技术交底书

技术交底书
技术交底内容:
1、技术交底范围
护脚墙的施工。

2、设计情况
路基设计边坡坡率为1:,坡面采用拱形骨架护坡，骨架内（培土）植草、种植灌木
C2（素混防护。

路基坡脚处设置混凝土护脚墙。

脚墙基础高，底面宽，顶面宽，采用
凝土浇筑。

护脚墙与拱形骨架预留通长沉降缝，沉降缝位置除按照设计要求每隔设置
2cm沉降缝外还要根据桥台、结构物、踏步、边坡电缆槽位置整体考虑。

3、施工准备工作
施工前进行施工场地勘查，查清架空电线电缆、地下电缆、给排水管道等设施。

影响区域进行迁改后方可施工。

通过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平”，既施工道路、用水、用
电畅通，场地平整。

做好人员的培训及技术交底工作。

对相关施工管理、作业人员要进行集中的岗前
技术培训工作，特殊工种必须持证上岗。

4、施工工艺及施工方法
施工工艺流程图
外侧模拼装、钢管地锚支撑加固
监理报验
拱形骨架护坡
监理工程师报验砼罐车运至现场
基坑开挖
地面下砼浇筑
地面上砼浇筑
下镶边砼养护
图施工工艺流程图
施工方法
、测量放样：根据设计资料结合现场实际地面标高计算出脚墙中线、边线坐标。

测量放线前对各控制点进行复核后，采用全站仪按设计图纸放样，准确定出脚墙中线点，直线段20m放一点，曲线段5m 放一点，用木桩和小钉子标记，并用工程线连接相邻两点。

水准仪抄平，定出施工高程控制桩，计算不同地面高程所对应的脚墙基础开挖深度。

、基坑开挖：在复核脚墙的位置放样正确无误后，开始按图纸设计尺寸开挖脚墙基坑。

脚墙基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理。

挖掘机开挖至基底以上10〜20c m后,
人工清理至脚墙基底设计高程。

如有地基加固桩，则人工配合机械将脚墙基坑范围内的加固桩桩头处理平整，使桩顶标高与脚墙设计底标高一致。

开挖弃土用自卸车装运至指定弃土场；开挖断面尺寸、位置及标高符合设计图纸要求。

基坑开挖完成后报监理工程师检查，监理工程检查合格后，进行下一步施工。

、浇筑第一层混凝土：经监理检查基坑合格后，浇筑脚墙第一层80cm厚混凝土。

设置一处沉降缝，沉降缝采用的挤塑板。

安放接茬筋，接茬钢筋采用直径12mm勺螺纹钢筋，长度50cm 插入25cm外露25cm横向距外边缘开始安放，纵向间距20cm。

、测量放样：待第一层混凝土具有一定强度后，再次放样，定出脚墙中心线，复核标高，报监理工程师检查。

、拼装模板：监理工程师检查验收合格后，安装脚墙外露面模板，脚墙模板采用施工方便、通用性强、易拼、周转次数多的组合式定型小钢模拼接；模板在安装前，应做好模板的定位校准工作。

①进行中心线和平面位置的放线：首先由测量人员放线定出脚墙护桩（护桩采用木桩上钉钉子，并用混凝土固定），并以该轴线为起点，引出脚墙边线。

模板施工放线时，根据施工图挂线定出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

②做好标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在模板上做出混凝土浇注顶面标记。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先用砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法为沿模板边线用水泥砂浆找平，并校正。

④第一次混凝土浇筑完成经养护达到一定强度后凿除表面浮浆并清理干净，根据护桩再次进行脚墙基础轮廓线的放样以及标高复测，对基础轮廓采用墨线弹出，以便模板的支立。

脚墙侧模板采用定型钢模板，分节制作，模板高，分节长度。

面板采用4mm厚钢板，纵肋采用10X 6mm扁钢，每节模板通过螺栓进行可靠连接。

模板安装前沿放样出的脚墙基础轮廓线和标高在底部做砂浆找平层，以便更好的控制模板支立的标高。

模板需经打磨干净并涂刷脱模剂后经验收合格才能进行模板的安装，安装全部由人工进行（经计算单块模板重量约为59kg），按照弹出的墨线位置进行脚墙外侧模板的支立，支立前在模板外侧沿长度范围内打入一排钢管，间距为1m,其中埋入深度为
80cm露出地面为50cm为避免模板出现折线，在模板外侧背两道纵向钢管，钢管通过每节模板螺栓孔位置采用特定螺杆将其固定在模板上，然后将上下斜撑与打入土体内的钢管以及模板上的钢管利用扣件连接，以此完成模板的加固。

模板底部除根据弹出的墨线支立外，还应在模板底部利用预埋的接茬钢筋焊接一定数量的定位钢筋进行定位，模板安装完成经加固后需保证有足够的强度、刚度和稳定性。

为确保模板几何尺寸、垂直度满足设计及规范要求，以及线形美观、一致，每隔5m距离设置拉索，通过拉索和地面预埋锚桩来控制模板的线形。

脚墙模板安装加固详见附图2。

土流至脚墙内。

混凝土浇筑完毕后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作
①插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使砼能填满振动棒抽出时的空间。

振动器不宜紧靠模板作业，同距离模板不应大于振动器作用半径的倍。

②振捣时间：一般每点振捣时间为20〜30秒，使用高频振动器，最短不应少于10 秒。

肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出
灰浆为准。

③平面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25-40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有5cm左右，防止漏振。

、混凝土养护
1）、浇筑的砼如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此必须加强对砼的养护。

①混凝土浇筑完成后，12h内薄膜覆盖和洒水养护，并保湿养护。

操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。

②洒水次数以保持混凝土表面湿润为度，砼养护用水应与拌制用水相同。

③采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

④砼强度达到前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，确保混凝土棱角和表面不被损坏。

2）、当昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5C或最低气温低于-3 C时，不得洒水养护，混凝土养护应按冬季施工进行养护。

①混凝土浇筑完毕抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（草帘,棉被等）覆盖，保温材料应保持干燥，对边、棱角部位的保温厚度要增大到面部的2-3倍。

②用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的30%前不可受冻，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%
③保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋,麻袋等保温材料•保温材料的铺设厚度为：一般情况下0C以上铺一层;0 C以下铺二层或三层;
④拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

6、质量检测
4）维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故；
5）必须实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。

附件及附图：
1、路堤拱形截水骨架护坡设计图
2、脚墙模板安装加固图
交底: 复核: 日期：2015年10月8日。