库区卸船作业操作规程

库区卸船作业操作规程

1 作业计划及作业前检查

1.1生产部下达卸船作业票后，中控室根据作业票及船前会内容，制定库区卸船作业工艺流程，编制生产作业票，经班长审核后召开由储运部值班经理等参加模拟工艺流程会，并在生产作业票上审核签字。

1.2中控室将生产作业票送达调度室后，作业前15分钟通知各岗位人员提前进入各自岗位，做好各项准备工作：

a 检查DCS系统是否正常；

b检查油罐液位、温度，管道压力是否正常，阀门状态是否正确，必要情况下应提前对收油作业管线进行加温；

c 检查各通讯系统是否畅通；

d 检查作业相关储罐、管线、工艺阀门（含罐根阀）、法兰、防静电设施等状态是否良好。

2 作业准备

2.1储运部计量员与货主方（或货主委托计量人员）对收油罐进行检尺、验舱，如货主提出需验证管线时，计量员应给予配合检查卸船线并对非作业管线阀门施封。在全部检验工作结束后，中控室值班员通知调度室计量工作结束。

2.2接值班调度指令，中控室按照作业票工艺流程，操作DCS

系统由远及近依次开启收油流程的有关阀门。系统操作时，必须一人操作，一人确认，现场由技工检查确认阀门开启状态。

2.3库区流程导通后，中控室班长或小组长到码头签写《岸库检查表》确认库区工艺、消防、应急设施等已全部准备完毕。签写完毕后，通知生产部调度室可以开始作业。

2.4如需进行管线内油品置换，要根据客户要求及安全技术操作规程进行操作，管线置换量应以制定作业票时确定的测算量为准，尽量减少误差。

2.5中控室人员应将作业储罐和管线的液位、温度、压力等数据进行确认、记录，并等待卸船作业指令。

3收油作业

3.1在接到值班调度员开始作业的指令后，中控室派人到收油罐现场检查油品入罐情况，确认油品入罐后，将有关情况通报调度室。同时，安排人员检查作业管线和有关连通管线的作业情况。

3.2在作业一段时间后，计算出卸船流量及流速，通过调度室调整船舶卸率，作业初始阶段，流速应控制在1m/s内。

3.3中控室根据收油情况，预计浮盘起浮时间，提前安排技工登罐检查浮盘起浮状态。在确认浮盘浮起后，通知值班调度，由调度室通知船方将卸船量逐渐提高至最大约定量。作业过程中管线压力、流量应控制在安全合理范围内，详细要求见下表：

作业过程压力、流量控制参数表

3.4收油作业中，中控室应依据收油流量控制浮盘的起浮速度，确保不超过限值。浮盘起浮速度控制表如下：

3.5收油过程中，中控室DCS操作员要坚守工作岗位，时刻关注卸船流量、管线温度、压力及收油罐液位等是否正常。如发现异常立即上报，必要时可直接通知生产部调度立即停止船舶作业。

3.6当有两个或两个以上的罐同时收油作业时，应控制好各罐液位，避免出现“偏流”现象。储罐达到安全液位时，应及时关闭阀门，避免出现冒罐或浮盘沉没。

3.7作业过程中需进行储罐切换时，中控室应提前15分钟通知调度室，调度室通知船方（或船边调度）降低流速。切换流程时，必须严格遵循“先开后关”的原则，一人操作，一人确认。切换结束并经过技工现场检查正常后，中控室通知调度室将流速逐渐提高至约定速率。

3.8收油期间，中控室要做好管线及收油罐的巡查，杜绝跑油、冒油事故的发生，每2小时登罐一次，检查浮盘及其附件状态，出现异常立即上报。

3.9计量化验人员在码头、输油管线取样点随机抽取油样（每船次不低于3次），检查油品含水情况。

3.10作业罐达到安全高限液位前15分钟，主操作应登罐顶监

视，及时采取如降速、停泵、切换罐等相应措施确保安全。

4作业结束

4.1调度室在作业结束前15分钟通知中控室，做好停泵前的各项准备。

4.2船方停泵后，首先关闭船方卸船阀门，按照调度室指令进行相应地阀门操作，将输油臂油品扫入主管线或污油管线内。

4.3如需进行管道油品置换时，中控室应服从调度室指挥，操作时严格按照生产作业票中的规定，开启置换罐和置换流程置换，将管道油品输送至收油罐。达到预定的置换量后终止作业，通知调度室关闭码头有关阀门。并可进行码头输油臂扫线。

4.4在接到调度室码头扫线结束的通知后，中控室按照“先远后近”的原则，依次关闭有关作业流程阀门，作业结束。中控室汇总各类数据，填写好各项记录。

4.5按照作业合同约定，由计量员与货主方（或货物委托方）计量员核对收油量，作好油品收油计量工作。

5注意事项

5.1管线油温一般不高于60℃，对于特别作业油温超过60℃时，应加强巡检。

5.2卸船作业初期应增加对储罐、工艺管线的巡视检查，严格控制生产作业程序。

5.3冬季作业时，应停止作业管线的伴热，作业完毕视情况恢复管线加温伴热。

5.4外方计量人员如商检人员、SGS人员登罐计量、取样时，必须由储运部计量人员陪同。

5.5遇雷雨天气时，储运部应停止库区收油作业。

5.6储罐在进油、出油作业时，不得进行采样、检尺和测温。

附件：库区收油作业工艺流程

①21＃泊位Ⅰ线卸船：油船→7＃、8＃臂→XV5001、XV5002→

XV5005→XV10×4→V101、V102、V103、V104

XV5008→XV20×4→V201、V202、V203、V204

Ⅰ管线→XV30×4→V301、V302、V303

XV5010→XV40×4→V401、V402、V403、V404、V405、V406

XV5013→XV40×3→V402、V403、V405、V406

②21＃泊位Ⅱ线卸船：油船→7＃、8＃臂→XV5003、XV5004 →

XV5006→XV10×4→V101、V102、V103、V104

×4→V201、V202、V203、V204

Ⅱ管线→XV5009→XV30×4→V301、V302、V303

XV5011→XV40×4→V401、V402、V403、V404、V405、V406

XV5014→XV40×3→V402、V403、V405、V406

③20＃泊位Ⅲ线卸船：油船→5＃臂→HV5001→HV5003 →

输油软管→RF801→RF802

XV10×4→V101、V102、V103、V104

XV5007→XV5005→XV5008→XV×0×4→V2、V3区

Ⅲ输油管线→XV5006→XV5009→XV×0×4→V2、V3区

XV5012→XV40×4→V401、V402、V403、V404、V405、V406