多晶太阳能电池片产品标准

栅线或同一栅线上＜2 处断栅﹚，正面不允许有浆料污染。
4.1.3.4 背电场、背电极无铝浆脱落，背电极缺失面积 ≤0.5mm*1mm，背场铝刺不允许；背电场
缺失单个面积≤1mm*1mm，个数≤3 个。
4.1.2.5 印刷图形偏移最大距离与最小距离的距离差≤0.5mm，任何图形不能到电池片的边缘。
4.2 力学性能
ZH/PZ(CA1-P)-CPBZ-001
本标准规定了多晶太阳能电池片的分类、要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于多晶太阳能电池片。
2 职责
2.1 品质管理部负责制定、修改《多晶太阳能电池片产品标准》。
2.2 《多晶太阳能电池片产品标准》如有内容更新，品质管理部需第一时间以书面文件形式通知工 艺技术部、生产管理部和商务部，并形成会签记录。
差值
≤±20um
≤±20um
≤±30um
1.6 弯曲度 电池片出现弓形现象
≤2mm
≤2mm
≤3mm
2.1 色差
电池片正面存在两种 不同颜色现象
同一包电池片颜色均 匀一致，同一片主体颜
色均匀一致
同一包电池片颜色一 致，允许单片上相邻颜 色档位存在，颜色差异 面积≤1/4 电池片面积
允许
2.2 油斑、类 人为原因造成的类似
4.2.1 减反射膜附着力
减反射膜与基体材料的附着强度采用胶带实验测定粘合性的方法进行检测后，减反射膜不脱落。
4.2.2 电极附着强度或电极/焊点的抗拉强度
电极附着应牢固，电极附着强度或电极/焊点的抗拉强度不小于 1.22N/mm。
4.3 电性能
电池片的电性能参数符合参见附件一（《中恒科技多晶太阳能电池片电性能规范汇总表》）。
3 引用标准和文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 ZH/PZ(CA1-P)-ZD-001 中恒科技（唐山）曹妃甸有限公司《多晶太阳能电池片产品标识、包装管理 规定》。
4 要求
4.1 外观 4.1.1 外观分类 156 多晶电池片：指边长 156x156mm，直径 220mm 的多晶电池片。 4.1.1.1 A 类片：转换效率 ＞14.2%且外观无缺陷的电池片，区分功率和颜色包装。 4.1.1.2 B 类片：转换效率 ＞14.2%且外观存在缺陷的电池片。 B-1：外观存在轻微分散缺陷，区分功率和颜色包装； B-2：外观存在一般集中缺陷，区分功率、不区分颜色包装。 4.1.1.3 C 类片：转换效率＞14.2%，外观存在缺口或严重缺陷的电池片。 C-1：小缺口片，缺口面积≤3mm*3mm，区分功率、不区分颜色包装； C-2：缺角片，3mm*3mm＜缺角面积≤10mm*10mm，不区分功率，不区分颜色包装； C-3：10mm*10mm＜缺角面积≤1/4 电池片面积和不满足 B-2 标准的完整电池片，不区分 功率，不区分颜色包装。 4.1.1.4 漏电片：Irev≥3A 的电池片，包括：完整漏电片和小缺口漏电片，不区分颜色包装。 4.1.1.5 低效片：Eff≤14.2%的电池片，包括：完整低效片和小缺口低效片，不区分颜色包装。 4.1.1.6 破损片：1/4 电池片面积＜缺角面积≤3/4 电池片面积，或漏电片和低效片中 3mm*3mm＜
8 附件
附件一 《中恒科技多晶太阳能电池片外观检验标准》 附件二 《中恒科技多晶太阳能电池片电性能规范汇总表》 附件三 《中恒科技多晶太阳能电池片尺寸介绍》
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附件一 中恒科技多晶太阳能电池片外观检验标准
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中恒科技（唐山）曹妃甸有限公司 不合格质量水平（RQL）〉2.5
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7 标志、包装、储存、运输
7.1 标志 7.1.1 产品标识和包装标识 每箱且每盒电池片都应该有清晰持久的标志，标识内容应符合 ZH/PZ(CA1-P)-ZD-001 中 4 的规 定。 7.1.2 产品标志和包装标识填写方式 产品标识和包装标识应按 ZH/PZ(CA1-P)-ZD-001 中 5—6 中的规定进行标识。
4.4 机械性能
4.4.1 电池片的外观尺寸及重量偏差应符合表 1 的规定。
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中恒科技（唐山）曹妃甸有限公司 表 1 电池片尺寸及厚度偏差要求
产品规格 边长（mm） 边长公差（mm） 直径（mm） 直径公差（mm） 弯曲度（mm） 厚度偏差（um）
156 多晶 156×156
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多晶太阳能电池片产品标准
编 号：ZH/PZ(CA1-P)-CPBZ-01 版 本：A/0
编制人： 审核人： 批准人：
2011- - 发布
2011- - 实施
中恒科技（唐山）曹妃甸有限公司 发布
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过细栅线
允许
允许
2.10 网带 印
烧结炉网带造成的电 池片表面线状砖红色
痕迹
不允许
长度≤15mm，个数≤3 个；或长度≤10mm，个 数≤5 个；长度≤1mm， 正视不明显个数不限
允许
印刷图形出现颜色差 2.11 氧化
异（栅线发红）
不允许
允许电池片边缘单根 栅线发红现象
允许边缘栅线氧化， 氧化面积＜1/4 电池
4.1.2.3 深蓝色：颜色代码为 003.
颜色 002 4.1.3 外观要求
颜色 001
颜色 003
4.1.3.1 电池片的正面颜色应均匀一致，无色差、水痕、脏片、手印等外观缺陷。
4.1.3.2 电池片的崩边深度不超过电池片厚度的 2/3，单个≤0.5mm 深*0.5mm 宽，个数≤1 个。
4.1.3.3 主栅线无断栅现象，细栅线印刷粗细均匀，断栅长度≤1mm，个数≤3 个（且相邻两根
的千分尺测量。
5.4.2 使用表面平整度优于 0.01mm 平台，电池背面朝下水平放置，用分辨力优于 0.01mm 的塞尺进
行电池弯曲度检验。
5.4.3 电池片的几何尺寸测量结果应符合附件三 《中恒科技多晶太阳能电池片尺寸介绍》
6 检验规则
6.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
出厂检验按 GB/T2828.1—2003 中 8~11 中规定进行抽样及判定，其检验水平、合格水平、接收质
破损，但未造成缺口
数≤3 个且间距＞
总 面缺失）
现象
*0.5mm 宽，个数≤1 个； *1mm 宽，个数≤2 个且
30mm
体
主栅线边缘无崩边
间距＞30mm
外
观
电池片边长的测量值 1.4 尺寸偏与标称值的最大允许差来自差值≤±0.5mm
≤±0.5mm
≤±0.5mm
1.5 厚度偏 差
电池片厚度的测量值 与标称值的最大允许
7.2 包装 产品包装方式应按 ZH/PZ(CA1-P)-ZD-001 中 7 的规定进行包装。
7.3 储存 电池片储存环境必须干燥、通风、无挥发腐蚀的室内或库房内，温湿度满足下列条件：
温度：25±5℃； 湿度：≤60%； 7.4 运输
电池在装卸产品和运输过程中严禁与具有挥发腐蚀性或坚硬品混装、混运，应确保无机械损伤， 避免受潮，必须有防震、防撞击、防挤压、防雨淋等措施。
片面积
3.1 主栅线缺 失
正面主栅线出现少 印、漏印现象
面积≤0.5mm*0.5mm， 个数≤1 个且主栅线连
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缺损面积≤3/4 电池片面积，不区分电性能和颜色包装。
4.1.1.7 碎片：剩余面积＜1/4 电池片面积，不区分电性能和颜色保存。
4.1.2 颜色分类 4.1.2.1 蓝色：颜色代码为 001 4.1.2.2 浅蓝色：颜色代码为 002
修订 修订后 日期 版本号
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文 件 制 修/ 订 记 录 表
ZH/PZ(CA1-P)-CPBZ-001
修订内容
修订人
审核人
会签部门
商采品工设生法 财人总
质艺备产
力
务购管技动管务务资务
理术力理
源
部部部部部部部部部部
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1 范围
中恒科技（唐山）曹妃甸有限公司
±0.5 220.0 ±0.5
2 ±20
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4.4.2 最大变形
一般用弯曲度衡量电池片的最大形变。对于电池片的弯曲度定义如图 1 所示，不同尺寸电池允许 的最大弯曲度要求如图 1 所示。
图1
5 试验方法
5.1 外观 在不低于 800Lx 的光照度下，用点线规、游标卡尺等工具对电池片的表面进行目检，结果应符
量限（AQL）、试验项目、要求、顺序应符合下表规定。
出厂检验规范标准
序号
检验项目
技术要求
试验方法
检验水平*
接收质量限 （AQL）
1
外观
4.1
5.1
〉4.0
2
电池尺寸
3.2
5.2
Ⅱ
〉4.0
3
电性能
4.3
5.4
〉2.0
注：除带*项目外均采用本标准
6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一者应进行检验： a) 在质量稳定的连续生产情况下，每两年进行一次型式检验； b) 电池生产的试验定型鉴定； c） 正式生产后，如生产工艺与材料有较大的变动，可能影响硅片性能时； d） 电池生产停产超过一年重新恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 6.3.2 型式检验项目为本标准规定的全部技术要求 6.3.3 型式检验按 GB/T2829—2002 只能够 4~6 的规定进行抽样检验及实施检验，其检验水平为Ⅱ、
数≤3 个
个数≤5 个
个数≤5 个
允许
2.5 手印/脏 片
正常分检光线下可见 的含指纹的手印、脏
片印迹
不允许
一臂距离以外观看不 明显的浅灰色印迹，面
积≤10mm*10mm
脏片面积≤1/4 电池 片面积
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2.6 划痕
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外物或铝刺对电池片 的表面造成的伤害性
划痕
不允许
长度≤10mm，条数≤2 长度≤20mm，条数≤5
条
条
2.7 轻微划 各种轻微、断续的划 长度≤10mm，条数≤2 长度≤20mm，条数≤5
痕
伤
条
条
允许
电池片边缘的花篮印 单个≤5mm 宽*5mm 高，
2.8 花篮印
现象
个数≤2 个
允许
允许
宽度≤1.5mm，且不超 2.9 刻蚀边 刻蚀原因造成的白圈
电池的电性能参数测量采用台达全自动分选机测试数据，结果符合附件二《中恒科技多晶太阳 能电池片电性能规范汇总表》。
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5.4 外形尺寸
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5.4.1 电池长、宽尺寸的检验采用分辨力优于 0.02mm 的卡尺测量，电池的厚度采用分辨力优于 0.01mm
合附件一《中恒科技多晶太阳能电池片外观检验标准》的要求。 5.2 力学
5.2.1 减反射膜附着力 减反射膜附着强度的测试采用胶带实验测定粘合性的方法，胶带附着强度不小于 44N/mm，减
反射膜不脱落。 5.2.2 电极的附着力
将宽度适宜的涂锡焊带一端焊接在电池电极上，保证焊接质量，焊接长度 1 厘米，焊带另一 端拉起与焊接面成 45°，对引线施加压力，并逐渐加大压力。在压力不低于 1.22N/mm 的情况下持 续 10s 以上焊带与电池不分离。 5.3 电性能
油斑
油斑的黑褐色斑点
正
面 与电池片颜色差异明
花 2.3 白斑 显的白色斑点
斑
2.4 水圈/水 电池片表面出现水滴
印
状痕迹
直径≤1.5mm 的圆形 斑点，个数≤2 个
不允许
不允许
直径≤2mm 的圆形斑 点，个数≤3 个
直径≤4mm 的圆形 斑点，个数≤5 个
直径≤2mm 的斑点，个 直径≤4mm 的斑点，
检验项目
定义
A 级品
1.1 破损 电池片出现破裂现象
（包括裂纹）
1.2 缺损 （包括缺口
及孔洞）
电池片出现盾形、V 型缺口或穿孔现象
不允许 不允许
B 级品 B-1
不允许
B-2
不允许
不允许
不允许
深度不超过电池片厚 深度不超过电池片厚
电池片出现边缘单层
≤1mm 深*3mm 宽，个
1.3 崩边（单
度的 2/3， ≤0.5mm 深 度的 2/3， ≤1mm 深