冲裁工艺及冲裁模设计基本概念

重裁力
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入板料的 深度（凸模行程）而变化的。
基本概念
卸料力 冲裁时，工件或废料从凸模上取下来的力称为卸料力。
推件力 冲裁时，从凹模内将工件或废料顺着冲裁方向推出的力称为推件力。
顶件力 冲裁时，逆着冲裁方向顶出的力称为顶件力。
压力中心 模具压力中心是指冲压时各个冲压力合力的作用点位置。
若落料凹模装在上模，则称为倒装复合模。
步距
步距是每次将条料送入模具进行冲裁的距离 ，即相邻两工件对应点 之间的距离。
基本概念
精密冲裁
精密冲裁是在普通冲压技术基础上，采用了强力齿圈 压边、小间隙、小圆角、反顶力等工艺措施的冲裁分 离加工方法，简称为精冲。
冲 裁 模 典 型 结 构 及 尺 寸 关 系 图
搭边
排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边。
排样
冲裁件在条料或板料上布置的方法称为排样。
基本概念
材料利用率
衡量材料经济利用性的指标是材料的利用率。
复合模
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在压力机的一次工作行程中，在模具的同一部位同时完成多道工序 的冲压模具，称为复合冲裁模（简称复合模）。
正装复合模 倒装复合模
由于落料凹模装在下模，该结构称为正装复合模 （或顺装复合模） 。
1—下模座； 2、15—销； 3—凹模； 4—镶套； 5—导柱； 6—导套； 7—上模座；
8—卸料板； 9—
10—凸模固定板； 11—垫板； 12—卸料螺钉； 13—凸模；
14—模柄； 16、17—螺钉
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计
基本概念
冲裁
冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
冲裁模 冲裁所使用的模具称为冲裁模 。
落料
从板料上冲下所需形状的零件（或毛坯）称为落料 。
冲孔
在零件（或毛坯）上冲出所需形状的孔（冲去部分为废料）称为冲孔。
冲裁间隙 冲裁间隙指凸、凹模刃口尺寸差值的一半，即为凸、凹模的单面间隙。