阀门操作安全措施

阀门操作安全措施

一．目的

针对我厂出现的因阀门关闭不严造成的管壁冲刷引起管道经常出现泄漏的问题，为确保阀门操作时的安全，制定本措施。

二．适用范围

我厂所有电动、手动、调节阀门的操作。

三．操作安全注意事项

1电动阀门的操作

1.1电动阀门确保执行器各部分运转正常，正式投入前做开、关试验，力矩（行程）合适，电动机不出现过载现象，阀杆无变形，盘根无明显漏汽现象，法兰连接的法兰处无漏汽。

1.2高压电动阀门开启前要先平衡阀门前后压力，以减小阀门开启力矩和保护阀门密封面，防止电动机过载和因压差过大擦伤密封面。

1.3电动阀门开启时运行人员不得站在阀门正面、法兰密封面处，防止发生盘根、密封面泄漏造成伤害，电动门操作过程中注意监护，发现问题及时与操作人员联系。

1.4电动阀门在开、闭过程中出现卡涩、漏汽等不正常情况时要查明原因并消除后方可继续操作。

1.5电动阀门关闭后，若不严，可以用手动再关闭，严禁用蛮力，原则上用手动关闭时一到两人徒手关闭，不得借助大型F扳手猛关。

2调节阀的操作

2.1我厂调节阀均为电动，正式投入前做试验，试验时现场行程和反馈能够对应，开关时电动机不出现过载现象，阀杆无变形，盘根无明显漏汽现象，法兰连接的法兰出无漏汽。

2.2调节阀使用过程中根据运行工况及时调节，在满足运行要求的情况下尽量减少调节次数，以延长执行机构寿命。

2.3调节阀在开、闭过程中出现卡涩、漏汽等不正常情况时要查明原因并消除后方可继续操作。

3手动阀门的操作

3.1手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。有些人习惯于使用扳手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。

3.2启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。

3.3启闭高压小手动阀门时严禁用大F扳手猛力关闭，尽量两人配合徒手启闭，若阀门启闭困难，应两人用两只小F扳手在180°方向同时缓慢用力，以减少一只F扳手启闭时产生的偏转力矩，防止将管道撕裂。

3.4启闭手动阀门时，人员严禁站在阀门手轮正对面，操作人员应站在阀门侧面，并尽量避开法兰。

3.5对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。

3.6当阀门全开后，应将手轮倒转少许（一般为1/4~1/2圈），使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于检查全闭时是否正常。假如阀瓣脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。

3.7管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面)，再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。

3.8常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。

3.9如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。

3.10某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。

3.11操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放

松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难;如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。

3.12小型截止阀不容易判断阀门的开关位置，在不能判断阀门开关时若操作不动严禁蛮力操作，应向开、关两个方向分别操作，确定阀门的状态（若遵循3.6条，一般不会出现开关不动的情况）。

※当前我厂因为阀门质量差，高压疏放水、放气管道的阀门均有不同程度的内漏，对管道冲刷严重，使管壁不同程度的减薄，在操作这些

阀门时更要时时注意安全，尤其不要用F扳手硬扳，硬扳时很容易造成

管道承受过大的应力，造成事故。

东营金茂铝业高科技有限公司热电厂2011-12-12