端子模加工方式

端子模加工方式

一、衝子加工

打印一份有完整尺寸的圖紙，標注好外形尺寸，標注好Ｒ角大小．

(1).外形尺寸大於10*10，Ｒ角大於等於0.15用0.2線割，割一修三．

(2).外形尺寸小於5*5，Ｒ角小0.13用0.15線割，割一修三．

(3).Ｒ角≦0.15的程式控制補正，一刀做大0.165；二刀做大0.11；三刀做大0.1；四

刀做大0.085．

(4).引線長度要想到研磨和變形因素，適量留取．

(5).對比較難加工的線頭要割治具磨線頭．

(6).留修長度最少要1mm，＜1.00時，經主管確認，最小不能＜0.7．

(7).對於衝子有補強的零件(對照下模得知)，必須將禕強的地方達到線割火花位要求

≧0.33，必要時將間隙拉成0.33，補強的接頭處Ｒ角大小必須≧0.165．

(8).對於Ｒ角有＜0.085的衝子，必須經主管批示加工方法．

(9).衝子可一個一個做程式，將檔名寫在圖紙上．

二、夾板

(1).先量測厚度，打印出標準的圖紙，標注導柱大小．銷釘．方孔．異形孔的尺寸．

(2).標示好螺絲孔位置，標好引線孔位置．

(3).轉程：做好模板基準角零點，先割小孔，≧5*5的異形入仔孔做消線頭，直徑Φ

1.0偏移0.3，≧0.3的Ｒ角做避位0.03，直角的孔做0.03的叉角，≦0.2的做0.03

叉角．

(4).粗割：導柱≧Φ20的45°進刀油孔，Φ20做0.8，全部做一刀粗割，入仔孔倒Ｃ

角處，必須做0.03叉角，Ｃ角做避位0.05．切斷前暫仃欲留改成0.3．

(5).修模板先修導柱，再修銷釘，導柱45°進刀不做油孔，銷釘做油孔45°進刀．

(6).修異形孔從消線頭處進刀，不做消線頭，圓角照粗割時一樣做避位0.03，直角．

倒角0.03叉角．

(7).沒有消線頭的孔，修模時必須將引出線變更方向．

(8).全部孔做修三刀脫離長度做0.5．

三、脫料板

(1).打好小孔座標，通知放電加工．

(2).粗割：做好模板基準零點，先做零點再做幾個小孔(測幾個小孔)．

(3).異形孔≧5*5的入仔孔做清線頭，不是入仔孔的不做清線頭，引線一般長邊，消

線頭直徑1.0偏移0.3；Ｒ角做避位0.03，倒角做避位0.03；直角．倒角做叉角

0.03，導柱油孔≧Φ20的45°進刀，油孔Φ1.2；≦Φ20做0.8，45°進刀，全部粗

割一刀．

(4).修模板時先修導柱，再修異形孔，最後割小孔，小孔要做副程式，修模導柱45°

進刀不做油孔，異形孔有消線頭的引出線不變，沒有消線頭的孔，引線要變更方

向，異形孔不消線頭，Ｒ角做避位0.03，直角．倒角做叉角，倒角做避位0.05．

(5).全部做修三刀自動脫離長度做0.5．

四、下模板

(1).做好模板基準角零點，先割小孔，小孔做副程式≧Φ4.0的做油孔Φ0.8，45°進刀．

(2).異形孔≧5*5的入仔做消線頭Φ1.0偏0.3不是入仔孔的不能做消線頭，Ｒ角做避

位0.03．Ｃ角做避位0.03，直角．倒角做叉角0.03，倒角做避位0.05．導柱孔≧

Φ20的45°進刀，油孔Φ1.2全部粗割一刀銷釘45°進刀，油孔Φ0.8．

(3).修模時，先修導柱，再修異形孔，最后割小孔，小孔作副程式，修模導柱45°進

刀，不做油孔，異形孔有消線的引出線不變，沒有消線頭的孔，引線要變更方向．Ｒ角避位0.03，直角做0.03叉角，倒角做叉角，倒角做避位0.05．

(4).全部做修三刀自動脫離長度做0.5．

五、夾板和脫料入仔

(1).標好尺寸準備好材料，≧5*5的孔可做消線頭Φ0.8偏0.3，＜5*5的孔的不消線

頭做割一修三自動脫離線長0.5．

(2).內角≦0.15的0.05叉角，＞0.15的做３條避位．

(3).外角≦0.2的倒0.3Ｒ，＞0.2的做５條避位，對變角較多的孔可局部放大0.03條

避位．注意一個孔要４個方向全部有靠位，不能搖動．

(4).入仔外形全部±0做修二．

六、下模入塊

先標好尺寸，找好材料排樣．

下模內孔外角≦0.5避位0.02，內孔有內Ｒ角≦0.13的程式控制補正，一刀0.13；二刀0.095；三刀0.085，外形割一修三．