最新水泥改良土技术交底

施工技术交底记录编号

工程名称路基工程

施工单位中铁二十四局集团TLSG-3标

交底提要改良土施工技术交底交底日期

一.适用范围

本交底适用于DK122+340-122+520.55水泥改良土填筑。

DK122+340~122+475段，基床以下填筑改良土（掺4％水泥）厚度为

1.1m；基床底层填筑改良土（掺6％水泥）厚度为 1.1m。

DK120+000-DK120+100段，基床底层填筑改良土（掺6％水泥）厚度为

0.6m；在改良土顶面铺设0.2m厚中粗砂，中粗砂中间位置夹铺一布一膜不

透水土工布（级配碎石由原来的0.7m调整为0.6m）。

DK120+100-DK120+367.84段，基床底层填筑改良土（掺6％水泥）厚度为0.5m；改良土顶面铺设0.2m中粗砂，中间位置夹铺两布一膜不透水土工布。

填筑最上层改良土时每隔15m左右设置一道变形缝，缝宽0.02m，缝内塞入沥青木板或沥青麻筋。

2．作业准备

(1)在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施

工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交

底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

(2)施工前，对施工现场进行图纸复核，并认真核查地质资料，当核查或

施工过程中发现与设计不符时，应及时反馈给有关单位。

(3)测量放线，并标识改良土填筑的施工范围。查明地上、地下建筑物、

管线、电力设施等障碍物，并进行拆改或采取必要的防护措施。

(4)现场测量放样，放出路基填筑边线和中线。按照设计要求，对地基进

行处理,并检验合格。

(5)改良土拌合站场地和设施要合理布置，遵循先拌制先使用原则。

(6)做好进场水泥进场检测，确保进场材料合格。

(7)收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。修建生活房屋，配齐

生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

(8)根据施工计划，落实人员、物资、机具设备、材料的到位情况。

3．技术要求

(1)改良土的拌合在拌合站集中场拌。

(2)改良土拌合站应根据工程量及地形、地貌等规划布置，拌合站应具有

自动计量装置。原土料及外掺料的备料场均应搭建料棚，不同品种、规格的材

料之间应修建隔墙。

(3)施工前，按设计单位提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。改

良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度满足设计与规范要求。

(4)在大面积填筑前，根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的改

良填料，在选取长度不小于100m的地段进行填筑压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。

4．施工程序与工艺流程

4.1 施工程序

每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段。施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定工艺→验收

下承层→测量放样→集中拌和→运输→填土→摊铺平整→碾压→养生→检验验收。

4.2 工艺流程

改良土填筑施工工艺流程见图4-1。

拌和机安装

土场选择

改良土土组成设计

土工试验

机械试运转与调试

改良土拌和

碎土机粉碎土

配合比报批水泥检测

配合比试验

水泥

土场集料准备

N

下层检测验收

试验段施工报监理单位确认Y

测量放样

边桩测设

施工准备

修建便道

场地清理

中线、高程复测

地基处理及验收

沉降观测设施安置

图4-1 改良土填筑施工工艺流程

5．施工要求

5.1施工准备

(1)对需改良的土料种类应进行核实，路基填料种类、改良土外掺料（水泥）的种类及技术条件应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验；

填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。

(2)路基填筑试验段

路基全面开工前，根据工程土类性质、填料性质和压实机械条件，选择不

小于100m的试验区段进行路基填筑试验。选定与路基填筑、压实、检测有关

的工艺参数以及改良土配合比等施工工艺参数，将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的路基施工。

(3)改良土配合比

改良土的具体配合比根据设计要求和取土场土料的塑性指数及液限、塑限等指标通过试验室进行试验确定。

5.2施工工艺

(1)验收下承层

改良土填筑施工前，应检查基底几何尺寸，核对压实标准（进行相关工序

的检测与验收），不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。

(2)测量放样

在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时，严格控制标高，

在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。

(3)拌和

改良土混合料采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤中的土块。在拌和设备内拌制改良土混合料时，应拌和均匀，混

合料中不应含有大于15mm的土块；并使混合料的组成和含水率（要根据天气

情况调整拌和时的含水率与碾压时最佳含水率的关系）达到规定的要求。

(4)运输

采用自卸车运输。拌和好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应进行覆盖，减少水分损失。

(5)摊铺

根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度。混合料应全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝，中途不宜中断。当因故中断超过2h时，应设置横向施工缝，横向接缝应采用搭接施工。

整型应按规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平。在整型过程中，严禁车辆通行。初步整型后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料