钳工工艺学-铆接方法PPT课件
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三、通孔直径的确定
通孔直径随连接要求不同有所变化。 孔径过大,铆钉插入困难。 孔径过小,铆接后工件易松动。 形成废品 选择依据:无特殊要求按表９－２选取
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表9-2
公称直径 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
通 精装配 孔
2.1
2.6
3.1
4.1
5.2
6.2
8.2
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5、击心铆钉铆接过程
击心铆钉插入铆件孔内,用手锤锤打钉心,钉心 与铆钉头相平时,钉心即被击致铆钉杆底部,由于铆 钉的一端成棱锥形,故铆钉伸出铆件部分向四周展
开形成美观的四角形花朵,工件铆合。
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五、铆钉的拆卸方法
先将铆钉一端铆合头损坏,然后用样冲把铆钉 从孔中冲出。
一般铆接:直接用錾子将铆合头錾去,然后用 样冲把铆钉从孔中冲出。
程又是由一个或若干个顺序排列的工 序组成 的。
工序是工艺过程的基本组成单位。所谓 工序是 指在一 个工作 地点， 对一个
或一组工件所连续完成的那部分工艺 过程。 构成一 个工序 的主要 特点是 不改变 加工对 象、设 备和操 作者， 而且工 序的内 容是连 续
完成的。例如图32-1中[cc1]的零件， 其工艺 过程可 以分为 以下两 个工序 ：
把工件彼此贴合 按划线钻孔 孔口倒角
铆钉插入孔内 用压紧冲头压紧板料
镦粗伸出部分,初步锤打成形
用罩模修整
返回
２、沉头铆钉铆接过程 (１)现成铆钉铆接与半圆头相似,铆合头一端 铆打填平沉头座。
(２)圆钢截断后取代
把工件彼此贴合 按划线钻孔 孔口倒角 铆钉插入孔内 用压紧冲头压紧板料
在正中镦粗面１和２ 铆面２ 铆面１ 修平高出平面部分
，然后再将其装配在一起。火车的车 轮外圈 也是用 加热的 方法将 其套在 基体上 ，冷却 时即可 保证其 结合的 牢固性 （此种 方法现 在
依旧应用于某些零部件的转配过程中 ）。
机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切 割、重 型加工 、金属 粘结、 金属拉 拔、等
离子切割、精密焊接、辊轧成型、金 属板材 弯曲成 型、模 锻、水 喷射切 割、精 密焊接 等。
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3、空心铆钉铆接过程
把工件彼此贴合 按划线钻孔 孔口倒角 铆钉插入孔内 用压紧冲头压紧板料
用样冲或类似冲头冲一下 用特别的冲头使 翻开Байду номын сангаас铆钉贴平于工件表面
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4、抽心铆钉铆接过程
抽心铆钉插入铆件孔内,并将伸出铆 钉头的钉心插入拉铆枪头部孔内,然后 启动拉铆枪,由于钉心的一端制成凸缘 形,随钉心的抽出,使伸出杆件的铆钉 杆在凸缘作用下自行膨胀形成铆合头, 待工件铆牢后,钉心在凹槽出断开被抽 出。
计算式:ｄ＝１．８Ｄ ｄ:铆钉直径 Ｄ;工件厚度
例:用平头铆钉铆接3、4mm两块板料,选取铆钉的直径。
２、查表法 表９－２
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二、铆钉长度的确定
铆钉长度等于铆接板料厚度与铆钉伸出长度之和。
计算式:Ｌ＝Ｄ＋Ｌ伸 Ｌ:铆钉长度 Ｄ:板料厚度 Ｌ伸:铆钉伸出长度
铆钉伸出长度计算 １、半圆头铆钉伸出长度为铆钉直径的1.251.5倍 Ｌ伸＝ ( 1.25-1.5 ) ×ｄ ２、沉头铆钉伸出长度为铆钉直径的0.8-1.2 倍 Ｌ伸＝ ( 0.8-1.2 ) ×ｄ ３、击心铆钉伸出长度为2ｍｍ－3ｍｍ ４、抽心铆钉伸出长度为3ｍｍ－6ｍｍ
工序1：在车床上车外圆、车端面 、镗孔 和内孔
倒角； 工序2：在钻床上钻6个小孔。
在同一道工序中，工件可能要经过几次 安装。 工件在 一次装 夹中所 完成的 那部分
工序，称为安装。在工序1中，有两次 安装。 第一次 安装： 用三爪 卡盘夹 住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角， 车外圆 。第二
欧洲工业发达国家也相
继对微型系统的研究开发进行了重点 投资， 德国自1988年 开始微 加工十 年计划 项目， 其科技 部于1990～1993年拨 款4万马 克支持 "
微系统计划"研究，并把微系统列为本 世纪初 科技发 展的重 点，德 国首创 的LIGA工艺， 为MEMS的发 展提供 了新的 技术手 段，并 已
了1115m2研究开发MEMS的超 净实验 室。
日本通产省1991年开始启动一项为期10年、 耗资250亿日元 的微型 大型研 究计划 ，研
制两台样机，一台用于医疗、进入人 体进行 诊断和 微型手 术，另 一台用 于工业 ，对飞 机发动 机和原 子能设 备的微 小裂纹 实施维 修
。该计划有筑波大学、东京工业大学 、东北 大学、 早稻田 大学和 富士通 研究所 等几十 家单位 参加。
扫描隧道显微镜、微型传感器方面取 得成功 。1987年美国 加州大 学伯克 利分校 研制出 转子直 径为60～12μ m的利用 硅微型 静电机
，显示出利用硅微加工工艺制造小可 动结构 并与集 成电路 兼容以 制造微 小系统 的潜力 。
微型机械在国外已受到政府部门、
企业界、高等学校与研究机构的高度 重视。 美国MIT、Ber keley、 Stanfor d\AT&T的15名科学 家在上 世纪八 十年代 末提出" 小机器
10.3
直 粗精装 2.2 2.7 3.4 4.5 5.6 6.6 8.6 11.0
径
例:用直径为５．０的半圆头铆钉铆接板料,查 表求选取多大的通孔直径？
解:根据表９－２公称直径为５．０ｍｍ的铆 钉连接时 精装配选取通孔直径为５．２ｍｍ 粗装配选取通孔直径为５．６ｍｍ
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四、手工铆接方法
１、半圆头铆钉铆接过程
精度较高:铆接表面不允许受到损伤,用钻孔方 法拆卸。
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１、沉头铆钉的拆卸方法
钻孔时为了使钻头中心与铆钉杆中心对准,先 用样冲在铆钉头中心冲出中心眼,至少用小于铆 钉直径１ｍｍ的钻头钻孔,钻孔深度应稍超过铆 钉头高度,然后用小于孔径冲头将铆钉冲出。
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２、半圆头铆钉的拆卸方法
先把铆钉头部略微敲平或锉平,用样冲在铆 钉头中心冲出中心眼,至少用小于铆钉直径１ ｍｍ的钻头钻孔,钻孔深度为铆合头高度,然后 用一合适铁棒插入钻孔中,将铆合头折断,最后 用小于孔径冲头将铆钉冲出。
梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴 、湿度 、流量 传感器 以及多 种光学 器件。 美国加 州理工 学院在 飞机翼 面粘上 相当数 量的1mm
的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机 的空气 动力学 特性。 美国大 批量生 产的硅 加速度 计把微 型传感 器(机械 部分) 和集成 电路(电
信号源、放大器、信号处理和正检正 电路等) 一起集 成在硅 片上3m m×3m m的 范围内 。日本 研制的 数厘米 见方的 微型车 床可加 工精
加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧 洲公司 已组成 MEMS开发集 团。
目前已有大量的微型机械或微型系统被 研究出 来，例 如：
尖端直径为5μm的微型镊子可 以夹起 一个红 血球， 尺寸为7m m× 7mm× 2mm的微型 泵流量 可达250μl/min能开动 汽车， 在磁场 中飞
行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、 微型陀 螺和信 号处理 系统为 一体的 微型惯 性组合( MIMU) 。德国 创造了 LIGA工艺， 制成了 悬臂
MEMS标准工艺线以促进新型元件/装 置的研 究与开 发。美 国工业 主要致 力于传 感器、 位移传 感器、 应变仪 和加速 度表等 传感器 有
关领域的研究。很多机构参加了微型 机械系 统的研 究，如 康奈尔 大学、 斯坦福 大学、 加州大 学伯克 利分校 、密执 安大学 、威斯 康
星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。 加州大 学伯克 利传感 器和执 行器中 心(BSAC)得到 国防部 和十几 家公司 资助1500万元 后，建 立
、大机遇：关于新兴领域--微动力学 的报告" 的国家 建议书 ，声称" 由于微 动力学 (微系 统)在美 国的紧 迫性， 应在这 样一个 新的重
要技术领域与其他国家的竞争中走在 前面"， 建议中 央财政 预支费 用为五 年5000万美元 ，得到 美国领 导机构 重视， 连续大 力投资
，并把航空航天、信息和MEMS作为 科技发 展的三 大重点 。美国 宇航局 投资1亿 美元着 手研制 "发现 号微型 卫星"， 美国国 家科学 基
机械加工：广意的机械加工就是
指能用机械手段制造产品的过程；狭 意的是 用车床 （Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨
床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机 械设备 制作零 件的过 程。 编辑本段微型机械加工技术的国外发 展现状
成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年 启动的7000万 法郎的" 微系统 与技术 "项目 。欧共 体组成" 多功能 微系统 研究网 络
NEXUS"，联合协调46个研究所的研 究。瑞 士在其 传统的 钟表制 造行业 和小型 精密机 械工业 的基础 上也投 入了MEMS的 开发工 作，
1992年投资为1000万美元。英国政府 也制订 了纳米 科学计 划。在 机械、 光学、 电子学 等领域 列出8个 项目进 行研究 与开发 。为了
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课后小结
本节主要讲述铆接前一些铆接参数(包括铆钉 直径、铆钉长度、通孔直径)的确定以及不同种 类铆钉的具体铆接方法和铆钉的拆卸方法。
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作业布置:
课后复习,预习下节,课本9-3。
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平头铆钉、半圆头铆钉、沉头铆钉 半圆沉头铆钉、管子空心铆钉、皮带铆钉
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拉铆枪
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机械加工是一种用加工机械对工件的 外形尺 寸或性 能进行 改变的 过程。 按被加 工的工 件处于 的温度 状态﹐ 分为冷 加工和 热加工 。
机械产品 1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔 物理奖 获得者) 就提出 了微型 机械的 设想。 1962年 第一个 硅微型 压力传 感器问 世，其
后开发出尺寸为50～500μm的 齿轮、 齿轮泵 、气动 涡轮及 联接件 等微机 械。1965年， 斯坦福 大学研 制出硅 脑电极 探针， 后来又 在
一般在常温下加工，并且不引起工件 的化学 或物相 变化﹐ 称冷加 工。一 般在高 于或低 于常温 状态的 加工﹐ 会引起 工件的 化学或 物
相变化﹐称热加工。冷加工按加工方 式的差 别可分 为切削 加工和 压力加 工。热 加工常 见有热 处理﹐ 煅造﹐ 铸造和 焊接。
机械加工 另外装配时常常要用到冷热处理。例 如：轴 承在装 配时往 往将内 圈放入 液氮里 冷却使 其尺寸 收缩， 将外圈 适当加 热使其 尺寸放 大
钳工工艺学-铆接方 法
复习铆接工具
（一）铆钉分类 1，按形状分类 2，按材料分类
钢质铆钉、铜质铆钉、铝质铆钉等 (二)铆接工具
手锤、压紧冲头、顶模、罩模
一、铆钉直径的确定 二、铆钉长度的确定 三、通孔直径的确定 四、手工铆接方法 五、铆钉的拆卸方法 课后小结 课后作业
一、铆钉直径的确定
相关因素:工件的厚度 工件越厚,工件间铆接力越大铆钉强度越大 直径越大;工件越薄,工件间铆接力越小铆钉 强度越小直径越小; １、计算法
度达1.5μm的微细轴。
工艺基础的基本概念
编辑本段生产过程和工艺过程
生产过程是指从原材料（或半成品）制 成产品 的全部 过程。 对机器 生产而 言包括 原材料 的运输 和保存 ，生产 的准备 ，毛坯 的
制造，零件的加工和热处理，产品的 装配、 及调试 ，油漆 和包装 等内容 。生产 过程的 内容十 分广泛 ，现代 企业用 系统工 程学的 原
金会把MEMS作为一个新崛起的研究 领域制 定了资 助微型 电子机 械系统 的研究 的计划 ，从1998年开 始，资 助MIT ，加州 大学等8所大
学和贝尔实验室从事这一领域的研究 与开发 ，年资 助额从100万、 200万 加到1993年的500万美 元。1994年发 布的《 美国国 防部技
术计划》报告，把MEMS列为关键技 术项目 。美国 国防部 高级研 究计划 局积极 领导和 支持MEMS的 研究和 军事应 用，现 已建成 一条
理和方法组织生产和指导生产，将生 产过程 看成是 一个具 有输入 和输出 的生产 系统。 能使企 业的管 理科学 化，使 企业更 具应变 力
和竞争力。 在生产过程中，直接改变原材料（ 或毛坯 ）形状 、尺寸 和性能 ，使之 变为成 品的过 程，称 为工艺 过程。 它是生
产过程的主要部分。例如毛坯的铸造 、锻造 和焊接 ；改变 材料性 能的热 处理[1]；零件 的机械 加工等 ，都属 于工艺 过程。 工艺过
三、通孔直径的确定
通孔直径随连接要求不同有所变化。 孔径过大,铆钉插入困难。 孔径过小,铆接后工件易松动。 形成废品 选择依据:无特殊要求按表９－２选取
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表9-2
公称直径 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
通 精装配 孔
2.1
2.6
3.1
4.1
5.2
6.2
8.2
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5、击心铆钉铆接过程
击心铆钉插入铆件孔内,用手锤锤打钉心,钉心 与铆钉头相平时,钉心即被击致铆钉杆底部,由于铆 钉的一端成棱锥形,故铆钉伸出铆件部分向四周展
开形成美观的四角形花朵,工件铆合。
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五、铆钉的拆卸方法
先将铆钉一端铆合头损坏,然后用样冲把铆钉 从孔中冲出。
一般铆接:直接用錾子将铆合头錾去,然后用 样冲把铆钉从孔中冲出。
程又是由一个或若干个顺序排列的工 序组成 的。
工序是工艺过程的基本组成单位。所谓 工序是 指在一 个工作 地点， 对一个
或一组工件所连续完成的那部分工艺 过程。 构成一 个工序 的主要 特点是 不改变 加工对 象、设 备和操 作者， 而且工 序的内 容是连 续
完成的。例如图32-1中[cc1]的零件， 其工艺 过程可 以分为 以下两 个工序 ：
把工件彼此贴合 按划线钻孔 孔口倒角
铆钉插入孔内 用压紧冲头压紧板料
镦粗伸出部分,初步锤打成形
用罩模修整
返回
２、沉头铆钉铆接过程 (１)现成铆钉铆接与半圆头相似,铆合头一端 铆打填平沉头座。
(２)圆钢截断后取代
把工件彼此贴合 按划线钻孔 孔口倒角 铆钉插入孔内 用压紧冲头压紧板料
在正中镦粗面１和２ 铆面２ 铆面１ 修平高出平面部分
，然后再将其装配在一起。火车的车 轮外圈 也是用 加热的 方法将 其套在 基体上 ，冷却 时即可 保证其 结合的 牢固性 （此种 方法现 在
依旧应用于某些零部件的转配过程中 ）。
机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切 割、重 型加工 、金属 粘结、 金属拉 拔、等
离子切割、精密焊接、辊轧成型、金 属板材 弯曲成 型、模 锻、水 喷射切 割、精 密焊接 等。
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3、空心铆钉铆接过程
把工件彼此贴合 按划线钻孔 孔口倒角 铆钉插入孔内 用压紧冲头压紧板料
用样冲或类似冲头冲一下 用特别的冲头使 翻开Байду номын сангаас铆钉贴平于工件表面
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4、抽心铆钉铆接过程
抽心铆钉插入铆件孔内,并将伸出铆 钉头的钉心插入拉铆枪头部孔内,然后 启动拉铆枪,由于钉心的一端制成凸缘 形,随钉心的抽出,使伸出杆件的铆钉 杆在凸缘作用下自行膨胀形成铆合头, 待工件铆牢后,钉心在凹槽出断开被抽 出。
计算式:ｄ＝１．８Ｄ ｄ:铆钉直径 Ｄ;工件厚度
例:用平头铆钉铆接3、4mm两块板料,选取铆钉的直径。
２、查表法 表９－２
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二、铆钉长度的确定
铆钉长度等于铆接板料厚度与铆钉伸出长度之和。
计算式:Ｌ＝Ｄ＋Ｌ伸 Ｌ:铆钉长度 Ｄ:板料厚度 Ｌ伸:铆钉伸出长度
铆钉伸出长度计算 １、半圆头铆钉伸出长度为铆钉直径的1.251.5倍 Ｌ伸＝ ( 1.25-1.5 ) ×ｄ ２、沉头铆钉伸出长度为铆钉直径的0.8-1.2 倍 Ｌ伸＝ ( 0.8-1.2 ) ×ｄ ３、击心铆钉伸出长度为2ｍｍ－3ｍｍ ４、抽心铆钉伸出长度为3ｍｍ－6ｍｍ
工序1：在车床上车外圆、车端面 、镗孔 和内孔
倒角； 工序2：在钻床上钻6个小孔。
在同一道工序中，工件可能要经过几次 安装。 工件在 一次装 夹中所 完成的 那部分
工序，称为安装。在工序1中，有两次 安装。 第一次 安装： 用三爪 卡盘夹 住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角， 车外圆 。第二
欧洲工业发达国家也相
继对微型系统的研究开发进行了重点 投资， 德国自1988年 开始微 加工十 年计划 项目， 其科技 部于1990～1993年拨 款4万马 克支持 "
微系统计划"研究，并把微系统列为本 世纪初 科技发 展的重 点，德 国首创 的LIGA工艺， 为MEMS的发 展提供 了新的 技术手 段，并 已
了1115m2研究开发MEMS的超 净实验 室。
日本通产省1991年开始启动一项为期10年、 耗资250亿日元 的微型 大型研 究计划 ，研
制两台样机，一台用于医疗、进入人 体进行 诊断和 微型手 术，另 一台用 于工业 ，对飞 机发动 机和原 子能设 备的微 小裂纹 实施维 修
。该计划有筑波大学、东京工业大学 、东北 大学、 早稻田 大学和 富士通 研究所 等几十 家单位 参加。
扫描隧道显微镜、微型传感器方面取 得成功 。1987年美国 加州大 学伯克 利分校 研制出 转子直 径为60～12μ m的利用 硅微型 静电机
，显示出利用硅微加工工艺制造小可 动结构 并与集 成电路 兼容以 制造微 小系统 的潜力 。
微型机械在国外已受到政府部门、
企业界、高等学校与研究机构的高度 重视。 美国MIT、Ber keley、 Stanfor d\AT&T的15名科学 家在上 世纪八 十年代 末提出" 小机器
10.3
直 粗精装 2.2 2.7 3.4 4.5 5.6 6.6 8.6 11.0
径
例:用直径为５．０的半圆头铆钉铆接板料,查 表求选取多大的通孔直径？
解:根据表９－２公称直径为５．０ｍｍ的铆 钉连接时 精装配选取通孔直径为５．２ｍｍ 粗装配选取通孔直径为５．６ｍｍ
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四、手工铆接方法
１、半圆头铆钉铆接过程
精度较高:铆接表面不允许受到损伤,用钻孔方 法拆卸。
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１、沉头铆钉的拆卸方法
钻孔时为了使钻头中心与铆钉杆中心对准,先 用样冲在铆钉头中心冲出中心眼,至少用小于铆 钉直径１ｍｍ的钻头钻孔,钻孔深度应稍超过铆 钉头高度,然后用小于孔径冲头将铆钉冲出。
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２、半圆头铆钉的拆卸方法
先把铆钉头部略微敲平或锉平,用样冲在铆 钉头中心冲出中心眼,至少用小于铆钉直径１ ｍｍ的钻头钻孔,钻孔深度为铆合头高度,然后 用一合适铁棒插入钻孔中,将铆合头折断,最后 用小于孔径冲头将铆钉冲出。
梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴 、湿度 、流量 传感器 以及多 种光学 器件。 美国加 州理工 学院在 飞机翼 面粘上 相当数 量的1mm
的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机 的空气 动力学 特性。 美国大 批量生 产的硅 加速度 计把微 型传感 器(机械 部分) 和集成 电路(电
信号源、放大器、信号处理和正检正 电路等) 一起集 成在硅 片上3m m×3m m的 范围内 。日本 研制的 数厘米 见方的 微型车 床可加 工精
加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧 洲公司 已组成 MEMS开发集 团。
目前已有大量的微型机械或微型系统被 研究出 来，例 如：
尖端直径为5μm的微型镊子可 以夹起 一个红 血球， 尺寸为7m m× 7mm× 2mm的微型 泵流量 可达250μl/min能开动 汽车， 在磁场 中飞
行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、 微型陀 螺和信 号处理 系统为 一体的 微型惯 性组合( MIMU) 。德国 创造了 LIGA工艺， 制成了 悬臂
MEMS标准工艺线以促进新型元件/装 置的研 究与开 发。美 国工业 主要致 力于传 感器、 位移传 感器、 应变仪 和加速 度表等 传感器 有
关领域的研究。很多机构参加了微型 机械系 统的研 究，如 康奈尔 大学、 斯坦福 大学、 加州大 学伯克 利分校 、密执 安大学 、威斯 康
星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。 加州大 学伯克 利传感 器和执 行器中 心(BSAC)得到 国防部 和十几 家公司 资助1500万元 后，建 立
、大机遇：关于新兴领域--微动力学 的报告" 的国家 建议书 ，声称" 由于微 动力学 (微系 统)在美 国的紧 迫性， 应在这 样一个 新的重
要技术领域与其他国家的竞争中走在 前面"， 建议中 央财政 预支费 用为五 年5000万美元 ，得到 美国领 导机构 重视， 连续大 力投资
，并把航空航天、信息和MEMS作为 科技发 展的三 大重点 。美国 宇航局 投资1亿 美元着 手研制 "发现 号微型 卫星"， 美国国 家科学 基
机械加工：广意的机械加工就是
指能用机械手段制造产品的过程；狭 意的是 用车床 （Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨
床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机 械设备 制作零 件的过 程。 编辑本段微型机械加工技术的国外发 展现状
成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年 启动的7000万 法郎的" 微系统 与技术 "项目 。欧共 体组成" 多功能 微系统 研究网 络
NEXUS"，联合协调46个研究所的研 究。瑞 士在其 传统的 钟表制 造行业 和小型 精密机 械工业 的基础 上也投 入了MEMS的 开发工 作，
1992年投资为1000万美元。英国政府 也制订 了纳米 科学计 划。在 机械、 光学、 电子学 等领域 列出8个 项目进 行研究 与开发 。为了
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课后小结
本节主要讲述铆接前一些铆接参数(包括铆钉 直径、铆钉长度、通孔直径)的确定以及不同种 类铆钉的具体铆接方法和铆钉的拆卸方法。
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作业布置:
课后复习,预习下节,课本9-3。
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平头铆钉、半圆头铆钉、沉头铆钉 半圆沉头铆钉、管子空心铆钉、皮带铆钉
返回
拉铆枪
返回
机械加工是一种用加工机械对工件的 外形尺 寸或性 能进行 改变的 过程。 按被加 工的工 件处于 的温度 状态﹐ 分为冷 加工和 热加工 。
机械产品 1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔 物理奖 获得者) 就提出 了微型 机械的 设想。 1962年 第一个 硅微型 压力传 感器问 世，其
后开发出尺寸为50～500μm的 齿轮、 齿轮泵 、气动 涡轮及 联接件 等微机 械。1965年， 斯坦福 大学研 制出硅 脑电极 探针， 后来又 在
一般在常温下加工，并且不引起工件 的化学 或物相 变化﹐ 称冷加 工。一 般在高 于或低 于常温 状态的 加工﹐ 会引起 工件的 化学或 物
相变化﹐称热加工。冷加工按加工方 式的差 别可分 为切削 加工和 压力加 工。热 加工常 见有热 处理﹐ 煅造﹐ 铸造和 焊接。
机械加工 另外装配时常常要用到冷热处理。例 如：轴 承在装 配时往 往将内 圈放入 液氮里 冷却使 其尺寸 收缩， 将外圈 适当加 热使其 尺寸放 大
钳工工艺学-铆接方 法
复习铆接工具
（一）铆钉分类 1，按形状分类 2，按材料分类
钢质铆钉、铜质铆钉、铝质铆钉等 (二)铆接工具
手锤、压紧冲头、顶模、罩模
一、铆钉直径的确定 二、铆钉长度的确定 三、通孔直径的确定 四、手工铆接方法 五、铆钉的拆卸方法 课后小结 课后作业
一、铆钉直径的确定
相关因素:工件的厚度 工件越厚,工件间铆接力越大铆钉强度越大 直径越大;工件越薄,工件间铆接力越小铆钉 强度越小直径越小; １、计算法
度达1.5μm的微细轴。
工艺基础的基本概念
编辑本段生产过程和工艺过程
生产过程是指从原材料（或半成品）制 成产品 的全部 过程。 对机器 生产而 言包括 原材料 的运输 和保存 ，生产 的准备 ，毛坯 的
制造，零件的加工和热处理，产品的 装配、 及调试 ，油漆 和包装 等内容 。生产 过程的 内容十 分广泛 ，现代 企业用 系统工 程学的 原
金会把MEMS作为一个新崛起的研究 领域制 定了资 助微型 电子机 械系统 的研究 的计划 ，从1998年开 始，资 助MIT ，加州 大学等8所大
学和贝尔实验室从事这一领域的研究 与开发 ，年资 助额从100万、 200万 加到1993年的500万美 元。1994年发 布的《 美国国 防部技
术计划》报告，把MEMS列为关键技 术项目 。美国 国防部 高级研 究计划 局积极 领导和 支持MEMS的 研究和 军事应 用，现 已建成 一条
理和方法组织生产和指导生产，将生 产过程 看成是 一个具 有输入 和输出 的生产 系统。 能使企 业的管 理科学 化，使 企业更 具应变 力
和竞争力。 在生产过程中，直接改变原材料（ 或毛坯 ）形状 、尺寸 和性能 ，使之 变为成 品的过 程，称 为工艺 过程。 它是生
产过程的主要部分。例如毛坯的铸造 、锻造 和焊接 ；改变 材料性 能的热 处理[1]；零件 的机械 加工等 ，都属 于工艺 过程。 工艺过