高幅振动筛
振动筛原理
振动筛原理
振动筛是一种利用振动原理分选粒度不同的物料的装置。
它是将包含颗粒物的物料放入容器内，然后按照一定的幅值和频率振动，使筛上的物料因屏振动的振幅大小而产生不同的滑动速度，进而达到分选粒度不同的物料的目的。
振动筛原理最早是由奥地利物理学家威廉马勒提出的。
他在《生物物理学》一书中提出，振动筛的原理是利用屏的振动去提取颗粒物的重量差。
在振动的过程中，物料因为屏的振动滑动，其中较重的颗粒物因其质量较大，屏的振动的振幅比较大，滑动的速度也比较快，从而在滑动的过程中，较重的颗粒物优先滑动到筛底，较轻的颗粒物被滑动的颗粒物阻挡，使得它滑动的速度较慢，最终可以达到筛上分选效果。
振动筛有很多优点，它的分选效率非常高，一般在3-5min内可
以达到分选的效果。
另外，振动筛的分选准确度也非常高，能够精确地分选出粒度在0.04-50mm范围内的物料。
振动筛的运行成本也很低，要求不是很高可不需要其它外力，而且它的运行噪音也比较小，安全性比较高，所以在工业上有广泛的应用。
振动筛的原理也是有其局限性的，它只能处理直径在0.04-50mm 范围内、粘性低、堵塞系数小的物料。
此外，物料的温度也不能太高，最高不能超过120℃。
振动筛是一种在工业上有广泛的应用的分选设备，它有着很高的分选效率、分选准确度、运行成本低、安全性高等特点。
对于有一定
要求的物料，选择振动筛将是一种不错的分选方式，可以提高工作效率，减少成本，提升安全性，从而改善分选效果。
国内外高频振动筛技术与设备现状及发展趋势
本 栏 目 编 辑
2.2.3 高频振动筛用途的研究 目前，高频振动筛主要用于 0.5 mm 以下煤泥水 的脱水，随着生产的发展，许多学者不断对其用途进 行了研究与实践，扩大了其使用的范围。主要为： (1) 采用高频振动筛代替沉降过滤机与压滤机联 合使用处理浮选尾煤。 (2) 采用高频振动筛加煤泥离心机替代沉降过滤 离心机回收粗煤泥。 (3) 采用高频振动筛进行浮选精煤脱水；采用高 频振动筛取代浮选回收煤泥。 (4) 采用高频振动筛处理浮选尾矿处理[11-14]。 经生产实践表明，这些工艺不仅可行，而且具有 投资少，工艺设备简单，使用操作维护简单，生产费 用低，工作可靠，经济与社会效益显著等诸多优点。
第 39 卷 2011 年第 10 期
国内外高频振动筛技术与 设备现状及发展趋势
张 代 瑶
本 栏 目 编 辑
赵环帅1,2，鲍玉新1,2，陈思元1,2，杨秀秀1,2
1
中国煤炭科工集团唐山研究院 河北唐山 063012 2 天地科技股份有限公司唐山分公司
摘要：介绍了高频振动筛的主要工艺特点，对国内外高频振动筛技术的研究现状进行了分析，对目前 市场上常见的高频振动筛的主要特点进行了简单介绍。针对目前高频振动筛发展存在的问题，提出了 未来高频振动筛的发展趋势：采用先进的分析软件与测试工具进行优化分析；高频振动筛加工工艺、 橡胶弹簧、筛板、激振器结构的研究；技术参数与工艺参数之间关系的研究；向大型化和精细化发 展；降低高频振动筛工作噪声的方法等。 关键词：高频振动筛；研究现状；发展趋势 中图分类号：TD452 文献标识码：A 文章编号：1001-3954(2011)10-0083-06
3.1.2 HF 型高频振动筛 HF 型高频式系列振动筛 (见图 3)，主要针对脱 水应用而设计，该筛机设计有上倾筛网和脱水后壁， 以确保快速加厚料床和有效脱水。该高频式系列振动 筛利用 2 台逆向旋转、干油润滑和偏心振动的电动机 产生直线运动，该系列振动筛全部配置单层筛网。
振动筛的应用及详细参数
振动筛的应用及详细参数振动筛主要用于物料的分级和分离，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、食品、轻工、医药、煤炭等行业。
在这些行业中，振动筛可以根据物料的颗粒大小将其分为不同尺寸的颗粒，实现物料的分类或去除杂质等操作，从而满足生产工艺的要求。
振动筛的主要参数包括以下几个方面：1.筛面尺寸：振动筛的筛面尺寸决定了其处理能力和筛分效果。
通常情况下，筛面尺寸越大，处理能力越大，但筛分效果可能会稍差。
2.筛网孔径：振动筛的筛网孔径可以根据物料的要求进行选择，一般根据物料的颗粒大小来确定。
筛网孔径越小，能够筛分的颗粒尺寸范围越小。
3.激振力和振幅：振动筛通过激振力和振幅的调节来改变物料在筛面上的运动状态，从而实现不同的筛分效果。
激振力和振幅的大小对于筛分效果有着重要的影响，一般根据物料性质和筛分要求来选择合适的参数。
4.处理能力：振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量，通常以吨/小时来表示。
处理能力的大小和振动筛的尺寸、筛面尺寸、筛网孔径等参数有关。
5.筛分效率：筛分效率是指振动筛在完成物料筛分过程中所达到的物料分级的准确程度，通常以百分比来表示。
筛分效率的高低直接影响到产品的质量，一般情况下，筛分效率越高，代表着产品中杂质和颗粒不合格率越低。
6.功率：振动筛的功率是指其工作时所需要的电力或机械动力。
功率的大小与振动筛的结构、处理能力等参数有关。
除了以上详细参数，还有一些其他的参数也会涉及到振动筛的应用，例如筛分面积、物料粘度、物料湿度等。
根据具体的应用需求，还可以选择配备不同的附件和附属设备，如进料装置、出料装置、振动电机等，进一步满足生产工艺的要求。
总结起来，振动筛作为一种广泛应用的分离设备，在不同行业中有着各种不同的应用需求。
通过合理选择振动筛的参数，可以实现高效、准确的物料分级和分离，提高生产效率和产品质量。
振动筛的参数选择-精选文档
振动筛的参数选择振动筛的使用寿命受很多因数影响，如振动筛的振动强度、结构尺寸及形状、零、部件用的材料及制造工艺、物料的性质和作业的环境等等。
要保证其在高温、高作业率、高粉尘等恶劣条件下正常运转。
这些对振动筛的参数都提出了较高的要求。
由于筛分过程是许多复杂现象和因素的综合，使筛分过程不宜用数学形式全面地描述。
本文小结了振动筛的参数的选择方法。
1 抛掷指数Kv：根据经验，依据所处理的物料性质而定，如下表。
由筛分所需理论和生产实践证明： 1）颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的，称为“易筛粒”；2）颗粒粒度大于筛孔尺寸3/4的，称为“难筛粒”；3）颗粒的直径越接近筛孔尺寸，其透筛的困难就越大。
大多数采用中速抛掷指数[1.75-3.3]。
2 安装倾角α2.1概念筛面与水平面之间的夹角，称为α。
2.2选择α与振动筛的处理量及筛分效率有关。
优点：α加大，物料在筛面上的运动速度加快，处理量随之加大；缺点：物料在筛面上停留时间缩短，筛分效率降低。
1）物料分级和脱介等：α=00～100 ；2）直线振动筛：脱水：α=0°，必要时可为负；物料在50 mm以上时，α=5°～10°；物料在40 mm以下时：α=0°；脱泥、脱介、脱水时：α=-5°～0°。
3）圆振动筛：一般α=20°3 安装振动方向角β3.1概念振动方向线与筛面之间的夹角称为β。
3.2选择直线振动筛的取值为β=30～60°，对于国产直线振动筛一般全部取β=45°[2]。
原因如下：良好的适应性，最好的运动速度，较高的生产率。
4 振动强度k、振幅A、频率n工作频率和工作振幅一般由振动强度决定。
所以振动强度一经确定，就要选择合理的振幅和频率。
振幅由被筛物料的粒度和性质来选择。
分级作业：低频大振幅；脱水、脱介作业：高频小振幅；潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。
根据生产现场经验证明[2]，振动筛的工作频率不应低于700 r/min。
决定筛分效率的因素
决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。
另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。
所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
振动筛
振动筛工作原理:依靠激振器使筛面产生高频率振动进行筛分的机械,筛箱用弹性支承以及带有激振器,在激振器作用下,筛箱将产生圆形或直线轨迹的高频振动.⏹工作目的:使筛面上颗粒不致卡住筛孔，使物料层松散，细粒更有机会透过料层通过筛孔落下，是物料沿筛面向前移动进行筛分。
⏹工作条件:在小振幅高频状态下工作（振幅大致在0.5~5mm范围，振动频率约在600~3000次/min，有时可达3600次/min）振动筛的优点①振动筛具有很高的生产能力与筛分效率，筛分效率为60~90%，最高可达98%②使用范围比其他筛机广，筛孔尺寸0.25~100mm，不仅可用于粗中细颗粒的筛分，而且还可用于脱水和脱泥等分离作业③单位质量的筛分能力大，能力消耗小，结构简单，操作，调整，维修都方便⏹振动筛与摇动筛的主要区别：⏹振动筛的物面振动方向与筛面成一定角度（垂直或接近垂直）;摇动筛的运动方向基本平行于筛面。
⏹此外，振动筛筛箱的运动参数与动力因素有关，但摇动筛却相反。
⏹α―安装角，即筛面与水平面的夹角；⏹β―振动方向角，即筛面与振动方向的夹角振动筛的类型：偏心振动筛机械振动筛惯性振动筛自定中心振动筛按驱动方式共振筛电振筛电磁振动筛概率筛偏心振动筛圆振动筛纯振动筛单轴按运动轨迹自定中心振动筛振动筛双轴振动筛直线振动筛共振筛偏心振动筛（半振动筛）工作原理:电动机通过胶带驱动胶带轮，使偏心轴旋转，与偏心轴颈相连的筛箱中部就跟着作圆周振动。
筛箱两端由于受到弹簧的牵连，作圆周振动，使得喂入物料在筛面上产生相对运动而筛出。
优缺点：靠振动工作，而且靠近筛的中部的运动特性不受筛箱载荷等因素的影响。
当喂料不均匀时，不平衡惯性力使轴承磨损快以及引起建筑物振动。
而且，它的偏心传动轴结构也较复杂，需设置两对称轴。
皮带轮电机轴承座筛网偏心块吊弹簧主轴轴承偏心式自定中心振动筛皮带轮偏心式自定中心振动筛单轴纯振动筛惯性振动筛工作原理：靠固定在其中部的带偏心重的惯性激振器驱动，而使筛箱产生振动。
筛煤机选型基本知识
输煤系统筛分设备选型基本常事褐煤是一种变质程度较低，而挥发分和内在水分（约40%）均较高的煤种，在印尼雨季，进行10mm以细物料干法筛分难度很大，往往会造成筛孔堵塞问题，选择合适的细筛，减少合格煤的过粉碎及碎煤机负荷至关重要。
目前常用的筛分设备有：滚筒筛、滚轴筛、高幅筛、交叉筛，现对这几种设备进行简单分述：1、细筛选型适合煤炭干法筛分的细筛主要有：高幅节肢振动筛、滚筒筛、滚轴筛、交叉筛特点与性能如下：1.1高幅节肢振动筛（简称高幅筛）高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程，其工作原理与结构特征如下：（1）采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。
（2）条形筛面高幅筛的筛网由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除整块筛网振动之外，每根棒条存在着活动间隙，并产生二次振动，用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。
此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适，在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。
另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中，造成筛条与筛框的钢性磨损，筛条易断，一般使用寿命为2-6个月。
断筛条处易漏大料，这是本筛需要克服的问题。
（3）环保性高幅筛采用封闭式结构，使粉尘基本不外泄，可满足一般的环保要求，由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封，密封性能受密封材料抗疲劳寿命影响，寿命一般使用1-3月需更换，在物料较干时会产生扬尘问题。
（4）功耗小高幅筛采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，与传统的筛分设备相比功率较小。
1.2滚筒筛滚筒筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒组成，通过筛筒机构筛筒组合实现筛分与输送功能，筛筒内的煤通过转筒将煤带到一定高度后自由下落并概率式透筛，筛分过程仅在筛筒下部（占筛筒圆周1/3）完成。
输煤系统改造可行性方案
输煤系统改造可行性方案批准审批复审审核初审编制山西国锦煤电有限公司二零一六年十二月目录1 工程概况 (3)2 设备现状 (3)2.1目前现状 (3)2。
2原因分析 (3)2.3立项理由 (4)2。
4可行性 (6)3 工作范围及内容 (10)3.1工作范围 (10)3.2工作内容 (10)4 具体方案 (10)4。
1施工工艺及技术要求 (10)4。
2预期效果 (12)4。
3安全控制要点 (12)4。
4工期进度 (22)4.5设备材料明细表 (22)1 工程概况山西国锦煤电有限公司位于山西省交城县王明寨村西，一期工程2×300MW 循环流化床机组以煤矸石、洗中煤、煤泥为燃料，采用多项清洁技术，具有大型供热、直接空冷、全烟气脱硫、脱硝、废水回收、灰渣综合利用、干除灰、干除渣等特点，是典型的矸石利用项目；年可以消耗低热值煤175万吨，同时可以满足交城330万平方米的集中供热需求，并可为清徐和太原储备近1200万平方米的热源供应。
本期工程建2×1060t/h循环流化床锅炉，配备2×300MW亚临界一次中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷调整抽汽凝汽式汽轮发电机组.锅炉为循环流化床、亚临界参数,一次中间再热自然循环汽包炉,半露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
#1机组于2015年1月投入商业运营，#2机组于2016年11月投入商业运营。
2设备现状2.1目前现状我公司项目设计依据为所用煤泥均为已经烘干，成块状，只需用碎煤机破碎即可,故输煤系统设计时，未考虑煤泥堵煤现场.而设计时规划的煤泥烘干场地已新建其它企业，厂区没无相应安装煤泥烘干设备及堆放场地，故实际运行时，入炉煤中30％的煤泥均未进行烘干。
煤泥粘性较大，容易附着在落煤管上造成落煤管堵塞。
自＃1机组完成168小时试运以来，我公司输煤系统堵煤现象严重.同时由于入炉颗粒度分布不均，造成锅炉系统运行不稳定。
目前输煤系统存在的问题如下：1、#2转运站落煤管堵煤现象频发。
高幅筛的结构和特点
高幅筛的结构和特点一、 分段筛分、筛机整体不振动，筛网振动高幅筛和传统的振动筛不同，它不是整体参与振动的，筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分，只有筛网和激振器总成参与振动。
二、 自清理筛面高幅筛采用了多种的防堵筛网技术，无论是普通的湿粘原煤，还是湿粘的褐煤，或是原煤中加煤泥、加矸石、加洗中煤等等工况条件，高幅筛都能做到不堵孔，保持较高的筛分效率、三、 封闭结构高幅筛应用在高粉尘的工矿条件下，一般都做成封闭结构，使得粉尘不能外泄，从而响应环保要求。
四、 较大的振幅和较小的动负荷高幅筛由于采用了筛体不振动而筛网振动的工艺特点，所以筛机动态应力可以降到最低，故振幅可以大大提高，动负荷却可以大大降低。
五、 较小的功率由于高幅筛的运动部件少，参振质量小，所以它的功率可以降到最低。
与传统筛机相比，可降低功率一倍以上。
六、独特的PLC控制系统高幅筛一般采用1－6台电机拖动，每台电机启动时间间隔为6－8秒，顺向开机，逆向停机最终达到空车启动的目的。
筛机上不存料，以更利于观测检修。
所以高幅筛采用PLC来控制整台设备的启动、停机、手动、远程控制等一系列动作。
七、易维护性高幅筛参振的部件很少，只有筛网和激振器总成参与振动，所以我们把它做成模块化、标准化部件，以便整体快速更换，地面检修，大大缩短在线维修时间，为安全生产赢得时间。
八、低运行成本高幅筛参振部件少，参振部件质量小，它的功率也很小。
它是所有筛机中功率最小的一种。
高幅筛的低运行成本是传统筛机所不能比拟的，高幅筛能最大限度地为用户节省资金。
高幅筛的筛分机理小于13mm湿粘原煤的干法筛分是国内国际筛分技术的难题，因为湿粘原煤相互粘结成团，松散困难或粘附在筛面上使有效筛分面积降低，导致筛分效率下降。
原煤不松散，不分层，整体运动，使筛分过程难以完成。
因而，细粒度湿粘原煤的深度筛分是行业急待解决的重大课题。
高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿粘原煤的筛分过程。
振动筛调整振幅计算公式
振动筛调整振幅计算公式振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料筛分工作中。
振动筛的振幅是影响筛分效果的重要参数之一，合理的振幅可以提高筛分效率，改善筛分质量。
因此，了解振动筛的振幅调整计算公式是非常重要的。
振动筛的振幅调整计算公式一般可以通过以下步骤来进行推导：1. 确定振动筛的工作参数，包括振动筛的振动频率、振动方向等参数。
2. 根据振动筛的工作参数，推导出振动筛的振幅计算公式。
3. 根据振动筛的振幅计算公式，进行振幅调整，以达到最佳的筛分效果。
下面我们将详细介绍振动筛振幅调整计算公式的推导过程。
首先，我们需要了解振动筛的工作原理。
振动筛通过振动电机产生的振动力，使筛面产生振动，从而使物料在筛面上产生相对运动，实现物料的筛分。
振动筛的振幅是指振动筛筛面在振动过程中的最大位移距离，通常用振幅的单位“mm”来表示。
其次，我们需要了解振动筛的振动频率。
振动频率是指振动筛单位时间内完成的振动周期数，通常用“Hz”来表示。
振动频率与振动筛的振幅密切相关，振动频率越高，振幅越大。
接下来，我们可以根据振动筛的工作参数，推导出振动筛的振幅计算公式。
一般来说，振动筛的振幅计算公式可以表示为：A = (2πf/v) X。
其中，A表示振动筛的振幅，f表示振动频率，v表示振动速度，X表示振动筛的振幅调整系数。
根据振动筛的振幅计算公式，我们可以进行振幅调整。
在实际操作中，可以通过调整振动电机的振动频率、振动方向等参数，来实现振幅的调整。
同时，也可以通过更换不同规格的筛网、调整筛网的张紧度等方式，来实现振幅的调整。
最后，我们需要注意的是，振动筛的振幅调整需要根据具体的物料特性和筛分要求来进行。
在进行振幅调整时，需要根据实际情况进行合理的调整，以达到最佳的筛分效果。
总之，了解振动筛的振幅调整计算公式对于提高筛分效率、改善筛分质量具有重要意义。
通过合理的振幅调整，可以使振动筛发挥最佳的筛分效果，提高生产效率，降低生产成本，从而取得更好的经济效益。
高频振动筛说明书
高频振动筛说明书一、使用条件1、海拔不超过1000米；2、周围环境温度：不超过40oC3、相对湿度不超过90%（20oC以下）4、筛分腐蚀性物料时，接触物料部分材质采用不锈钢。
二、直线振动筛结构原理振动筛的筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向同步旋转，使支撑在减振器上的整个筛机做直线运动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散透筛，完成筛分作业。
本机由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由槽体、上盖、筛框、筛板（网）、衬网等组成。
本系列筛机采用高性能、高寿命的振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振幅，调整方法如下：振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块，调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振力的大小。
出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0o，这时的激振力为振动电机的额定激振力F，不同夹角时的激振力如下表，要特别注意，调整激振力时，要将振动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向，两端调相同的角度。
减振系统由弹簧和支承座等组成。
本系列振动筛振动电机安装方式可分为下振式和侧振式，减振器安装方式可分为座式和吊挂式。
还可以根据用户需要进行设计制造。
三、直线振动筛主要技术数据注：表内数据仅供参考，具体数据由制作图确定，同时可以根据用户的特殊要求进行设计生产，对以上参数进行改动。
四、安装与调试把底架的槽钢固定在基础上，使同侧前后支承座高度差一致，同一端（入料端或排料端）两侧的支承座板在同一水平面内，误差均在2mm以内。
弹簧在出厂前已进行静刚度测试，应选择刚度相同（或相近）的弹簧配置在同一台振动筛的不同支承位置。
安装时把弹簧置于下支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛板垂直下落，置于弹簧上。
筛机各部分连接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动，各零部件不得有任何异常声响，筛机上参振部分与周围固定物之间的最小间隙为30-50mm。
筛机出厂时，双振幅调为5-8mm，用户可调整振动电机的两偏心块间的夹角，调整激振力的大小，进而调整筛机振幅的大小。
振动筛的振幅应该如何选择
振动筛的振幅如何选择振动筛的振幅取决于电机型号和筛体参振重量，以直线筛为例，轻型筛一般采用6级电机，振幅在5-8mm之间，重型筛采用6级电机振幅在4-8mm之间，如果用8级电机的话振幅则为8-12mm.这个是需要专业工程师根据筛分物料的具体情况，来进行计算的。
由于圆振筛，箱体振动大，减少了物料堵塞筛孔的现象，为了使用户更好地利用圆振筛，有必要考虑以下五个方面来提高筛分的效率，以使圆振筛具有更高的筛分率和生产率。
1、使用大尺寸筛子使用大尺寸筛子增加振动力和振幅，增加了筛板对物料的冲击应力和剪切应力，克服了矿石颗粒之间的粘附，减少了筛面的堵塞，使筛分后的物料快速松散、分层和筛分。
由于筛子操作条件的改善，有效提高了振动筛的筛分效率。
2、增加筛分在圆振筛的面积减少单位筛面的物料量可以提高筛分的效率，当筛面上的实际物料量约为筛容的80%时，该筛的筛分效率较高。
由于筛分细颗粒数量较多，因此在筛分时需要保证足够的筛分面积，适当加长振动筛的筛面，时长宽比在2:1以上，可以有效提高筛分效率。
3、采用合理的倾角来控制物料流动速度通常来说，振动筛倾角越大，筛面上的物料移动速度快，同事生产能力大，效率低。
因此为了提高设备的筛分效率，可以将筛面上物料的移动速度控制在0.6m/以下，筛面左右倾斜保持在15°左右。
4、采用等厚筛分法随着筛分工艺的进展，从进料端到出料端，筛面上物料的厚度逐渐变薄，导致了不合理的进料现象，即筛面的利用先紧后松。
因此，可以利用不同的倾角折线筛面来控制物料在筛面的每一段有不同的移动速度，使矿流可以倾斜向前流动，从而提高出料端难筛分颗粒的穿透筛机。
5、采用多层筛普通单层筛分进料中几乎所有的“难筛分颗粒”和“堵塞颗粒”都从进料端移动到出料端，从而影响中、细料分层和筛分。
采用多层筛网，从下层到上层筛网的筛孔逐渐增加，筛面倾角逐渐减小。
也就是说，不同粒度的物料可以在不同倾角和筛孔上、中、下筛面上进行疏松、分层、预筛分和细筛分，从而克服筛孔堵塞，提高筛分效率。
中英文 出厂检测报告 2
Technology Company product quality supervision and inspection program on a regular basis, and JB / T3687.2-1999
ZYQS3010 0
商标 Brand
检验性质
Inspection Property
公司定检
Company scheduled inspection
河南省振源科技有限公司营销中心
Henan Zhenyuan Science & Technology Company marketing center
新乡经济技术开发区
司振动筛产品质量定期监督检查方案》及 JB/T3687.2-1999 标准要求对河南省振源科技有限公司振动组
生产的 ZYQS30100 高幅振动筛的产品质量进行了检验，检验结果如下：
1、A 级项 3 项，合格项 3 项，合格率为 100%。
2、B 及项 10 项，合格项 10 项，合格率为 100%。
83.8
合格
A
\ 裸露在外旋转件（偏心块、带轮）应加防护装 符合要求
合格
A
\置
meet the
合格
B
背景噪音：
\ Bare rotating parts (eccentric
requirements
合格
B
61.1dB(A）
\ block, belt pulley) should have safety
振动筛的工作原理
振动筛的工作原理
振动筛是一种常用的筛分设备，它通过筛网的振动来实现物料的筛分。
其工作原理如下：
1. 振动发生装置：振动筛的底部安装有一台激振器或振动电机，它通过产生高频振动力来驱动筛体振动。
2. 筛体结构：振动筛的筛体是由上下两个层面构成的，上层称为进料端，下层称为出料端。
筛体内部填充了一层筛网，物料从进料端进入筛体后，在筛网上进行筛分。
3. 振动传递：振动电机产生的振动力通过两个悬挂系统传递到筛体上。
一般来说，上下两个层面的振动频率和振幅可以通过调整振动电机的转速和重心位置来进行调节。
4. 筛分过程：当振动筛开始工作后，振动电机激发筛体振动，使物料在筛网上不断受到激励。
较小的颗粒会通过筛网的细孔进入下一层面，而较大的颗粒则在筛网上滞留。
这样，物料会依照粒径的大小在筛体内部分离，实现了筛分。
5. 出料操作：在振动筛工作过程中，通过出料端设置的排料装置，将符合要求的物料从底部逐层排出，形成分级物料。
总的来说，振动筛通过筛体振动的方式将物料进行分离，根据物料的粒径大小不同，将合适的物料排出。
这种设备结构简单、工作效率高，广泛应用于各种领域的物料筛分工作中。
高频振动筛
筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的 范围内，增加振动可以提高筛分指标。
我国存在的问题
(1)对筛机本身结构了解不够。在设计过程中由于对各个部件的结构强度的了解不够,在生产中容易造成应力 集中,进而造成侧板、支撑梁、筛板等断裂现象,影响正常的生产活动。
(2)在向大型化设计过程中进步缓慢。国内应用成功的最大的型号是QZK于不太成熟的阶段。
(3)对高频振动筛技术参数之间的关系了解不够。由于对高频振动筛各个工艺参数或振动参数之间关系的了 解不够,在设计或选型上容易出现失误,造成“跑水”和“跑粗”等现象,以致影响正常的生产。
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直线高频高频振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主 要是平行运动的棒条筛、平面高频高频振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。 筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。
高频振动筛
矿物加工工业中的筛分机
01 产品描述
目录
02 的特点
03 影响高频的主要因素
04 我国存在的问题
05 构造特点及保养方法
高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛等部件组 成。高频振动筛是矿物加工工业中最重要的筛分机。它用于分离含固体和破碎矿石，粒度约为200μm，适用于完 全湿润和干燥的原料。振动筛的频率主要由安装在振动筛上方并直接连接到振动筛表面的电磁振动器控制。它的 高频特性使它不同于普通的振动筛。高频振动筛通常以倾斜的角度运行，传统上在0到25度之间变化，最高可达 45度。此外，它应在低冲程运行，频率范围为1500-7200转/分。
高频振动筛操作规程
高频振动筛操作规程操作规程1. 设备前的准备工作1.1 检查振动筛内部是否有异物、杂物，确认干净。
1.2 检查每个部分零部件是否完整无缺损。
1.3 灌入适量的润滑油，并检查哪些部位需要注油。
1.4 检查面板连接部位是否牢固，必要时要进行紧固。
1.5 开启主电源，确认电源线路无故障，设备电气系统正常。
1.6 维护工作人员必须遵循公司的相关安全规范，并穿好工装服。
2. 启动使用2.1 当振动筛停放不使用一段时间后，必须按照步骤进行检查。
如果发现有何异常，必须在启动使用前进行排除。
必要时请拨打维修电话。
2.2 打开机器开关，在电机开始运转时，要观察到是否有超出正常范围的热量或噪音，若有则停机进行检查。
2.3 在机器运转时，所有的隔离盖必须合拢并牢固。
2.4 调整轴承压力，以确保一定的振幅和最大效率的筛分甄别。
2.5 待机器几分钟后，进行流量调试，根据要筛选的物料的特性和产量的要求进行调整。
3. 停机操作3.1 先将进料口和出料口关闭，等待机器运转一段时间后再停止电机。
3.2 在关闭电机前，必须先将料槽内的物料排空，并彻底清洁内部，以便下次使用。
3.3 关闭电源开关，断开电源线。
3.4 操作完毕后要及时把电缆线松开、收拢，放回原处。
4. 维护与保养4.1 在振动筛长时间不使用时，应将其存放在干燥、清洁、无尘的地方。
4.2 需要几点定期维护，保持振动筛的正常使用（待补充）。
4.3 经常维护、保养设备有助于确保设备始终处于正常工作状态，延长设备使用寿命，减少维修次数。
以上就是高频振动筛的操作规程了，维护操作时要注意安全，遵循相关规程要求，保证设备的正常运行。
振动筛检测的参数标准 -回复
振动筛检测的参数标准-回复振动筛检测是一种广泛应用于材料颗粒筛分和分级的技术，在矿山、建筑材料、化工等行业得到了广泛的应用。
为了保证振动筛的正常工作和效果，需要合理设定和控制一些重要的参数。
本文将逐步介绍振动筛检测的参数标准及其影响。
第一步：振动筛的振动参数振动筛的主要参数包括振幅、振频和倾角。
其中，振幅指的是振动筛箱体底部至筛面的距离，振频指的是每分钟筛动的次数，而倾角则是筛面与水平面或坡面的夹角。
- 振幅：选择合适的振幅可以使颗粒在筛面上得到充分的分离，但是过大的振幅会增加电机负荷和能耗，过小的振幅则会影响分离效果。
一般来说，振幅的选择范围为3-9mm。
- 振频：振频的选择取决于筛分物料的特性和所需的筛分效果。
较高的振频能够增加颗粒在筛面上的运动速度，加速分离，但是也会带来较大的噪音和振动，降低设备寿命。
通常振频的范围为800-1500次/分钟。
- 倾角：倾角的选择由物料的湿度和颗粒大小分布决定。
对于湿度较大的物料，应选择较小的倾角以减小物料在筛面上的粘附和堆积；对于颗粒大小分布较大的物料，则应选择较大的倾角以便更好地分离颗粒。
第二步：筛网参数振动筛的筛网参数包括筛孔形状、尺寸和材质。
合理选择筛孔参数可以保证筛分效果和通过能力。
- 筛孔形状：常见的筛孔形状有方形、圆形、长方形等，不同形状的筛孔适用于不同的筛分要求。
圆形筛孔通常适用于湿性物料和较细的物料，而方形筛孔适用于干性物料和较粗的物料。
- 筛孔尺寸：筛孔尺寸的选择取决于物料的颗粒大小分布和筛分要求。
粗颗粒需要较大的筛孔尺寸，细颗粒需要较小的筛孔尺寸。
一般来说，筛孔尺寸选择的范围为0.075-100mm。
- 筛孔材质：筛网的材质选择应根据物料的化学性质和湿度等因素。
对于一些腐蚀性较强的物料，应选择耐腐蚀性能较好的不锈钢筛网。
第三步：进料参数进料参数包括进料浓度、进料速度和进料均匀性等。
合理的进料参数有利于提高振动筛的筛分效果和产量。
- 进料浓度：进料浓度指的是单位时间内进入振动筛的物料质量与进料槽有效容积的比值。
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第十六章高幅振动筛
一、GFS系列高幅振动筛的用途与特点
GFS系列高幅振动筛是为解决湿粘物料深度筛分而研发的筛分设备，特别对于小于10mm 湿粘原煤的筛分较好的解决筛网堵孔问题，该设备具有筛分效率高、噪音低、使用经济等特点。
该振动筛适用于煤炭（粒度分级）、电力（CFB锅炉细颗粒筛分）、冶金（粒度分级）等行业。
（一）工作原理及结构特点
1.密封罩
2.筛箱
3.筛板
4.除尘口
5.激振器
6.软连接装置
7.电动机8.减振弹簧9.底托
GFS系列高幅振动筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿粘物料的筛分过程，其结构和特点如下：
1.分段筛分、筛机整体不振动，筛网振动
2.自清理筛面
3. 封闭结构
4. 较大的振幅和较小的动负荷
5. 较小的功率
6. 独特的PLC控制系统
7.易维护性
8.低运行成本
（二）常见故障及处理办法
二、WJZ系列激振器
（一）用途与特点
WJZ系列激振器是一种更新改进的新型激振器，该激振器与普通电机配套使用，电机不参振，轴承采用脂润滑，使用寿命长，且经济简单，是振动设备配套使用的理想激振源。
激振器结构图
1.配重块
2.转动轴
3.偏心块
4.防护罩
5.轴承室
6.轴承
（二）常见故障及处理办法
序号故障现象形成原因处理办法
1 声音异常1. 轴承损坏
2. 紧固螺栓松动
1. 更新轴承
2. 紧固螺栓
2 温升过高 1.轴承损坏，油盖与轴摩擦
2.轴承腔内缺脂或油脂过多
1.更新修理
2.按标准注油脂
3
漏油脂轴伸端出油1.油量过多，按标准注油
2.更换密封圈。
三、高幅振动筛电气控制原理
1、性能描述
振动筛电器控制箱，结构简单，安装、操作、维修方便，控制箱外壳选用较高的防护级别，室内、室外均可使用。
此电控箱具有远程自动控制和就地手工操作两种模式，是目前国内、外较为先进的振动机械控制设备。
电控柜示意图如下：
1．电压表 2.电流表（1） 3. 电流表（2） 4. 电流表（3） 5.故障指示灯 6.指示灯（1） 7. 指示灯（2） 8. 指示灯（3） 9.转换开关 10.启动（1） 11.
停止（1） 12.启动（2） 13.停止（2） 14.启动（3） 15.停止（3）
2、操作说明
本控制箱三相四线，控制电源220V。
先接通电源，合上电源开关，检查电压表是否工作，三相电压是否正常。
如电压表显示电源不正常，请检查电源接口。
如电压表显示电源正常，可进入下道工序操作。
把转换开关调至就地位置可以手动操作电器控制箱，按动启动（1）按纽，启动1号电动机的同时运行指示灯（1）亮，检查电流是否正常；按动启动（2）按纽，启动2号电动机的同时运行指示灯（2）亮，检查电流是否正常，启动3号电动机运行模式一样。
停机是的程序是：按动停止（3）按纽，3号电动机停止运行的同时运行指示灯（3）
灭；2号和1号电动机停止运行模式一样。
如运行过程有故障，电动机不能运行的同时故障灯亮,请停机检查，排除故障。
把转换开关调至远程位置即接通自动运行模式，PLC编程器开始工作。
PLC出厂前已编好程序，请使用单位不要自行调节。
没有故障时各运行指示灯亮，设备可以正常运行。
出现故障时故障灯亮，请停机检查，故障排除后再启动设备。