高酸重质原油全额高效加工的技术创新与工业应用 中国海洋石油总公司惠州炼油总经理王少飞
惠州石化VRDS装置渣油深度脱金属的工业应用
惠州石化VRDS装置渣油深度脱金属的工业应用作者：姜龙雨吴海波来源：《当代化工》2019年第02期摘 ;;;;;要：论述了CLG公司固定床渣油加氢处理技术在中海油惠州石化有限公司400万t/aVRDS装置的工业应用。
该装置原料设计镍+钒含量102 wppm，经深度加氢脱金属，加氢重油产品镍+钒含量可以达到10 wppm以下。
该装置第一周期运行结果表明，深度加氢脱金属同时能够实现装置长周期运行。
关 ;键 ;词：VRDS;渣油加氢处理;脱金属;工业应用中图分类号：TE624 ;;;;;;文献标识码： A ;;;;;;文章编号：1671-0460（2019）02-0337-04Abstract： The industrial application of CLG fixed bed residue hydrotreating technology in 4 Mt/a VRDS unit of CNOOC Huizhou petrochemical company was discussed. The raw material of the unit contains 102 wppm of nickel and vanadium， and the content of nickel and vanadium in the hydrotreated heavy oil product can be less than 10 wppm after deep hydrodemetallization. The running results in No.1 operation period show that the long-term operation of the unit can be achieved with deep hydrodemetallization process.Key words： VRDS; Residue hydrotreating; Hydrodemetallization; Industrial application為了合理利用石油资源，满足不断增长的轻质油品需求以及适应日趋严格的环保要求，各国炼油工业都非常重视渣油转化[1]。
加工劣质原油腐蚀控制
环烷酸腐蚀
经验表明，在一定温度范围内（通常指超过220℃）， 存在一个临界酸值，高于此值，腐蚀速率明显加快。然 而，很难确定导致环烷酸腐蚀的临界酸值。例如，国外 有的学者认为，原油酸值超过0.5mgKOH/g 时才会引起 环烷酸腐蚀，而有的则认为临界酸值介于1.5-2mgKOH/g 之间，还有的则认为，含5％的环烷酸就可导致腐蚀发 生。这是因为实际腐蚀体系中影响环烷酸腐蚀的因素多 ，交互作用复杂，比如流速、材质、环烷酸的种类等都 与临界酸值有关。国内炼油厂普遍接受0.5mgKOH/g 为 导致环烷酸腐蚀的临界酸值。
加工高硫高酸原油的 腐蚀与控制
刘小辉
中国石化安全工程研究院 2020年1月11日
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
课程内容
1 劣质原油及腐蚀应对技术现状 2 加工劣质原油的腐蚀风险所在 3 高酸原油的腐蚀与防护 4 高硫原油的腐蚀与防护
5 有机氯及高硫高酸腐蚀研究热√点问题
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
11
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
腐蚀应对技术现状
国内技术
第一：生产实践和科研中积累了一些 宝贵的经验，特别是沿海企业
第二：掺炼和单炼结合
第三：制定了一系列行业标准和管理规定
第四：寻找新的工艺路线，以此解决劣质 原油加工过程出现的严重腐蚀问题
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
腐蚀应对技术现状
高酸原油。
中化泉州石化每 年可以加工1200 万吨高硫原油
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
腐蚀应对技术现状
国外技术
McConomy曲线
Copper曲线
高酸原油及加工
中海石油炼化有限责任公司
13
二 、高酸原油加工存在的问题
含酸原油的典型特性、工艺挑战与解决方案
原料的典型污染物
工艺挑战
解决方案
可过滤固体含量高
\\
\
结垢 发泡 脱盐效率 环保
\
贮罐脱水 脱盐（也列为工艺挑战）
\工艺阻垢剂\废水处理
含水量大
脱盐\产品质量\腐蚀\发泡\能耗
贮罐脱水\脱盐（同上） \塔顶腐蚀控制
0.9283 ＜-20 54.83 6.54 0.691 4439
酸值 mgKOH/g 1.12
4.51
1.4
0.51
1.9
沥青质 % 胶质 % 蜡含量 %
Fe
4.12 16.56 6.37 2.45
12.58*
5.42 19.14 13.55 12.51
1.632 14.16
高酸原油酸值分布图
100
200
蓬莱19－3－2原油 克拉玛依1号 单家寺
300
400
沸点，℃
蓬莱19－3－4
苏丹Fulan2a 新疆混合原油
500
600
哈萨克斯坦 苏丹Fulan2b
中海石油炼化有限责任公司
12
前言 一、高酸原油的资源、性质及酸分布 二、含酸原油加工存在的问题 三、加工高酸原油常减压装置的设计与做法 四、运行效果的评价 五、装置目前存在的问题及改进措施 六、结束语
金属负荷大 （钙、汞、 铁、硒…）
\
\
\
结垢 催化剂中毒 产品质量
SH&E
去除脱盐装置杂质\工艺阻垢剂\废水处理
镍/钒含量大 原料兼容性差
\
催化剂中毒
FCCU操作
高酸原油选材研究
高酸原油加工防腐蚀研究选材报告中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心2023年6月高酸原油加工防腐蚀研究选材报告1 序言本报告所涉及的金属材料的适宜选择，重要针对中国海洋石油总公司惠州项目加工蓬莱高酸原油装置。
工艺防腐是炼油装置重要的防腐蚀措施，本报告所涉及的金属材料的适宜选择是以良好的工艺防腐蚀条件为基础，且达成规定的工艺指标规定，并在生产过程中加强现场监测和生产管理。
对于设备材料的选择时，应根据介质的状态、流速、流态以及是否处在相变位置的材料和结构进行特殊解决，如加大流通面积、减少流速、适当增长壁厚、增设挡板以及局部材料升级等，防止局部发生严重腐蚀，保证整体材料选择的经济性。
采用或参考本报告内容时，应符合现行有关强制性标准的规定。
2 重要工艺控制指标2.1原油电脱盐工艺指标（表1）表1 原油电脱盐后的技术控制指标2.2蒸馏装置采用“四注”工艺防腐措施后技术指标（表2）表2 “四注”后的技术控制指标2.3严格控制进加氢裂化等装置的铁离子、钠离子含量钠离子含量小于1mg/L；铁离子含量严格控制。
3 金属材料的适宜选择高酸原油具有较强的高温腐蚀，特别是在蒸馏装置、焦化装置、蒸馏装置加热炉、焦化加热炉以及二次加工装置的进料部位，表现突出。
高温环烷酸的腐蚀产物溶于油，受介质流速流态影响较大，腐蚀形态呈冲刷型腐蚀，所导致的腐蚀破坏具有更大的危险性。
对于高温腐蚀，目前重要的防腐措施，还是以选择合理的耐蚀材料为主。
3.1常减压装置常减压装置是对原油一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置，常减压蒸馏是原油加工的第一步，并为以后的二次加工提供原料，所以常减压装置的高效正常操作，对整个炼油厂的生产至关重要。
常减压装置（特别是初馏塔的选材）结合目前装置的大型化，进料温度升高的原则选取。
常减压装置容器、塔、冷换设备、管线推荐材料见表3、表4。
表3 常减压装置推荐选材表-塔、容器注：表中所列00Cr17Ni14Mo2不锈钢，规定Mo含量大于2.5%。
中海油各大分公司概况
中国海油介绍中国海洋石油总企业（在本手册中以“中国海油”、“企业”或“企业”指代）是中国国务院国有财富督查管理委员会（在本手册中以“国资委”指代）直属的特大型国有企业，是中国最大的海上油气生产商，2011 年在世界最大 50 家石油企业中排名上升至 34 位，2012年在《财富》杂志世界 500 强企业中排名上升至 101 位。
企业成立于 1982 年，总部设在北京，现有10 万余名职工。
自成立以来，中国海油保持了优秀的发展态势，由一家单纯从事油气开采的上游企业，发展成为主业突出、产业链完满的综合型能源企业，形成了油气勘探开发、专业技术服务、炼化销售及化肥、天然气及发电、金融服务、新能源等六大业务板块。
围绕“二次超越”发展纲领，企业紧紧抓住海洋石油工业发展的新趋势、新时机，正视企业发展中遇到的新问题、新挑战，庄重经营，实现“十二五”优秀开局，为全力推进我国海洋石油工业的“二次超越”创办了有利条件。
油气勘探开发中国最大的海上油气生产商、全球最大独立油气勘探生产（E&P ）企业之一，在中国海域拥有 4 个主要产油地区，同时还在尼日利亚、印度尼西亚、澳大利亚、阿根廷、美国等国家或地区拥有上游财富。
天然气及发电以液化天然气（LNG ）及相关业务为核心，以接收站和管网为基础，建设中国沿海天然气大动脉，积极发展天然气发电、LNG 加注等干净能源产业。
炼化销售及化肥依靠企业特色资源，高起点、差异化发展炼化和化肥等关系产业及优势产品，在全国拥有七个化肥基地，并在“两洲一湾”（长江三角洲、珠江三角州、环渤海湾）和“一江两线”（长江、京广线、京九线）进行销售市场布局。
专业技术服务为海洋石油勘探开发生业供给全过程服务，依靠国内外两个市场，力争成为国际化能源技术服务板块。
新能源致力于风能、生物质能、煤基干净能源、动力电池等可再生能源、干净能源的开发利用及干净发展体系（ CNM ）等业务发展。
金融服务以服务企业主营业务为中心，供给安全、灵便、高效的理财、融资、保险及财富受托管理等服务，助力企业价值的整体提升。
中国海油“十五”科技成果简介
地 震采集 电缆 ， 索 了光纤地 震检波器 在海上拖缆 和井下三分 量 Ｖ Ｐ的应用 ； 功研发海上 高精度 匹配处理技 探 Ｓ 成 术； 建立 了多专 业多层次 的时移地震综 合解 释技 术体 系 ， 自主研 发 了 １ ０套 具 有实用 性 和可扩 展性 的海 上 时移 地震油藏监测 软件系统 。该课 题 的研究 成果填 补了我 国海上 时移地 震技术 的空 白 。复 杂地质 条件 下 的高精度 时移地震 匹配 处理技术 和时移地震 差异约束定 量解释技术达 到 了国际先进 水平 。首次 在我 国实现 了稠 油注水
气可采 资源系列 ， 以未发 现可采资源 量预测为 主线 ， 第一次 给出了 中国近海 各盆地 油气 可采 资源 量及其 资源结 构， 使评 价结 果更具科学性 、 系统性 和实 用性 。该方 法对 于油气 勘探 工作 中的 区块 评 价 、 区带 评 价也 具有 指 导
意义 。 通过石油地 质 、 地球物理 、 井场作业 、 油藏工程等 多专业进行 复杂油气 藏勘 探联 合攻关 ， 开发 出复 杂构造 带
五， 点研究项 目的 ２ ， 重 ４个课题 ， 并与 中国科学 院合作完 成了基 础应用 型重 大专项 的 １ ０个课题 。高技 术研 究引
领了海洋石油 全行业 的技术 创新 ， 形成 了拥有 知识 产权 的 １ 项 关键技术 。 ０
１ 油气可 采资源评价与 复杂勘探 目标 评价 技术 通过 中 国近海 第三 轮油 气资 源评 价和 参 与全 国新一 轮油气资源评 价工作 ， 次应 用在 国内具有创新性 的 、 首 基于成藏 组合一 圈闭的地质模 型与统计模 型综合法 建立油
油气成 藏动力学 等 。珠江深水 扇系统及 其油气资源潜 力研 究有 力 地推 动 了我 国深 水 区油 气勘 探 进程 ， 国第 我
惠州炼油项目1200万吨年常减压装置纪实
惠州炼油项目1200万吨年常减压装置纪实中海油惠州炼油项目1200万吨/年常减压蒸馏装置建设纪实三月的广东惠州，到处生气盎然；南海大亚湾畔，一座现代化炼油新城出现在人们的眼前。
蓝天之下，挺立高耸的炼油塔器，曲折曲折的工艺管线……，显现出一抹亮色，几处放空蒸汽，袅袅娜娜，升空化云……。
3月19日下午三时多，目前国内第一套单体处理能力最大的常减压蒸馏装置——中海油惠州炼油项目1200万吨/年常减压蒸馏装置领先投料开车一次成功，顺利生产出汽油、柴油、煤油、石脑油、蜡油、减压渣油等近10种合格产品。
两年零七个月，公司携手中石化宁波工程公司，只争天天，终将蓝图化为现实。
经营项目求效益中海油惠州炼油1200万吨/年常减压蒸馏装置，是公司第一次以EPC 总承包方式涉足中海油工程建设市场。
万事开头难，还真应了这句老话。
工程发包，到底是选择EPC总承包方式，依旧选择EP＋C，亦或E＋PC，亦或E＋P＋C。
在项目运作前期的合同谈判及签订过程中，由于中海油的自躯体制，业主对工程建设的合同模式进行了多次的反复调整变化，这使公司遇到了前所未有的困难。
为此，联合体双方的主管领导不辞辛劳，多次和中海油高层进行沟通，几经周折，历时半年多，终于在2007年2月2日签订了中海油惠州炼油1200万吨/年常减压装置的EPC总承包合同。
而在联合体内部，合作双方及时签订协议书，明确了利益分配以及双方的职责、义务、费用分摊，以项目利润为目标，优化人员组合，加强治理，以实现双赢。
在项目执行实施过程中，项目部并不把该工程项目仅仅停留在完成任务上，而是以项目利润最大化为目标，积极加以经营。
为降低项目成本，项目部第一是从加强设计治理入手，先后对设备基础、工业炉、常减压框架钢结构及减压塔基础进行了设计优化，依照项目的实际需求，重新进行核算，并推翻了两个版次的设计，最终在满足装置设计要求的前提下，节约钢材达1000多吨。
其次是强化采购治理，除了严格执行中石化宁波工程公司相关采购治理方法和制度，坚持“货比三家”外，项目部为幸免设计工作与采购工作“打架”，明确了设计与采购的工作界限，设计只负责提供技术条件并进行确认，采购部门则将采购序号提供给设计，并由设计专门抽出一名材料操纵工程师，负责现场的对接审核，幸免了重复采购和采购漏项；在做好工艺管道设计优化的同时，对工艺管道以及相应配件的采购，采取定尺定量，努力将余量操纵在最低限度，确保了采购成本的合理性。
来料加工助力成品油市场开拓——惠州炼化开展来料加工的实践
来料加工助力成品油市场开拓——惠州炼化开展来料加工的实践王月;刘国胜【摘要】来料加工业务是惠州炼化与进出口公司合作开拓市场的新探索,是惠州炼化开拓成品油市场的有效途径.通过开展来料加工业务,惠州炼化拓宽了海外市场,实现海内外市场价格联动,增强了企业的竞争力和议价能力,创造了良好的经济效益.【期刊名称】《国际石油经济》【年(卷),期】2016(024)005【总页数】4页(P34-36,43)【关键词】惠州炼化;来料加工;市场开拓【作者】王月;刘国胜【作者单位】中海石油炼化有限责任公司;中海石油炼化有限责任公司【正文语种】中文惠州炼化是中国海油独资建设的第一座大型炼厂，也是世界上第一座集中加工高酸重质原油的炼厂。
原油加工规模为1200万吨/年，主要生产汽油、航空煤油、柴油、苯、对二甲苯、液化石油气、丙烯、乙烯裂解料、硫磺、石油焦等15大类产品，目前石化产品年产量为1150多万吨。
随着中国经济发展进入新常态以及国内炼油能力迅速增长，我国成品油市场逐渐步入产能过剩的时期，“油荒”已淡出我们的视野，卖方市场已转为买方市场。
中国海油下游业务起步较晚，零售终端较少，部分成品油依靠自营加油站零售，剩余成品油需批发销售。
近年来，成品油批零价差逐步拉大，提高的消费税不能全部传导至消费终端，成品油销售处于被动局面，盈利能力逐年降低。
2013年5月28日，惠州炼化二期改扩建项目获得国家发改委的核准，加工能力在原有基础上扩建1000万吨/年，总能力达2200万吨/年，预计该项目于2016年12月底机械竣工。
项目改扩建完成后，惠州炼化的成品油产量将在原有730多万吨/年的基础上新增700多万吨/年。
在国内成品油市场已经供过于求的情况下，新增的成品油何去何从？如何才能保证炼厂的持续盈利能力？这些都是十分现实的问题。
我国对于来料加工、进料加工业务等的相关政策，为企业提供了灵活的商业模式，有助于企业提高装置负荷、扩大产品销售市场。
创新驱动“产业航母”集群乘风破浪前进
创新驱动“产业航母”集群乘风破浪前进作者：田铁流来源：《源流》2015年第09期8月13日，广东省委书记胡春华赴惠州市调研检查实施创新驱动发展战略工作情况，充分肯定了惠州市实施创新驱动发展战略的决策部署取得积极的成效。
在调研中，胡春华强调，惠州要学习借鉴深圳的创新经验，加强创新合作，实施好创新驱动发展战略，推动惠州以更好的质量、更高的水平进入珠三角第二梯队。
创新驱动是惠州跨越发展的主动力。
“电、汽、化”和现代服务业是支撑惠州发展的“四大产业集群”。
如将其比作惠州的四大“产业航母”集群，那么毫无疑问，加入“创新燃料”的发展引擎，已迸发出更加澎湃的动力，在尽快进入珠三角第二梯队的航程中乘风破浪前进。
当前，新一轮科技革命和产业变革风起云涌，创新能力正成为提高竞争力的关键。
翻开惠州近年来的创新成果，创新能力不断提升，建成了一批孵化器和新型研发机构，突破了一批关键核心技术，中海油惠州炼化分公司“高酸重质原油全额高效加工的技术创新及工业应用”获国家科技进步二等奖，实现了惠州市科技进步奖的新突破;全市R&D占GDP比重增幅、专利申请量增幅居珠三角首位，连续五次获评“全国科技进步先进市”……经过多年积累和发展，惠州创新惊喜连连，“惊艳”四周。
一大战略;“1+6+N”绘制创新驱动路线图“大创新大发展，小创新小发展，不创新难发展。
要发挥创新的…乘法效应‟，实现由要素驱动向创新驱动转变，切实提高经济发展的质量和效益。
”市委书记、市人大常委会主任陈奕威关于创新的论述，掷地有声。
为此，市委、市政府在今年出台了《关于实施创新驱动发展战略加快建设创新型城市的意见》，大力开展创新平台构建、能力跃升、企业培育、动力激发、成果燎原、环境优化“六大行动”。
惠州人深知，创新是引领发展的第一动力。
能否通过创新驱动抢占制高点，事关惠州跨越发展事业的成败。
正是基于此，惠州市又在前期出台《意见》的基础上，研究制订了“六大行动”的实施方案，细化了一批配套政策措施，形成了“1+6+N”系列文件，绘制了创新驱动发展的“路线图”，明确了建设创新型城市的“时间表”。
原油电脱盐脱水技术研究进展
原油电脱盐脱水技术研究进展王丽;李坚;王世琴【摘要】原油脱盐脱水工艺的好坏直接影响常减压装置的运行及产品质量。
文章对原油中含盐含水的原因及危害进行了分析，对原油电脱盐技术进行了综述，介绍了原油电脱盐脱水原理、主要技术、脱盐脱水效果及其影响因素等，最后对电脱盐脱水技术进行了展望，指出工艺及设备的改进和新型破乳剂的开发将是目前原油脱盐脱水技术发展的重要方向。
%The quality of the desalting and dewatering process directly affects the quality of the crude oil distillation unit operation and prod-uct quality .In the paper ,the hazard and sources of crude oil with salt and aqueous are analyzed .The desalting and dewatering technology of crude oil is reviewed .The electric desalting and dewatering dehydration principle of crude oil ,the main technology ,and the influencing factors of the desalting and dewatering effect are discussed .Finally ,the prospects of the electric desalting technology are proposed .At pr-esent ,the improvement of the technology ,the equipment and the development of new demulsifiers are the leading directions .【期刊名称】《广东石油化工学院学报》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P6-9)【关键词】原油;脱盐脱水;电脱盐技术;研究进展【作者】王丽;李坚;王世琴【作者单位】广东石油化工学院化工与环境工程学院，广东茂名525000;茂名市质量计量监督检测所，广东茂名525000;茂名市质量计量监督检测所，广东茂名525000【正文语种】中文【中图分类】TE624原油脱盐脱水工艺是常减压蒸馏的第一道工序。
中国石油重大科技专项推动节能减排
中国石油重大科技专项推动节能减排
开颜
【期刊名称】《石油工业技术监督》
【年(卷),期】2010(26)10
【摘要】9月上旬,中国石油天然气集团公司科技管理部在北京召开中国石油＂炼化能量系统优化研究＂重大科技专项成果技术交流会。
＂通过成立重大科技专项,对能量系统优化进行研究攻关,充分体现了中国石油对节能减排的重视,这在中央企业中应该是第一个。
＂清华大学陈炳珍院士在技术点评中感慨地说。
【总页数】1页(P29-29)
【关键词】中国石油天然气集团公司;科技管理;节能减排;技术交流会;油重;能量系统;中央企业;清华大学
【作者】开颜
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】F426.22
【相关文献】
1.承担国家科技重大专项r有效促进院校建设与发展r——以中国石油大学(北京)为例 [J], 林青国;李湘萍;王力清
2.高校实施国家科技重大专项管理探讨r——以中国石油大学(北京)油气重大专项为例 [J], 林青国;王怀英;左博文;王静娴;毛荣;王力清
3.中国石油首个致密气重大科技专项收官 [J],
4.习近平参观油气开发重大专项“十二五”科技创新成就展王宜林汇报“油气开发专项”最新研究进展和中国石油科技创新成果 [J],
5.中国石油第四次油气资源评价重大科技专项收官 [J], 曾妍
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惠州炼油减压深拔措施与效果
惠州炼油减压深拔措施与效果李强【摘要】中海油惠州炼油常减压装置处理量为1200万吨/年,为国内单套处理能力最大的常减压装置.设计加工高含酸海洋重质石油,渤海2号蓬莱19-3原油.本文通过论述惠州炼油从设计和实际生产中所采取的提高减压深拔的措施,说明在实际生产中是有效的,在提高了减压拔出率的同时,降低装置能耗,产品质量也得到一定程度的改善.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2010(038)007【总页数】3页(P197-198,208)【关键词】减压塔;减压深拔;措施;效果【作者】李强【作者单位】中海炼化惠州炼油分公司运行一部,广东,惠州,516086【正文语种】中文惠州炼油1200万吨/年常减压装置是中海油惠州炼油厂的第一套集中加工高酸重质原油的蒸馏装置,由中国石化建设工程公司承担基础设计,镇海石化工程公司承担详细设计,中国石化宁波工程公司承建.装置设计规模为1200万吨/年,加工蓬莱19-3高酸重质原油.2009年3月18日第一次投料试车,当日22:00开工正常,产出合格产品,为下游装置提供足够的开工原料后停工.2009年4月21日第二次投料,当日20:00开工正常,产出合格产品,进入正常生产阶段.目前运行一年多,生产平稳,运行良好.本装置加工蓬莱19-3原油,该原油的主要理化特征是密度大,酸值高,盐含量高.酸值高即决定所选设备和工艺必须具备较高的抗腐蚀能力;密度大即决定了其轻组分少,常压拔出率低,减压负荷大.因此减压拔出率的高低对全厂的物料平衡起着至关重要的作用.为此减压系统采用先进的一整套减压蒸馏技术,使装置在生产高质量馏分油的同时,达到节能的目的.本装置的减压塔采用全填料干式减压蒸馏塔,设4条侧线,减一线生产柴油,减二线生产加氢裂化原料,减三线生产加氢裂化原料和催化裂化原料,减四线生产催化裂化原料,减压渣油作焦化装置原料,同时设计中也考虑减压塔可按湿式方式操作,以便在需要的时候生产高级道路沥青[1].该工艺流程是国外七十年代逐渐发展起来的,其特点是在塔和炉内不注入水蒸汽,通过塔顶采用的三级抽空冷凝冷却系统,使减压塔的进料段和减压炉出口获得较高的真空度,在较低的操作温度下完成相同的减压拔出率.减压塔内件采用了处理能力高、压力降小、传质传热效率高的新型、高效金属填料及相应的液体分布器,有利于提高减压馏分油的收率并降低了装置能耗.根据生产方案要求,减压塔内件选用苏尔寿公司的产品,减压塔内设5段填料及相应的汽、液分布系统,根据每段填料的功能,采用组合填料床层,并配以重力型组合式液体分布器及汽体分布器.顶循段:选用VEP重力型液体分布器,大幅度地减少塔顶的雾沫夹带,降低气抽的负荷,提高塔顶的真空度.更均匀的液体分布,满足塔顶换热的要求.填料选用具备高通量的Mellapak规整填料,提高换热效率和能力,冷却塔顶气体.集油箱选用多升气管式集油箱使油品获得低压降和合适的液体停留时间设计,并且为上面的填料床层提供均匀的气体分布.柴油分馏段选用VEP型重力式液体分布器,结过优化的流线型挡板设计,消除回流液体碰撞挡板造成的液体飞溅,使液体的分布更加均匀,提高填料床层的分离效率,提高柴油质量.选用具备高效率的Mellapak plus规整填料,高分离效率,提高柴油的产品质量,更低的压降.减一中、减二中选用VEP型重力式液体分布器,更均匀的液体分布,满足中段换热的要求,大的操作弹性.选用具备高通量的Mellapak规整填料,提高换热效率和能力,冷却塔顶气体.选用支撑格栅,大的气体流动空间,低压降设计.为填料床层提供高机械强度支撑,长寿命.洗涤段选用VEP型重力式液体分布器,经过优化的流线型挡板设计,消除回流液体碰撞挡板造成的液体飞溅,使液体的分布更加均匀,提高洗涤效果.经过优化的挡板设计减少了雾沫夹带量,提高了允许的最大气体流速,F因子可以达到4.0以上.侧向开孔,提供高抗堵特性.在上部选用具备高效率的Mellapak plus规整填料,洗涤段更高的分离效率,有效提高减三线油的产品质量,降低重金属离子的含量(铁、镍、钒),残炭量,胶质和沥青质含量.拥有高处理能力的同事拥有更低的压降,更高的拔出率.在下部选用规整格栅,拥有光滑的表面,具备高抗堵特性,适用于在高温下易结焦发生堵塞的区域.易于清洗.独特的几何结构相对传统格栅具备更高的除沫和抗雾沫夹带能力.汽提段选用SVG固定阀塔盘,侧向其它释放允许液体无阻碍地流过塔盘.具备高抗堵特性,具备高机械强度,没有活动部件,不易磨损,长使用寿命.影响减压拔出率的主要因素有减压塔蒸发层的温度、压力和汽提蒸汽量.温度提高,减压拔出率提高,生产经验表明:进料段温度每提高10℃,总拔出率可提高2%～4%.对于燃料型减压塔,由于炉出口的温度受油品热稳定性的限制,一般炉出口温度控制在不大于400℃～410℃.进料段的压力降低,在相同的拔出率下,炉出口温度降低,炉负荷减少.过低的塔顶压力会导致全塔压降的增加,使蒸发层压力的降低不明显,同时还将导致抽空系统能耗的增加[2].本装置常减压装置为燃料型,减压的任务是为加氢裂化装置、催化和焦化装置提供原料,综合比较减压塔顶压力与减压炉出口温度和炉负荷的关系,选定减压塔顶压力为12mmHg(绝).减压塔顶应用高效喷射式蒸汽抽真空系统,三级抽空器及冷凝器采用美国Graham 公司的专利技术,在保证减顶真空度的前提下节省投资.本装置采用的高效喷射式蒸汽抽真空系统,工业蒸汽经过拉阀尔型(扩缩)喷嘴时流速不断增加,压力能转换为动能.蒸汽在喷嘴出口处可达到极高的速度(1000～1400m/s),因而压力急剧下降,在喷嘴周围形成高度真空.在真空部位,塔内不凝气被吸入混合器与蒸汽混合并进行能量交换,然后一起进入扩压管.工作蒸汽减速,不凝气加速,最后两者速度一致.在扩压管后部动能又转变为压力能,混合气体的流速降低,压力升高直至能满足排出压力的要求.与全填料干式减压蒸馏相适应,采用了大直径低速转油线及新式结构的减压塔进料分布器.采用大直径低速转油线的主要目的在于进一步降低减压炉出口压力,以获得较高的减压馏分油收率或较低的减压炉出口温度.由于重质油品在360度以上有发生裂解的可能,温度越高,停留时间越长,裂解百分数就越大[3].为了防止油品裂解就必须控制油品流经高温区的停留时间.本装置没有采取在炉管内注入少量蒸汽,提高流速降低油品停留时间的办法,而是采用炉管的逐级扩径和转油线的逐扩径,以尽量将油品在炉管内的油温和油品进入转油线时的温度差,从油品进入加热炉前管线直径为200mm到主转油线的3200mm,经过六次扩径.其中对流室内由200mm扩大到250mm,出炉膛后由250mm扩大到400mm,由400mm扩大到500mm,由500mm扩700mm再扩到900mm最后再扩大到主转油线的3200mm.经过这六次扩径,可以有效地降低油品从炉子辐射室倒转油线的压降,从而稳定油温,有效防止油品裂解.减压塔的进料段采用技术先进、性能优良的双切环向进料分布器的主要目的在于提高减压塔进料段的汽液分离效果,减少上升汽体的雾沫夹带量,同时有利于上升汽体的均匀分布提高填料的传热传质效果,保证减压侧线产品质量[4].本装置加热炉采用高效的油气联合燃烧器,使油气在炉膛内燃烧充分,充分利用热能,降低能耗.采用热管式空气预热器,尽量降低加热炉排烟温度,提高热炉热效率.采用大直径低速转油线及100%炉管吸收转油线热膨胀技术,使减压转油线温降控制在10℃以内.采用新型高效吹灰器,保证加热炉效率,减少燃料油的耗量.利用美国ASPEN公司的ADVENT软件、PRO-Ⅱ流程模拟软件和SEI根据窄点技术开发的换热网络优化程序,从全装置能量利用层面进行系统分析,优化装置的物料平衡和操作条件,在满足生产方案、产品质量要求的前提下最大限度回收装置余热,降低加工能耗.在不影响换热终温的前提下,利用窄点温位之下合适的物流发生蒸汽供本装置自用,节省了蒸汽消耗,降低了能耗.在换热网络设计中,在合适的部位,选用波纹管单弓板或波纹管双弓板等高效换热器,以减少换热器台数,节省占地.通过换热网络的优化,换热终温可达311℃以上[5].由于实际生产中一般并不是满负荷运行,换热终温一般保持在300℃左右,即能满足生产的需求.在实际生产中,减压塔的控制指标如表1.减压塔残压根据生产需要按照≤3kPa控制,必要时可以提高到1.6kPa,也就是真空度稳定在12mmHg左右,冷凝器冷后温度稳定在38℃～44℃,整个减压塔的压降维持在12mmHg左右,为减压拔出率的提高提供了有力的保证.减压炉出口温度控制在390℃,减压进料温度控制在365℃,由于采用炉管的逐级扩径和转油线的逐扩径,在减压炉出口温度达到390℃到减压进料温度365℃,不仅有效的防止了炉管的结焦,而且降低了气化段的压力,提高了气化段的温度.在装置投产到2010年5月底,这一年多的实际生产中,减压拔出率不仅高于其它装置,更比设计时有所提高.由于本装置针对油品特点,减压塔、减压炉、减压转有线采用一整套先进技术,使得减压转有线的压降及温降都很小,降低了减压炉出口的温度,在保证了侧线产品的同时,不仅提高了减压拔出率,而且节省燃料用量,取得了很好的效果.当然该系统也存在进一步完善的地方,由于设计加工油品为单一的蓬莱19-3原油,在实际生产中掺炼了性质相近达利亚、罕戈等六种原油,有时也掺炼少量的污油. 由于油品性质的变化,有时轻组分过多,造成常压上部负荷过大.这时如果中断回流取热量过大时造成液面下降泵抽空,如果中断回流取热不够,常压塔顶温度偏高,压力上升,造成常压上部负荷过大等问题,需要在实际生产中根据实际生产情况优化原油配比,调整操作参数来满足不同的原油加工,这些问题需要我们在生产中进一步摸索探讨.【相关文献】[1] 中国海洋石油总公司惠州炼油项目基础设计.北京:中国石化工程建设公司,2006:37-38.[2] 唐梦海,胡兆灵.常减压蒸馏装置技术问答.中国石化出版社, 2004:144-145.[3] 李和清.减压蒸馏深拔技术探讨.第五届常减压蒸馏科技情报站年会论文选编,2002:108-109.[4] 马秉骞,炼油设备基础知识.北京:中国石化出版社,2003:115-116.[5] 常减压蒸馏装置操作规程.惠州:惠州炼油运行一部,2008:16-17.。
原油电脱盐脱水新技术研究和应用进展
原油电脱盐脱水新技术研究和应用进展刘祖虎;武英冲;孙云;蒋长胜【摘要】介绍了以高速电脱盐、脱水技术,双进油双电场电脱盐、脱水技术,超声波辅助破乳电脱盐、脱水技术为代表的电脱新技术的理论研究和应用情况.高速电脱盐技术适用于轻质和中质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,但对重质油品的适应性较差;双进油双电场技术适用于重质劣质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,也适用于老旧装置产能提升和适应原油劣质化重质化的改造;超声波辅助破乳技术具有脱盐、脱水效率高、节省破乳剂的特点,但还有很多理论问题尚未解决,限制了其应用.分析了电脱盐、脱水技术为适应炼油装置大型化、油品重质化和劣质化、电源高效节能、电脱盐协同脱金属等领域的技术发展趋势.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)008【总页数】5页(P6-10)【关键词】原油电脱盐;电脱水;高速;双进油双电场技术;超声波【作者】刘祖虎;武英冲;孙云;蒋长胜【作者单位】江苏金门能源装备有限公司,江苏省句容市212400;南京金门能源科技有限公司,江苏省南京市211100;镇江市绿色高效过程装备工程技术研究中心,江苏省句容市212400;江苏金门能源装备有限公司,江苏省句容市212400;南京金门能源科技有限公司,江苏省南京市211100;镇江市绿色高效过程装备工程技术研究中心,江苏省句容市212400;江苏金门能源装备有限公司,江苏省句容市212400;镇江市绿色高效过程装备工程技术研究中心,江苏省句容市212400;江苏金门能源装备有限公司,江苏省句容市212400;南京金门能源科技有限公司,江苏省南京市211100;镇江市绿色高效过程装备工程技术研究中心,江苏省句容市212400【正文语种】中文原油电脱盐、脱水是适应原油深加工需求，为下游装置提供优质原料的必备单元过程，对炼油厂降低能耗、减轻设备结垢腐蚀、防止催化剂中毒、减少催化剂消耗以及改善产品质量有着重要的意义。
典型高酸原油乳化原因与破乳新方法
典型高酸原油乳化原因与破乳新方法李本高;王蒿;谭丽【摘要】研究高酸原油乳化原因,对开发破乳效果更好的破乳剂意义重大.通过对荣卡多、多巴和阿尔巴拉克3种典型高酸原油的乳化特性研究发现,当前常用的破乳剂效果较差,油-水混合强度和洗盐水pH值显著影响高酸原油的破乳效果,采用酸性助剂和螯合助剂方法可以大幅提高破乳剂的效果.【期刊名称】《石油学报（石油加工）》【年(卷),期】2015(031)002【总页数】4页(P568-571)【关键词】高酸原油;乳化;破乳;破乳剂【作者】李本高;王蒿;谭丽【作者单位】中国石化石油化工科学研究院,北京100083;中国石化石油化工科学研究院,北京100083;中国石化石油化工科学研究院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TE868高(含)酸原油的探明储量、开采量和加工量正在呈快速增加趋势。
由于其价格较常规原油低廉,成为受炼油厂青睐的机会原油。
但由于其乳化、金属、腐蚀等特性明显不同于常规原油,给加工装置的正常运行增加了困难[1-3]。
如在加工过程首先遇到的原油破乳问题,常用破乳剂的效果很差,原油经破乳处理后的含盐和含水均很高,污水含油严重,满足不了后续炼油工艺的要求。
为此,人们对高酸原油破乳开展了大量的研究,筛选出一些效果较好的破乳剂[4-5],对解决高酸原油的破乳问题起到了积极作用。
但由于高酸原油性质特殊,破乳效果普遍较差,不能满足生产需要,因此,研究高酸原油乳化特性,开发效果更好的新型破乳剂,仍十分必要和迫切。
为此,选择荣卡多、多巴和阿尔巴拉克3种典型的高酸原油为研究对象,在深入研究其主要组成和乳化特性基础上,研制效果更好的新型破乳剂。
1.1 原油样品阿尔巴拉克原油,酸值1.66 mgKOH/g；荣卡多原油,酸值2.57 mgKOH/g；多巴原油,酸值4.19 mgKOH/g。
1.2 主要仪器DPY-2C破乳剂及电脱水性能测试仪,GDPY-2高温电脱盐测试仪。
高酸值原油脱酸装置腐蚀防护措施及改进建议
高酸值原油脱酸装置腐蚀防护措施及改进建议作者：夏伟健金雷来源：《价值工程》2015年第13期摘要：本文根据高酸值原油腐蚀机理，分析了加工高酸值原油对常减压（高酸值原油脱酸装置）装置的腐蚀特点和重点腐蚀部位，并在此基础上提出了具体的防护措施：电脱盐、塔顶“三注”、高温缓蚀剂、腐蚀监测等，并重点介绍了本公司50万吨/年常减压装置的具体防腐措施，实践证明这些措施取得了较好的防腐效果，最后根据实践提出了可行的改进建议。
关键词：高酸值原油；工艺防腐；自动加注系统中图分类号：TG172 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）13-0159-040 引言随着我国国民经济的高速、持续发展，能源需求迅速增长，原油资源多样化已成为国家能源安全战略的重要课题。
中国海洋石油总公司（CNOOC，简称中海油）在渤海湾地区先后开发了SZ36-1油田、QHD32-6油田和PL93油田，年产原油可达30Mt。
渤海湾原油的特点是：酸值高，密度大，黏度大、富含胶质和沥青质，硫含量低。
渤海湾地区原油的这些特点，决定了高酸值原油的高腐蚀性，加工过程中必然产生环烷酸腐蚀，这将会带来大量的设备腐蚀问题，在加工过程中尤其是加工高酸值原油的主要装置——常减压装置将面临着更为严重的设备腐蚀问题，因此分析探讨高酸值原油常减压蒸馏过程中行之有效的设备防腐措施对于企业的长远发展是很有必要的。
在当前的形势下，建设高酸值原油加工基地，或者通过改造现有装置，尽可能多地掺炼高酸值原油对提高石化企业经济效益十分必要，也完全符合中海油的发展战略。
中海油组织国内科研、设计单位研究开发高酸值原油加工成套技术，建成中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司（简称本公司）50万吨/年高酸原油脱酸装置（简称本装置），本装置主要由原油预闪蒸、一段脱酸蒸馏（常压系统）、二段脱酸蒸馏（减压系统）、减粘裂化、氧化沥青、酸性水汽提、一脱三注、产品精制及瓦斯脱硫等部分组成，主要承担本公司原油脱酸和沥青降蜡技术的工业化试验任务。
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（20.4），尤其是沥青或胶质含量较高，
属于稠油或劣质原油； 酸值高（3.57mgKOH/g），硫含量较低；
凝点较低；
氮含量较高； 盐含量高、重金属含量较高；
铁μg×g-1 镍μg×g-1 钠μg×g-1
煤油烟点、柴油十六烷值低；
轻质油收率较低； 低硫环烷中间基原油；
钙μg×g-1
针对其水质特点，在中试研究基础上
臭氧催化氧化专用催化剂
独特的一级两段臭氧催化氧化反应流程
4
成功开发高含酸原油加工含盐污水处理组合工艺
臭氧催化氧化 专用催化剂
曝气生物滤池 一级两段臭氧催 高酸重质原油加工含盐污水处理组合工艺工艺包 高酸重质原油 （RBF）工艺 含盐污水处理 成套工艺 化氧化反应流程
通过对多种高酸重质原油酸分布研究表明，高酸重质原油各馏份酸 值有较大差异，酸分布最集中的馏份是煤柴油馏份
煤柴油 馏份 约占总酸量的27.39%
柴油馏分中环烷烃所占 比重较大（蓬莱19-3原 油柴油馏份中总环烷烃 含量达到49.9%）
柴油组份十六烷值低（一般在30左右） 航煤组份烟点低
1
对常规生化处理工艺的微 生物有较强的抑制作用
动植物油 300～600 mg/l
高酸重质原 油加工产生 常规炼厂
4
成功开发高含酸原油加工含盐污水处理组合工艺
首次创新采用了大回流比、隔离式曝气的内循环曝气生物滤池（RBF） 工艺对含盐污水进行预处理其具有抗冲击性强、微生物种群更加丰富的 特点
可以有效去除生物毒性较 强的有机酸类、杂环化合 物、酚类等，降解率分别 达到90%、30%、95%
环烷酸盐：
较强的表面活性剂，脱盐过程中很容易 发生乳化，生产顽固乳化液
3
高酸重质原油全流程防腐技术开发
2 高酸原油电脱盐成套技术开发
通过对高酸重质原油环烷酸分布、 环烷酸微观结构进行分析以及环 烷酸对界面张力影响的研究
发现传统的单一电脱盐 形式不能满足脱盐效果 和稳定性
为此创新采用了高速电脱盐和高效交直流电脱盐技术的组合模式 （一级高速电脱盐技术和两级高效交直流电脱盐技术组合）
2
次高酸值蜡油馏分优化加工技术开发
催化裂化工艺 以产汽油为主， 柴油因十六烷值 低品质不高
加氢裂化工艺 根据目标产品不同有多种类型，与催化裂化 工艺相比其特点是产品质量等级高，轻质油 收率高，并可大量生产高附加值航煤和化工 原料，是炼厂实现配套生产芳烃和乙烯原料 的重要手段
2
次高酸值蜡油馏分优化加工技术开发
镁μg×g-1 沸点/℃＜180 沸点/℃＞560 原油类别
107.9
70.63 4.47 33.54 低硫环烷中间基
加工过程出现如下问题： 一是设备腐蚀和催化剂堵塞和中毒风险巨 大，给炼油厂长周期运行提出严峻挑战 二是原油各段馏份质量较差，很难满足产 品高品质的质量要求 三是重质和胶质、沥青质含量高，导致若 采用普通加工工艺，全厂轻质油收率低
水平对比
国际领先 国际先进 国际先进 国际领先
超高酸值煤柴油馏分加 柴油十六烷值从 33 升至 52 ，航煤烟点达到 工技术 26.5mm满足国家3号喷气燃料指标要求 高酸重质原油全流程防 加工劣质原油情况下实现整厂四年一修水平 腐技术
高酸原油电脱盐成套技 处理易乳化和重质原油情况下：脱后原油含 脱后含盐一般为3mg/l 术 盐1.86mg/l，脱后含盐合格率100％ 高酸重质原油污水处理 100%处理高酸重质原油含盐污达到国家排 技术开发 放标准 均采用和性质较好的污水汇兑方式 处理 国际先进水平：轻质油收率82%； 商品率：95% 加工损失：0.4% 中石化最优值：单因耗能 6.76 千克 标油/吨.因数（青岛炼化）； 加工损失0.36%（金陵石化）； 轻质油收率 82.04 （东兴石化）； 可比综商96.33（ 天津石化）
1 、防腐蚀技术开发
以蓬莱19-3等三种高酸重质原油为介质，对碳钢、Cr5Mo、0Cr13、不含Mo奥 氏体不锈钢以及316L不锈钢进行了动态腐蚀评价 3）不含Mo奥氏体不锈钢 在高酸原油中的腐蚀速率 2 ）在高温下 Cr5Mo 耐环 存在明显温度拐点 1）在280℃出现腐蚀高峰 烷酸腐蚀性能低于碳钢
主要水质指标COD由3000 mg/l降至1200 mg/l
4
成功开发高含酸原油加工含盐污水处理组合工艺
在全流程水质剖析过程中发现：
杂环化合物 大分子烷烃类 有机酸类 酯类 占残余COD总量的85%以上 水残余COD 分子量在200～400之间 碳原子10～30个
4
成功开发高含酸原油值可提高 20 个单 位，航煤烟点达到 26.2mm ， 使装置柴油产品达到欧Ⅴ标准， 航煤符合国家 3 号喷气燃料指 标要求 同时，还生产了芳潜含量很高 的石脑油，为重整提供更多的 优质原料。
2
次高酸值蜡油馏分优化加工技术开发
对蓬莱19-3原油酸分布研究表明，属高酸重质原油次高酸值馏份
蓬莱19-3Ⅱ期、 蓬莱25-6、 蓬莱19-9
岐口17-2东 渤西油田群(5) 埕北油田 曹妃甸18-1 BZ13-1 CFD18-2 渤中26-2N 渤中19-4 Bz26-3 渤中34-1N 渤中25-1/S 渤中34-2/4 渤中34-5
旅大10-1
蓬莱19-3 I
渤南(2) 渤中28-2S 渤中28-2SN 渤中29-4 渤中34-1 渤中34-3
共计：53个
1999年中国海洋石油总公司在渤海 油区发现蓬莱19-3特大型亿吨级整 装油田
中国海洋石油总公司决定在 广东惠州高标准建设一个全 额加工海洋高酸重质原油的 加工企业
要高效全额加工高酸重质原油，必须对核心工艺、防腐技术及污水处理技术 进行攻关。 为此中国海洋总公司成立了专门项目组开展科研攻关，项目组坚持走自主创 新之路，以“产、学、研”模式组织国内科研院所及著名大学，创新性开发 了具有完全自主知识产权的高酸重质原油全额高效加工的技术。
该成套技术2011年通过石化联合会组织的鉴定，鉴定结论认为：该成套技术不 仅有效解决了高酸原油全额加工可行性问题，同时实现了高效加工的目标，整 体水平达到世界先进水平。
本成套技术指标与国内外技术水平对比
创新技术 本成果技术指标及水平 国内外同类型技术水平
无 国际先进水平：整厂四年一修；国 内先进水平：整厂三年一修
李大东
3.3、“含酸原油加工过程的防腐研究及对策”课题验收意见
1、概况：PL19-3原油主要特点
PL19-3原油主要特点
分 析 项 目 数 据 值
0.9279 20.4 3.57 -34 5.77 0.31 0.38 146.4 17.51 18.5 24.38 78.72
密度大（0.92kg/m3）、粘度高，API度低
密度(20℃)/g×cm-3 API度 酸值/mgKOH×g-1 凝点/℃ 残炭，% 硫，% 氮，% 盐含量/g.m-3 胶 质，%
酸值高
腐蚀性强
密度大
重金属含量高
高酸重 质原油
轻馏分少
破乳脱盐脱水难
四是高酸原油污水处理无成熟工艺技术， 达标排放难度大
1、概况：加工路线选择
直馏石脑油加 工路线
直馏煤、柴油 改质路线
加工技术路线的 重点和难点
VGO加工 路线
加工技术线路
减压渣油 加工路线
乙烯原料的 提供
芳烃原料 的提供
1
超高酸值煤柴油馏分加工技术开发
3
高酸重质原油全流程防腐技术开发 ② 工艺防腐技术研究
1 、防腐蚀技术开发
通过对低温部位离子模型的研究及应用环 烷酸腐蚀研究成果，经过大量的试验研究， 成功开发了多种针对高酸重质原油组合加 注技术及助剂（反向破乳剂、高、低温缓 蚀剂、脱金属剂等），同时设计开发了独 特的助剂加注喷嘴结构形式和优化的加注 点布局，实现了对装置重点腐蚀部位的全 覆盖和充分发挥助剂效果。
3
高酸重质原油全流程防腐技术开发 ③ 加工高酸油的腐蚀监测技术
1 、防腐蚀技术开发
同时开发了腐蚀监控系统软件 建立了腐蚀数据库和专家系统 实现动态监测全厂设备管道的腐蚀 状况和防腐措施效果。
3
高酸重质原油全流程防腐技术开发
2 高酸原油电脱盐成套技术开发
密度大 盐含量高 酸值高
高酸重 质原油
3
高酸重质原油全流程防腐技术开发
2 高酸原油电脱盐成套技术开发
根据高酸原油破乳、水滴聚集、沉降的规律和高酸重质原油在高 压电场中上升速度
成功开发了适用于高酸原油脱盐脱水的交流弱电场 直流中电场、直流高强电场的新型亲油垂直波纹聚结电极板
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成功开发高含酸原油加工含盐污水处理组合工艺
环烷酸类、芳香酸类 N、O杂环化合物 （占COD总量的14.66%） （占COD总量的8.59%） 含盐污水 COD 3500～5500mg/l
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高酸重质原油全流程防腐技术开发 ③ 加工高酸油的腐蚀监测技术
1 、防腐蚀技术开发
在世界上首次在常减压、加氢、焦化、催化等装置的重要部位建立了以在线腐蚀 探针、腐蚀挂片、定点测厚和化学分析监测组成的四位一体的腐蚀监测技术，四 种监测技术的监测数据可相互补充、校核，与其它企业采用单一的监测技术相比， 监测结果更加准确、灵敏
360-450℃ 4.3 mgKOH/g 17.73% 中试研究表明： 催化加氢 催化裂化工艺 450-524℃ 3.7 mgKOH/g 18.79%
蓬莱19-3 原油酸
有效脱酸，成功解决高
酸带来的一系列问题
但总流程设计中蜡油加工选择那种加工工艺或两个工艺加工规模比例将对 整个炼厂技术经济指标起到至关重要的作用。
通过研究发现，高酸重质原油蜡油具有芳烃含量高的特点， 将有利于加氢裂化装置生产高质量的芳烃原料
加氢裂化工艺
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