高炉停、送煤气作业方案
高炉煤气用户停、送煤气要点
高炉煤气用户停、送煤气要点高炉煤气是一种紧要的工业气体，其广泛应用于很多工业领域。
在使用高炉煤气时，用户需要注意一些要点，以确保其安全性和有效性。
本文将认真介绍高炉煤气用户停、送煤气要点。
1. 停煤气操作要点在停止高炉煤气供应之前，用户必需确保其暂时停止全部相关的操作和设备，以削减在停止期间可能发生的风险。
以下是一些实在的停煤气要点：1）前置处理设备的停止前置处理设备是高炉煤气流程中特别紧要的一部分，其中包括制氧机、除尘设备、水冷油余热回收装置等。
在停止高炉煤气供应之前，用户必需首先停止这些前置处理设备的运行。
2）阀门掌控高炉煤气流程中有很多阀门和掌控器，这些设备的运行状态会影响整个系统的正常运行。
在停止高炉煤气供应之前，用户必需注意关闭全部阀门和掌控器，并确保不会存在任何漏气现象。
3）相关设备的关闭在停止高炉煤气供应之前，用户还必需关闭全部与高炉煤气相关的设备，例如热交换器、管道和仪表设备等。
这样可以避开在停止期间发生操作错误或损坏设备。
4）空气吸入在停止高炉煤气供应之前，用户必需确保在管道系统和设备中注入充足的空气，以避开管道和设备中残留的高炉煤气引起不安全。
2. 送煤气操作要点在开始送高炉煤气之前，用户需要确保全部操作和设备都已准备就绪，并遵从以下要点：1）系统检查在开始送煤气之前，用户必需对全部管道系统和设备进行检查，以确保它们的完整性和牢靠性。
在进行检查时，必需特别注意阀门和掌控器是否处于正确位置，并检查是否存在任何泄漏。
2）煤气压力调整在开始送煤气之前，用户需要将煤气压力渐渐上升，以确保在整个过程中保持恰当的压力水平。
假如煤气压力过高或过低，可能会显现安全隐患或煤气流量不足的问题。
3）解除闸门锁定在开始送高炉煤气之前，用户需要打开系统中全部闸门，并确保全部闸门处于正确位置。
在使用馈煤气时，必需依照正确次序打开闸门，以确保成功送气。
4）操作监控在送高炉煤气的整个过程中，用户需要严格监控全部操作和设备，以便适时发觉并矫正可能存在的问题。
2024年高炉煤气用户停送气规定
____年高炉煤气用户停送气规定一、背景和目的随着经济的发展和人民生活水平的提高，煤气作为一种清洁、高效、环保的能源得到了广泛应用。
煤气用户作为煤气供应链的重要环节，其安全使用和可持续发展至关重要。
为了保障煤气用户的权益，规范煤气供应市场，提高供应效率，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有使用高炉煤气作为能源的用户，包括工业企业、居民家庭以及商业和服务业单位等。
三、停气和送气的条件3.1 停气条件（1）用户未按时、按量缴纳煤气费用。
（2）用户使用煤气设备发生故障，存在安全隐患，需要停气进行维修和整改。
（3）用户违反规定，危害公共安全，需要停气进行处罚和警示。
3.2 送气条件（1）用户按时、按量缴纳煤气费用。
（2）用户的煤气设备经过检修，不存在安全隐患。
（3）用户改正了违反规定的行为，消除了危害公共安全的因素。
四、停气和送气的程序4.1 停气程序（1）用户未按时、按量缴纳煤气费用的，煤气供应商应提前通知用户缴纳费用，并在通知书上注明最后缴费日期。
（2）若用户在最后缴费日期前未缴费，则煤气供应商有权停止供气，并通知用户停气原因和恢复供气的条件。
（3）用户接到停气通知后，应及时缴纳费用，并及时联系煤气供应商，告知已缴费并提供缴费证明。
（4）煤气供应商在核实用户的缴费情况后，及时恢复供气。
4.2 送气程序（1）用户的煤气设备经过检修后，应及时通知煤气供应商，提供检修报告和安全检测证明。
（2）煤气供应商在核实用户的检修情况和安全检测结果后，及时恢复供气。
（3）对于违反规定的用户，煤气供应商可以要求用户签署保证书，承诺改正错误并消除安全隐患，才能恢复供气。
五、用户权益和义务5.1 用户权益（1）根据合同约定，按时、按量获取稳定供气。
（2）获得煤气供应商提供的安全使用指南，保证安全使用。
（3）接到停气通知后，有权要求煤气供应商提供停气原因和恢复供气的条件。
（4）接到恢复供气通知后，有权要求煤气供应商及时恢复供气。
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程(3篇范文)
高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程（3篇范文）第1篇高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。
1.1 休风前的准备工作1.1.1 由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。
1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原材料子主控室、喷煤主控室。
1.1.3 出净渣铁。
1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,假如发现损坏要适当的闭水,并准备更换。
1.2 休风程序1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。
1.2.2 炉顶停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止喷吹。
1.2.5 高压转常压、减风到50%。
1.2.6 重力除尘器停止打灰。
1.2.7 关风温调整阀,停止上料。
1.2.8 全开炉顶放散阀,停止上料。
1.2.9 热风炉停止燃烧。
1.2.10 关煤气切断阀。
1.2.11 连续减风、直到最低水平。
1.2.12 打开风口视孔盖。
1.2.13 高炉发出“休风指令”。
1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。
1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。
1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。
1.3 短期休风的送风1.3.1 休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。
1.3.2 关上风口视孔盖。
1.3.3 高炉发出送风指令。
1.3.4 关倒流阀停止倒流。
1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。
1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
1.3.7 渐渐关放风阀回风。
1.3.8 开冷风大闸及风温调整阀。
1.3.9 通知公司总调送煤气。
1.3.10 开煤气切断阀。
1.3.11 关炉顶放散阀。
1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。
1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。
1.4 短期休风、送风的注意事项1.4.1 为了防止煤气爆炸,必需往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
1.4.2 假如休风前高炉悬料,必需将料面坐下来后方可休风。
停送煤气安全规程
停送煤气安全规程停送煤气是煤气设备设施的重要日常作业,其发生事故的频率也较高，必须制定严格的安全技术措施和要求。
一、气体置换煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换，这是停送煤气安全作业的重要环节.1、置换方法（1）直接置换法煤气设备和管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换空气并取样分析.以煤气中含氧量不超过1%为合格.这种方法危险性大，其混合气体必须经过从达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火，爆炸的严重危险，除高炉煤气外，其它煤气坚决不允许用空气置换。
（2）烟气置换法用煤气在控制空气比例下完成燃烧产生的烟气作介质,经冷却后导入煤气设备和管道内以排除空气或赶掉煤气。
烟气中虽然含有1%的CO，但低于爆炸下限，且烟气中含有大量的氮气和二氧化碳，对可燃气体有抑爆作用，因此这种置换方法是安全的。
(3）惰性气体置换法用氮气、二氧化碳等惰性气体，置换使用煤气的工业窑炉、煤气柜等，这是较理想的安全可靠的方法。
（4）蒸汽置换法冶金企业多数采用蒸汽置换煤气和空气。
一般每300—400m管道设一个吹刷点,使用的蒸汽量为管道容积的3倍，压力为1。
2kg/c㎡（绝对压力）.（5）空气置换法用空气置换煤气，因其置换过程中有很长时间，处于煤气爆炸范围内，而管道中的焊渣，氧化铁皮等,摩擦易引起着火、爆炸,故不推荐用空气作为置换介质.2、置换顺序煤气设备、设施需分段进行吹扫置换，其置换顺序，视煤气设备设施的情况不同而异。
置换作业程序如下：（1）关闭各段两端水封或闸阀、眼镜阀；（2)打开管道上的放散阀；（3）接通蒸汽（或氮气）进行吹扫；(4)取样化验,直到含氧量小于1％合格;（5)打开管道阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）；如果是蒸汽,则应在打开煤气阀门后，才关闭蒸汽。
（6）在管道末端放散管处,取样做爆发试验，连续三次合格后关闭放散管。
二、送煤气操作送煤气作业的实质是将管道内的空气，置换为生产使用的煤气.其作业步骤要求如下：1、管道送煤气前，应由管道和煤气设备的所属单位制定详细的送气方案，其中包括送煤气的时间、地点、要求准备的工作，操作步骤、安全注意事项及指挥机构.2、送煤气前做好准备工作（1）全面检查煤气设备及管道，确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源、放散不放入室内煤气，不存在吹刷死角。
高炉煤气用户停、送煤气要点
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高炉煤气用户停、送煤气要点
一、基本概念
1、高炉煤气属无色、无味、剧毒的气体，人体少量吸入便会中毒。
2、用户总管的压力低于3KPa时，各用户均要报告公司煤气总调并切断煤气，不得使用。
3、各煤气管道上的快速切断阀必须保证能正常工作，且不准作为调节阀门使用。
二、用户停、送煤气操作（煤气管道不动火时）
1、正常状态的停、送气操作
1)停气操作
用户在接公司煤气调度通知后方可开始操作：
a)适当关小总管煤气调节阀，将支管煤气压力降至4KPa左右
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高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
2023年高炉煤气用户停送气规定
2023年高炉煤气用户停送气规定随着社会的发展和环保意识的增强，人们对于能源的使用和保护也提出了更高的要求。
为了进一步加强对煤气用户的管理和规范，2023年高炉煤气公司制定了一系列的停送气规定，以保障用户的正常用气需求，促进资源的合理利用和环境的保护。
一、停送气管理的目的和原则1.目的：为了保障用户的正常用气需求和燃气供应的安全可靠，加强对煤气用户的管理和服务，提高服务质量和用户满意度。
2.原则：公平、公正、公开的原则。
按照用户的用气需求和相关政策法规进行停送气管理，确保用户权益不受侵害。
二、停送气管理的程序和流程1.用户申请停送气：用户需在停送气前提前向高炉煤气公司申请，提供相关证明材料，并填写《停送气申请表》。
2.煤气公司审核申请：煤气公司对用户的申请进行审核，核实用户的用气需求和申请事由的合理性，判断是否符合停送气的条件和要求。
3.停送气决策：煤气公司根据审核情况决定是否停送气，并书面通知用户。
若决定停送气，需告知停送气的原因、时间和恢复供气的条件。
4.停送气执行：煤气公司停止对用户供气，并记录停送气的时间和原因等相关信息。
5.停送气复气：用户需在停送气规定的时间内，根据煤气公司的要求，完成相应的补缴费用、整改措施等要求，申请复气。
6.煤气公司审核复气：煤气公司对用户的复气申请进行审核，核实用户的整改情况和补缴费用等，判断是否符合复气的条件。
7.复气决策：煤气公司根据审核情况决定是否复气，并书面通知用户。
若决定复气，需告知复气的时间和要求。
8.复气执行：煤气公司恢复对用户的供气，并记录复气的时间和相关信息。
三、停送气的条件和要求1.停送气条件：用户存在以下情况之一的，煤气公司可决定停送气：（1）用户违反燃气使用安全管理规定，存在安全隐患的；（2）用户未按时缴纳燃气费用的；（3）用户出现燃气事故，导致供气系统损坏的；（4）用户用气方式、接口等存在严重违规行为的。
2.停送气要求：用户在停送气前需满足以下要求：（1）提前申请停送气，并如实填写相关信息；（2）缴清燃气费用，并按时进行巡检和维护；（3）针对存在的问题，按要求进行整改；（4）保证用气安全，按规定使用燃气设备。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。
本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。
一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。
休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。
休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。
停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。
在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。
2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。
主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。
此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。
3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。
同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。
4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。
在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。
然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。
二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。
高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。
1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。
每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。
高炉煤气引送方案
高炉煤气引送方案为保证高炉煤气的正常引送,不发生中毒、着火、爆炸事故，对热风、布袋除尘及重力除尘系统引送高炉煤气作如下规定。
一、领导小组：组长：副组长：组员：二、准备工作⒈各煤气水封应在高炉送风前将水全部注满，并将煤气截门关闭。
⒉所有入孔、爆发孔全部关闭并关严。
⒊各部位的放散装置必须打到开位。
⒋对热风、布袋和重力除尘的接地装置进行测定，接地电阻小于4欧姆。
⒌准备充足的氮气，送风前进行带压联动试车。
⒍清扫头、取样孔在送风前必须安装到位。
⒎准备对讲机四部。
⒏检查、清理积水、杂物。
⒐做好煤气测试、救护、爆发试验的准备。
⒑打开箱体及煤气管道上的眼镜阀。
三、各阀操作的责任人重力除尘器遮断阀、放散阀：布袋除尘及净煤气管路各阀和放散：调压阀组：炉顶放散：四、引送煤气操作引送煤气必须在高炉顺行状态下进行。
严禁在料线大于3米的情况下操作，严防高炉炉顶温度、压力大幅度波动。
⒈高炉点火后，重力除尘放散打开、荒煤气放散打开、布袋除尘A、B阀关闭、取样头关闭、箱体放散打开。
⒉净煤气末端放散打开、取样头关闭。
⒊向重力除尘器通蒸气（注意：蒸气不要开的太大）。
⒋荒气压达到7KPa，高炉工长通知热风工引送煤气，热风接通知后打开重力除尘器遮断阀，盖一个炉顶放散。
⒌在荒煤气末端做含氧量分析小于1%为合格。
⒍氧含量合格后，在荒煤气末端做煤气爆发试验，合格后开始引箱体煤气，合格一个关闭一个箱体放散，全部合格后将荒气末端放散关闭。
⒎引箱体的程序：打开1#箱体的A、B阀，待F1阀冒出大量煤气3—5分钟后，再打开2#箱体的A、B阀，待F2阀冒出大量煤气3—5分钟后关闭F1阀，此时1#箱体引送完毕。
依此类推。
⒏在除尘、热风净气末端做爆发试验合格后，关闭放散，热风炉开始烧炉。
五、安全注意事项⒈引送煤气工作由领导小组按方案统一进行指挥，未经组长同意不许私自变动。
⒉引煤气过程中煤气区域不得有易燃物、严禁明火，煤气管道上不得拴拉电焊线。
⒊引送煤气期间，在引送区间40米范围内设专人警戒，警戒人员听从组长指令。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶炼铁水的主要设备之一，其休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中关键的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风及煤气处理技术，并讨论其在高炉冶炼中的作用和影响。
一、休风系统休风是指高炉停止冶炼操作期间，通过供料管、风口及各种防堵设备将空气引入高炉，保持高炉内的气氛稳定。
休风系统主要包括供料管、风口和防堵设备。
1. 供料管高炉休风时，通过供料管将新鲜空气引入高炉内。
供料管通常由耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。
供料管通常具有多层结构，外层为保温材料，内层为耐火材料。
供料管的设计和材料选用对于高炉的休风效果具有重要影响。
2. 风口风口是高炉休风时引入空气的主要通道，其位置和数量对于高炉的休风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的上部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
3. 防堵设备休风系统中的防堵设备主要用于防止高炉在休风期间受到外界空气的侵入，保证高炉内的气氛稳定。
常见的防堵设备包括盖板、盖门和堵灯。
这些设备通常由耐火材料制成，能够耐高温和高压的环境。
休风期间，高炉的风口和供料管上会堵塞一定的物料，这些物料在高炉重新启动时需要清理，以保证高炉的正常运行。
因此，防堵设备的设计和操作对于高炉休风的效果具有重要影响。
二、送风系统送风是指将空气送入高炉底部，为高炉提供必要的氧气供给，并维持高炉内的燃烧反应。
送风系统主要包括风机、风机管道和风口等。
1. 风机风机是送风系统的核心设备，其主要作用是将大量的新鲜空气送入高炉底部。
风机通常由耐高温的材料制成，具有较高的压力和流量。
2. 风机管道风机管道用于将风机产生的风力传递到高炉底部。
管道通常由耐高温的材料制成，能够承受高温和高压的环境。
3. 风口风口是将风力引入高炉底部的关键部件。
风口的位置和数量对于高炉的送风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的底部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
送风系统的设计和操作对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金行业中最重要的设备之一，用于炼钢和生产铁水。
休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中的重要环节，对高炉的工艺效率和产品质量起着至关重要的作用。
休风是指在高炉的料仓积存满料后，停止给炉内加料，并将炉顶斗用来堵住炉顶的风口，使炉内空气不再通过风口进入高炉。
休风是高炉操作的关键步骤，它的目的是保证高炉内部的高温条件得以维持。
休风时，炉内物料通过反应产生热量，使高炉内部温度升高。
在休风期间，高炉内的冷风不会进入，从而提供理想的高温条件。
此外，休风还有利于减少冷风和煤气的混合量，有利于炉壁的保护。
休风结束后，高炉即进入送风状态。
送风是指将冷风从风口送入高炉内，通过气体喷射使高炉内物料保持理想的流动性。
送风是高炉冶炼过程中的关键步骤，它的目的是通过氧气喷射使煤的燃烧得以维持，产生更高的温度和更高的焦炭负荷。
送风过程中，冷风会通过风口进入高炉内，与炉内物料反应，产生热量。
高炉煤气处理是指将高炉产生的煤气进行净化和利用。
高炉冶炼过程中产生的煤气中含有很多有害物质，如灰尘、硫化氢等，需要进行处理以保证高炉的安全运行和环境保护。
煤气处理包括除尘、脱硫、制氢等步骤。
除尘主要是通过旋风除尘器、静电除尘器等设备将煤气中的灰尘颗粒去除。
脱硫是通过喷雾吸收器或液膜脱硫器等设备将煤气中的二氧化硫去除。
制氢是将煤气中的一部分氢气通过化学反应制取出来，用于生产其他化学产品。
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中不可或缺的环节。
通过合理的休风、送风和煤气处理，可以保证高炉内部的高温条件，提高工艺效率和产品质量。
同时，通过煤气处理可以净化高炉产生的煤气，减少对环境的污染，实现高炉生产的可持续发展。
因此，休风、送风及煤气处理对于高炉运行的安全稳定和经济效益具有重要意义。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常见的重要设备，它主要用于将矿石和焦炭加热至高温，以产生铁水并对其进行炼铁。
高炉的运行需要休风、送风和煤气处理等关键环节的支持。
下面将详细介绍这些环节的工作原理和重要性。
一、休风系统休风是指高炉停止正常的炉内冶炼过程，将炉内的空气排出，让其处于不活跃状态的过程。
休风可以在高炉出现异常情况时进行，例如炉体结构损坏、炉固定材料失效等。
休风系统主要包括上、下休风管道、休风阀门和压缩空气系统等。
在休风过程中，首先需要关闭高炉的炉缸，然后打开下休风阀门，将对应高炉的下休风管道与炉缸连接，通过压缩空气将炉内的空气排出，使高炉处于无风状态。
休风过程中的关键是保证炉内的压力稳定，防止炉内的铁水流失或渗漏。
因此，休风系统需要具备高压力、快速排风的特点，以确保高炉的安全性和稳定性。
二、送风系统送风是指高炉在进入冶炼状态后，通过送风管道向炉缸内注入空气，以提供燃料燃烧所需的氧气。
送风系统是高炉正常运行的关键环节。
送风系统主要包括上、下送风管道、送风风机和氧气分配系统等。
在送风过程中，通过送风风机将大气中的空气抽入送风管道中，然后经过氧气分配系统均匀地注入高炉的炉缸内。
送风风机需要具备较高的排风能力和稳定的风压，以确保高炉内的空气流量和压力。
送风系统的稳定性直接影响高炉的冶炼效果和生产效率，不仅需要满足铁水燃烧所需的氧气量，还需要根据高炉内的温度和材料进行调节，以确保冶炼反应的顺利进行。
三、煤气处理系统煤气处理是指高炉产生的煤气经过净化和利用，为高炉提供所需的热能和电能，同时减少对环境的污染。
煤气处理系统是高炉工艺中的重要环节。
煤气处理系统主要包括煤气净化装置和煤气利用装置。
在煤气净化装置中，首先需要经过除尘器进行固体颗粒物的过滤，然后经过脱硫装置去除煤气中的硫化氢和二氧化硫等有害物质。
最后，煤气还可以经过脱氮装置去除氮气，以提高煤气的纯度。
在煤气利用装置中，通常采用高炉煤气发电技术，将煤气中的热能转化为电能。
高炉的休风、送风及煤气处（二篇）
高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
停送煤气安全规程范文
停送煤气安全规程范文1. 介绍：煤气是一种常用的能源，但如果不正确使用和管理，将带来严重的安全隐患。
为了保障煤气使用的安全性，以下详细介绍停送煤气的安全规程。
2. 使用前检查：在使用煤气之前，应进行以下检查以确保煤气系统的安全：- 确保煤气管道无泄漏：使用肥皂水检测管道连接处是否有泡泡产生，若有可疑泄漏，应立即予以修补或更换。
- 确保煤气阀门正常：检查煤气阀门是否打开或关闭正常，阀门是否有泄漏现象。
- 检查燃气具状态：检查燃气灶具、煤气灶、暖气等是否损坏或失效，如有损坏应及时修理或更换。
3. 停送煤气操作：停送煤气操作主要是指煤气供应暂时中断或恢复供应的过程。
- 关闭煤气阀门：在停送煤气之前，首先要确保将煤气阀门关闭，以防止煤气泄漏。
- 安全排气：关闭煤气阀门后，应打开门窗进行通风排气，避免积聚的煤气引发事故。
- 恢复供应时的检查：在恢复供应煤气之前，应进行检查，包括管道连接、阀门是否正常等。
确认无异常后，方可打开煤气阀门。
4. 煤气泄漏应急措施：煤气泄漏是一种十分危险的情况，以下是关于煤气泄漏应急措施的建议：- 立即关掉煤气阀门：如果发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门。
- 切勿使用明火：切勿使用明火或产生火花的设备，以免引起火灾或爆炸。
- 打开门窗通风：迅速打开门窗，及时排除室内煤气。
- 勿操作电器：不要触摸任何电器开关，避免引发火灾或爆炸。
- 离开危险区域：如果煤气泄漏无法迅速解决，应立即撤离危险区域，并通知相关部门进行处理。
5. 定期维护：为了确保煤气系统的安全和正常运行，定期维护非常重要：- 定期检查煤气管道：定期检查煤气管道连接处是否泄漏，及时进行维修。
- 清洁煤气设备：定期对煤气设备进行清洁和维护，避免积尘和损坏。
- 更换老化部件：对于老化的煤气设备部件，应及时更换，以保障运行的安全性。
- 定期检查阀门：定期检查煤气阀门是否正常运转，若有问题及时修理或更换。
6. 紧急联系：在发生意外或危险情况时，紧急联系是至关重要的：- 拨打紧急电话：在发生煤气泄漏、火灾或其他危险情况时，应立即拨打当地的紧急电话。
高炉煤气用户停送气规定
高炉煤气用户停送气规定在高炉煤气用户停送气方面，存在一系列规定，旨在确保煤气供应的安全和可靠性。
本文将对高炉煤气用户停送气规定进行详细阐述，以便读者全面了解。
高炉煤气用户停送气的规定主要包括以下方面：用户自愿停送气、违规停送气处理、紧急停送气等。
首先，针对自愿停送气的情况，用户可以根据自身需要，向煤气供应单位提出停送气的申请。
用户需要填写相关表格，并在停送前提前通知煤气供应单位。
此外，用户还需要交纳相关停送费用，并符合供应单位的其他停送气要求。
然而，对于那些违规停送气的用户，供应单位也有相应的处理措施。
违规停送气是指用户未经许可擅自停止使用煤气。
一旦确认用户存在违规行为，供应单位将立即采取相应措施。
首先，供应单位将通知用户立即恢复使用煤气，并要求用户支付相应的违规停送气费用。
同时，供应单位还有权暂停用户的煤气供应，直至用户履行相关补救措施。
当出现紧急情况时，供应单位将采取紧急停送气的措施，以确保安全。
紧急停送气是指供应单位基于安全考虑，采取措施暂时停止向用户供应煤气。
紧急停送气通常会发生在高炉煤气供应系统发生重大故障或其他安全隐患时，以防止事故的发生。
紧急停送气通常会事先通知用户，并说明相关原因和措施。
供应单位将尽快进行紧急维修并恢复供应，以确保用户的正常使用。
此外，高炉煤气用户停送气规定还包括用户应遵守的其他要求。
例如，用户在停送气期间应保持与供应单位的良好沟通，并及时向供应单位提供相关信息。
同时，用户也需要配合供应单位进行必要的检查和维修工作，以确保煤气供应系统的正常运行。
总之，高炉煤气用户停送气规定的制定和执行，有力地保障了煤气供应的安全和可靠性。
用户在停送气前应仔细了解相关规定，并遵守相应的要求。
供应单位也有责任及时处理违规停送气的问题，并采取相应的补救措施。
通过双方的共同努力，高炉煤气用户停送气的问题得到了有效解决，为用户提供了更好的用气环境。
高炉的休风、送风及煤气处（三篇）
高炉的休风、送风及煤气处高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。
5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。
停送高炉煤气安全作业指导书
停送高炉煤气安全作业指导书高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的一种危险气体，其主要成分为一氧化碳和氮气。
由于高炉煤气具有易燃、爆炸、窒息等危险性质，因此在停送高炉煤气时需要严格按照安全作业指导书进行操作，以确保操作人员的安全。
以下是一份关于停送高炉煤气安全作业指导书的范例，供参考。
一、操作前准备工作1. 确保操作人员具备熟练的操作技能，并经过高炉煤气安全培训。
2. 提供适当的个人防护装备，如防爆衣、防护眼镜、防毒面具、防踩踏安全鞋等。
3. 检查停送高炉煤气的设备是否完好，如阀门、管道等是否漏气，是否存在损坏情况。
4. 开展安全交底会，明确本次操作的具体流程和注意事项。
二、停送高炉煤气操作流程1. 封堵供气管道根据停送高炉煤气的具体情况，选择适当的封堵方法，如堵塞阀门、安装封堵装置等。
确保气体无法从供气管道进入操作区域。
2. 检查煤气压力使用煤气压力计检查供气管道中的煤气压力是否为零。
如若不是，应彻底排空煤气管道中的煤气。
3. 断开电源在进行停送高炉煤气操作前，断开与高炉煤气相关的电源，避免电火花引发爆炸事故。
4. 清除炉内煤气残留在停送高炉煤气前，要求操作人员检查高炉炉内是否有残留的煤气。
如若有，需采取适当的措施进行清除。
5. 开始停送操作根据停送高炉煤气的具体情况，按照操作规程进行相应的操作，确保停送过程安全可靠。
6. 监控煤气浓度在停送高炉煤气过程中，不断监控操作区域的煤气浓度。
如若发现煤气浓度异常升高，立即停止停送操作，采取适当的措施处理。
三、停送高炉煤气安全注意事项1. 严禁吸烟、明火等明显火源存在的行为。
2. 禁止离开操作区域，确保操作人员随时能够掌握操作情况。
3. 在停送过程中，严禁过度操作，以免引发煤气泄漏、爆炸等事故。
4. 如若发现设备存在异常，应立即停止操作并报告上级主管。
5. 需定期进行设备检修，确保设备的正常工作。
通过严格按照上述停送高炉煤气安全作业指导书进行操作，可以最大限度地确保操作人员的安全，防止煤气泄露、爆炸等事故的发生。
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高炉停、送煤气作业方案
一、作业方案编制的原由
高炉煤气精脱硫中试系统定于2020年5月1日，进行停煤气作业。
二、本次作业要达到的目的和效果
为保证此次煤气作业安全顺利进行，特制订此方案。
三、作业方案编制的依据
本方案依据《工业企业煤气安全规程》（GB 6222—2005）和《天津荣程钢铁集团有限公司煤气安全管理制度》编制。
四、作业项目安全组织机构及有关人员的职责
成立临时领导小组：
1、组长：
职责：负责此次煤气作业的指挥协调工作，对此次停送煤气作业负全责。
2、副组长：
职责：负责现场煤气作业的统一指挥、对外沟通与联系，并对人员安全负责。
3、安全负责人：
职责：负责现场安全监督、监护、防护、检测、确认，各类突发事件应急处理组织实施。
4、安全组成员：
职责：负责整体作业过程中的安全确认及监督检查工作。
煤气区域的警戒、封路保卫及交通疏导工作。
作业点周围以及上空以内无明火，非工作人员严禁入内。
五、作业时间节点
2020年5月1日
六、作业前的准备工作及确认
工器具：呼吸器2套、CO报警仪3部、氧气报警仪1、医用氧气面罩。
1、作业现场确认：现场实际情况为准1、认真检查CO报警器，空气呼吸器，
是否安全可靠2、以管道作业点为半径，40m内（包括上空）禁止动火作业
2、确认人签字：
人员：劳保、证件。
检查人签字：
七、针对作业人员安全交底的具体内容
1、高炉煤气易中毒、着火、爆炸，作业时一定要听从指挥。
2、发生着火、中毒、爆炸事故时不要慌乱，没有应急救援任务的人员迅速
撤离至安全地带，负责警戒。
3、负责现场操作的人员必须佩戴好防护用品、用具。
做好联保互保工作，
发现异常情况及时上报。
4、煤气区2m以上为高空作业，在煤气平台上作业人员注意脚下磕绊物，防
止坠落。
5、co＞24PPM，佩戴空气呼吸器认真检查CO报警器，空气呼吸器，是否安
全可靠。
6、现场作业人员必须准寻，有令则行，无令则止的工作原则。
八、作业过程及有害因素辨识和针对性的安全防范措施：
操作人：职责：负责煤气作业的具体实施工作及确认。
8.1停煤气作业程序
1.关闭煤气水封排水器一次阀（负责人：操作人：，互保人:）有害因素辨
识：煤气泄漏。
安全防范措施：应配备好空气呼吸器
2.关闭系统入口煤气主管道DN200手动蝶阀和出口DN300手动蝶阀（负责人：
操作人：，互保人：）有害因素辨识：煤气泄漏。
安全防范措施：应配备好防
护器具
3.打开中试煤气出口末端放散阀（负责人：操作人：互保人：。
4.关闭系统入口煤气DN200眼镜阀和DN300眼镜阀（负责人：操作人：，互
保人：）有害因素辨识：煤气泄漏。
安全防范措施：应配备好防护器具
有害因素辨识：煤气泄漏。
安全防范措施：应配备好防护器具
5.连接氮气管缓慢打开DN32氮气阀门，将压力控制在3-5kpa之间，对煤气
管道进行吹扫20分钟，末端放散检测CO含量在24ppm以下，关闭氮气源。
（负责人：操作人：，互保人：、）有害因素辨识：氮气窒息。
安全防范措施：
应配备好空气呼吸器
8.2 送煤气作业程序
1.关闭煤气排水器一次阀，注水至防击穿阀外溢。
（负责人：操作人：，互
保人：、）有害因素辨识：煤气泄漏氮气窒息。
安全防范措施：应配备好空
气呼吸器
2.连接氮气吹扫管路，然后缓慢打开煤气入口DN32氮气吹扫阀门，
将压力控制在3—5KPa之间，从煤气出口末端放散排出，大约吹扫置换20分钟后，吹扫合格后，关闭氮气阀门并断开氮气吹扫管路，然后进行引煤气操作。
（负责人：操作人：，互保人：、）有害因素辨识：氮气窒息。
安全防范措施：
应配备好空气呼吸器
3.打开入口煤气主管道DN200眼镜阀、手动蝶阀（负责人：操作
人：，互保人：、）有害因素辨识：煤气泄漏。
安全防范措施：应配备好防护器具
4.打开煤气出口末端放散阀，进行煤气置换氮气，约20分钟（负
责人：操作人：，互保人：、）有害因素辨识：煤气泄漏。
安全防范措施：应配备好防护器具
5.煤气引入后，做防爆试验合格后，关闭中试系统出口末端放散
（负责人：操作人：，互保人：、）有害因素辨识：氮气窒息煤气泄漏。
安全防范措施：应配备好空气呼吸器
6.打开中试出口煤气主管道DN300眼镜阀、手动蝶阀，并入煤气
管网（负责人：操作人：，互保人：、）
九、应急处置：
1、煤气中毒事故：
1.1立即打电话通知煤气防护站，任何人在没有防护措施的情况下禁止独立
抢救。
1.2将救出的伤员安置在上风口空气新鲜处。
委派专人维护好现场秩序。
1.3据伤者的中毒程度进行相应的救治。
解开伤者领扣、衣扣、裤带、湿衣
服要脱掉，便于其自主呼吸。
在寒冷季节对伤者妥善保温，以免着凉。
1.4派专人到路口指引救护车赶到现场。
1.5凡发生煤气中毒事故后必须查明原因并立即处理好，避免事故扩大或重
复发生。
2、着火事故：
发生煤气着火事故后，应由设备业主部门、消防队和煤气防护站共同组成事故处理指挥部，并做出迅速慎重准确的处理方案，凡参加急救的人员，必须服从统一指挥，不能造成事故扩大，产生新的伤亡。
凡发生煤气着火事故，应立即打电话报告煤气防护站和消防队到现场急救。
2.1直径在100 mm以下的煤气管道着火时，可直接关止阀门灭火。
2.2直径100 mm以上煤气管道着火时，应停止有关单位的使用，在着火点
附近安装压力表，根据压力逐渐关闭阀门降低煤气压力或根据火苗长短逐渐关阀门降低煤气压力，向管道內通人大量蒸汽或氮气灭火。
但煤气压力最低不得小于100pa.严禁突然完全关闭阀门或封水封，以防回火爆炸。
2.3煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂。
2.4煤气管道内部着火，应封闭人孔，关闭所有放散管，用采样头或试验头
向管道内通人大量蒸汽或氮气灭火。
2.5处理煤气着火事故中应注意以下几点:
2.5.1煤气阀门、压力表、蒸汽或氮气头等，应指派专人看管或操作。
2.5.2管道直径大于100 mm,着火时绝对禁止关止阀门或封水封。
2.5.3管道内部着火封闭人孔前，必须确认管道内无人后方可进行。
3、爆炸事故：
凡发生煤气爆炸事故，一般是煤气设备损坏，冒煤气或冒煤气后产生着火。
因而，煤气爆炸事故发生后,一般接踵而来的是发生煤气中毒事故、煤气着火事故，或者产生第二次爆炸，因此处理煤气爆炸事故必须做到以下几点: 3.1凡是发生煤气爆炸事故，应立即切断煤气来源，迅速处理干净残余煤气。
3.2煤气爆炸后引起着火事故，按照着火事故处理。
3.3煤气爆炸后引起煤气中毒事故，按照中毒事故处理。
4、系统事故：
凡中试系统发生煤气泄漏事故按照停煤气操作方法进行操作。
依次关闭进口DN200蝶阀、出口DN300蝶阀、放散口阀门。
待放散口煤气浓度小于24ppm 时，再进行后续维修操作。