节能自控系统技术参数(最新整理)
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控制器之间采用TCP/IP通讯方式（基于智能化控制网），网络控制器与DDC控 制器之间则采用RS485总线实现点对点通讯，可在线增减设备，便于系统扩展。 2、监控内容 本系统监控内容包括：冷热源系统、空调新风系统（净化空调系统及洁净排风系 统的控制，由专业净化公司进行专项深化设计施工，不包含在本次设计范围内。）、送 排风机（其中，双速排烟风机只控低速；消防专用的正压送风机、排烟风机不纳入自 控范围）、给排水系统等建筑机电设备。 1）冷热源系统 系统检测冷冻水供、回水温度、流量等参数，计算空调系统的实际冷负荷，对冷 源系统各机组、水泵进行顺序启停，并与单台机组制冷量进行比较，确定机组运行台数； 同时监测各机组、水泵手自动状态、故障状态，并通过水流开关监测其运行状态；
97w 30Pa ≤48
卧式暗装风机盘管 台 吊顶式新风机组 台 (新风工况) 吊顶式新风机组 台 (新风工况) 组合式空气处理 台 机组 立式新风机组 台 (新风工况) 立式新风机组 台 (新风工况) 立式新风机组 台 (新风工况)
立式新风机组 台
(新风工况)
热回收式新风换气 台
机组
热回收式新风换气 台
中央空调节能自控系统技术参数
一、空调机组
1、水冷冷水机组基本参数
编号
设备名称
规格及参数
wenku.baidu.com
1 高效满液式螺杆 制冷量=693kw，输入功率=117.9kw，国
式冷水机组
标工况下。
2 高效离心式冷水 制冷量=1582kw，输入功率=256kw，国标
机组
工况下。
二、末端设备技术要求
数量 1
2
单 设备名称
位 卧式暗装风机盘管 台
系统管理工作站具备与其它系统通信联网和联动控制的硬件接口和软件接口，并 提供简洁的图形化界面，并可以及时获取各种设备的运行状态、运行参数、故障及报 警信息。
分布在现场各处的直接数字控制器采用对等型通讯方式，可独立运行，即使局部 网络连接发生中断，也可以根据事先编制的程序自动进行操作，同时，仍与网络连接 的控制器依然可以正常的交换数据。
4
示，不至影响整个网络的正常工作，故障排除后能自动投入运行。 除能与主控计算机进行通讯外，还可以根据需要通过总线与其它 DDC 进行对
等式点对点的通信，不需通过上一级处理器。 可根据主控计算机发来的命令和数据或自带的控制程序,再根据现场各种执行
器和传感器反馈的数据和状态对受控设备进行监控。 自身应具有掉电、通讯中断、误操作等保护功能，现场控制器能不断执行自我
76.2kw 45.7kw
1600w 420Pa 1100w 300Pa
4000m³/h
54.6kw
61.0kw
1100w 300Pa
低档2000m³/h 中档2500m³/h 高档2500m³/h
低档1200m³/h 中档2000m³/h 高档2000m³/h
焓热回 焓热回收效
收效率： 率：
64%/61 73%/71%/71%
参考型号 FP-01
额定风量(m3/h) 360m³/h
额定供 冷量
1.78kw
额定供 热量
3.06kw
输入功 率
28w
余压 30Pa
噪音值 (dBA)
≤39
卧式暗装风机盘管 台 FP-02
520m³/h
2.74kw
4.82kw
35w 30Pa ≤39.5
卧式暗装风机盘管 台 FP-03
690m³/h
机组
FP-08 X-1F-01
1740m³/h 2000m³/h
8.57kw 27.1kw
15.12kw 30.8kw
147*2w 30Pa 550w 300Pa
X-1F-02
3000m³/h
40.6kw
AHU- 送风量40000m³/h、新 147.8k
2F-01
风量1850m³/h
w
X-3F-01
3.72kw
6.20kw
56w 30Pa ≤42
卧式暗装风机盘管 台 FP-04
870m³/h
4.01kw
7.03kw
65w 30Pa ≤43
卧式暗装风机盘管 台 FP-05
1030m³/h
4.80kw
8.56kw
84w 30Pa ≤46
卧式暗装风机盘管 台 FP-06
1170m³/h
5.75kw
9.86kw
2
7）给排水系统 系统监测集水坑的高低液位，超过设定值时发出报警信号；监测潜污泵的运行状 态及故障报警。 提供带有控制器配置的点表（附件一点表） 3、管线敷设和设备安装要求 1）管理工作站与网络控制接口之间基于智能化控制网进行通讯，采用六类 UTP 线缆接入交换机。 2）网络控制接口与现场 DDC 控制器之间采用 RVSP4*1.0 线缆沿弱电桥架敷设， 出桥架后穿 JDG25 钢管敷设。 3）现场 DDC 控制器采用集中供电方式，由一层消防控制室电气配电箱 1APTAB 为建筑设备管理系统配电箱提供 10KW 的供电容量。由建筑设备管理系统配电箱引出 4 条供电回路，分别采用 WDZBBYJ-3*4 线缆穿 JDG 钢管至前端 DDC 控制器处变压后 为设备供电。 4）现场控制器至各设备监控点的控制线缆沿弱电桥架敷设，出桥架后穿 JDG20/25 钢管敷设。具体线缆类型及敷设方式详见平面标注及建筑设备控制原理图标注。 5）各被控设备的电气配电箱柜的接口要求如下： 设置手自动转换开关； 主接触器提供一对无源常开辅助触点； 手自动转换开关提供一对无源常开触点； 热敏继电器提供一对无源常开触点。 6）各种传感器/执行器由智能化中标单位根据现场设备布置情况确定安装位置及安 装高度，但应符合智能建筑工程质量验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范、自 动化仪表工程施工及验收规范内的相关要求。 4）节能要求（不限于以下措施） 基准参数再设定，改变室内温湿度的设定值，最大限度节约能耗； 根据作息时间确定机组的最佳启停时间，以减少设备能耗； 根据室内外焓值，充分利用过渡季节的室外空气；
4000m³/h
54.6kw
45.7kw 263.65kw
61.0kw
1100w 300Pa 22000w 540Pa 1100w 300Pa
X-6F-01 X-9F~20-
01 X21F~22F01
XHBQ-L25TD1
XHBQ-L20TD1
5000m³/h 3000m³/h
68.2kw 40.6kw
%/61% 焓热回
焓热回收效 收效率：
率： 64%/61
73%/71%/71% %/61%
1800w 1500w
140Pa/ 170
Pa/200 Pa
110Pa/ 132
Pa/176 Pa
≤48 ≤50 ≤50 变频控
制 ≤65 ≤65 ≤60
≤60
≤55
≤45
0
三、楼宇自控系统
5.1 系统概述
本系统主要监测和控制医院内各机电设备的运行状况、安全状况、能源使用状况 等，实现综合自动监测、通讯、控制与管理，并使之达到最佳运行状态、起到节能作用。
工作的功能，在完成初始化、控制程序下载后，具有独立的工作能力，可脱离 中央工作站独立执行控制任务。 应具有下述基本软件功能：比例、比例＋积分、比例＋积分＋微分、开/关、 时间、顺序、算术、逻辑比较、计数器等，对于复杂控制要求的应用场所，还 应提供高级控制算法。 应为模块化结构，其输入/输出点应能灵活配置，满足不同的控制需要。 当 DDC 本身故障时，能自动脱离网络，并在主控/分控计算机上及时报警并显
5.2 系统设置
1、系统架构 系统采用集散控制方式的两层网络结构----管理层、控制层， 1) 管理层即管理工作站，管理工作站设置在一层消防控制室，实现对整个建筑内
相关设备的集中控制和管理。 2) 控制层主要为前端DDC控制器，主要设置在冷冻机房、送排风机房、新风机房
等位置。 3) 管理工作站通过网络控制器与各DDC控制器之间进行通讯。管理工作站与网络
投标人应尽可能的采用各种节能技术对建筑内的冷热源设备、空调设备、送排风 设备、新风机组等进行节能控制，并应在方案中详细描述。
系统监控内容可参考招标图纸及控制点表，各投标单位需在此基础上给出优化的、
3
针对性的设计方案。
5.3 系统硬件要求
1）系统要求 要求系统数据存储不依赖于管理电脑，当管理电脑出现故障后，系统的运行、数 据的存储仍然有可靠的保障。 系统网络架构基于高性能和高可靠的标准开放架构形式，包括管理层和现场控制 层，管理层采用 10/100M Ethernet 网络类型，TCP/IP 标准通信协议，控制层采用 LON、 TCP/IP 或 BACNET/IP 标准通信协议。管理层与现场控制层通过以太网连接。 现场控制层包括 DDC 控制器以及扩展模块等，DDC 控制器应具有自由编程能力 和 I/O 扩展能力。现场控制层 DDC 控制器不依赖上位机进行通讯及协调控制，系统缺 电情况，要求现场控制器的参数记录时间不小于 72 小时。当监控软件失效的情况下， 模块能自动存储数据，且记录不少于 10000 条。 系统应具有同层点对点资源共享功能。在系统主机发生故障时，全部现场 DDC 控 制器之间无需通过其它网络驱动设备仍能保持直接通讯畅通，以保证现场设备正常工 作。 中央图形工作站实现对整个系统的优化控制和管理，包括存取全部数据及控制参 数、打印各类综合报告、做长期趋势分析记录、控制监督、动态图形显示、报警管理、 运行时间统计、维护管理等。 2）现场控制器（直接数字控制器）DDC 数字控制器（DDC）主要设置在各空调机房、新风机房、送排风机房等设备用房内， 具体要求如下： 应为智能型控制器，具有直接数字控制和程序逻辑控制功能，并具有联网协同
1
检测冷却水供回水温度，根据冷却水供回水温度对冷却塔风机运行台数风机频率 控制，并监测其频率反馈状态。确保进入冷机的水温达到其正常运行要求；
2）新风处理机组 系统对风机进行启停控制、监测风机手自动状态、事故报警；并通过设置风机压 差开关监测风机运行状态。新风阀与风机进行连锁启停控制； 在空气过滤器两端设置压差开关，当过滤器阻塞时系统报警； 3）立式新风处理机组 系统对风机进行启停控制、监测风机手自动状态、事故报警；并通过设置风机压 差开关对风机运行状态进行监测。新风阀与风机进行连锁启停控制； 在机组的过滤器两侧设置压差开关，用于监测过滤器的状态；在机组盘管侧设置 防冻报警开关，对机组盘管进行保护；监测送风温湿度度，根据送风温湿度度和设定 温湿度的偏差调节盘管电动调节阀开度和湿膜加湿器启停控制，以达到需要的送风温 度。 4）空调机组（吊顶式空调机组） 系统对送风机进行启停控制、监测风机手自动状态、事故报警，通过设置风机压 差开关对风机运行状态进行监测；新风阀与风机进行连锁启停控制；根据负荷调节风 机频率，并监测其反馈状态。 根据室内外空气焓值设定调节新/回风比，实现全年工况的节能运行；在新风粗效 和中效过滤器两端设置压差开关，当过滤器阻塞时系统报警；系统根据回风温度与设 定温度的偏差，调节冷热水电动调节阀，保持送风温度为设定值；在机组盘管侧设置 防冻报警开关，对机组盘管进行保护； 5）热回收式新风换气机 系统对风机进行启停控制、监测风机手自动状态、事故报警；并通过设置风机压 差开关监测风机运行状态。新风阀与风机进行连锁启停控制； 在空气过滤器两端设置压差开关，当过滤器阻塞时系统报警； 6）送/排风机 系统对送排风机进行启停控制，监测风机运行状态、手自动状态及故障报警；监 测地下车库一氧化碳浓度，超过设定值时，自动启动相应的排风机。其中，各区域送 排风机的启停次数控制依据参考暖通设计说明。
检测错误、运行、电力状态，现场控制器可视的 LED 或 LCD 状态指示，用来 指示 CPU 状态。 程序可通过控制室操作站编写后下载，也可在现场便携式操作终端或笔记本电 脑上编写。 应具有具备电源故障保护功能，在系统长时间断电后应保证不会丢失数据，来 电后能恢复正常工作，无须重新下载程序或编程。 应配备微处理器、I/O 模块、电源模块、通信模块、机壳及保护电路，并配有 通讯管理、控制、故障诊断、用户在线编程等软件。 应按受控设备的监控点数、设备分布和工况合理配置。 为提高系统的可扩展性，控制器 I/O 配置总点数保证 10%的冗余量。 3）传感器与执行器 应采用与 DDC 相匹配的各类传感器，选用高灵敏度、高稳定性、寿命长的传 感器。 管装式或浸探式传感器必须适合于设计图纸及招标文件中所要求的工作场所 （如工作温度及压力等），传感器测量范围的选择应尽可能使设定点在感应范 围的中点，传感器采用的结构适合固定于振动安装环境的表面。 浸探式传感器必须安装于盛有导热填充剂的不锈钢或铜制探井内，探井口应有 防止填充剂外溢的设计。 4）现场控制箱 现场控制箱应该用统一的金属板制造，数字控制器放置其中。现场控制箱应配 有包括变压器、接线端子、继电器底座等必要配件。 现场控制箱安装前做好组装，包括内部接线。控制箱运抵现场后可成套安装在 相应位置，减少现场安装接线的工作。
97w 30Pa ≤48
卧式暗装风机盘管 台 吊顶式新风机组 台 (新风工况) 吊顶式新风机组 台 (新风工况) 组合式空气处理 台 机组 立式新风机组 台 (新风工况) 立式新风机组 台 (新风工况) 立式新风机组 台 (新风工况)
立式新风机组 台
(新风工况)
热回收式新风换气 台
机组
热回收式新风换气 台
中央空调节能自控系统技术参数
一、空调机组
1、水冷冷水机组基本参数
编号
设备名称
规格及参数
wenku.baidu.com
1 高效满液式螺杆 制冷量=693kw，输入功率=117.9kw，国
式冷水机组
标工况下。
2 高效离心式冷水 制冷量=1582kw，输入功率=256kw，国标
机组
工况下。
二、末端设备技术要求
数量 1
2
单 设备名称
位 卧式暗装风机盘管 台
系统管理工作站具备与其它系统通信联网和联动控制的硬件接口和软件接口，并 提供简洁的图形化界面，并可以及时获取各种设备的运行状态、运行参数、故障及报 警信息。
分布在现场各处的直接数字控制器采用对等型通讯方式，可独立运行，即使局部 网络连接发生中断，也可以根据事先编制的程序自动进行操作，同时，仍与网络连接 的控制器依然可以正常的交换数据。
4
示，不至影响整个网络的正常工作，故障排除后能自动投入运行。 除能与主控计算机进行通讯外，还可以根据需要通过总线与其它 DDC 进行对
等式点对点的通信，不需通过上一级处理器。 可根据主控计算机发来的命令和数据或自带的控制程序,再根据现场各种执行
器和传感器反馈的数据和状态对受控设备进行监控。 自身应具有掉电、通讯中断、误操作等保护功能，现场控制器能不断执行自我
76.2kw 45.7kw
1600w 420Pa 1100w 300Pa
4000m³/h
54.6kw
61.0kw
1100w 300Pa
低档2000m³/h 中档2500m³/h 高档2500m³/h
低档1200m³/h 中档2000m³/h 高档2000m³/h
焓热回 焓热回收效
收效率： 率：
64%/61 73%/71%/71%
参考型号 FP-01
额定风量(m3/h) 360m³/h
额定供 冷量
1.78kw
额定供 热量
3.06kw
输入功 率
28w
余压 30Pa
噪音值 (dBA)
≤39
卧式暗装风机盘管 台 FP-02
520m³/h
2.74kw
4.82kw
35w 30Pa ≤39.5
卧式暗装风机盘管 台 FP-03
690m³/h
机组
FP-08 X-1F-01
1740m³/h 2000m³/h
8.57kw 27.1kw
15.12kw 30.8kw
147*2w 30Pa 550w 300Pa
X-1F-02
3000m³/h
40.6kw
AHU- 送风量40000m³/h、新 147.8k
2F-01
风量1850m³/h
w
X-3F-01
3.72kw
6.20kw
56w 30Pa ≤42
卧式暗装风机盘管 台 FP-04
870m³/h
4.01kw
7.03kw
65w 30Pa ≤43
卧式暗装风机盘管 台 FP-05
1030m³/h
4.80kw
8.56kw
84w 30Pa ≤46
卧式暗装风机盘管 台 FP-06
1170m³/h
5.75kw
9.86kw
2
7）给排水系统 系统监测集水坑的高低液位，超过设定值时发出报警信号；监测潜污泵的运行状 态及故障报警。 提供带有控制器配置的点表（附件一点表） 3、管线敷设和设备安装要求 1）管理工作站与网络控制接口之间基于智能化控制网进行通讯，采用六类 UTP 线缆接入交换机。 2）网络控制接口与现场 DDC 控制器之间采用 RVSP4*1.0 线缆沿弱电桥架敷设， 出桥架后穿 JDG25 钢管敷设。 3）现场 DDC 控制器采用集中供电方式，由一层消防控制室电气配电箱 1APTAB 为建筑设备管理系统配电箱提供 10KW 的供电容量。由建筑设备管理系统配电箱引出 4 条供电回路，分别采用 WDZBBYJ-3*4 线缆穿 JDG 钢管至前端 DDC 控制器处变压后 为设备供电。 4）现场控制器至各设备监控点的控制线缆沿弱电桥架敷设，出桥架后穿 JDG20/25 钢管敷设。具体线缆类型及敷设方式详见平面标注及建筑设备控制原理图标注。 5）各被控设备的电气配电箱柜的接口要求如下： 设置手自动转换开关； 主接触器提供一对无源常开辅助触点； 手自动转换开关提供一对无源常开触点； 热敏继电器提供一对无源常开触点。 6）各种传感器/执行器由智能化中标单位根据现场设备布置情况确定安装位置及安 装高度，但应符合智能建筑工程质量验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范、自 动化仪表工程施工及验收规范内的相关要求。 4）节能要求（不限于以下措施） 基准参数再设定，改变室内温湿度的设定值，最大限度节约能耗； 根据作息时间确定机组的最佳启停时间，以减少设备能耗； 根据室内外焓值，充分利用过渡季节的室外空气；
4000m³/h
54.6kw
45.7kw 263.65kw
61.0kw
1100w 300Pa 22000w 540Pa 1100w 300Pa
X-6F-01 X-9F~20-
01 X21F~22F01
XHBQ-L25TD1
XHBQ-L20TD1
5000m³/h 3000m³/h
68.2kw 40.6kw
%/61% 焓热回
焓热回收效 收效率：
率： 64%/61
73%/71%/71% %/61%
1800w 1500w
140Pa/ 170
Pa/200 Pa
110Pa/ 132
Pa/176 Pa
≤48 ≤50 ≤50 变频控
制 ≤65 ≤65 ≤60
≤60
≤55
≤45
0
三、楼宇自控系统
5.1 系统概述
本系统主要监测和控制医院内各机电设备的运行状况、安全状况、能源使用状况 等，实现综合自动监测、通讯、控制与管理，并使之达到最佳运行状态、起到节能作用。
工作的功能，在完成初始化、控制程序下载后，具有独立的工作能力，可脱离 中央工作站独立执行控制任务。 应具有下述基本软件功能：比例、比例＋积分、比例＋积分＋微分、开/关、 时间、顺序、算术、逻辑比较、计数器等，对于复杂控制要求的应用场所，还 应提供高级控制算法。 应为模块化结构，其输入/输出点应能灵活配置，满足不同的控制需要。 当 DDC 本身故障时，能自动脱离网络，并在主控/分控计算机上及时报警并显
5.2 系统设置
1、系统架构 系统采用集散控制方式的两层网络结构----管理层、控制层， 1) 管理层即管理工作站，管理工作站设置在一层消防控制室，实现对整个建筑内
相关设备的集中控制和管理。 2) 控制层主要为前端DDC控制器，主要设置在冷冻机房、送排风机房、新风机房
等位置。 3) 管理工作站通过网络控制器与各DDC控制器之间进行通讯。管理工作站与网络
投标人应尽可能的采用各种节能技术对建筑内的冷热源设备、空调设备、送排风 设备、新风机组等进行节能控制，并应在方案中详细描述。
系统监控内容可参考招标图纸及控制点表，各投标单位需在此基础上给出优化的、
3
针对性的设计方案。
5.3 系统硬件要求
1）系统要求 要求系统数据存储不依赖于管理电脑，当管理电脑出现故障后，系统的运行、数 据的存储仍然有可靠的保障。 系统网络架构基于高性能和高可靠的标准开放架构形式，包括管理层和现场控制 层，管理层采用 10/100M Ethernet 网络类型，TCP/IP 标准通信协议，控制层采用 LON、 TCP/IP 或 BACNET/IP 标准通信协议。管理层与现场控制层通过以太网连接。 现场控制层包括 DDC 控制器以及扩展模块等，DDC 控制器应具有自由编程能力 和 I/O 扩展能力。现场控制层 DDC 控制器不依赖上位机进行通讯及协调控制，系统缺 电情况，要求现场控制器的参数记录时间不小于 72 小时。当监控软件失效的情况下， 模块能自动存储数据，且记录不少于 10000 条。 系统应具有同层点对点资源共享功能。在系统主机发生故障时，全部现场 DDC 控 制器之间无需通过其它网络驱动设备仍能保持直接通讯畅通，以保证现场设备正常工 作。 中央图形工作站实现对整个系统的优化控制和管理，包括存取全部数据及控制参 数、打印各类综合报告、做长期趋势分析记录、控制监督、动态图形显示、报警管理、 运行时间统计、维护管理等。 2）现场控制器（直接数字控制器）DDC 数字控制器（DDC）主要设置在各空调机房、新风机房、送排风机房等设备用房内， 具体要求如下： 应为智能型控制器，具有直接数字控制和程序逻辑控制功能，并具有联网协同
1
检测冷却水供回水温度，根据冷却水供回水温度对冷却塔风机运行台数风机频率 控制，并监测其频率反馈状态。确保进入冷机的水温达到其正常运行要求；
2）新风处理机组 系统对风机进行启停控制、监测风机手自动状态、事故报警；并通过设置风机压 差开关监测风机运行状态。新风阀与风机进行连锁启停控制； 在空气过滤器两端设置压差开关，当过滤器阻塞时系统报警； 3）立式新风处理机组 系统对风机进行启停控制、监测风机手自动状态、事故报警；并通过设置风机压 差开关对风机运行状态进行监测。新风阀与风机进行连锁启停控制； 在机组的过滤器两侧设置压差开关，用于监测过滤器的状态；在机组盘管侧设置 防冻报警开关，对机组盘管进行保护；监测送风温湿度度，根据送风温湿度度和设定 温湿度的偏差调节盘管电动调节阀开度和湿膜加湿器启停控制，以达到需要的送风温 度。 4）空调机组（吊顶式空调机组） 系统对送风机进行启停控制、监测风机手自动状态、事故报警，通过设置风机压 差开关对风机运行状态进行监测；新风阀与风机进行连锁启停控制；根据负荷调节风 机频率，并监测其反馈状态。 根据室内外空气焓值设定调节新/回风比，实现全年工况的节能运行；在新风粗效 和中效过滤器两端设置压差开关，当过滤器阻塞时系统报警；系统根据回风温度与设 定温度的偏差，调节冷热水电动调节阀，保持送风温度为设定值；在机组盘管侧设置 防冻报警开关，对机组盘管进行保护； 5）热回收式新风换气机 系统对风机进行启停控制、监测风机手自动状态、事故报警；并通过设置风机压 差开关监测风机运行状态。新风阀与风机进行连锁启停控制； 在空气过滤器两端设置压差开关，当过滤器阻塞时系统报警； 6）送/排风机 系统对送排风机进行启停控制，监测风机运行状态、手自动状态及故障报警；监 测地下车库一氧化碳浓度，超过设定值时，自动启动相应的排风机。其中，各区域送 排风机的启停次数控制依据参考暖通设计说明。
检测错误、运行、电力状态，现场控制器可视的 LED 或 LCD 状态指示，用来 指示 CPU 状态。 程序可通过控制室操作站编写后下载，也可在现场便携式操作终端或笔记本电 脑上编写。 应具有具备电源故障保护功能，在系统长时间断电后应保证不会丢失数据，来 电后能恢复正常工作，无须重新下载程序或编程。 应配备微处理器、I/O 模块、电源模块、通信模块、机壳及保护电路，并配有 通讯管理、控制、故障诊断、用户在线编程等软件。 应按受控设备的监控点数、设备分布和工况合理配置。 为提高系统的可扩展性，控制器 I/O 配置总点数保证 10%的冗余量。 3）传感器与执行器 应采用与 DDC 相匹配的各类传感器，选用高灵敏度、高稳定性、寿命长的传 感器。 管装式或浸探式传感器必须适合于设计图纸及招标文件中所要求的工作场所 （如工作温度及压力等），传感器测量范围的选择应尽可能使设定点在感应范 围的中点，传感器采用的结构适合固定于振动安装环境的表面。 浸探式传感器必须安装于盛有导热填充剂的不锈钢或铜制探井内，探井口应有 防止填充剂外溢的设计。 4）现场控制箱 现场控制箱应该用统一的金属板制造，数字控制器放置其中。现场控制箱应配 有包括变压器、接线端子、继电器底座等必要配件。 现场控制箱安装前做好组装，包括内部接线。控制箱运抵现场后可成套安装在 相应位置，减少现场安装接线的工作。