创新中国 央视纪录片用2则故事揭开中国建材创新的秘密!

创新中国央视纪录片用2则故事揭开中国建材创新的秘密！

在自主创新的道路上

有多少技术成果的创新就有多少攻艰克难的经历在创新引

领中国制造的时代使命下中国建材一次又一次地创造着奇

迹2018年1月24日cctv9热播的《创新中国》第3集《制造》0.15mm超薄触控玻璃和装配式建筑精彩亮相讲述了中国建材2则创新制造故事：1.世界上最薄玻璃的完美跨越2.全民点赞装配式建筑跟小料一起来看看吧↓片头介绍振奋

人心：当人类学会制造，一个新的世界便呼之欲出。制造业每一次革新，都给我们的生活带来巨大变迁。中国曾以惊人速度，成长为制造业巨头，“中国制造”席卷全球。当新一轮

产业革命拉开帷幕，唯有创新，铸就强者、塑造未来……1.世界上最薄玻璃的完美跨越（↑↑↑视频↑↑↑）文字介绍：我们生活在一个玻璃的世界，现在玻璃的用途，已经远远超过我们预期。它越来越多地被用在手机电视电脑，成为信息显示领域的新宠。这种最关键的原材料，可不是普通的玻璃，而是一种更高端的制造成果。它的厚度仅相当于两张A4纸，可以抖动弯折，看上去就和塑料薄膜没有什么不同，

只有当它破碎的时候人们才会意识到——这是一块超薄玻璃！

熔炉里是熔化的玻璃液，1600摄氏度的高温，足以把一个

人在几秒内化为蒸汽，流动的玻璃液在拉边机的作用下厚度慢慢变薄，但这远远达不到信息显示材料教授级高级工程师任红灿的要求。7年前他和团队决定，淘汰落后产能，研制厚度仅有0.15毫米的高端超薄玻璃。任红灿说：“过去做薄玻璃一直是国外垄断，我们一直跟在欧美日本后面跑，就是叫追赶型。”一直以来中国缺少制造高品质玻璃的能力，一方面低端玻璃产能过剩。如果生产线全开，一年的亏损能达到62亿元；另一方面急需原料的国内电子厂家，不得不依靠进口来维持生产。这不仅使厂家利润微薄，产品价格也居高不下，任红灿他们希望抓住机会，用超薄玻璃来打破僵局。他说：“这几年的超薄玻璃的发展一直是在创新，每一个厚度都不是最薄的，现在人们生活需要的这些产品，它在轻薄化上，它的追求是无止境的。”这是一锅完全熔化的玻璃液，当它自然落下厚度不会低于6毫米。普通的制造只能将玻璃液拉薄三分之二，但只要跨过这个极限，每减薄0.01毫米都带来巨大的挑战。首先要跨越的障碍是原料配方，把玻璃拉薄需要加入一种特殊金属氧化物，来提高溶液的延展性，但如果添加过多产品又会变得易碎，到底添加多少合适呢？研究人员只能不断地去寻找去测试。浮法玻璃新技术研究人员甘治平说：“通常一天我们也就只能做一到两组这样的尝试，之后一年左右的时间，我们才能够拿到相对比较可靠的一些数据。”

原料问题解决，但在生产中废品率却居高不下。随着玻璃液向前流动，温度会急速降低近1000摄氏度，与此同时，因为受热不均，同一水平线上的玻璃液会出现温度差异。在这种情况下玻璃很难拉边成型，无法保证稳定的批量生产。任红灿意识到，需要找寻一种更精细的加工工艺，“我们就提到一个叫空间立体网格化的加热，举个例子等于是把这个空间从上到下给它分成了一块一块的格子。”

40个用于调整温度的电耦被安装进锡槽，这是精确计算的结果。每一个点都对玻璃液进行立体交叉控制，让温度均匀降低，终于在合适的温度下玻璃液被平整摊薄。

2011年开始玻璃制造者们一次次突破极限，从2毫米到0.55再到0.28，5年后终于突破了0.15毫米的极限。20多条生产线随后建立，这将为下游产业降低860亿元的成本。而对于中国的消费者，曾经售价上万的液晶电视，现在三四千元就能购得，原本五六千的智能手机，如今一两千也能买到。市场告诉人们中国的玻璃已经华丽转身！

任红灿说：“就是因为我们这几年这个发展，有了技术的积累所以你才有了创新的条件。我觉得这是最最关键的，所以你靠灵光一现或者倒退30年，你再有着灵光做不出来。”

不仅是玻璃行业，在过去的几十年里，中国的制造业迅猛发展但低质廉价的竞争模式已经走到尽头。未来总是掌握在拥有核心技术的人手里，我们的玻璃工程技术科技团队，一

直投身于研发第一线，他们攻坚克难、团结拼搏，在电子信息显示玻璃技术领域开展了系统性研究，取得了一系列开创性的成果并实现了大规模产业化和工程化，自主研发完成的“超薄信息显示玻璃工业化制备关键技术及成套装备开发”成果被授予2016年度国家科技进步二等奖。

我们完全利用自主创新技术和成套装备建设的电子信息显

示玻璃生产线，成功拉引0.15毫米超薄触控玻璃，再次刷新了世界超薄电子玻璃史的新纪录，实现了“超薄”到“极薄”的跨越，使我们成为目前国内唯一拥有0.15~1.1毫米全系列品种超薄触控玻璃技术和产品的企业。2.全民点赞「装配式建筑」先进制造业带给我们的惊喜和改变，正在不断上演。建筑，这个曾经消耗太多产能的行业，也开始和新型制造业接轨……

（↑↑↑视频↑↑↑）文字介绍：北新房屋卢河小学项目共1496平方米，以“搭积木”的形式，不仅施工过程环保节约，而且搭建快捷！北新绿色装配式建筑采用工厂化预制、现场拼装的施工方式，一栋200平米的独立住宅，5-7天即可完成主体结构安装，2个月即可完成室内外精装修。

工厂预制房屋板块施工现场吊装拼装北新房屋卢河小学项

目效果图

对于这种看似没有传统建筑“厚实”的新式建筑，人们一直有一个疑问，它安全么？纪录片中进行了8度罕遇地震的抗震

试验，这个试验由重庆大学与北新房屋共同进行。高达8级的地震释放出的能量，相当于1500万吨TNT炸药的威力。北新绿色装配式建筑的主体结构是柔性结构、整体性强，试验结果完全经受住了考验。实际上，北新绿色装配式建筑的常规设计满足9 度烈度抗震设防要求，抵御12 级台风，墙体采用A 级不燃型防火材料、外墙耐火极限可达到2小时，95年结构安全设计，是安全放心的“百年房屋”。

相比破坏环境和浪费土地资源的传统房屋，北新绿色装配式建筑打造全生命周期的绿色房屋，从严苛的原材料甄选、环保的生产过程、施工节约绿色的现场建设、75%节能的居住过程到建筑终老90%以上可回收的各个环节，均能满足绿色环保要求、与环境和谐相处。纪录片中卢河小学项目将节省20吨钢材，27.8吨煤，240吨水泥，数字貌似并不惊人，但中国已经规划未来10年内30%的新增建筑都将使用装配式方法搭建，将为世界节省12%的资源消耗。

我们以提高人居生活品质为己任，采用国际先进的绿色装配式建筑外墙保温形式，建筑节能高达75%，冬暖夏凉，同时外墙中设置单向呼吸层，通风防潮。外墙和内墙的隔声量可分别超过55分贝和52分贝，室内得房率能比传统房屋高10%以上，且外观风格多样化、助力建设美丽中国。

作为绿色装配式建筑的领航者，产品与技术的升级创新、持续优化是我们的不懈追求。2016年，北新梦之屋——加能