循环流化床锅炉施工设计方案

流化床锅炉安装施工案报审表

工程名称：XXXXXXXXXX厂四期工程-流化床锅炉安装编号：YQ-001

XXXXXXXXXX

热源厂四期工程流化床锅炉安装

施

工

案

中国XXXXXXXXXXXX公司

2013年9月

工程名称：XXXXXXXXXXX厂四期工程项目名称：流化床锅炉安装工程

编写：审核：批准：

中国XXXXXXXXXXXX有限公司

日期：2013年9月

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、机具及劳动力安排

四、锅炉安装程序及主要施工法

五、焊接技术要求

六、炉墙砌筑

七、烘炉、煮炉、冲管

八、密性试验、安全阀调整、72小时试运行

九、质量保证措施

十、安全文明施工措施

一、工程概况

1.1 概况

1.1.1工程名称：

1.1.2工程围：

1.1.3工程地点：

1.1.4工程特点：TG-75/5.29-M12系列锅炉采用前吊后支相结合的固定式，锅炉运转层标高为7m。锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、∏型布置的燃煤循环流化床燃烧式，对流竖井烟道布置对流受热面。主要有下列部件组成：锅炉钢架、锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、分离器、布风装置、梯子平台、本体管路。该锅炉系散装到货、现场组装，零部件数量繁多；焊接施工质量要求高，现场施工场地与土建单位交叉作业的特点。

1.2 主要技术参数

1.2.1锅炉型号：TG-75/5.29-M12

过热蒸汽流量75t/h

过热蒸汽出口压力 5.29Mpa

过热蒸汽出口温度485℃

锅筒工作压力 5.63Mpa

给水温度150℃

锅筒排烟温度132℃

排烟处过量空气系数 1.27

燃料消耗量14200Kg/h

设计热效率89.42%

锅炉安全稳定运行的工况围80%～100%

1.2.2锅炉基本尺寸

炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 6230mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）3130mm

锅筒中心标高29500 mm

锅炉钢架左右两柱中心线间距离7500mm

锅炉钢架前后两柱中心线间距离13400mm

二、编制依据

2.1 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》

2.2 DL5190.2-2012《电力设计施工技术规第2部分锅炉机组》

2.3 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》

2.4 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》2.5 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》

2.6 GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

2.7 DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》电力工业部

2.8 JB/T6696《电站锅炉技术条件》

三、机具及劳动力安排

3.1锅炉施工机具配备见下表

3.2 劳动力安排

为确保各控制点的完成，降低劳力成本，拟对现场劳动力实行动态管理，同时要求各施工人员打破工种界限，一专多能，减少窝工，管理上尽量均衡生产，减少施工高峰持续时间。本工程开工准备和竣工验收最少人数是35人，最高峰为80人。

四、锅炉安装程序及主要施工法

4.1 锅炉安装程序

4.2钢架组合安装

4.2.1基础验收

锅炉安装前应，应在业主的组织下，由业主、土建施工单位、施工监理、锅炉安装单位一起对锅炉基础进行验收。

4.2.1.1锅炉设备基础尺寸允偏差如下

4.2.2钢架组合安装

钢架安装采取地面组合，采用50吨履带吊，将组合成片的钢架吊装就位。再安装各片钢架之间的横梁及顶板梁。

4.2.2.1立柱对接与钢架组合

锅炉钢架组合件的允偏差如下：

a 支撑式结构的立柱间距离以正偏差为宜。

b 支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-5～0mm；

刚性平台安装要求与横梁相同。

4.2.2.2钢架安装

锅炉钢构架安装允偏差

a 支撑式结构的立柱间距离以正偏差为宜。

b 支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-5～0mm；

刚性平台安装要求与横梁相同。

4.3锅筒及锅筒部装置安装

锅筒的安装安排在钢架整体安装完成后进行，锅筒吊装用150吨汽车吊进行吊装就位。该锅筒径为1500mm，壁厚为54mm，锅筒筒身长度为8200mm，全长约为（包括封头在）9922mm，材料Q245R/GB713，锅筒及锅筒部装置总重量约为22.88吨。锅筒由两个活动锅筒座支撑在顶板梁上，安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求。

4.3.1锅筒的检查和校正

检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，检查锅筒外壁有无划痕、挫伤等缺陷，对于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑过渡即可，深度大于或等于2mm 的缺陷则需要补焊磨平。根据管接头的实际位置检查并找正锅筒的纵、横向中心线。

4.3.2锅筒吊装

用100吨汽车吊将锅筒吊装就位，吊装过程应避免锅筒晃动而撞击锅筒，起吊绳索与锅筒之间必须以木板，不得挤压到管接头上，锅筒就位后对锅筒进行调整。

锅筒安装允偏差：

4.3.3锅筒部的检查和清理

与锅筒连接的各连接管的对接完毕后，在整体水压试验开始前进行锅筒的格清理和检查，经验收合格后，密封闭人门。锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及极高和极低安全水位；水位表的0水位在锅筒中心线以下100mm处；极高安全水位为0上的75mm，极低安全水位为0下的75mm。