
发明人：孙海
申请号：CN201710396849.9
申请日：20170531
公开号：CN107189613A
公开日：
20170922
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种石墨烯改性无铬达克罗涂料的制备方法，取石墨烯、膨胀珍珠岩、二苯基硅二醇和异辛基油酸酯搅拌混合，然后加入锌粉、铝粉、偶联剂、表面活性剂和聚丙烯酰胺，在惰性气体保护条件下加热搅拌，得到混合物料一；然后将滑石粉、聚乙二醇、磷酸三丁酯，聚乙烯醇和乙二醇，混合后得到混合物料二；最后将混合物料一与混合物料二混合后得到石墨烯改性无铬达克罗涂料。
本发明提供的方法得到的涂料具有良好的附着性、耐磨性以及防腐性能。
申请人：江苏达克罗涂装技术有限公司
地址：212431 江苏省镇江市句容市郭庄镇金星村36号
国籍：CN
代理机构：南京经纬专利商标代理有限公司
代理人：楼高潮
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广东华源兴盛进出口有限公司
广东耐美特达克罗环保涂料有限公司
一：配制工艺
1：涂液配制，NM-9单组份水性无铬涂液，银灰色浆状物。
2：使用前，温度保持在25±2℃，再使用变频搅拌机，以500转速
充分搅拌约30-60分钟，使锌铝浆完全分散均匀。
3：再以搅拌机连续慢速100转速搅拌1-1.5小时后，且可使用。
4：技术参数：（见图表）
序号项目指标
1PH 5.0-7.0
2Cr6+NM-9无铬
3比重 1.33±0.13（喷涂）1.33±0.03（浸涂）
4粘度柴氏2＃杯。
喷涂19-21秒，浸涂85-90秒
（可根据客户要求调整）5使用温度20±2℃
6耐磨性4H铅笔测试11-15
7固成物喷涂：36%浸涂：39%
二：涂覆工艺
表面脱脂——>喷涂（浸涂）——>预热——>烧结固化——>冷却
1：除油脱脂
有油的工件必须先进行表面除油脱脂，方法有三种：高温除油；水基
脱脂剂除油；二氯甲烷等有机溶剂除油。
2：除锈除毛刺
凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工艺，此工艺最好用喷丸喷砂方式进行，单纯酸洗除锈会影响涂覆层的耐蚀性及带来氢脆风险。
3：涂覆
经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂，浸涂，或喷涂的方式进行表面涂覆。
4：预烘
通过前处理无铬涂液涂覆后的工件必须尽快在100~150℃的温度下，预烘8-10分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。
5：烧结
预烘后的工件必须在350--370℃的高温下烧结，烧结时间30-35分钟。
（如果炉温达不到350℃，不低于330℃的情况下，延长烧结时间40分钟。
）
备注：
喷涂：现场喷涂罐必须具备温控装置，使涂液温度保持在20-28℃（温度太高，涂液容易老化），涂液必须保持慢速搅拌；保持分散均匀和防止沉淀。
浸涂：现场浸涂罐必须具备温控装置，使涂液温度保持在22±2℃（温度太高，涂液容易老化），涂液必须保持循环流动；保持分散均匀和防止沉淀。
三：注意事项
1：不应使用其它化学药品如：各种酸、碱盐等混入涂液中，因为这些物品能活化涂液中的锌，加速涂液老化。
2：在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射，如果长时间照射会加快涂液老化、聚合、胶凝。
3：对涂液的温度管理很重要，在使用过程中涂液温度变化会影响涂液粘度变化，而涂液粘度变化会影响零部件的涂覆量，所以涂装过程中要调整好温度、粘度、离心机转速三者之间的关系。
4：不同的涂覆方式，粘度的要求不一样，应注意调整粘度。
5：装有涂液的浸涂槽或包装桶必须有盖子，不用的时候要盖好盖子。
四：储存与包装
1：NM-9涂液20kg塑桶包装。
2：NM-9单组份的储存期为5个月，配制好的涂液使用期为7天，在不断加新生态涂液的情况下可继续循环使用。
而且几乎对所有涂液，高温就像一道缓慢的烘烤程序会缩短使用寿命，温度的增加会导致涂液分子微聚，温度越高，聚合速度越快，所以我们建议涂液不使用时尽量在低温条件下保存，最好在20℃以下。