特殊条件下施工措施

特殊条件下施工措施

一、工程区气候特征概述

工程位于XX地区境内，气候特征主要表现在以下几个方面：降水量小而蒸发强烈；气温日、年变幅大；属于典型温带大陆性干旱气候类型；气温年变化较大，日温差大，空气干燥，日照长，蒸发强烈，降水量稀少。冬季无严寒，但低温期长。因此，主要针对该地区夏季及冬季施工采取特殊的施工措施。

工程所在地多年平均降水量54.5mm；多年平均蒸发量为2264.7mm(ф20cm型蒸发皿mm)；年平均风速为1.6 m/s；历年最大风速可达22m/s，风向为VNW。

据招标文件中提供的资料，工程所在地气候特征如下：

XX河流域以冰雪消融补给为主的河流，盛夏大规模的冰雪消融是河流洪水形成的最基本原因。根据同XX水文站提供的资料，1月~5月为枯水期，6～9月为汛期，10~12月为平水期。

二、冬季施工措施

2.1 冬季施工一般要求

1、做好冬季施工的各项准备工作，准备好冬季施工所需要的材料。

2、做好冬季施工的人员培训与交底，分别对管理人员、操作人员进行冬季施工技术交底，使每一个人都清楚冬季施工的技术要求及做法，避免盲目施工。

3、密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收集当地气象资料。

4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内的气温，砂浆、砼的温度并做好记录。

2.2 冬季砼工程施工主要特点

为保证冬季砼施工质量，对于冬季施工的砼需通过改变砼施工工艺、合理安排砼浇筑时间等方法，在砼生产、运输、浇筑等环节需做好保温工作，主要采取以下几点保温措施：

1 砼生产与运输保温措施

1、砼的生产：通过热水拌和骨料保暖运输等手段提高砼的拌和温度，保证砼的出机口温度达到8℃～15℃，同时在拌和时掺用抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度。

2、运输保温：混凝土运输过程中，主要是砼罐车与外界的热量交换和混凝土与运输工具之间的热量交换，因此，在运输过程中对运输工具进行保温和缩短运输的时间，可以减少热量交换量。混凝土从拌合站的出机口到浇筑仓面，罐车车身采用保温布包裹，混凝土运输过程中减少倒运次数，避免混凝土受冻和减少热量损失。在运输过程中尽量缩短运输时间，做到不随意停车、施工现场不押车，减少混凝土在运输过程中的热量损失。

2 仓面浇筑保温措施

冬季混凝土浇筑过程中，由于仓面暴露，周围环境温度低，混凝土的的热量将会散失，导致混凝土温度降低，如果散失过大将无法满足浇筑温度的要求，因此，在低温季节开仓时间应放在白班，并尽可能地在夜间气温达到最低之前收仓。浇筑过程中，采用保温被或其他保温材料覆盖保温。所有钢模板均采用在模板外侧框格粘贴5cm厚苯板进行保温，采用蓄热法进行养护。

1、蓄热法养护：混凝土模板由保温材料组成，浇筑完后即在表面覆盖保温材料，其间用塑料薄膜隔开，有孔洞的部位封堵挡风和保温。新浇混凝土外露钢筋应加以保温。新老混凝土结合处超过1.5m处应加以保温。

2、施工工艺：立模(保温模板)→搭暖棚→棚通风供热→清理基岩或老混凝土面→浇筑混凝土→供热养护→拆棚、保温材料保护。

3 拆模时间控制

由于冬季气温较低，为保证砼质量，砼拆模时间适当推迟5天左右并遵循下列规则：

1、非承重模板拆除时，砼强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度，对于大体积砼其强度不得低于7MPa，对于非大体积砼和钢筋砼其强度不得低于其设计强度的85%。

2、承重模板拆除时，必须经过强度回弹试验。

3、气温骤降期间禁止拆模。

4、模板在拆除后必须立即进行砼表面保温，防止产生裂缝。

4 温度测量措施

为了保证冬季砼施工正常进行，要对大气温度进行跟踪监测，提前做好保温的预防工作；同时还要加强砼内部、砼表面和施工区域的温度观测记录工作并及时反馈。

砼浇筑温度及出机口温度用温度计每两小时测量一次，出机口温度由试验室测量，浇筑温度由浇筑单位测量，由试验室抽查。每个仓号每次测温不得少于5个测点，仓号浇筑完毕后及时将测温数据上报相关部门。

密切关注天气预报，掌握注意天气变化情况，及时做好保温预防工作。

5 混凝土养护措施

冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外管质量问题。

主要采用综合蓄热法进行混凝土养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到临界温度。混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的2~3倍。混凝土养护期间应防风防失水，加强养护期混凝土测温。

由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。

2.3 冬季其他保温措施

1 拌合站保温

冬季施工时，固结灌浆、回填灌浆温度要求不低于5℃，因此必须提高拌合站的出机温度，拌合站用保温彩条布和保温被进行覆盖，内设电暖进行升温。水箱外部搭设暖棚，内设2KW电炉进行升温，灌浆拌制热水采用水箱内电热器进行升温，水温控制在30～40℃。

2 输浆、灌浆管路保温

冬季施工时，为了减小输浆、灌浆管路中水泥浆的温度损失，输浆及灌浆管路需做好保温措施。输浆及灌浆管路外外裹一层保温布及保温被，为配合文明施工，保温材料外部采用彩条布包裹，再用12#铁丝进行绑扎牢固。

3 灌浆站保温

灌浆站无论是集中或是分散的都需要进行适当保温措施，以免进入冬季后灌浆泵、搅拌槽受冰冻影响，灌浆效率降低。

4 灌浆孔孔口保温

为防止灌浆孔孔口产生冰冻后起阻塞困难，在孔口设置简易保温小棚，保温棚内设2KW电炉进行升温。

5 冬季施工供排水管路、冷却水管、供风管保温措施

为了防止输水供风管路冻结、冻裂。需要对所有供、排水管路以及供风管进行保温。具体措施如下：