滚焊机技术交底

滚焊机加工钢筋笼技术交底

一、适应范围

本工法适用于桥梁施工中，300-1500mm直径桩基钢筋笼加工制作。

二、基本原理

1、根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

2、技术参数

表1数控钢筋笼成型机技术参数

三、施工工艺流程及操作要点

1、开机前准备

设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。

对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。

2、参数设定

设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。

3、操作工艺

将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。

4、操作控制要点

首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。

图1钢筋笼加工流程图

四、质量保证措施

1、质量控制标准

1.钢筋笼加工严格按照《钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003》中规定的要求对成品进行检验和验收，成品合格率100%。

2.《钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003》规定3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。我标段检查验收中，成品合格率100%。

2、质量保证方面

表2钢筋笼加工允许误差对比

采用传统工艺，主筋间距误差±5mm；螺旋筋间距误差±10mm，且在施工过程中需要花费大量的精力和时间进行定位；采用数控钢筋笼成型机作业，主筋间距误差±2mm；螺旋筋间距误差±3mm，且主筋顺直，同时由于箍筋采用二氧化碳保护焊，焊接质量可靠而且牢固，不容易在运输过程中滑动跑位。

五、安全措施

1、认真贯彻安全第一、预防为主的方针，根据国家有关法律法规、结合施工单位具体情况和工程特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及安全用电负责人参加的安全生产网络，执行安全生产责任制，抓好工程的安全生产。

2、每天设备开始生产前，要对设备状况进行全面检查，主要检查以下几点：各线路是否正常，是否存在漏油现象，各螺栓螺帽是否有松动，电器柜内粉尘是否过多。

3、设备运行过程中要注意检查马达是否有过热现象。

4、设备运行中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅。

5、设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作