外墙保温施工方案70703

丰台区高立庄西城区旧城保护定向安置房项目一期工程外墙保温施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑第八工程局有限公司
丰台区高立庄西城区定向安置房项目部
编制日期：2015年01月05日
目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
3 编制说明 (2)
4 施工安排 (2)
4.1 劳动组织及职责分工 (2)
4.2 施工流水段及施工顺序 (2)
4.3 工人数量及分工 (3)
4.4 施工进度计划 (3)
5、施工准备 (3)
5.1 技术准备 (3)
5.2 机具准备 (4)
5.3 材料准备 (4)
6 主要施工要求、方法及措施 (4)
6.1 施工要求 (4)
6.2 施工方法及措施 (5)
6.3 细部及特殊部位做法 (16)
7 质量要求 (18)
7.1工程验收 (18)
7.2 控制工程质量的保证措施 (20)
7.3季节施工要求 (20)
8 文明施工及成品保护措施 (21)
9 安全环保措施 (21)
1 编制依据
2 工程概况
3 编制说明
本工程为一类高层居住建筑，地上20-22层，地下-1（-3）层，建筑高度60m。

采用外墙外保温，保温材料燃烧性能A级及以上，且80mm厚外墙主断面传热系数≤0.42W/（m2.K）,90mm厚外墙主断面传热系数≤0.38W/（m2.K）。

外墙保温施工要求至室外地坪以下800mm处。

4 施工安排
4.1 劳动组织及职责分工
技术负责人：孟现金
G1-G5#楼：高磊、孟庆毅
G6-G10、C1#楼：张浩、吴明君、闫黎杰
C2#楼、车库：张生
配套小学：李帅
配套幼儿园：李亚鹏
安全负责人：杨成明、刘文田
质量负责人：刘吉卫、朱长俊
4.2 施工流水段及施工顺序
G1-G10及配套公建原则上同时施工，每栋主楼分为两个流水段，流水段以变形缝、中线为界，先施工远离施工电梯一端施工段，后施工近施工电梯处一段。

施工顺序见下图所示。

4.3 工人数量及分工
根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，计划安排250-300名在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，以满足工程质量及进度之要求，确保保证施工队伍整体水平符合此工程规范的技术要求及国家有关规定。

4.4 施工进度计划
根据总工期计划及现场实际情况，对外墙保温及相关工序（包括屋面工程及相关准备工作）进行安排施工。

未考虑各种恶劣天气等不可抗因素。

5、施工准备
5.1 技术准备
5.1.1 根据建筑及结构施工图、规范图集及地方标准、施工现场条件编制专项施工方案。

5.1.2 根据外墙保温施工方案，编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。

5.1.3 用料及分层做法：
1）涂料饰面；
2）抹2-3厚DBI干拌砂浆；
3）压入一层玻纤网格布；
4）抹1-2厚DBI干拌砂浆；
5）DEA砂浆粘贴d厚复合挤塑板（80厚，其中G5#90厚，具体详见图纸说明及变更）；
6）10-20厚干拌防水砂浆找平；
7）基层墙面
5.2 机具准备
吊篮、电锤以及电焊设备、电热丝切割器或壁纸刀、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其它抹灰专用工具等。

5.3 材料准备
5.3.1 保温材料应具有包括耐候性、耐冻融性、抗冲击性、吸水量、拉伸粘结强度、水蒸汽渗透性、不透水性的外墙外保温系统性能检验报告。

燃烧性能A1级及以上；原设计保温厚度不变，80mm厚外墙主断面传热系数≤0.42W/（m2.K）,90mm厚外墙主断面传热系数≤0.38W/（m2.K）。

复验项目包括导热系数、密度、抗压强度（压缩强度）、抗拉强度、燃烧性能、
5.3.2 专用聚合物粘结、面层砂浆：厂家配制，每30t为一检验批。

复验常温和浸水拉伸粘结强度。

5.3.3 固定件：采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值≥0.6KN。

5.3.4 耐碱玻纤网格布：用于增强保护层抗裂及整体性；要求单位面积质量不小于160g/m2，断裂应变不大于5%，耐碱断裂强力保留率不小于50%，耐碱断裂强力不小于750N/50mm。

进场复验每7000平米为一批，每批抽取10m，检验耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率。

5.3.5 聚乙烯泡沫塑料棒：用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.3倍选用。

6 主要施工要求、方法及措施
6.1 施工要求
经业主、监理、总包施工单位联合验收外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，各专业之间（主要为以下专业之间：主体结构与门窗、门窗与二次结构收口、主体结构与栏杆、二次结构
与防水、主体结构与安装、安装与二次结构、二次结构与保温、防水与保温交接单）办理交接单后即可进行施工。

每一单体工程，施工前均应进行预排版，并完成一层的样板层施工，样板层施工完毕经监理单位、业主验收合格后方能大面积展开施工，过程中应留存样板层影像资料。

严禁不通知监理单位自行大面展开施工。

6.2 施工方法及措施
6.2.1 工艺流程
6.2.2 准备事项及基层清理1
）外墙各专业孔洞、管道（排风洞、燃气洞、冷凝管、冷媒管等）安装正确、收口合理并验收完毕；外墙门窗等洞口附框安装验收完毕，并对洞口边封堵密实；防水层在保温内侧的施工验收完毕；窗台挑檐按照不小于2%用水泥砂浆找坡；外墙各种洞口（螺栓眼、外挑架预留洞等）填塞密实，门厅处、女儿墙处等有钢结构框架部位，预埋件应安装并进行防腐等处理完毕。

2）剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、夹杂物、空鼓等；清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等；并重新进行修补；为保证墙体使用功能不渗水所有砌块外墙均抹防水砂浆再贴复合挤塑板。

3）要求粘贴复合挤塑板表面平整度偏差不超过5mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在5mm内，阴阳角方正、上下通顺。

4）外墙大面及阴阳角吊线，并应验收完毕验收完毕。

6.2.3 托架安装
自第三层楼板起，每隔两层，在楼板面设置一排托件，托件做法详见下图。

托架做法示意
6.2.4 配制砂浆
1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。

3）砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

6.2.5 刷专用界面剂一道
为增强复合挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴复合挤塑板前，在复合挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

6.2.6 预粘板端翻包网格布
在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过
2mm），后期粘贴复合挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

6.2.7 粘贴复合挤塑板
1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制复合挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。

复合挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm，严禁碎拼保温板。

2）对某一基面处理完成的楼层作为样板层进行样板层施工。

复合挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

3）粘贴复合挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用复合挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

4）按照事先排好的尺寸切割复合挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，
要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

5）用抹子在每块复合挤塑板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm ；注意在复合挤塑板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。

然后再在复合挤塑板上抹10mm Φ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图示：
门窗洞口附加网格布示意图
6）保温板与基层的粘结面积率必须符合设计和规范要求，粘结方法应采用点框法，严禁采用点粘法施工，防止保温板背面缝隙贯通相连，放大风载效应。

粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于复合挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

7）复合挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因复合挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

8）复合挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的50%。

以保证复合挤塑板与墙体粘结牢固。

板四周要满粘粘接砂浆。

9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块复合挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度≥80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

10）在门窗洞口部位的复合挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

外窗附框处保温板外伸至附框靠玻璃一侧，内推3-5mm，保温板与附框槽口采用保温砂浆收口。

外窗做法节点见下图：
11）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁复合挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶，并在外门窗主框至主体墙之间刷聚氨酯防水一道。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，宜在槽内放置与槽相同宽度的复合挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意复合挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

13）为防止有外凸窗等挑板迎雨面渗水导致的室内装修破坏，要求所有外挑板迎雨面与外墙交界处放坡不小于2%，且做防水八字脚并刷涂涂料防水。

6.2.8 安装固定件
1）复合挤塑板粘结牢固后，应在24小时后方可安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层、保温板厚度）。

2）固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），墙面锚栓板交点均加锚栓，板中心再加一个锚栓，折合每平方米6.6个锚栓。

墙面锚栓做法
3）操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比复合挤塑板边表面略拧进一些；如此才可保证复合挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内须加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。

6.2.9打底
复合挤塑板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。

打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与复合挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除复合挤塑板表面的泡沫碎屑。

6.2.10涂刷专用界面剂
1）复合挤塑板张贴及胀盯施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面复合挤塑板平整。

注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在复合挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

6.2.11 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
1）在确定复合挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在复合挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

2）伸缩缝内复合挤塑板端部及窗口复合挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

6.2.12 埋贴网格布
1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

网格布紧贴于底层抹砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。

网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

抹面层砂浆后，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。

2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

4）在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm ，用网格布和粘结砂浆将复合挤塑板端头包住，此处允许复合挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。

见下图：
5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，具体做法见下图：
伸缩缝做法示意图
10060
100
钢筋砼外墙面
固定件做法要求同窗洞口网格布翻包
Φ13聚乙烯泡沫塑料棒15厚密封膏
发泡剂
6.2.13抹面层聚合物抗裂砂浆
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在2～3mm 之间。

女儿墙、空调板、外窗等有檐口处均为滴水鹰嘴做法。

竖向板
窗眉、窗台滴水做法
水平向板
阴角做法
3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24小时无雨天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。

面层聚合物抗裂砂浆应留成直茬，砂浆具体见下图：
6.3 细部及特殊部位做法
6.3.1预留孔洞位置（破损处）处理：进行大面积复合挤塑板粘贴过程中如出现复合挤塑板甩茬处理情况时，应对此部位实施修补处理。

1）用掺10%UEA的1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

2）按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的复合挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

3）将上述预裁好的复合挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

4）涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

6.3.2女儿墙做法
女儿墙做法详见下图：
6.3.3变形缝施工节点图
外墙保温施工前，应先完成变形缝的施工。

施工缝节点见下图，具体以各楼座施工图为准。

7 质量要求
7.1工程验收
7.1.1 分项工程验收
外墙保温工程中，分项工程应以每500-1000平米为一个检验批，不足500平米也应划为一个检验批；每个检验批每100平米应至少抽查一处，每处不得小于10平米。

7.1.2主控项目
1）保温材料的品种、规格、质量应符合设计要求（按进场批次，每批次随机抽取3个试样进行检查；检查质量证明文件、型式检验报告和进场复验报告，其中质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

）。

2）墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度（或压缩强度）、燃烧性能应符合设计要求。

保温材料和粘结材料等，进场时应对以下性能进行复验，复验应为见证取样、随机送检，同一厂家同一品种的产品，单位工程建筑抽查次数不得小于3次：
①保温材料的导热系数、密度、抗压强度（压缩强度）； ②粘结材料的粘结强度；
③增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

外墙变形缝（13BJ2-12 1/91）
3）北京作为寒冷地区，外保温使用的粘结材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。

（全数检查质量证明文件）
4）保温层厚度均匀，构造做法应符合设计要求。

（插针法检查，严禁出现保温层厚度不足的情况）
5）保温层与墙体以及各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、爆灰、起皮等现象。

6）抗裂砂浆无漏灰，网格布均匀压入抗裂砂浆，无漏贴，搭接和特殊部位加强符合设计要求。

附框、女儿墙、空调板等处保温砂浆范围，应严格按照图纸施工，不得进行材料代换。

7）复合挤塑板粘接剂的粘接面积率、机械锚固件的数量和锚固深度必须满足规范及设计要求。

玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。

8）对用于固定保温的锚栓、托件，应检查其数量、位置、锚固深度和拉拔力（通过现场拉拔试验）。

每个检验批抽查不少于3处。

7.1.2一般项目
1）表面洁净、接槎平整，无明显抹纹，线角顺直清晰。

2）门窗口、孔洞、槽、盒的位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后抹灰平整。

3）外墙外保温层防护面层允许偏差
4）加强网作为防止开裂的措施，铺贴和搭接应符合设计及方案要求。

砂浆应抹压密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。

（每个检验批检查不少于5处，每处不少于2平米。

5）墙体保温板材接缝应平整严密。

（每个检验批抽查10%，并不少于5处）
7.2 控制工程质量的保证措施
7.2.1工程材料、设备的质量控制措施
1）材料、设备采购控制
对供应商的评审建立评审小组，对能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。

材料供应详见附表一采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

2）工程材料、设备的报批和确认
对进场的工程材料严格执行报审程序。

编制工程材料设备确认的报批文件。

文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。

7.2.2施工工序的质量控制措施
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。

为了控制关键过程的工程质量，编制专项施工方案，组织质量技术交底，对施工全过程实施质量检验。

加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。

在自检的基础上，申请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。

7.3季节施工要求
外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。

夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。

8 文明施工及成品保护措施
1）裁切下来的复合挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

2）在涂抹复合挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

3）粘贴上部复合挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部复合挤塑板及网格布，必须及时清理干净。

4）拆除脚手架时应作好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击复合挤塑板墙面。

5）严禁在复合挤塑板上面进行电、气焊作业
6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

7）进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。

8）每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

9）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料。

10）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

11）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

9 安全环保措施
各专业管理人员进场使用吊篮时均应接受项目部安全交底，并签署安全管理承诺书。

1）施工人员必须遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。

2）进入现场必须戴安全帽。

施工现场严禁上下抛扔工具等物品。

3）从事施工作业高度2m以上时必须采取有效的防护措施，系好安全带防止坠落。

4）使用手持电动工具应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。

5）机械发生事故时，非机电维修人员严禁维修。

6）打磨后的聚苯板颗粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料分类存放在指定地点、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。

7）复合挤塑板仓库及废料放置地点必须配备足够的灭火器，灭火器要定期检查，严禁使用过期灭火器。

8）干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，放置扬尘污染环境。

9）涂刷复合挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土壤中。

10）由于本工程使用吊篮作为作业工具，所以吊篮操作人员必须是经过技术培训并考试合格的人才。

11）吊篮上作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用，并在吊兰上进行警示标识。

12）吊篮上操作人员须穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止高空作业，严禁酒后作业
13）吊兰进场后应对主要设备（电动机、安全锁、限位器、安全主绳、安全副绳、主副钢丝绳）进行验收备案，吊兰应按照吊篮专项方案进行布置，并编号，安装完毕后应及时通报监理单位全数验收并形成过程控制资料。

14）保温施工等应用吊篮作业时，应检查安全绳是否牢固固定在预埋钢环上，安全绳直径不小于12.5mm，安全绳不得和吊篮连接。

15）吊篮应每天下午施工作业停止时，将电箱全部关闭防止上人。

16）使用吊兰时，每栋楼应安排专人每天对吊兰配重、加固、机械设备、安全措施等进行检查验收，验收合格方能投入使用，并形成日检查记录。

17）4级及以上大风等恶劣天气，严禁使用吊篮作业。

18）严禁使用吊篮作为垂直运输工具，严禁吊运易燃易爆物品。

19）吊兰内应保持干净、卫生，防止高空坠物。

20）吊兰作业必须2人同时作业，并正确佩带安全带，安全带通过锁扣连接安全绳。

21）吊兰操作人员应经过吊兰厂家培训，经考核后持证上岗。

22）吊篮设备厂家应定期进行全数检查。

23）吊兰安全锁有效期限不得超过1年，并在进场物资设备验收前提供检测报告。

24）严禁使用破损的配重或其他物代替配重，配重应固定在配重架上，并有安全锁等措施进行固定。

25）严禁非安拆人员挪移吊篮位置，劳务单位在需要挪移吊篮时应向项目部单体负责。