公司物流仓储规划方案及建议书

XX公司物流仓储规划方案及建议书

目录

第五部分

第一部分公司概况

本公司成立于2001年。业务范围涵盖：普通库房存储与配送、恒温库房存储与配送、低温冷冻存储与配送、长途冷藏运输、恒温货物运输、市内配送、货物分包服务及停车服务等综合性物流服务项目。注册资金400万元，经过五年的发展，现资产总额已达到4000万元。中心占地200余亩，库房面积5万余平方米，货棚一万平方米，有一座高温冷库容量可达5000吨。主营业务：蔬菜在冷库中的存储与配送及蔬菜的保鲜、恒温仓库里日用百货的存储与配送，恒温货物运输、市内配送、货物分包服务及停车服务等综合性物流服务项目

1.1公司组织结构

公司现下设总经理办公室、财务部、人力资源部、信息技术部等职能部门以及仓储部、运输部、加工配送部等业务部门，并下设仓库一、仓库二、冷库、车队一、车队二。公司内部推行OA办公自动化系统，有效提高了工作效率及公司信息化作业水平；实行现代化人力资源管理，充分调动了员工的积极性和能动性。公司管理层力求逐步完善标准化的业务流程，创造独具特色的物流服务模式及企业文化。

1.2 公司人员构成

我公司拥有一批高素质的管理团队和员工队伍，为提升公司的管理水平和竞争力提供了有力的保障。其中，普通员工234人，中高层管理人员12人。普通员工100%具有中专（高中）及以上学历，78%持有劳动部助理物流师资格证书，特殊工种（如叉车司机）100%持证上岗。95%的

中高层管理人员具有专科及以上学历，博士3人，研究生6人。部门经理级管理人员普遍具有5年或以上物流业内管理经历。65%的中高层管理人员持有劳动部物流师资格证书，1人具有高级物流师资格。我公司管理人员和员工合理的学历构成和扎实的物流技能保证了物流业务流程的规范性，基本实现了物流服务效率和效益的最优化。公司创立至今，货损货差率始终控制在0.5‰以内。

1.3公司硬件设施设备

截止到2008年第三季度末，公司共有仓库5座，总计50000平方米，单层,层高10米，其中果蔬冷藏库于2007年10月投入使用，通过SGS通标公司的GLOBALGAP、HACCP和ISO22000等认证，达到了国际果蔬冷链物流的先进水平；空地25000平方米,由专人管理；配有标准卸货平台；仓库内部安装全套消防喷淋设施及监控系统；自有5米至17米高栏车、厢式车、敞式车，5吨至60吨大中小吨位汽车15余辆，冷藏车7辆。

具体设备如下：

第二部仓储规划方案

2.1公司仓储布局规划

2.1.1 仓储布局规划总图

我公司是某集团下的一个从事物资存储、配送的物流企业。公司占地面积200多亩，有库房近两万的平方米，货棚1万平米。有一座50000吨容量的高温冷库。我们公司为了改善工作环境还建设了一些绿化设施。把散货放在货棚，整货放在库房，加工完的产品放在成品区，不合格的产品放在退货区，运输部共有15辆货车，还有办公区用来指挥各部门。另外日常的仓储保管、流通加工作业我们有严格的规章制度和操作规程。

2.1.2 物流流向图

我公司的蔬菜加工车间与仓库内部布局如下图所示，由于整个加工车间和冷藏库都是恒温4ºC。库内蔬菜流程如红线所示，进入蔬菜清洗、加工、包装、整理车间的员工必须走专门的员工通道，进入只能从唯一的入口消毒间进入。进入之前必须换统一的工作服、严格按照规程洗手消毒，戴好手套、口罩和头套后进入消毒间对全身进行消毒后方可入内。整个加工区每45分钟必须停工对整个工作现场及工具设备进行消毒，整个库房都有视频监控。

红箭头表示了货物的流向：首先原菜进库，进入验收区，不合格产品退回，合格产品进入预冷区，清洗、加工、包装、整理，然后进行消毒，进入缓冲间预冷，放入冷藏、冷冻库储存，最后出库。

2.1.3 人流流向图

首先战略资源规划部下达命令，由经理级传达给下属。再由主管级的下达任务给员工。财务经理与业务员主要是为了拉近与客户之间的关系。

2.2业务流程规划

果蔬由供应商提供，到达仓库后由专业人员验货收货，合格后将果蔬分别放入预冷区，整理区，清洗区，加工区等。由监控中心监控，果蔬在库的各个加工区加工完后，货物准备出库，配完货后就可以发货，再配送到各个客户。

1、原材料入库。外购原材料到货后，库房管理员应仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

2、产成品入库。经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

3、对需要质量验收的原材料，入库时先标识待验品，按规定及时通知品质部进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。

判定不合格则需隔离堆放，并标识“不合格品”标识。

4、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

5、对退货产品的处理应按《退货清单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

6、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。

（盘点）

1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.

2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.

3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.

4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.

5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看

6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.

7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.

8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.

9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.

10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.

11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.

12、仓库根据审批情况作库存差异调整.

13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整.