20万吨醋酸工艺技术方案
年产 20 万吨乙酸车间工艺设计
审阅 4、2019.05.06.～ 2019.05.17. 修改、完善论文并装订成册 5、2019.05.20.～ 2019.05.24. 准备毕业设计答辩相关事宜、完成答辩
必读参考资料： 1、 黄仲九，房鼎业. 化学工艺学[M]. 北京：高等教育出版社，2011. 2、 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册（上）[M]. 北京：化学工业出版社， 2003. 3、 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册（下）[M].北京：化学工业出版社， 2003. 4、 周莺，尹新，等. 乙酸生产现状与市场分析[J].化学工业与工程技术，2003，2：27-31. 5、 徐翠珍. 由甲醇与一氧化碳液相羰基化生产乙酸[J].石油化工，2004，2：192.
年产 20 万乙酸车间工艺设计
设计（论文）主要内容： 本次毕业设计以涉及乙酸生产的相关文献报道为主要设计依据，结合毕业实习中积累的相关工
业生产知识，如生产工艺流程、控制点、“三废”处理工艺、主要生产设备的布置、技术安全措施、 卫生要求、管道连接方式等，同时参考生产现场主要生产设备的操作规程、技术管理方法、主要操 作工序、操作条件等，完成设计任务。
某20万吨-年醋酸项目总图设计分析
某20万吨/年醋酸项目总图设计分析摘要：本文介绍了某20万吨/年醋酸项目在总图设计过程中所需要解决的问题，并分析了本项目总图设计的优缺点，总结了类似项目设计需要注意的事项。
关键词：场地、通道、台阶某20万吨/年醋酸项目的特点及概况本项目工艺装置较少，但辅助设施配套完备。
工艺装置仅为co制备装置、醋酸装置及中间罐区，储运及辅助设施包括成品罐区及装车台、循环水站、消防水站、空压冷冻站、综合仓库、焚烧及火炬、变电所、综合楼、浴室及食堂等。
本项目周围情况复杂。
场地北侧紧邻厂外公路，厂外公路的另外一侧为某化肥厂；化肥厂紧邻厂外公路一侧为废弃库房等建构筑物。
场地西侧隔条围墙紧邻一焦化厂，焦化厂靠近围墙一侧建构筑物较多，从北向南有总变电站（110kv）、煤气气柜（10000m³）等工艺设施；场地南侧为某化机厂的库房及辅助用房；场地东侧紧邻一条自然沟壑，为自然林地和农田。
场地北部紧邻厂外公路有一条从变电站引出的高压线路，跨越厂外公路。
高压线线塔高28米。
（详见附图。
）场地自然地形复杂。
拟建厂区场地周围均已修建砖砌围墙，场地地形由东北向西南倾斜，高差较大，场地海拔高程在1977.77～1991.21之间，高差约13.5米。
该地地貌属喀斯特溶蚀地貌。
场地南北长400米，自然坡度3.4%；场地从东北向西南有一条自然冲沟，沟宽30米，沟深2-7米。
东西向相对高差变化较小。
土地使用现状本项目围墙内用地约12.0公顷。
场地东北角靠近厂外公路有少量民宅需要拆迁，场地内无需拆迁建构筑物。
设计思路及总图布置方案总平面及竖向布置原则1）满足工艺流程需要，符合卫生、安全、防火要求，便于生产管理。
2）结合厂址自然地形和周围的环境，合理组织运输，厂内交通通畅，对外联系便利。
3）充分利用地形，建构筑物尽量合并集中布置，经济、合理的利用土地。
4）因地制宜，充分利用并合理改造地形，使场地设计标高与自然地形相适应，在满足工艺、运输、检修维修对场地竖向要求的前提下，尽量减少土石方工程量。
20万吨醋酸工艺技术方案
20万吨醋酸工艺技术方案
一、工艺流程介绍
1.燃料及原材料准备
主要原材料有乙醇和硫酸，硫酸用沸石或大豆胶聚硫酸钙催化反应，
燃料主要为石油系列，如汽油、煤油等，也可用天然气及液氨等燃料。
2.反应过程
硫酸和乙醇在等温情况下反应，反应产物为醋酸，同时也产生一定量
的蒸汽，热量随温度的升高而增加，反应温度一般选择120℃—150℃时
可达最高反应率。
反应过程中，反应池内的气态物料经不定向搅动机均匀
混合，加热以提高反应温度，加压以增大反应范围，经催化剂加速，反应
池内的乙醇、硫酸及水混合物迅速反应，总体反应温度有时扩大到200℃
以上，以加快反应速度，减少反应池体积，提高反应效率。
3.蒸馏精制
反应产物液体经分段式蒸馏馏分，使用复式、三相、四相或两相蒸馏
精制，从而达到醋酸分离要求，同时醋酸含水量由原来的20％降低到＜
0.1％。
4.净化处理
醋酸的净化处理一般结合过滤净化和干式净化两种方式，过滤净化时，将醋酸液体经过滤膜将其中的微细颗粒污染物等滤除，以达到净化的目的；。
年产20万吨醋酸车间设计
• 选题目的及意义 • 工艺路线确定 • 物料、热量衡算 • 主体设备的设计 • 致谢
选题目的及意义
➢ 醋酸是最重要的有机酸之一，有机化工原料之一，在有机化学 工业中处于重要地位。
➢ 醋酸可作调味剂、酸味剂、增香剂。如可生产合成食用醋。 ➢ 每年醋酸的工业需求持续增长。
工艺路线的确定
➢乙醇氧化法--工艺陈旧，生产规模小，原料和动力消耗高。 ➢乙烯氧化法---原料和动力消耗高，技术经济上缺乏竞争性。 ➢巴斯夫高压法--相应压力高，原料消耗定额高，副反应多，工 艺复杂。 ➢乙醛氧化法--原料来源广，产率高，工艺简单具有竞争力。
T0201 脱轻组分塔
T0202 脱重组分塔
P0204 T0203
醋酸回收塔
粗醋酸
物料衡算
质量衡算主要依据质量守恒定律。 质量衡算的主要目的是为了主体设备设计，热
量衡算以及后面的车间布置做铺垫。
物料衡算
进料
原料乙醛
工业氧 工业氮 催化剂
乙醛
醋酸 水
三聚乙醛 氧气
氮气 氮气 氧气 醋酸
水 醋酸锰
总计
乙醛
三聚乙醛
醋酸锰
放
二氧化碳
空
废ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
氮气
气
氧气
乙醛
0. 38 0. 18 0. 07
质量（kg） 26120.05
157.86 417.61 54.64 96.4
91.94 20. 00 16.13 739.39 721.84 142.85 47.36
28742.84kg
热量衡算
热量衡算主要依据热量守恒定律。 热量衡算的主要目的是为了确定加热剂或冷却
剂的用量以及设备的换热面积，或可建立起进 入和离开设备的物料的热状态之间的关系
20万吨醋酸工艺技术方案
20万吨/年醋酸项目技术—评价报告—目录第一章产品方案及生产规模 (1)第一节生产规模 (1)1.1.1 建设规模 (1)第二节产品方案 (1)1.2.1 产品方案、规格 (1)第二章工艺技术方案 (2)第一节工艺路线选择 (2)2.1.1 原料路线确定 (2)第二节工艺概述 (2)2.2.1 概述 (2)2.2.3 生产流程简述 (3)2.2.4 主要设备的选择说明 (4)第三节技术来源对比 (6)2.3.1 技术来源 (6)2.3.2 技术发展历程 (7)第三章原、辅料规格及消耗 (8)第一节原料规格 (8)3.1.1 原料的主要技术规格 (8)第二节原、辅料及公用工程消耗 (9)3.2.1 原料的主要技术规格 (9)第四章成本估算及投资 (10)第一节成本估算 (10)4.1.1 醋酸消耗及成本 (10)第二节投资估算 (11)4.2.1项目投入总资金 (11)第五章建厂条件 (11)第六章结论和建议 (12)第一节总结论 (12)第二节建议 (12)第一章产品方案及生产规模第一节生产规模1.1.1 建设规模年产量：20万吨(操作时间8000小时/年)第二节产品方案1.2.1 产品方案、规格1.2.2.1 产品名称名称：醋酸（又名冰醋酸）化学式：CH3COOH分子量：601.2.2.2 产品规格产品醋酸质量符合GB/T1628.1-2000优等品指标。
表1-1 产品规格表项目指标色度（Pt-Co），号≤10醋酸含量,％≥99.85水分,％≤0.15甲酸含量,％≤0.05乙醛含量,％≤0.05蒸发残渣,％≤0.01铁含量（以Fe计），ppm ≤0.4高锰酸钾实验，min ≥30第二章工艺技术方案第一节工艺路线选择2.1.1 原料路线确定醋酸各种工艺技术路线可归纳为如下四种原料路线：(1) 乙烯路线(2) 乙炔、乙醇路线(3) 丁烷或轻油路线(4) 甲醇路线上述原料路线中，乙炔、乙醇路线由于成本高，新建装置已不再采用此法，原有装置将逐渐在市场竞争中被淘汰。
仪表施工方案
目录1、工程概况2、编制说明和依据3、仪表主要工程量4、施工程序5、施工工艺6、质量保证措施7、劳动力计划8、工机具计划9、安全技术措施1、工程概况兖矿鲁南化肥厂10万吨/年醋酐装置联产20万吨/年醋酸技术升级改造工程位于滕州木石镇鲁南化工科技园区，该工程按照现有设计蓝图分析，仪表控制系统共用一套系统，所有仪表点位经由原装置原有仪表电缆桥架进入原装置DCS控制室。
2、编制说明和依据本方案依据兖州鲁南化肥厂10万吨/年醋酐装置联产20万吨/年醋酸技术升级改造项目提供招标文件、现有设计蓝图，并参考以往我公司所承建类似项目施工方案编制，该方案主要涉及该项目仪表施工工程重要分项的施工方法、工机具及劳动力安排计划。
编制依据如下：兖矿鲁南化肥厂提供《招标文件》及现有设计蓝图；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000《自动化仪表选型设计规定》G/T20507-200-《控制室设计规定》HG/T20508-2000《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000《信号报警，安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000《仪表配管，配线设计规定》HG/T20512-2000《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000《自动化分析器室设计规定》HG/T20516-2000《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95《化工装置自控工程设计规定（上，下卷）》HG/T20638~20639-1998《自控安装图册》HG/T21581-95《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-20093、仪表主要工程量自控主要工程量清单4、施工程序主要采用如下施工工序：联动试车5、施工工艺施工准备5.1.1 技术准备5.1.1.1 仪表安装开工前依据施工合同、施工图纸、技术规范、厂家随机资料和施工组织设计编制仪表施工技术方案。
20万吨醋酸技术资料
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20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍
孟山都公司羰基化合成醋酸装置
SWRDICI 2004.11
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20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍
Monsanto/BP工艺 Monsanto/BP工艺 Monsanto/BP工艺特点 Monsanto/BP工艺特点
SWRDICI 2004.11
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20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 表1 我国近年醋酸生产能力（万吨/年）
年份
1980 1990 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
产量
12.5 35.9 51.3 49.1 58.0 59.2 72.4 86.5 86.1 85.1 94.67
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20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍
Celanese低水含量工艺 Celanese低水含量工艺
Celanese低水醋酸工艺流程与传统Monsanto BP工 艺相似，其主要技术优势有：装置产能增加，单位 产品的公用工程消耗和投资成本降低；缺点是使用 高浓度的碘盐导致腐蚀增加，产品中残留碘盐量升 高。产品中高碘盐含量可能会在醋酸下游产品，如 醋酸乙烯单体（VAM）的生产中导致催化剂中毒， 因而必须脱除。 为克服醋酸产品中高碘化物浓度的问题， Celanese已开发出从醋酸中分离微量碘化物杂质的 Silverguard工艺。
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最新年产20万吨甲醇低压羰基化制醋酸工业设计设计
年产20万吨甲醇低压羰基化制醋酸工业设计设计年产20万吨甲醇低压羰基化制醋酸工业设计摘要醋酸，又名乙酸，作为一种应用广泛的重要化工原料，醋酸主要被用于合成乙酸乙烯醋的单体VAM、合成乙酸醉的原料及生产精制对苯二甲酸(PTA)的溶剂等。
自20世纪70年代美国Monsanto(孟山都)公司首创低压拨基合成醋酸工艺后，此方法已成为世界生产醋酸的主要方法。
甲醇低压碳基合成醋酸工艺确立了碳一化学含氧化合物的产业优势，从此，醋酸及其衍生物的工艺和技术创新成为研究人员研究的发展方向。
甲醇低压羰基化法合成醋酸工艺主要包括CO造气和醋酸生产两部分。
造气工段主要包括造气、预硫、压缩、脱硫脱碳工序，醋酸生产又可分为反应工序和精制工序。
反应工序包括：预处理、合成、转化等工段；精制工序包括：蒸发、脱轻、脱水、提馏、脱烷、成品等工段。
关键词：醋酸；甲醇；合成AbstractAcetate, also known as ethanoic acid, is widely used as a kind of important chemical raw materials, acetic acid is mainly used for vinyl acetate synthesis VAM vinegar of monomer, synthesis of acetic acid raw materials and production of purified terephthalic acid (PTA) solvent, etc.Since the 1970 s the United States Monsanto, Monsanto company pioneering low-pressure dial base acetate synthesis process, the main method of this method has become the world's production of acetic acid.Methyl acetate synthesis low carbon technology established a carbon chemical oxygen containing compound industry advantage, since then, technology and technical innovation of acetic acid and its derivatives become the development direction of researchers.Low pressure methanol carbonylation synthesis of acetic acid process mainly includes CO gasification and acetic acid production of two parts.Gasification process of sulfur mainly includes gasification, and compressed, the decarburization desulfurization process, acetic acid can be divided into the reaction process and refining production process.Reaction process includes: pretreatment, synthesis, transformation section, etc.Refining process including: evaporation, light, dehydration, stripping section, alkanes, finished products, etc.Key words: acetic acid; Methanol; synthetic目录目录................................................................................................................................................................... - 2 -第一章引言. (1)1.1 醋酸性质和用途 (1)1.1.1 醋酸的物理性质 (1)1.1.2 醋酸的化学性质 (1)1.1.3 醋酸的用途 (3)第二章醋酸合成方法概述 (4)2.1 生产 (4)2.1.1世界醋酸生产概况 (4)2.1.2 国内生产状况 (5)2.2 醋酸合成方法 (5)2.2.1 轻烃液相氧化法 (5)2.2.2 乙醛氧化法 (6)2.2.3 乙烯直接氧化法 (6)2.2.4 甲醇羰基合成法(MC) (6)2.2.5 乙烷选择性催化氧化 (7)2.2.6 醋酸一醋酐一醋酸甲醋联产工艺 (7)2.2.7 SABIC乙烷直接氧化制醋酸工艺 (7)2.2..8 天然气经非合成气制醋酸工艺 (8)第三章甲醇羰基化制备醋酸 (9)3.1 甲醇羰基化制备醋酸 (9)3.1.1 甲醇羰基化法 (9)3.1.2 甲醇羰基化法分类 (9)3.2甲醇羰基化法的改进 (9)3.2.1甲醇低压羰基化法的改进 (9)3.3用于低压甲醇碳基化法制醋酸的催化剂 (10)3.4甲醇低压羰基化制醋酸工艺流程 (10)3.4.1流程说明 (11)第四章 Aspen模拟软件简介 (12)第五章甲醇低压羰基化制醋酸合成计算 (13)5.1合成塔计算 (13)5.1.1 合成塔物料衡算 (13)5.2 常压精馏塔计算（脱水塔） (16)5.2.1物料衡算 (16)5.2.2 塔板数的确定 (17)5.2.3 精馏塔物性参数计算 (20)5.2.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (23)5.2.5 塔板主要工艺尺寸计算 (25)5.2.6 塔板流体力学演算 (28)5.2..7 塔板负荷性能图 (31)参考文献 (38)致谢 (39)附件6： (40)第一章 引言1.1 醋酸性质和用途1.1.1 醋酸的物理性质醋酸，学名乙酸，分子式COOH CH 3，结构式 ，相对分子质量60.06，是一种重要的低级脂肪族一元羧酸。
20万吨醋酸实用工艺技术设计
20万吨/年醋酸项目技术—评价报告—目录第一章产品方案及生产规模 (1)第一节生产规模 (1)1.1.1 建设规模 (1)第二节产品方案 (1)1.2.1 产品方案、规格 (1)第二章工艺技术方案 (2)第一节工艺路线选择 (2)2.1.1 原料路线确定 (2)第二节工艺概述 (2)2.2.1 概述 (2)2.2.3 生产流程简述 (3)2.2.4 主要设备的选择说明 (4)第三节技术来源对比 (6)2.3.1 技术来源 (6)2.3.2 技术发展历程 (7)第三章原、辅料规格及消耗 (8)第一节原料规格 (8)3.1.1 原料的主要技术规格 (8)第二节原、辅料及公用工程消耗 (9)3.2.1 原料的主要技术规格 (9)第四章成本估算及投资 (10)第一节成本估算 (10)4.1.1 醋酸消耗及成本 (10)第二节投资估算 (11)4.2.1项目投入总资金 (11)第五章建厂条件 (11)第六章结论和建议 (12)第一节总结论 (12)第二节建议 (12)第一章产品方案及生产规模第一节生产规模1.1.1 建设规模年产量：20万吨(操作时间8000小时/年)第二节产品方案1.2.1 产品方案、规格1.2.2.1 产品名称名称：醋酸（又名冰醋酸）化学式：CH3COOH分子量：601.2.2.2 产品规格产品醋酸质量符合GB/T1628.1-2000优等品指标。
表1-1 产品规格表第二章工艺技术方案第一节工艺路线选择2.1.1 原料路线确定醋酸各种工艺技术路线可归纳为如下四种原料路线：(1) 乙烯路线(2) 乙炔、乙醇路线(3) 丁烷或轻油路线(4) 甲醇路线上述原料路线中，乙炔、乙醇路线由于成本高，新建装置已不再采用此法，原有装置将逐渐在市场竞争中被淘汰。
乙烯、丁烷路线受资源限制，一般靠近原料产地建设；而甲醇路线则不同，甲醇易于生产，运输方便而受资源限制较少。
依托股份公司原料和公用工程建设本装置，故本工程采用甲醇路线即甲醇羰基合成路线。
关于年产20万吨醋酸项目的说明
一、项目概况
1.1项目建设基本情况
年产20万吨醋酸项目位于XX省XX县XX工业园区，占地面积5万平方米，主要生产醋酸。
项目总投资10.2亿元，其中固定资产投入8.2亿元；安装的设备主要有：仓库及配套设施、采暖设施、生产装置等，其中第一期投资3亿元，拟建设生产二氧化碳、丙二醇、乙二醇及醋酸相关生产装置，拟建设生产能力约1.25万吨/年，最终可实现年产20万吨醋酸的目标。
1.2项目建设主要内容
主要建设内容包括：
（1）电源配套：建设一个500KV变电站，建设一个220KV变电站，建设两根110KV配变线路及配变台，建设六根35KV配变线路及配变台，建设15条6KV配变线路及配变台；
（2）原料供应：建设醋酸原料储槽和桶装区域，建设原料储槽及桶装输送线；
（3）生产工艺装置：建设二氧化碳制备区及生产装置、丙二醇及乙二醇生产装置、醋酸生产车间及配套装置、污水处理及排放设施等；
（4）产品包装及储运：建设产品输送线及包装设备；建设罐存油罐区、瓶装区和油罐汽车输送线；
（5）仓储管理：建设原料仓库、半成品仓库、成品仓库等；
（6）工厂内部管理：建设职。
年产20万吨煤制醋酸的工艺过程设计
分类号： TQ54 单位代码： 108密级：一般学号：1080709014023本科毕业论文（设计）题目: 20万吨/年煤制甲醇工艺过程设计专业：化学工程与工艺（煤化工方向）姓名：刘志琴指导老师：高晓明职称：讲师答辩日期：二Ｏ一三年五月二十五日延安大学学士学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
作者签名：日期：关于论文使用授权的说明学位论文作者完全了解延安大学有关保留和使用学位论文的规定，即：本科生在校攻读学士学位期间论文工作的知识产权单位属延安大学，学生公开发表需经指导教师同意。
学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件，允许学位论文被查阅和借阅；学校可以公布学位论文的全部或部分内容，可以允许采用影印、缩印或其它复制手段保存、汇编学位论文。
保密论文注释：本学位论文属于保密范围，在 2 年解密后适用本授权书。
非保密论文注释：本学位论文不属于保密范围，适用本授权书。
作者签名：日期：导师签名：日期：20万吨/年煤制甲醇工艺过程设计摘要：甲醇是重要的有机化工产品与原料，替代燃料已成为一种必然趋势，甲醇的需求大幅度上升。
本论文进行了20万t/a的煤制合成气合成甲醇的设计。
通过对各工艺流程各方法进行对比分析，采用了干粉煤气流床气化工艺造气，低温甲醇洗工艺净化合成气体，低压下利用列管均温合成塔合成甲醇，三塔精馏工艺精制甲醇工艺过程，并对各工艺过程进行了物料衡算、热量衡算、工艺论证以及主要设备的选型计算。
此外本论文以减少投资为原则，充分利用废热，降低能源消耗。
关键词：煤炭气化；合成气；甲醇合成；工艺流程；物料衡算；热量衡算The Design of Process of 200000 Tons/Annum Methanol Abstract:Methanol was the organic chemical products and important raw materials. The demand of methanol was greatly increased due to alternative fuels has become an inevitable trend. This paper is the design of process of 200000 t/a methanol synthesized by coal synthesis gas. Comparated to synthesis process of methanol, the gas flow bed was selected, the low-temperature methanol wash process purification of synthesis gas, tubular average-temperature reaction was utilized to synthesize methanol keeping in low pressure, the rectification craft of three towers was utilized to rectify methanol, and the process of the selection calculation of material balance, heat balance, technology demonstration and main equipment. In addition, the principle of the design in line with reducing the investment, fully utilize used heat, reducing energy consumption.Keywords: coal gasification; synthesis gas; methanol synthesis; process flow; material balance; heat balance目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.1.1甲醇性质 (1)1.1.2甲醇用途 (1)1.2设计的目的和意义 (2)1.3 设计的依据 (2)1.3.1设计题目 (2)1.3.2设计的基础资料 (2)1.4设计任务 (2)1.5原料煤规格 (2)第二章工艺流程的确定 (3)2.1煤气化技术路线的选择 (3)2.1.1固定床气化 (3)2.1.1流化床气化 (3)2.1.3气流床气化 (3)2.2 净化工艺方案的选择 (4)2.2.1低温甲醇洗技术 (4)2.2.2 NHD技术 (5)2.2.3低温甲醇洗与NHD工艺的比较 (5)2.3 合成甲醇工艺的选择 (5)2.3.1反应器的选择 (6)2.3.2催化剂的选用 (6)2.4粗甲醇的精馏 (7)2.4.1精馏原理 (7)2.4.2精馏工艺的选择 (8)第三章工艺流程 (11)3.1干煤粉气流床气化工艺流程 (11)3.2净化装置工艺流程 (12)3.3甲醇合成工艺流程 (12)3.4甲醇精馏工艺流程 (13)第四章工艺计算 (15)4.1物料衡算 (15)4.1.1精馏工段 (15)4.1.2合成工段 (15)4.1.3变换净化工段 (21)4.1.4气化工段 (23)4.2能量衡算 (24)4.2.1煤发电量 (24)4.2.2合成塔的热平衡计算 (24)第五章主要设备的计算和选型 (27)5.1甲醇合成塔的设计 (27)5.2气化炉的选型 (28)第六章总结 (29)6.1物料衡算结果总结 (29)6.2能量衡算结果总结 (29)6.3主要设备计算与选型结果总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第一章总论1.1概述1.1.1甲醇性质甲醇俗称木醇，分子式CH3OH。
20万吨年醋酸项目建议书
20万吨年醋酸项目建议书20万吨/年醋酸项目建议书一、项目主要内容（一）项目名称：20万吨/年醋酸项目。
（二）项目内容：醋酸是用途最广的有机酸之一，主要用于生产醋酸乙烯、乙酸酐、聚乙烯醇等，在化工、合成纤维、医药、轻工等工业部门有广泛的用途。
目前国内醋酸生产不能满足需求，近5年进口量均有10万吨左右，且呈上涨趋势。
国内醋酸生产能力近100万吨，正处于新老装置青黄不接时期，产量下降，进口增加。
鉴于以上情况，本项目拟采用甲醇低压羰基合成工艺生产醋酸。
二、项目提出的依据及必要性醋酸是重要的化学中间体和化学反应用溶剂。
最大用途是占其生产量40%的醋酸乙烯单体(V AM)，VAM可用以制造防护涂料、粘合剂和塑料。
制取精对苯二甲酸(PTA)是醋酸第二大的和增长最快的用途，其占总消费量19%，其次是醋酐占12%，醋酸丙酯/丁酯占8%，醋酸乙酯占6%。
2004年，我国醋酸生产能力约130万吨，产量110万吨，国内需求量162.5万吨，进口量52.5万吨。
2005年国内需求量达180万吨，2008年将达245万吨。
由于醋酸用途广泛，其下游产品发展迅速，醋酸市场前景看好。
三、市场前景分析（一）产能情况。
BP在世界醋酸市场上占据第一位，拥有能力超过200万吨/年，塞拉尼斯在北美（包括墨西哥）拥有醋酸能力40万吨/年。
世界大多数新增能力都将在亚太地区。
塞拉尼斯公司在新加坡裕廊岛的50万吨/年装置、BP公司在马来西亚克尔蒂赫的40万吨/年装置均已投产。
中国扬子江乙酰公司（BP与中国石化的合资企业）将使其重庆20万吨/年装置扩能约15万吨/年，上海吴泾10万吨/年装置也己扩能至15万吨/年，江苏索普集团在江苏的15万吨/年装置定于2005年投产。
台塑集团-BP计划2005年建成30万吨/年装置。
沙特阿拉伯沙特国际石化公司计划新建第二套装置，伊朗Fanavaran公司2003年底建成15万吨/年装置。
在欧洲，Acetex公司在法国帕尔迪斯的装置将于2004年扩能。
20万吨醋酸项目可研(简版)
年产20万吨醋酸项目可行性研究报告－102页优秀甲级资质可研报告目录1 总论 11.1 概述 11.2 主要技术经济指标表 62 市场需求及预测92.1 醋酸产品用途92.2 国内外市场需求及预测 92.3 价格分析 193 产品方案和生产规模213.1 产品方案 213.2 生产规模确定的原则213.3 产品规格 213.4 操作时间 224 工艺技术方案234.1 国内外醋酸工艺技术概况234.2 工艺技术方案选择254.3 工艺流程叙述及消耗定额264.4 主要设备情况304.5 自动控制方案325 主要原料和公用工程用量及供应 35 5.1 原料供应 355.2 公用工程供应366 建厂条件和厂址方案376.1 建厂条件 376.2 厂址方案 397 公用工程和辅助设施方案 407.1 总图运输 407.2 给排水427.3 供电及电信477.4 供热及凝结水回收537.5 贮运547.6 冷冻站547.7 维修557.8 化验室557.9 土建558 能耗指标及节能措施578.1 能耗指标 578.2 节能措施 579 环境保护599.1 建设地区环境现状599.2 执行的环境保护法规及标准609.3 建设项目主要污染源及主要污染物60 9.4 环境保护与综合利用629.5 环境管理与环境监测649.6 环保投资 6410 劳动保护与安全卫生 6610.1 设计中采用的标准、规范 6610.2 生产过程中职业危险、危害因素分析66 10.3 设计中采用的主要防范措施6710.4 劳动保护设施费用 6911 消防7011.1 设计采用的主要标准和规范7011.2 设计范围与分工7011.3 火险分析7011.4 消防概念7012 工厂组织和定员7212.1 工厂体制及组织机构7212.2 生产班次和定员7213 项目实施规划 7313.1 项目实施阶段的划分7313.2 项目实施进度7314 投资估算7514.1 工程概况7514.2 投资分析7514.3 编制依据7514.4 说明 7515 技术经济8115.1 项目概况8115.2 编制依据8115.3 基本经济数据8115.4 成本和费用估算8215.5 销售收入8415.6 利润 8415.7 财务评价8415.8 财务评价报表8615.9 不确定性分析8615.10 财务评价结论 87附件：1. ***发展改革和经济商务局文件，乌发经商字[2006]40号文：《***发展改革和经济商务局关于纳林河***化工园开展前期工作的请示》2. 鄂尔多斯市发展和改革委员会文件，鄂发改工字[2006]305号文：《鄂尔多斯市发展和改革委员会关于***新世纪发展有限公司煤的热、气、化项目开展前期工作的请示》3. 内蒙古自治区发展和改革委员会文件，内发改工函[2006]130号文：《关于***新世纪发展有限公司煤化工项目有关问题的复函》附图：1. 区域位置图2. 项目位置图3. 总平面布置图4. 工艺流程简图1 总论1.1 概述项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：***新世纪发展有限公司煤电化多联产项目主办单位：***新世纪发展有限公司企业性质：外商独资法人：郑世明可行性研究报告编制的依据和原则.1 编制依据1 《鄂尔多斯市关于鼓励外商投资优惠政策规定》 20052 《***国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》3 纳林河***化工园总体规划华陆工程科技有限公司编2006.24 ***新世纪发展有限公司纳林河一矿预可行性分析陕西省榆林市煤田建筑设计研究院编2006.95 有关矿产资源、水、电、环保部门对本项目的初步意见6 ***新世纪发展有限公司提供的为编制可行性研究报告所需的基础资料7 1997年原化工部关于“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”以及化计发 1997 426号文关于上述规定的修改通知.2 编制原则1 遵守国家和地方的有关政策、法规；执行国家和行业的有关规范、标准、规定；2 贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进技术与创新相结合的方针，主要设备立足国内制造。
20万吨醋酸项目环境影响报告书
20万吨醋酸项目环境影响报告书
包括：
项目背景、项目的主要建设内容（项目条件、技术指标、环境影响及预防控制措施）、项目的环境影响评价内容（评价方法、影响程度及分析）、评价结论及建议（中短期环境影响及环境管理措施）的相关内容。
一、项目背景
深圳市XX化工有限公司是成立于1994年的全资化工企业。
公司投资建设了一个20万吨/年的醋酸项目，年产值可达22亿元，是一个省级重点骨干工程。
该项目建设规模较大，可以满足本地经济发展需求，提高本地产业结构，实现经济转型升级。
二、项目建设内容
（1）项目条件
本项目占地面积约40亩，总投资约20亿元，工程期限为2年，建设完成后可实现年产20万吨/年的醋酸产品，年产值可达22亿元。
（2）技术指标
本项目的技术指标为：1、电热蒸馏反应塔：反应塔高度为20米，直径为2.5米，装有磁性隔离装置，可有效抑制有机物质的排放。
2、分离管道：全套管路设计以及材质符合行业规范，可有效控制过程中的污染物排放。
（3）环境影响及预防措施。
安徽工程大学毕业设计-年产二十万吨醋酸生产工艺设计
年产二十万吨醋酸生产工艺设计方浩(安徽工程大学，芜湖，241000)摘要在醋酸的生产设计中，采用以重金属醋酸盐为催化剂，用乙醛在常压下与氧气进行液相氧化反应生成醋酸的生产方法，乙醛氧化法具有工艺简单、技术成熟、收率高、成本较低等特点。
对生产工艺和吸收部分做进一步的了解，分别对吸收塔的塔径和塔高进行计算，使达到设计的要求，目的使生产高纯度的醋酸产品，降低生产成本，减少热量损失，提高原料利用率，实现预期20万吨/年醋酸的生产工艺设计目标。
工艺设计内容包括：工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、精馏塔设计工艺计算以及生产装置中其他设备的选择等。
图纸包括生产流程图、工厂布置图以及塔设备结构图。
关键词：醋酸；生产工艺；物料衡算Million tons annual output of acetic acid production process designFangHao（Anhui Polytechnic university of Electrical and Mechanical College,Wuhu,Zip:241000）AbstractDesign in the production of acetic acid, using the metal acetate as catalyst, acetaldehyde and oxygen under normal pressure liquid-phase oxidation reaction of acetic acid production methods, with acetaldehyde oxidation process is simple, mature technology, high yield, lower cost and so on. Part of the production process and further the understanding of absorption, respectively, on the absorber tower and the tower diameter is calculated, so that to meet the design requirements, the purpose of production of acetic acid of high purity products, reduce production costs, reduce heat loss and improve the use of raw materials rate, to achieve the expected 20 million tons / year acetic acid production process design goals.Process design include: process design, material balance, energy balance, distillation column design process calculation and other equipment in the plant selection.Drawings, including production flow, plant layout and structure tower equipmentKey words: acetic acid; production process; material balance目录摘要 (1)引言 (6)第一章概述 (7)1.1 醋酸生产的历史沿革 (7)1.2 醋酸的物理性质 (8)1.3 醋酸的化学性质 (9)1.3.1 酸性 (9)1.3.2 溶剂 (9)1.3.3 乙酸的二聚体,虚线表示氢键 (9)1.3.4 鉴别 (9)1.3.5 化学反应 (9)1.4 醋酸的生产方法评述 (10)1.4.1 发酵法 (10)1.4.2 甲醇羰基化 (10)1.4.3 乙醇氧化法 (11)1.4.4 丁烷氧化法 (11)1.4.5 乙烯氧化法 (11)1.4.6 巴斯夫高压法 (11)1.4.7 乙醛氧化法 (11)第二章工艺条件的选择 (12)2.1 气液传质的影响因素 (12)2.1.1 氧气通入速度 (12)2.1.2 氧气分布板孔径 (12)2.1.3 氧气通过的液柱高度 (12)2.2 乙醛氧化速率的影响因素 (12)2.2.1 反应温度 (12)2.2.2 反应压力 (12)2.2.3 原料纯度 (12)2.2.4 氧化液的组成 (12)2.2.5 乙醛氧化法生产工艺的主要特点 (13)第三章工艺参数的整定 (14)3.1 吸收塔的选择要求 (14)3.2 吸收剂的选择 (14)3.3 吸收操作参数的选择 (14)3.3.1 操作压力的选择 (14)3.3.2 吸收温度的选择 (15)第四章工艺流程设计 (16)第五章物料衡算 (17)5.1 设计依据 (17)5.2 氧化塔物料衡算 (17)5.3 蒸发器物料衡算 (21)5.4 精馏塔物料衡算 (22)5.4.1 精馏塔1物料衡算 (22)5.4.2 精馏塔Ⅱ物料衡算 (23)5.5 醋酸回收塔物料衡算 (23)第六章能量衡算 (25)第七章精馏塔的设计 (26)7.1 回流比和理论塔板数的计算 (26)7.2 塔的有效高度计算 (27)7.3 塔径的计算 (28)7.4 塔板设计 (29)7.5 塔体厚度的计算 (30)7.6 流体力学验算 (31)结论与展望 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录 (37)插图清单图4-1 外冷却乙醛氧化生产醋酸工艺流程图 (17)图5-1 氧化塔进出物料图 (19)图5-2 蒸发塔进出物料图 (23)图5-3 精馏塔1进出物料图 (23)图5-4 精馏塔Ⅱ进出物料图 (24)图5-5 醋酸回收塔物料图 (25)表格清单表1-1纯醋酸的物理性质 (8)表5-1消耗定额 (18)表5-2原料组成 (18)表5-3氧化塔物料衡算结果 (22)表5-4总物料衡算结果 (26)表7-1水和醋酸的安托尼常数 (28)表7-2精馏塔设计结果 (35)引言本设计的内容为20万吨/年醋酸装置，包括工艺设计，设备设计及平面布置图。
20万吨醋酸工程建设项目可行性研究报告(共189页,优秀设计院设计)
目录1 总论 (1)1.1项目名称及主办单位 (1)1.2编制依据 (1)1.3编制原则 (2)1.4项目建设的目的和意义 (2)1. 5 报告编制单位概况 (5)1.6项目研究范围 (6)1.7研究结论 (7)1.8主要技术经济指标 (9)2 市场预测 (12)2.1性质与用途 (12)2.2国际市场 (15)2.3国内市场 (18)2.4目标市场 (25)2.5醋酸价格分析 (25)3 产品方案及生产规模 (28)3.1产品方案 (28)3.2生产规模确定的原则 (28)3.3生产规模 (28)3.4产品规格 (29)4 建厂条件和厂址方案 (30)4.1建厂条件 (30)4.2厂址方案 (34)5 工艺技术方案 (35)5.1工艺技术方案的选择 (35)5.2工艺流程和消耗定额 (74)5.3自控方案 (87)5.4主要设备 (90)5.5标准化 (96)6 主要原、辅助材料和动力供应 (100)6.1原料供给 (100)6.2辅助材料及规格 (102)7 公用工程和辅助设施方案 (104)7.1总图运输 (104)7.2给排水 (106)7.3供电及电信 (111)7.4供热 (121)7.5冷冻站 (122)7.6储运设施 (124)7.7外管 (126)7.8采暖通风 (127)7.9维修 (129)7.10土建 (130)7.11分析化验 (132)8 节能措施 (134)8.1能耗指标及分析 (134)8.2节能措施综述 (134)8.3编写依据 (137)9 环境保护 (138)9.1厂址与环境现状 (138)9.2设计依据 (142)9.3建设项目污染物状况 (143)9.4环境保护与综合利用论述 (146)9.5环境保护费用 (149)10 劳动保护与安全卫生 (150)10.1设计依据及标准 (150)10.2职业危害因素及其影响 (150)10.3职业安全卫生防护的措施 (154)10.4劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 (157)10.5专用投资概算 (157)11 消防 (158)11.1 设计依据 (158)11.2消防环境现状 (158)11.3工程的火灾危险性类别 (158)11.4 消防设施和措施 (159)12 工厂组织、劳动定员和人员培训 (162)12.1工厂体制及组织机构 (162)12.2生产班制及定员 (162)12.3人员来源和培训 (163)13 项目实施规划 (164)13.1建设周期 (164)13.2项目实施规划 (164)14 投资估算 (167)14.1工程概况 (167)14.2编制依据 (167)14.3编制说明 (167)14.4投资分析 (168)15 资金筹措 (177)15.1资金来源 (177)15.2资金运筹规划 (177)16 财务评价 (178)16.1编制依据 (178)16.2基础数据 (178)16.3财务评价 (180)17 不确定性分析 (182)17.1盈亏平衡分析 (182)17.2敏感性分析 (182)18 结论 (184)18.1综合评价 (184)18.2社会效益评价 (184)18.3研究报告结论 (185)附图：图1：总平面布置图图2：粉煤气化流程图图3：NHD脱硫流程图图4：NHD脱碳流程图图5：PSA-CO工艺流程图图6：羰基合成醋酸工艺流程图图7：醋酸催化剂工序流程图图8：醋酸装置物料平衡图图9：35kV供电系统图图10：醋酸工程蒸汽平衡图图11：醋酸工程水平衡图附表:附表1：财务评价汇总表附表2：固定资产折旧估算表附表3：无形资产/递延资产摊销估算表附表4：其他费用估算表附表5：流动资金估算表附表6：全部投资现金流量表附表7：损益表附表8：投资计划及资金筹措表附表9：外购燃料动力费用估算表附表10：外购原材料费用估算表附表11：销售收入销售税金及附加估算表附表12：某某某某某某某公司现金流量表附表13：资产负债表附表14：资金来源与运用表附表15：自有资金现金流量表附表16：总成本费用估算表附表17：敏感性分析表1 总论1.1项目名称及主办单位1.1.1项目名称年产20万吨醋酸工程1.1.2主办单位某股份有限公司某某某公司法人代表：某某某项目联系人：某某某1.1.3可行性研究报告编写单位某某某某某某某设计院法人代表：地址：某某某某某某传真：电话：邮编：1.2编制依据①某股份有限公司某某某公司与某某某某某某某设计院签订编制《某股份有限公司某某某公司20万吨/年醋酸工程可行性研究报告》合同。
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20万吨/年醋酸项目技术—评价报告—目录第一章产品方案及生产规模 (1)第一节生产规模 (1)1.1.1 建设规模 (1)第二节产品方案 (1)1.2.1 产品方案、规格 (1)第二章工艺技术方案 (2)第一节工艺路线选择 (2)2.1.1 原料路线确定 (2)第二节工艺概述 (2)2.2.1 概述 (2)2.2.3 生产流程简述 (3)2.2.4 主要设备的选择说明 (4)第三节技术来源对比 (6)2.3.1 技术来源 (6)2.3.2 技术发展历程 (7)第三章原、辅料规格及消耗 (8)第一节原料规格 (8)3.1.1 原料的主要技术规格 (8)第二节原、辅料及公用工程消耗 (9)3.2.1 原料的主要技术规格 (9)第四章成本估算及投资 (10)第一节成本估算 (10)4.1.1 醋酸消耗及成本 (10)第二节投资估算 (11)4.2.1项目投入总资金 (11)第五章建厂条件 (11)第六章结论和建议 (12)第一节总结论 (12)第二节建议 (12)第一章产品方案及生产规模第一节生产规模1.1.1 建设规模年产量：20万吨(操作时间8000小时/年)第二节产品方案1.2.1 产品方案、规格1.2.2.1 产品名称名称：醋酸（又名冰醋酸）化学式：CH3COOH分子量：601.2.2.2 产品规格产品醋酸质量符合GB/T1628.1-2000优等品指标。
表1-1 产品规格表项目指标色度（Pt-Co），号≤10醋酸含量,％≥99.85水分,％≤0.15甲酸含量,％≤0.05乙醛含量,％≤0.05蒸发残渣,％≤0.01铁含量（以Fe计），ppm ≤0.4高锰酸钾实验，min ≥30第二章工艺技术方案第一节工艺路线选择2.1.1 原料路线确定醋酸各种工艺技术路线可归纳为如下四种原料路线：(1) 乙烯路线(2) 乙炔、乙醇路线(3) 丁烷或轻油路线(4) 甲醇路线上述原料路线中，乙炔、乙醇路线由于成本高，新建装置已不再采用此法，原有装置将逐渐在市场竞争中被淘汰。
乙烯、丁烷路线受资源限制，一般靠近原料产地建设；而甲醇路线则不同，甲醇易于生产，运输方便而受资源限制较少。
依托股份公司原料和公用工程建设本装置，故本工程采用甲醇路线即甲醇羰基合成路线。
第二节工艺概述2.2.1 概述2.2.1.1 装置组成及各工序名称本项目20万吨/年醋酸，生产工序分为合成车间、精馏车间、吸收车间、催化剂配制车间等。
2.2.1.2 三废治理措施以一氧化碳和甲醇为原料的低压羰基合成醋酸工艺具有技术先进、转化率高、“三废”排放量少等优点。
废气中主要成分为一氧化碳，可直接焚烧或通过变压吸附装置回收一氧化碳后焚烧。
经处理后的废气符合国家现行排放标准。
仅有间歇排放的少量废水，这是设备、管道检修时的冲洗液及地面冲洗水，这些含醋酸的废水经一级中和处理后，送废水处理站，经生化处理后达到排放标准。
废液量也很少，废液中含有有机组分，主要含醋酸、丙酸，可送去综合利用或送焚烧站焚烧。
2.2.3 生产流程简述2.2.3.1 生产过程原理甲醇和一氧化碳在以三碘化铑为催化剂，碘甲烷、碘化氢为助催化剂，反应温度185℃，反应压力2.8MPa(G)时反应生成醋酸，其反应机理如下：CH3OH+CH3COOH→H2O+CH3COOCH3(1)CH3COOCH3+HI→CH3COOH+CH3I (2)CH3I+Rh络合物→RH(CH3I)络合物(3)Rh(CH3I)络合物+CO+H2O→CH3COOH+HI+Rh络合物(4)CO+CH3OH→CH3COOH2.2.3.2 工艺流程简述经预热的原料甲醇和一氧化碳按一定比例连续通入反应器，在催化剂作用下进行反应。
开车期间反应液用开车泵经开车加热器循环，正常操作期间反应液和反应器排放的尾气连续地进入转化器进行第二次反应，将不稳定的催化剂络化物转化为稳定的催化剂络合物。
然后气相经轻组分回收系统，液相送入闪蒸槽，进行气液分离。
分离出含催化剂的液体由催化剂循环泵送回反应器，闪蒸槽顶部排出的气体含有醋酸等物质，送至醋酸精制系统。
醋酸精制系统由脱轻塔系统、脱水塔系统、成品塔系统和废酸汽提塔系统组成，从反应系统来的气相物料先进入脱轻塔，塔顶气相经冷凝分层，轻相部分回流，其余全部返回反应器，从塔底排出的釜液返回反应器。
粗醋酸从脱轻塔侧线出料，进入脱水塔。
脱水塔顶含水气相经冷凝，部分回流，其余循环送回反应器，塔底得到的无水醋酸进入成品塔进行蒸馏，从该塔底排出反应生成的少量重组分，产品醋酸从该塔侧线采出，送至醋酸贮罐。
从成品塔顶排出的少量轻组分，经冷凝器冷凝，部分回流，其余循环返回到脱水塔。
成品塔底排出的含重组分的醋酸进入废酸汽提塔进行汽提，塔顶气相返回成品塔，塔底排出含丙酸的废液送去焚烧。
轻组分回收系统由高、低压吸收塔组成。
来自反应器的排放气体进入高压吸收塔，用甲醇吸收排放气体中的碘甲烷，醋酸精制系统的气体进入低压吸收塔也用甲醇吸收排放气体中的碘甲烷，高低压吸收塔的塔底物料作为反应器的甲醇进料，排放气体，主要成分为CO、CO2和H2送至火炬。
2.2.4 主要设备的选择说明醋酸装置生产过程中物料的腐蚀性较强，对设备材质的要求较高，大部分材料采用锆材和哈氏合金及不锈钢。
其主要关键设备为羰基合成反应器，其形式为带搅拌的釜式反应器，采用锆合金钢制造。
分离设备主要有三个精馏塔，即脱轻塔、脱水塔和成品塔，其形式为筛板塔，主要材料为锆材和哈氏合金及不锈钢。
表2-1 主要设备一览表设备名称单位数量建议材质建议制造厂反应釜台 1 锆材（702）五二四厂转化釜台 1 锆材（702）五二四厂蒸发器台 1 锆材（702）五二四厂脱轻塔台 1 锆材（702）五二四厂脱水塔台 1 锆材（702）五二四厂成品塔台 1 锆材（702）、哈氏合金五二四厂提馏塔台 1 哈氏合金五二四厂高压吸收塔台 1 哈氏合金五二四厂低压吸收塔台 1 哈氏合金五二四厂催化剂制备釜台 1 锆材（702）五二四厂搅拌器台 2 锆材（702）莱宁设备火炬套 1 不锈钢316L 711研究所醋酸项目中主要非标设备、泵类均为特殊材质。
材质为锆材（702）。
进口周期为15个月。
特殊材质的泵共12台，其中锆材（702）4台、哈氏合金B3 4台、哈氏合金C2764台，均需进口。
长周期重要的运转设备物料循环泵从美国进口，交货期14个月。
静止非标设备约80台、运转设备约32台。
主要设备材质为锆材（702），哈氏合金B3，哈氏合金C276，316L。
其中锆材（702）约80吨，哈氏合金B3约21吨，哈氏合金C276约21吨,复合板（CS＋锆材（702））约70吨。
长周期重要静止设备为反应釜，材质为锆材（702），直径3300mm，体积60m3，制作周期14个月。
制作厂家有上海森松、上海卡朋洛兰、西安核设备有限责任公司（五二四厂）。
对于该设备的加工工艺、热处理、锆材（702）焊接、产品成形要求非常严格。
第三节技术来源对比2.3.1 技术来源2.3.3.1上海化工设计院上海化工设计院是国家批准的化工石化行业甲级、建筑工程甲级单位。
由中国石油总公司下属的环球公司控股。
已于1997年通过ISO-9001质量体系认证。
于1963年7月成立，主要从事化肥及精细化工的工程设计，至今已完成二千多项工程设计和总包项目建设，如江苏索普10万吨醋酸/年项目、山东兖矿国泰20万吨醋酸/年项目、黑龙江大庆20万吨醋酸/年项目等工程。
在醋酸设计方面的水平在中国排名第一。
上海设计院将20万吨醋酸生产技术优化，拥有三家已开车的工程实例，可通过商务洽谈将技术来源与工程设计全部交其完成，但无法提供培训。
2.3.3.2上海吴泾化工有限公司上海吴泾化工有限公司始建于1958年的国有知名企业。
目前是以主营醋酸及其衍生物等系列产品的大型国有化工企业，隶属于上海华谊（集团）公司。
吴泾化工总资产20亿元，净资产13.7亿元。
现有员工3000名，年产值25亿元。
公司主要产品有醋酸、合成氨、硫酸、醋酸乙酯、氯磺酸、氨基塑料等30多种。
产品先后通过了质量管理体系要求ISO 9001：2000。
工业冰乙酸、醋酸乙酯、硫酸等连续数年荣获上海市名牌产品称号。
醋酸低压羰基合成工艺技术荣获上海市科技进步一等奖。
拥有市级技术中心，通过了上海市高新技术企业评审。
上海吴泾自行研发，将第一套10万吨装置扩至24万吨/年，自建一套40万吨/年装置，现拥有64万吨生产能力，两套装置运行稳定，拥有20、30、40万吨醋酸项目的技术和工程设计能力，有偿提供软件包、设计及开车培训。
2.3.3.3镇江索普化工设计工程有限公司（上海润扬化工科技咨询有限公司）该公司的前身是上海石油化工设计院，因醋酸项目涉及到与BP公司知识产权的纠纷，政府协调让之解体，主要技术人员被索普留下进入上述设计院（该设计院实质为索普的子公司），该设计院愿意对外接业务，但要得到索普公司的许可。
2.3.2 技术发展历程醋酸生产技术源于美国孟山都，后将专利转卖给英国BP公司，BP 公司投资或转售专利技术在世界各地建立醋酸装置。
1992年西南院甲醇低压液相羰基合成醋酸反应法发明专利获国家知识产权局授权。
2000年以授权专利为核心技术形成的《甲醇低压羰基合成制醋酸研究开发》技术通过原国家石油和化学工业局组织的专家鉴定，同时编制的工艺软件包通过评审。
此技术知识产权属西南院（30%股份）、兖矿集团（50%股份）、上海化工设计院（15%股份）、化工生产力促进中心（5%）四家所有。
BP公司在中国与上海吴泾化工合作，建立了一套10万吨装置，后经上海吴泾自行研发和改造，研制出了新型高效催化剂，对装置进行改造，使生产装置达到了24万吨/年，后自行研发出了生产能力为40万吨/年的单套装置，于07年开车，运行稳定，达到考核指标。
第三章原、辅料规格及消耗第一节原料规格3.1.1 原料的主要技术规格表3-1 主要原料规格表项目指标CO 压力MPa ≥3.40 CO % ≥98.0 H2% ≤1.00 CH4% ≤0.10 N2 % ≤0.05 CO2% ≤0.30 O2% ≤0.01 总S ppm ≤0.20 氯化物ppm ≤0.10甲醇甲醇% ≥99.85水分% ≤0.10 羰基化合物ppm ≤30 乙醇ppm ≤50铁ppm ≤0.15硫ppm ≤0.10 氯化物ppm ≤0.10三碘化铑铑% 18.5~21.28单质碘碘% ≥99.5 不挥发物% ≤0.20 氯及溴（以Cl计）% ≤0.005 硫化物% ≤0.02第二节原、辅料及公用工程消耗3.2.1 原料的主要技术规格表3-2 主要原辅料规格及消耗序号名称规格、型号单位吨耗备注1 主要原材料（1）CO原料气CO≥98%（V）吨0.563 折纯（2）甲醇含量≥99.85%（wt）吨0.5442 辅助材料（1）氢氧化钾浓度22.5～27%（wt）kg 0.25（2）次磷酸浓度50%（wt）kg 0.013（3）催化剂含铑18.5～21.5%（wt）g 0.16 折纯铑3 公用工程（1）蒸汽 1.55/0.6/0.35 MPa 吨 1.8（2）循环水进32℃；出42℃；0.5MPa 吨152（3）电200V；380V 度60（4）氮气99.99%；0.7/0.1MPa Nm320（5）仪表用空气0.7MPa Nm325第四章成本估算及投资第一节成本估算4.1.1 醋酸消耗及成本表4-1 醋酸完全成本表（元/吨）序号名称单位吨耗单价元吨费用（元）1 主要原材料1.1 甲醇吨0.55 1966.88 1081.781.2 CO Nm3450 0.87 391.5合计1473.282 辅助材料2.1 氢氧化钾kg 0.25 6.1 1.52.2 次磷酸kg 0.1 6 0.62.3 催化剂g 0.8 420 3362.4 其它16合计354.13 公用工程3.1 蒸汽吨 2.2 90 1983.2 循环水吨160 0.15 243.3 电度100 0.42 423.4 一次水吨 1 0.5 0.53.5 脱盐水吨0.5 3 1.53.6 污水处理30合计2964 工资福利120人×4万元/人·年÷20万吨＝2424元/吨5 制作费用（不含折旧）182其中：修理费136.56 可控成本2389.388 折旧88300÷10÷20＝441.5 441.59 费用340.7510 完全成本3171.63第二节投资估算4.2.1项目投入总资金本估算为湖北宜化化工有限责任公司20万吨/年醋酸扩建项目的投资估算。