综采液压系统管理制度
煤矿综采支架液压系统分析及控制措施
煤矿综采支架液压系统分析及控制措施【摘要】随着经济的快速发展和社会的建设，我国的煤矿开采力度越来越大，煤矿综采技术是现代煤矿的重要标志，加强煤矿综采管理对煤矿企业的发展有极其重要的意义。
煤矿综采支架液压系统是煤矿综采技术的重要组成部分，其本身有许多特点，也存在一定的缺点，科学的分析煤矿综采支架液压系统中常见的故障，采取合理的防治措施，有效的提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业的发展。
【关键词】煤矿；综采支架液压系统；分析；措施随着社会经济的快速发展，各行业对生产发展所需的资源需求量越来越大，煤是社会生产和发展不可缺少的资源，对社会的发展有极其重要的作用。
开采煤矿是一项高风险的工作，如果开采技术不合格就很有可能造成安全事故，对和谐社会的构建产生严重的影响，因此，要采取科学的煤矿开采技术，确保煤矿安全开采。
煤矿综采支架液压系统的正常运行对煤矿的安全开采有极其重要的意义，要科学的分析煤矿综采支架液压系统的故障，采取有效的处理措施，确保煤矿综采支架液压系统的正常运行。
1 煤矿综采支架液压系统概述1.1 煤矿综采支架液压系统的简介煤矿综采支架液压系统主要对井下工作面的顶板起支撑作用和控制作用，综采支架液压工作面与井下采空区相互隔离，防止矸石影响回采工作的正常进行，煤矿综采支架液压系统主要由液压乳化液、液压泵、接头、管路、液压阀等液压元件组成。
综采支架液压系统的工作过程可以分为升柱、降柱、支架和输送机前移等三部分，当支架上升支护井下顶板时，液压乳化液会进入立柱的活塞腔中，利用高压液体，推动活塞上升，将同活塞杆相连的顶梁立起，达到支护顶板的目的；在降柱过程中，液压乳化液会进入立柱的活塞杆腔中，使得活塞杆下降，达到顶梁脱离顶板的目的；在支架前移过程中，综采支架液压系统会先降柱，然后液压乳化液会进入推移千斤顶的活塞杆腔中，以输送机为支点，将支架拉向煤壁中。
1.2 综采支架液压系统的优点煤矿综采支架液压系统的支架液压额定阻力比较大，能有效的进行井下顶板支护，防止顶板压力对支架进行冲击，液压系统的各阀组流量比较大，能有效的提高移架的速度，确保支架能在短时间内对顶板进行支护，减少了井下顶板破碎、冒顶片帮等事故的发生率，综采支架液压系统的千斤顶能对顶梁的角度进行调整，无论顶板发生什么变化，都能及时的对顶板进行支护，综采支架液压系统的支架设计比较轻，能适应各种复杂的开采环境。
综采工作面设备管理制度
第一章总则第一条为加强综采工作面设备的管理，确保安全生产，提高设备运行效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有综采工作面设备的采购、验收、安装、调试、运行、维护、检修、报废等全过程。
第三条综采工作面设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保设备安全、可靠、高效运行。
第二章设备采购与验收第四条设备采购应严格按照国家有关法律法规和行业标准进行，选择具有资质的供应商，确保设备质量。
第五条设备采购前，应进行市场调研和比价，选择性价比高的设备。
第六条设备到货后，应由设备管理部门、使用部门、质量检验部门共同进行验收，验收内容包括：1. 设备的规格、型号、数量、技术参数等是否符合合同要求；2. 设备的外观、包装、配件是否完好；3. 设备的随机文件、说明书、合格证等是否齐全。
第七条验收合格后，设备管理部门应办理入库手续，并进行设备登记。
第三章设备安装与调试第八条设备安装前，应制定详细的安装方案，明确安装要求、技术标准和安全措施。
第九条安装工作应由具有相应资质的施工单位或专业人员进行，确保安装质量。
第十条设备安装完成后，应由设备管理部门、使用部门、质量检验部门共同进行调试，调试内容包括：1. 设备的运行参数是否符合设计要求；2. 设备的控制系统、保护装置是否正常；3. 设备的运行噪音、振动、温升等是否在允许范围内。
第十一条调试合格后，设备管理部门应办理设备移交手续。
第四章设备运行与维护第十二条设备运行应遵守操作规程，操作人员应经过专业培训，取得操作资格。
第十三条设备运行过程中，应定期进行巡回检查，及时发现并处理设备故障。
第十四条设备维护应按照设备说明书和维修保养规程进行，包括日常维护、定期维护和故障维修。
第十五条日常维护包括：1. 清洁设备外部和内部；2. 检查设备紧固件、润滑系统；3. 检查电气系统、液压系统；4. 检查设备运行状态。
综采队液压支架工安全操作规程
综采队液压支架工安全操作规程综采队液压支架工安全操作规程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。
移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致,其活柱行程应保证支架不被“压死”。
6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准操作支架。
8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
11、液压支架工操作时要掌握8 项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：⑴各种操作要快。
⑵移架速度要均匀。
⑶移架步距要符合作业规程规定。
⑷支架位置要正，不咬架。
⑸各组支架要排成一直线。
⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠。
⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
⑻煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理[换行]12、准备⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
⑵备品配件：U 形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查⑴支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
⑵支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
综采工作面初撑力管理制度
综采工作面初撑力管理制度加强液压支架和单体柱初撑力管理,是防止综采工作面发生顶板事故的有效措施。
结合我矿综采工作面现场情况，特制定综采工作面初撑力管理规定如下：一、液压系统及支架现场管理考核办法：1、泵站压力必须达30MPa以上，每降低1MPa处罚500元；泵站压力表完好、指示正确，否则处罚500元/次；2、乳化液浓度达3%-5%，一次不达标处罚500元；必须配备完好糖量仪，无糖量仪处罚500元，糖量仪不完好，处罚200元；3、液压系统完好不窜液、漏液，否则处罚100元/处；4、漏液、破管、吹密封必须当班处理，自落柱、油缸必须有效支护或进行监护，否则处罚100元/处；各生产班对工作面液压系统有检查记录，检修班有液压系统检修记录；无记录处罚100元/次；生产班移交问题必须处理，否则处罚100元/条；5、队组必须有初撑力管理制度，每班对当日所架设单体柱、支架初撑力进行检查并且对不合格柱进行记录和考核；无记录或记录不全，处罚100元/次，对不合格项目未落实责任进行考核，处罚100元/次；管理制度中要明确对自落单体柱及自落支架的管理，包括巡查、汇报和处理等情况的落实和考核；6、工作面智能压力表达支架总数10%以上，少一块处罚2000元，不能正确显示，处罚500元/块；普通压力表每架两块，少一块或损坏处罚200元；7、液压支架前柱初撑力达24MPa以上，达标率达95%以上；前梁初撑力达24MPa以上，达标率达95%以上。
前柱初撑力达标率在85%~90%，处罚50元/架；前柱初撑力达标率在85%以下，处罚100元/架；前梁初撑力达标率在90%~95%，处罚50元/架；前柱初撑力达标率在85%以下，处罚100元/架；支架前梁或立柱出现自落，处罚200元/处；二、单体柱现场管理考核办法：1、在综采工作面两巷打设的单体柱出现压弯、损坏，按照原价进行罚款处罚；单体柱出现压死、贴帮，当月内重复出现问题进行逐次累加考核。
综采队液压支架工岗位责任制（三篇）
综采队液压支架工岗位责任制液压支架工岗位责任制是为了确保综采队液压支架工作的顺利进行，保证工作安全和生产效率的提高。
以下是针对液压支架工岗位的责任制，内容主要包括岗位职责、工作要求和责任追究。
一、岗位职责1. 负责液压支架的安装和调试工作，确保液压支架的稳定性和安全运行。
2. 负责液压支架的维修和保养，定期检查液压系统、液压管路和液压缸的工作状态。
3. 负责液压支架的拆卸和移动工作，确保液压支架的稳定和安全。
4. 监测液压支架的工作状态，及时发现并处理故障，确保生产正常进行。
5. 配合其他工种进行工作，如挖掘、铺设管道等工作，确保工作协同。
二、工作要求1. 具备液压支架操作和维护的相关知识和经验，熟悉液压系统的工作原理和操作流程。
2. 具备良好的安全意识和操作技巧，确保在操作液压支架过程中不发生安全事故。
3. 具备团队合作精神，能够与其他工种进行协作，并且能够按照领导的指令进行工作。
4. 具备故障排除和解决问题的能力，能够及时处理液压支架运行过程中出现的故障。
5. 具备一定的抗压能力和体力，能够适应长时间的工作和重体力劳动。
三、责任追究1. 如果在液压支架工作过程中发生安全事故，造成人员伤害或设备损坏，液压支架工将承担相应的责任，并按照公司的相关规定进行处理。
2. 如果在液压支架维护过程中出现故障或损坏设备，液压支架工应及时向上级报告，并配合维修人员进行处理，否则将承担相应的责任。
3. 如果液压支架工在作业中出现违反操作规程、安全操作要求的行为，将进行相应的处理并进行教育警告。
以上是综采队液压支架工岗位责任制的内容，通过明确岗位职责、工作要求和责任追究，可以确保液压支架工作的安全和高效进行，提升工作效率和生产质量。
同时，也能够有效地推动团队的协作和作业流程的顺畅进行。
综采队液压支架工岗位责任制（二）主要包括以下几个方面：1.执行生产任务：液压支架工必须按照工作安排和生产计划，准确执行生产任务，并保证按时完成任务。
综采液压支架管理规定【精华】5
综采液压支架修理工操作规程一、操作准备1、要向有关人员了解支架工作情况.2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具.3、检修负责人应该向检修人员将清检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项.4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架.5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶.6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.7、地面检修时,试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤.8、检修支架顶部是,应搭好牢固的工作台.二、正常操作(一)地面检修1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,以防变形损坏.2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物.3、结构件修复.对变形的结构件进行整形.对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求.对所有的结构件进行除锈.涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致.4、液压件的修复.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件.根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录.组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净.原则上所有的密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活.5、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固.6、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀一致.7、整架验收和性能试验.对支架外观进行详细全面的检查.对支架进行动作实验.对支架进行性能试验.(二)井下检修8、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。
若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整理更换。
9、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
综采厂液压支架大修理质量管理办法
液压支架大修理质量管理办法一、为了搞好液压支架的大修理工作, 确保液压支架检修质量和工期, 根据《河南东联机械制造有限责任公司产品质量考核办法》特制定本办法。
附《液压支架大修理工作补充规定》二、职责1.综采厂技术室负责提供图纸、技术文件、工艺文件, 部分液压件图纸由供货方提供。
对所下技术文件、工艺文件的正确性、完整性负责, 负责不合格品处置方案的制订, 协调自检、中检, 出具检验报告。
2.综采厂质检员负责液压支架各工序的检查, 及自检工作,参与中检及出厂验收, 记录检查数据。
3、公司质检员负责外购件、外协件的检验、支架改造、整形及出厂的验收。
需综采厂配合的检验, 列出内容附上相应工时。
4、供应站负责原材料的质量、外购件的质量、工期。
办理不合格外购件的更换、退货或索赔, 并要求供货方提供部分液压件图纸。
5.各分厂（车间）对所生产的零部件质量负责。
6.调度室负责各分厂（车间）加工件、改造件的转运。
二、工作程序1.支架解体时, 按支架大修理工艺进行, 清渣除锈结束后, 结构件分种类排列整齐, 销轴类按规格摆放整齐。
综采厂检查员按检修标准要求进行自检, 同时做好记录和标识。
2.液压件解体后, 清洗各种液压件, 按种类摆放整齐, 同时做好自检记录和标识。
3.各种千斤顶、立柱缸筒、外协电镀活塞杆由公司质检员检测, 并做好记录和标识。
4.结构件整形结束后交整形单位质检员检查验收, 合格后交租赁公司及矿方中检, 中检结束后按要求喷漆。
5、合格的液压件应先进行试装再批量组装, 组装结束后自检, 合格后交租赁公司及矿方中检, 综采厂出具中检报告。
6、中检合格后, 支架方可最后总装, 总装好的支架由班组先进行自检, 而后交综采厂质检员验收, 合格后出具自检验收报告交公司质检科。
7、公司质检科复查合格后交租赁公司、矿方验收。
三、质量考核（一）技术、工艺工作质量1.因技术、工艺文件或技术方案失误而发生质量问题的, 对该产品的项目责任者给予50~100元的处罚, 形成质量等级事故的按公司规定执行。
综采(放)最终工作面供液系统及液压支架管理规定2(1)
公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。
特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。
第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。
2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。
3.采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。
4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。
第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。
（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。
（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。
（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。
2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。
3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。
综采队包机各项管理制度汇编
综采队包机各项管理制度汇编--1. 综采队各工种操作规程1.1、综采队采煤机司机1.1.1、普通规则1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。
2、采煤机一切电气、液压维护装置必需灵敏牢靠，严禁甩掉不用，特殊状况下应制定平安措施报矿总工程师同意，但不允许临时无维护运转。
3、坚持巡回反省，严禁带病运转。
4、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。
5、凡有以下状况之一者，不准开机割煤：⑴无冷却水、喷雾水或水量达不到要求。
⑵遇有稳固夹层超越煤机截割硬度目的。
⑶刮板保送机出现急弯或停转。
⑷采上下于〝作业规程〞要求。
⑸支护不及时或顶板破碎。
6、对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。
1.1.2、开机预备7、反省采煤机各部螺栓能否完全、紧固，滚筒载齿能否完全、尖利，调高千斤顶锁轴及挡板能否完全。
8、反省各操作手把、按钮能否灵敏、牢靠。
9、反省滚筒内外喷雾装置能否疏通无阻，冷却水能否有渗漏现象。
10、反省油标指示能否正常，否那么加油。
11、反省真空表读数能否在3-10水柱/英寸，否那么改换吸液过滤器。
12、反省跟机电缆卡子能否完整，电缆卡子稳固能否适宜，严禁电缆受力运转。
13、在反省机器时，必需将电机隔分开关手把、载割部离合器手把打在零位，并闭锁任务面刮板保送机前方可停止任务。
14、反省无误后，肃清机道阻碍物并收回开车信号，通知人员分开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，留意监听各部位运转声响能否正常，各种信号、维护仪表指示能否正常，在确认采煤机完整时，方可牵引。
1.1.3、开机运转15、开启喷雾泵，启动电机并选择牵引速度。
16、严厉依照〝作业规程〞规则，实在掌握好采高，随时留意顶、底板和煤层的变化状况，顶底板割平。
17、司机发现截齿充足要及时补齐，不准在少齿的状况下任务。
18、采煤机割煤时司机要随时留意观察压力表，温度表、真空表以及其他种指示信号，发现不正常指示时，要立刻停机反省找出缘由，严禁强行开机。
综采工作面单体液压支柱安全使用与管理
浅谈综采工作面单体液压支柱安全使用与管理为了管好用好单体液压支柱 ,充分发挥单体液压支柱的优点 ,切实保障综采工作面及矿工兄弟的安全 ,科学的管理和使用单体液压支柱是我们不可忽视的问题。
下面就单体液压支柱的安全使用、管理谈一谈我个人的一点看法，有不到之处请指正。
一、建立完善的单体液压支柱使用管理制度单体液压支柱在使用前必须建立健全完善的管理制度，管理制度应该明确单体管理专职责任人，同时制定相应的安全管理措施：包括入井前完好性的检测、单体的装、运、卸安全管理措施，单体的现场定制化码放及闲置时单体该如何放置及采取相应的安全措施等。
二、单体使用管理各项安全技术措施一）单体入井前完好性检测：入井前需对单体的完好性进行检测，检测项目包括单体各部件的是否完好，有无缺失、损坏；对单体根根进行试压，检测单体的密封性及保压性，并建立台账便于管理。
单体在入井前未严格执行检测后直接入井，一来浪费人力、物力，二来在生产使用过程中存在安全隐患，给正常安全生产带来很大的被动。
二）单体使用各项安全技术管理措施：1.单体在打运、装卸过程中安全技术措施：①斜巷打运时，装运单体的车辆必须进行封车，封车采用手拉葫芦进行，防止斜巷打运时单体从车辆中窜出酿成事故。
②人员装卸单体时，必须多人默契配合作业，同时口令（号）必须统一，用力均匀、拿稳抓牢，严禁将单体从车皮直接扔落至地面，防止弹起伤人。
2.人员抬运单体时安全注意事项：①抬运单体时，必须三人配合作业。
抬运前认真检查行径路程有无障碍，提前将安全隐患消除。
②抬运单体过程中，人员严禁倒退行走，防止因无法看清道路引发安全事故。
③在抬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到最低位置。
3.单体闲置时管理注意事项：①单体码放必须按质量标准化要求整齐堆放并悬挂牌板。
②工作面内挑棚、抵车、靠架用单体闲置时必须使用双股10#铁丝牢固绑扎在电缆槽上，严禁竖立放在煤壁侧或斜跨在煤壁与电缆槽上，防止倒落、滑落伤人。
综采队机电设备管理制度
1、处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的、带病运转的部件。
2、检查并紧固各部螺栓，增添丢失的、更换损坏的螺栓特殊注意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、制动器螺栓。
3、检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油。
4、检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严重。
5、检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、阻塞、漏水，特殊注意变频器、变压器和截割机电冷却水是否正常，水压符合要求。
6、检查操作系统手把、按钮是否灵便、可靠。
7、检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题。
8、检查处理液压系统外露高压管损坏情况。
9、检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或者窜出。
10、检查左、右行走部、行走轮、滑靴是否有磨损、裂纹。
11、在生产前先进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常。
10、认真填写检修记录。
1、清洗或者更换过滤器。
2、检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时清理，检查机械磨损情况。
3、紧固和更换各部螺栓特殊是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓。
4、检查摇臂的升降动作和液压锁情况。
5、检查滑靴的连接和磨损情况。
6、检查机械传动部份的磨损情况。
7、检查油泵情况和油压管路损坏、磨损的情况。
8、对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换。
1、按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准。
2、更换油脂。
3、检查和调整磨损严重和损坏的部件。
4、检查和调整各保护装置的性能。
5、检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。
1、处理生产班反映的遗留问题。
2、检查支架的控制阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵便、可靠。
3、检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢失，“U”形卡是否到位、单销或者用铁丝代替等现象。
4、检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。
综采队液压支架工操作规程
综采队液压支架工操作规程一、一般规定第一条液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“综采工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
第二条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
第三条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
第四条液压支架工要与采煤机司机密切合作。
移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
第五条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第六条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第七条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第八条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第九条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
第十条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第十一条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1、各种操作要快。
2、移架速度要均匀。
3、移架步距要符合作业规程规定。
4、支架位置要正，不咬架。
5、各组支架要排成一直线。
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。
7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
8、煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理第十二条准备1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
第十三条检查1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
综采液压系统管理制度
综采液压系统管理制度一、总则第一条为了加强综采液压系统的管理，确保矿井安全生产，提高矿井生产效率，根据国家有关法律法规和煤矿安全生产标准化要求，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井综采液压系统的设计、安装、调试、使用、维护、检修、改造及报废等环节。
第三条综采液压系统管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的方针，确保系统运行安全、可靠、高效。
二、组织管理第四条矿井应设立专门的液压系统管理机构，负责矿井液压系统的全面管理工作。
第五条液压系统管理机构应配备具有相应资质的专业技术人员，负责液压系统的设计、安装、调试、维护、检修等技术工作。
第六条矿井应建立健全液压系统管理责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保液压系统安全运行。
第七条液压系统管理人员应定期对操作人员进行液压系统知识和操作技能培训，提高操作人员的安全意识和操作水平。
三、设计、安装与调试第八条液压系统设计应遵循以下原则：1. 系统设计应满足矿井生产需求，确保系统运行安全、可靠、高效；2. 设计应符合国家有关法律法规、标准和行业规范；3. 设计应考虑系统的可扩展性和升级改造。
第九条液压系统安装应遵循以下要求：1. 安装前应对设备进行检查，确保设备完好；2. 安装过程中应严格按照设计图纸和技术要求进行，确保系统安装质量；3. 安装完毕后，应对系统进行试运行，检查系统运行是否正常。
第十条液压系统调试应遵循以下要求：1. 调试应由专业技术人员负责，操作人员协助；2. 调试过程中应检查系统各部件工作是否正常，参数设置是否合理；3. 调试合格后，应编写调试报告，并存档备查。
四、使用与维护第十一条液压系统使用前，操作人员应认真阅读设备说明书，了解设备性能、操作方法及注意事项。
第十二条操作人员应严格按照操作规程进行操作，发现异常情况应立即报告，并采取措施处理。
第十三条液压系统使用过程中，应定期检查以下内容：1. 液压泵、马达、阀组等主要部件的工作状态；2. 系统压力、流量等参数是否正常；3. 管路、接头等连接部件是否牢固；4. 液压油质、油温是否正常。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
综采工作面技术管理要求
（一）采煤专业：1、加强综采工作面液压系统的管理：（1）实施“净水”工程，保证回采工作面液压支架用水水质达标。
新安装的回采工作面，特别是采用新支架的回采工作面强制推行液压支架用水管路专用化，推广使用高分子管和喷塑管，科学保养现场水路净化装置；老矿井、老采区、新加盟的矿井必须充分利用干净的老空水，增加井下移动净水设备或地面增设净水站等方式；司马、屯留、高河在矿井循环用水的基础上，通过进一步处理，提高水质，达到工作面支架用水质量。
（2）加强乳化液浓度管理，实施乳化液浓度不得低于“4%”的强制工程，推广乳化液集中自动配比和在线监测技术，有效保证乳化液浓度配比质量。
（3）提高泵站管理，保证液压支架初撑力，重型综采泵站压力必须达到30Mpa（轻型综采泵站压力必须达到25 Mpa，普采泵站压力必须达到18 Mpa）。
（4）供液系统及支架各液压元件消灭“跑、冒、滴、漏、窜”与自动卸载现象，确保支架初撑力和工作阻力，作业规程中应有初撑力保证措施。
（5）加强液压支架升架管理，回采工作面前梁必须接顶严密，支架顶梁必须与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°，相邻支架无明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙＜200mm。
液压支架升紧后，必须再持续供液6秒，保证液压支架的初撑力和工作阻力。
2、加强单体柱的管理：（1）实行永久性编号和档案化管理。
（2）同一工作面不得使用不同工作阻力的单体柱，不准使用变形失效和缺齿、缺销、漏窜液、自落式的支柱。
（3）工作面超前支护的单体柱有初撑力管理制度，现场有检测手段和记录，并有保证措施，每颗单体柱必须达到初撑力。
（4）工作面超前支护距离不得小于20m，且支护强度必须满足规程要求，不得随意更改超前支护单体柱的间、排距。
矿山压力明显显现的区域，必须有防崩柱措施。
3、加强综采工作面的矿压观测和分析：（1）每个综采工作面必须安设压力表，液压支架90%以上前柱和前梁要达到额定初撑力要求，动态监测仪表合格率不得低于98%。
煤矿综采支架液压系统分析及控制措施
文章编 号ｉ １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５— ０ １ ０ ９— ０ １
井下综采工作面的液压支架系统主要是对工作面 的顶板进行支撑与控制 ， 并且将其与采空区相互隔离 ， 预防矸石进入到回采工作面 中。其主要是依靠液压系 统提供工作动力。该系统主要是 由液压乳 化液、 液压 泵、 液压 阀 、 接 头 以及 管 路 等 液 压 元 件 共 同 组 成 ， 其 工 作原理如下图所示 ：
收稿日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３—１ ９ 作 者简介 ： 孙庆 坤 （ １ ９ ８ ８ 一） ， 男， 河南 平顶 山人 ， 助理 工程 师， 现在平顶山市瑞 平煤电有 限公司工作。
在整个 系统 的 配 置保 持 不 变 的情 况 下 ， 系 统 环 境 就成为了尤为重要的问题 ， 尤其是系统污染 ， 是系统故 障的一个重要 的产 生原 因。根 据相关 的统计 调查， 因 污染 而造成 支百分 之九 十左 右 。从 产 生 的机 理 以及 污 染 源两 个 方 面人手可 以将系统 污染分成两种 ， 其一是 固体颗粒污 染， 也就是施工过程中的煤灰、 粉尘 ， 机械检修维护过程 中产生的铁屑 、 锈片、 焊渣等 ； 第二种就是液压介质类 的 污染 物 ， 例如配液水 中的杂质 以及体 系 的析 出物等 。 二、 处 理方 法及控 制措 施 １ ． 实行 相 关的 强化 标 准 对 支架整 个 生 产 过 程 进 行 严 格 的控 制 ， 在 支架 的 设计一开发一制造一验收一检验—使用一管理一检修 等环节上制定出有效 的强制标准 ， 并且要加 大使用监 管 的力度 ， 对 于 电 控 系 统还 应 制定 相 关 的过 滤 精 度 的 控制 标 准 。 ２ ． 优 化 系统 配置 使用前要先对进行 的工作状况进行勘查 ， 进而对 系统进行合理的配置 ， 在配置的过程 中首 先要考虑的 就 是整 个系 统控 制方 面的选 择 ， （ 下转第 ｌ ２ ２页）
综采队机电设备管理制度范本
综采队机电设备管理制度范本综合采购队机电设备管理制度一、总则1.为规范综合采购队机电设备管理，提高设备使用效率，保障设备安全运行，制定本管理制度。
2.本制度适用于综合采购队内所有机电设备的管理和维护工作。
3.综合采购队机电设备包括但不限于计算机、通信设备、电器设备等。
4.所有综合采购队机电设备的管理和维护工作应当严格按照本制度执行。
二、设备采购1.综合采购队机电设备的采购应当符合国家相关法律法规和标准。
2.设备采购要根据实际需求，编制采购清单，并进行竞争性招标或询价，确保选购到性价比较高的设备。
3.设备采购前应委托专业机构对设备进行评估和验收，确保设备的质量和性能满足要求。
4.设备采购要按照程序，开展谈判和合同签订工作，并建立设备采购档案，做好设备购置凭证的保管。
三、设备领用与归还1.综合采购队要制定设备领用申请与审批流程，领用人员应填写设备领用申请单，经上级主管部门批准后，方可领用设备。
2.设备领用人员应妥善保管设备，并保证设备安全、完好。
3.设备归还应按时进行，如需继续使用，应及时申请延长归还期限。
4.设备归还后，上级主管部门要对设备进行检查，确认设备完好，并填写设备归还验收单。
四、设备使用与维护1.设备使用人员应按照设备说明书和操作规程正确使用设备，不得随意拆卸、改装设备。
2.设备使用人员应定期检查设备运行状态，发现异常情况及时报修并配合维修人员进行维护。
3.设备使用人员要定期清洁设备，保持设备周围环境整洁。
4.设备使用人员要及时备份重要数据，并定期清理设备存储空间，确保设备正常运行。
5.定期维护和保养工作由专业技术人员负责，维修记录要详细记录，包括维修内容、时间、原因等。
五、设备报废与处置1.设备达到报废标准时，应进行报废申请，报废程序由上级主管部门负责审批。
2.设备报废后，应进行设备清理和数据清除工作，确保设备的安全和隐私保护。
3.设备报废后，可以考虑进行回收再利用或进行相应处置，报废设备的处置程序由上级主管部门负责组织。
公司液压系统管理制度
公司液压系统管理制度一、总则本制度旨在规范公司内所有涉及液压系统的管理活动，确保液压系统的安全、可靠和经济运行，提高设备效率，延长设备寿命，保障生产安全。
二、责任分配1. 设备管理部门负责液压系统的整体管理工作，包括但不限于制定和修订管理制度、组织定期检查、协调维修保养工作。
2. 使用部门负责日常操作的规范化，确保操作人员严格按照操作规程进行作业。
3. 维修部门负责液压系统的维护保养和故障排除，保证系统长期稳定运行。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握液压系统的基本知识和操作技能。
2. 启动液压系统前，应进行全面检查，确认无异常情况后方可开机。
3. 操作过程中，应遵守操作规程，不得随意调整设定参数或改动系统配置。
4. 遇到异常情况应立即停机检查，并报告相关管理人员。
四、维护保养1. 定期对液压系统进行检查，包括油液清洁度、油液等级和更换周期等。
2. 对于关键部件如泵、阀、缸等进行重点检查和维护，发现问题及时处理。
3. 记录维护情况，建立液压系统维护档案，便于跟踪管理和历史查询。
五、故障处理1. 发现故障应立即停机，防止故障扩大。
2. 由专业人员进行故障诊断和维修，非专业人员不得擅自拆卸或修理。
3. 故障处理后，应总结经验，分析原因，采取措施防止同类故障再次发生。
六、安全环保1. 严格遵守安全生产规定，确保操作人员的安全。
2. 液压油的选用和更换应符合环保要求，减少环境污染。
3. 废旧液压油应按照公司废弃物处理流程进行回收和处置。
七、监督检查1. 设备管理部门应定期组织对液压系统的监督检查，确保制度的执行。
2. 对违反管理制度的行为，应按照公司相关规定进行处理。
八、附则本制度自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
如有变更，需经过相应的审批程序后修订。
综采液压系统管理制度
综采液压系统管理制度1. 引言综合采煤机是煤矿生产中使用最为广泛的设备之一，其液压系统是实现煤矿生产自动化的重要组成部分。
因此，建立健全的综采液压系统管理制度是保障煤矿生产安全和生产效率的重要保障措施。
2. 目的本制度旨在规范综采液压系统的管理，确保其安全、稳定、高效运行，保障生产安全和生产效益。
3. 适用范围本制度适用于综合采煤机的液压系统管理。
4. 管理要求4.1 设备管理1.对综采液压系统设备进行定期检查和维护，确保其设备完好、运行稳定。
2.严格按照设备说明书进行装配和拆卸，严禁私自进行改装和拆卸。
3.对液压系统设备的运转参数进行监控，如发现异常情况应及时处理。
4.在使用综采液压系统的过程中，如果遇到故障，应立即停机处理并交由专业技术人员进行维修。
4.2 操作管理1.操作人员必须经过液压系统操作培训并取得相应操作证，方可进行操作。
2.操作人员必须认真阅读液压系统操作说明书，并熟练掌握操作流程。
3.操作人员必须按照操作流程进行操作，不得私自修改、增减流程。
4.在液压系统运行过程中，如发现异常情况应及时停机处理并上报相关人员。
4.3 日常管理1.综采液压系统必须定期进行液压油更换和过滤器清洗。
2.对于液压系统常用配件，必须进行备件管理，并建立相应的备件库，确保备件的及时供应。
3.对综采液压系统的液压油进行定期化验，确保液压油的质量稳定。
4.对于液压系统维护记录和保养记录，必须保留至少三年以上。
5. 责任制度5.1 液压系统设备责任制度1.设备管理人员负责液压系统设备的日常检查、保养和记录；2.设备管理人员在进行液压系统设备维修和更换设备部件时，必须得到相关人员的批准；3.设备管理人员对综采液压系统设备的故障，必须及时上报上级管理人员。
5.2 操作责任制度1.操作人员必须按照操作流程进行操作，不得私自改动；2.操作人员必须对其操作的结果负责，并及时报告上级管理人员；3.操作人员对液压系统的维护和保养负责，并记录相关的工作记录。
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小星星煤矿综采队液压系统安全管理措施为了认真贯彻落实公司《关于开展煤矿液压系统安全性能检测.检查的通知》的有关要求，不断提高综采队液压系统的管理水平，完善管理体系，继续深入开展液压系统治理整顿工作，提高综采工作面支护质量，有效控制液压系统造成的安全事故，实现安全高效生产，特制定本措施。
一、液压系统的使用、检修、维护
1.液压系统无漏液窜液现象，立柱及各类千斤顶不得有自降现象。
2.连接销、立柱和千斤顶连接销.胶管U型卡等销子不得松脱.短缺且连接紧固可靠。
3.所有胶管无堵塞.卡扭.破胶和损坏情况。
4.立柱与千斤顶活塞杆无变形，能伸缩、灵活到位。
5.立柱和各千斤顶动作可靠，无损坏、严重变形，性能良好。
6.控制阀、操作阀和安全阀密封良好，无窜液.漏液现象，动作灵活可靠，安全阀整定合理。
7.液压系统安装使用时间或损坏处程度进行大、中、小修，严禁随意降低标准和等级。
8.液压管路与铁器搭接部分必须安装防护措施，防止胶管磨损.破裂。
9.液压系统检修人员每班必须检查液压元件完好情况，发现漏液
情况时，及时检修、更换。
10.液压系统所使用的各类胶管不得有变形.锈蚀等现象。
11.液压元件出现损坏、严重老化、变形等问题，经过检修仍达不到使用要求，应予以报废，投入新品。
12.综采工作回采过程中，支架工、支架检修工可以对支架进行简单的检修，检修方式以换件为主，严禁在井下解体各类千斤顶、安全阀。
13.在井下备用的液压元件要井下有效包装，固定地点存放。
严禁收到粉尘、浮煤的污染，受到污染的原件不得投入使用，检修后方可投入使用。
14.液压元件备件应选用原型号、原规格产品，性能、质量不得低于原产品。
15.工作面支架保持完好，不得有跑、冒、滴、漏现象。
16严禁使用铁丝、钢钉等代替U型卡，不得使用单腿销。
17.U型卡的使用型号必须与管件、接头型号一致。
18.各类液管必须绑扎牢固，正确使用液管防脱绳。
19.每日检修结束后，必须做好检修记录，详细记录各类原件的更换数量及处理方法。
20.乳化液泵及泵箱必须水平安装并固定，禁止乳化液泵高于液箱。
21.乳化液泵站额定压力不得低于30mpa。
22.乳化液浓度不得低于3-5%，要求泵站司机每班检查次数不得
低于2次，并记录。
发现浓度不足时，要立刻补充乳化液。
23.乳化液司机每1小时观察一次静压水压力表，如果发现静压水不足，及时停泵。
24.泵站各部件（包括管路）接头.销轴必须齐全.完好，防止跑冒滴漏。
25.泵站蓄能器失效，严禁开泵。
26.液压系统必须有“三过滤”。
即高压、低压、清水过滤器，并保持清洁。
27.井下存放的乳化液油桶禁止敞口打开，防止杂物进入。
28.对乳化液泵及泵箱等设备按照规定进行使用、保养。
29.液压支架检修人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
30.支架的零部件.管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得随意拆改。
31.所有液压管路要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤管路系统中的高压胶管。
32.立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油嘴，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。
33.清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。
34.非专职人员严禁操作液压系统。
35.作业人员操作液压支架时，站在本架中部，面向煤壁侧；操作过程中如有卡阻、迟滞等现象，严禁强拉硬拽，反复操作；必须停
止作业，查明原因，处理后方可继续作业。
36.疲劳或者精神不佳者严禁入井，不得安排本班作业任务。
二、液压支架检修标准
1.顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。
2.结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；
3.结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；
4.结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过 6 处。
5.结构件的焊缝不得有任何脱焊.开裂现象。
如采用补焊法修复脱焊.开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。
6.重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。
7.平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。
8.各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。
9.所有千斤顶不得有裂纹，缸体端部的螺丝.环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形，缸体内不得有锈蚀.划痕等缺陷。
10.解体后的阀类零件，必须彻底清洗，所有孔道.退刀槽及螺纹孔底部均不得有积垢.铁屑及其它杂物。
11.阀上所有密封件，一般应更换新品，若个别重复使用的应符合以下要求：
（1）密封件的装拆，必须使用专用工具；
（2）不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件；
（3）“O”形圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好；
12.阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。
13.阀体及各零件不得有裂纹、撞伤或变形缺陷。
14.阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活。
15.经试验合格的阀，必须封堵严密，防止在贮存和运输过程中，粉尘进入。
16.支架各部位应清洁、整齐、无杂物。
17.动作试验应符合下列要求：
（1）用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。
（2）用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。
18.在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏。
19.安全阀开启时，各液压元件连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。
20.要求支架检修工每日对所有支架的液管、油缸外观及完好情况进行全面排查，发现问题及时处理。
21.每季度对工作面所有支架液压系统进行一次全面排查，发现损坏的或者其他问题，及时更换并做好相关记录。
22.每日支架检修作业结束后，指派专人记录本班检修作业情况，详细记录本班换件位置、型号等情况。
三、胶管和接头
1.新购或重复使用的胶管，应符合下列要求：
（1）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。
（2）检修时必须重新更换“O”形圈。
（3）胶管外层橡胶在每500mm 长度上其破损不得多于 2 处，且距离不得小于200mm，整根胶管破损不得超过 5 处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm 以上，且金属网未被破坏。
（4）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
2.严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。
3.胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。
4.新扣压的接头应用额定工作压力的1.5 倍进行试验，保持5min 不得有渗漏.鼓包或接头位移等现象。
5.胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头的胶管，也必须有防尘帽。
四、高压胶管使用
1.胶管只能用于输送所设计的介质。
2.胶管严禁超过设计工作压力使用。
3.胶管应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
4.胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安隔热板等装置，以免胶管受热变质。
5.在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
6.使用过程中要防止胶管受到外力挤压受损，禁止带压检修、拆卸和更换胶管，对井下在用支架上的管路全部用防脱钢丝绳统一进行绑扎，做到绑扎可靠，排列整齐、美观，以防因爆管伤人。
7.高压胶管必须用“U”型卡固定好，不得单面固定或用铅丝等物代替“U”型卡固定，停泵检修高压管路等过程中，必须在泵站悬挂“正在检修，严禁开机”警示牌。
8.需使用高压胶管带压冲洗管路等器件时，一人手持管路握紧拿稳后，另一人方可缓慢开启该管路阀片，冲洗过程中管头不得对准他人。
9.胶管使用过程中出现胶皮磨损严重、钢丝外露或锈蚀等情况，必须及时更换。
10.当乳化液泵超过额定工作压力不卸载时，泵站工必须立即停机处理，防止管路爆裂。
11.爆管处理时，应及时切断该管路供液闸阀，必要时应关停泵站。
五、其他事项
本措施未提及部分按照小星星综采队相关规程、制度及煤矿相关制度执行。