端子模加工方式
端子冲压及模具简介
→模(治)具DR 4
設計 / 開發 品保 產設/製工 沖壓另件開發 成型另件開發 電鍍另件開發 自動機開發 製造
單位 階段
客戶
業務
市場
備註
NO
零件確認
YES
產品試裝
檢治 NO 具及樣品 驗證
YES
(IV)
A OR B
試裝 品確認
D
驗 證 階 段
OR
D
NO
工程試產
工程試 產確認
YES
1. 檢驗記錄 2. 評估報告 3. 測試報告
單位 階段
客戶
業務
市場
備註
1. BOM 2. 輔助工程文
(V) 量 產 放 行 階 段
產
品
移
轉
說
明
件
3. 工程圖面 4. 評估報告 5. 工程分析資
第三章.端子衝壓加工設備簡介 3-1.加工流程 3-2.加工之衝床設備 3-3.端子高速加工輔助設備 第四章.端子衝壓未來發展特點 4-1.衝壓未來發展特點 4-2.模具未來發展特點 第五章. 附件 5-1.模具開發DR1~DR7流程 5-2.模具專業術語中英 文對照表
第一章 端子產品介紹
1-1.產品介紹
單位 階段
客戶
業務
市場
備註
(III)
設 計 作 業 及 審 查 階 段
設
產品設計
A
審 查 作 業
請
計
確認
YES
1. 製程 FRMEA
DR3
模治具 開 發需求
沖壓 , 成型 , 電鍍 模具/零件 開發 , 審查及製作 , 驗證
組裝設備 開發 , 審 查及製作
產品品質 計劃擬訂
端子模设计加工
沖模設計要點1﹐模仁設計;下模入子最小尺寸不小于5X5。
脫料入子不小于4X4。
沖子不小于2X3且壓板槽開于長邊方向。
2﹐對于下料尺寸較小的刀口﹕ψ1.0 以下圓孔或細長型槽﹐采用線割或PG分體加工。
避免因積屑造成沖子﹐刀口的破壞。
3﹐對于敲擊孔﹐盡量做大。
原則上D02及P02上不小于ψ3.5﹐P01,D01上不小于ψ5﹐如果空間允許可做更大。
4﹐對于落屑孔盡量做大﹐相對于下料外形D02上單邊放2.0mm,D01上單邊放2.5mm。
5﹐對于模板避位盡量用銑床做﹐減少放電﹐提高工作效率。
最小內R2.0. 6, 對于導料板﹐定位PIN孔要與PIN緊配﹐D03PIN孔單邊間隙0.01~~0.0157, 對于高速端子模﹐所有下模入子要壓緊﹐避免模仁跳出打壞模具。
8, 各種避免孔﹐過孔要求在原設計基礎上﹐適當增大0.2mm~0.5mm。
如, LIFT PIN孔ψ8 D02做ψ9.5ψ4 D02做ψ5.0ψ3 D02做ψ5.09, 各種圓孔沖子做到一致﹐如﹕粘頭﹐研磨。
10, 定位針固定孔對于精密端子單邊間隙在0.002mm~0.004mm ,五金模單邊0.004~~0.006 mm間隙11, 模仁肉厚﹕下模入子不小于5.0mm, 脫料入子不小于4.0mm, 夾板入子不小于3.0mm,12, 下模定位針避位孔單邊應放一個板厚的間隙。
13﹐模板分板﹕主板450mm~500mm介于可分及不可分之間﹐原則上對于精密端子模要求分板。
對于五金模S02超過350mm都要分板﹐P02,D02超過400mm 都要分板。
對于端子模S02 ﹐P02,D02超過320mm都要分板。
14﹐上下模固定螺栓要求間距為80mm左右﹐S02同S01固定螺栓要求間距為60mm左右,壓力彈簧要求間距為70mm左右15﹐浮料塊﹐浮料PIN間距不大于30mm。
16﹐對于小PITCH的定位針的間距不大于15mm。
17﹐模仁要求防呆設計。
18﹐主副導栓要求防呆設計。
端子高速冲压工艺流程
端子高速冲压工艺流程高速冲压是一种将金属材料进行成形加工的工艺，它通过在压机上利用冲车或冲模将金属材料在一次冲压过程中加工成所需要的形状。
端子作为一种连接电器零部件的重要组成部分，其高速冲压工艺流程一般包括以下几个步骤：母线切割、冲压成形、冲孔和整形。
首先是母线切割。
母线是冲压端子的原材料，通常为铜材料。
在高速冲压工艺中，母线首先需要根据要求的长度进行切割。
切割方式可以采用剪切切割或者裁切切割，通过切割将母线切割为所需长度的子母线。
接下来是冲压成形。
将子母线放置在冲压机的冲车上，通过冲压机上的冲模进行冲压成形。
冲压成形是将母线材料在冲模的作用下进行塑性变形，使其成为所需的端子形状。
冲压成形的过程主要涉及到冲模的设计和冲压机的操作。
然后是冲孔。
端子通常需要在特定位置进行孔径的冲压，以便于与其他电器零部件进行连接。
冲孔的方式可以采用单孔冲压、多孔冲压或连续冲压等方式，具体的冲孔方式取决于端子的设计要求。
冲孔过程需要在冲模上设置相应的孔位，通过冲压机的操作将孔径冲压到端子上。
最后是整形。
在冲压成形和冲孔之后，需要对端子进行整形，使其形状更加精确和美观。
整形可以采用压制、翻边、切除等方式进行，具体的整形方式取决于端子的设计要求。
整形过程需要借助于冲模的作用，通过冲压机的操作将端子的形状进行进一步的加工。
总的来说，高速冲压工艺流程包括母线切割、冲压成形、冲孔和整形等步骤。
通过这些步骤的操作，可以将金属材料加工成具有特定形状和功能的端子。
高速冲压工艺由于其高效、精确和稳定的特点，在工业生产中得到了广泛的应用。
端子模具_精品文档
端子模具1. 简介端子模具是一种用于金属加工的专用工具，主要用于制作电气连接端子。
端子模具采用高精度加工制造，可以实现精确的加工效果，使得电气连接具有良好的可靠性和稳定性。
本文将介绍端子模具的工作原理、常见类型和使用注意事项。
2. 工作原理端子模具通过压力和热力作用于金属材料，将其压制成特定形状的端子。
在加工过程中，使用模具将金属材料放置在适当的位置，并施加压力将其塑性变形，使其形成所需的端子形状。
然后，使用适当的冷却装置对金属材料进行固化，即冷却它们并使其保持所需的形状。
最后，将模具打开并取出完整的端子。
3. 常见类型端子模具根据其用途和形状的不同，可以分为多种类型。
以下是几种常见的端子模具：3.1 管状端子模具：用于制作管状端子，如电缆连接端子。
3.2 板状端子模具：用于制作板状端子，如电子设备的连接器。
3.3 圆形端子模具：用于制作圆形端子，如电缆终端。
3.4 U型端子模具：用于制作U型端子，如汽车电器连接器。
4. 使用注意事项在使用端子模具时，需要注意以下几点：4.1 安全操作：使用端子模具时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
4.2 材料选择：根据具体需求选择适当的金属材料，确保端子的牢固性和电导性。
4.3 温度控制：在加工过程中，应注意控制热力的温度，以防止金属材料过热或变形。
4.4 维护保养：定期清洁和检查端子模具，确保其正常工作和延长使用寿命。
4.5 存储方式：正确存放端子模具，避免湿气和腐蚀物质对其产生不良影响。
5. 结论端子模具在电气连接领域发挥着重要的作用。
通过选择适当的端子模具并正确操作，可以制作出具有高可靠性和稳定性的电气连接端子。
使用端子模具需要注意安全操作和材料选择，并定期进行维护保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
端子模具的发展和创新将进一步推动电气连接技术的发展。
关于连接器端子模具的加工工艺分析
关于连接器端子模具的加工工艺分析摘要：连接器在电子产品、电脑、汽车以及网络通讯电子三“c”产品等很多行业中都有大量的使用，而端子是连接器的最主要的零件之一，因此端子的加工工艺水平的高低和质量的优劣对连接器的质量和使用寿命有重要影响。
本文主要阐述了电脑用连接器端子模具的加工工艺，对其加工过程中常见的问题进行总结和分析，并提出双面剪切技术在电脑连接器端子模具加工中的运用。
关键词：连接器；端子模具；加工工艺；常见问题；促进企业发展随着社会的飞速发展的科技的迅猛进步，电子产业也获得了长足的发展，连接器端子模具的应用领域范围也在不断的扩大，据数据统计结果显示，全球连接器运用普遍的几个领域分别是汽车、电脑、通信、工业、航天与军用等，随着电子产品的发展，人们对于其功能、精度、体积、成本等都有了越来越高的要求，作为电脑连接器的主要组件之一的端子，其成型模具的加工制造也逐渐变得越来越精准，在其步距、材料厚度等方面的要求也越来越严格。
1.电脑连接器端子模具加工工艺流程电脑连接器端子模具有其基本的结构，它的主体结构采用九块模板组合而成，主要工作部分零件材料采取高碳钢、合金钢；上模座、盖板和下模座采用s50c钢（或者45钢）材料制成。
模具整体采用的是预压式结构，其主要特点是卸料弹簧位于上模座内，这种设计形式与传统的设计形式（卸料弹簧位于上模板与卸料板之间）相比，一是能够使卸料板在拆卸或者锁紧的时候能够有效的保持平衡状态，避免发生倾斜现象；二是在冲压生产中，如果遇到材料误传送或者废料上升等问题，能够有效保持凸模与卸料板和凹模之间的配合间隙不发生变动，使生产加工中出现的小故障对模具的寿命以及精度的影响作用降低至最小程度；三是细小折弯凸模、凹模还有卸料部位都是采用镶块式结构，这有利于后续冲压生产中模具的维护工作，并且还能为制造过程中工程的改变提供方便。
模具的加工制造首先要进行模具设计工作，待设计经审查和核准之后，才能进行模具加工。
接线端子模具操作规程(3篇)
第1篇一、前言接线端子模具是电子制造业中常用的工具，用于将导线与电子设备连接，确保电路的稳定性和安全性。
为了确保操作人员的安全以及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 安全检查：操作前应检查模具是否完好，如有损坏或异常，应立即停止使用并报修。
2. 环境检查：确保操作环境整洁、通风良好，无易燃易爆物品。
3. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉接线端子模具的结构、原理及操作方法。
三、操作步骤1. 放置模具：将接线端子模具放置在平稳的工作台上，确保模具固定牢固。
2. 放置导线：根据设计要求，将导线放置在模具的相应位置，确保导线与模具的接触面平整。
3. 安装压线板：将压线板安装在模具上，确保压线板与导线紧密接触。
4. 调整压力：根据导线直径和设计要求，调整压线板的压力，确保导线与端子连接牢固。
5. 闭合模具：缓慢闭合模具，注意不要用力过猛，以免损坏模具或导线。
6. 检查连接：闭合模具后，检查导线与端子的连接是否牢固，连接是否到位。
7. 释放压力：确认连接无误后，释放压线板上的压力。
8. 取出端子：打开模具，取出连接好的端子。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套，以防夹伤手指。
2. 操作时，切勿用力过猛，以免损坏模具或导线。
3. 调整压力时，应轻柔均匀，避免突然加压。
4. 检查连接时，应注意导线与端子的连接是否牢固，是否有松动现象。
5. 操作完毕后，应及时清理工作台，保持操作环境整洁。
五、维护与保养1. 定期检查模具，发现损坏或异常应及时更换。
2. 保持模具清洁，定期用酒精擦拭模具表面，防止锈蚀。
3. 定期检查操作设备的性能，确保设备运行正常。
六、总结接线端子模具操作规程是保证操作人员安全和产品质量的重要措施。
操作人员应严格按照本规程进行操作，确保电子产品的质量和安全。
第2篇接线端子模具是电子制造过程中常用的设备，主要用于连接电子元件，实现电路的连接。
为了保证操作安全和提高工作效率，特制定本操作规程。
五金端子冲压模具设计要点说明
五金端子冲压模具设计要点说明一、端子模具设计注意事项。
端子模具的成熟产品，一般有两个特点：产量大，更新期快。
基于产品的特点，在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下。
1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般情况下，料条的pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度、尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
总的来说，就是要提高冲床速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。
二、端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时，系带变形是一个很重要的内容。
系带变形包括：系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。
其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。
英文是cabriole，twist and snake。
弯刀（cabriole）的调整有三种，一种是不让它出现，在它出现的地方强压。
二是在出现后马上反响强压，三是料条快出模具时强压调整，让它变形抵消弯刀。
1、是否是由于排样是单载体所致，如是的话，可在偏向的那侧加一挡料块，也可先用加强压料板的压力来一试。
2、检查和调整一下送料机。
3、检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样，两边受力是否均衡（如果是U型弯曲的话）。
4、总之造成此现象的原因主要是“力”的问题在端子模中，尤其是汽车方面端子模中，多次折弯也是引发系带变形的主要原因，局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。
三、IC端子模具IC导线架是半导体及信息产品的关键性金属组件，随着半导体及信息产业的蓬勃发展，其市场需求甚巨且呈快速成长。
IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表，不仅要有高级的模具设计技术，而且应具备高精密的加工设备（光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具）。
端子加工工艺知识
端子压接知识1、工具对生产的连续端子（端子）进行压着加工时，请使用指定的工具。
如果使用非指定的工具进行压着加工，则可能会导致接触不良与断线等，因此请勿使用。
2. 适用电线进行压着加工前，请确认所使用的电线处在适用范围内。
适用于压着连接器的电线原则上为镀锡软铜绞合线。
无镀层线、单线、锡涂层线与屏蔽线不在适用范围内。
（各产品有单独规定时，应使用规定的电线。
）3. 压着作业的管理要点为了进行良好的压着，请注意并确认下述各项。
3.1 确认压着机压着机与压着模具均带有使用说明书，在进行作业之前，请务必熟读使用说明书的说明内容。
3.2 电线外皮的剥线作业电线外皮的剥线长度受电线种类、压着方法等的影响。
请根据加工状态设定最佳长度。
请根据所使用的端子设定正确的长度后，用剥线钳等剥去外皮，注意不要损伤芯线。
[ 注意]（1）请确保没有芯线断线、剥线长度不齐或外皮未完全切断等现象。
（2）请勿使芯线散开。
（3）请勿过度捻搓芯线。
3.3 压着高度压着高度是压着加工方面重要的管理项目。
进行管理范围外压着高度的压着作业，可能会导致导通不良等，因此在压着作业开始、压着过程中及压着结束时，请务必测量压着高度。
1）测量方法测量压着高度时，应使用测量压着高度专用的千分尺，测量压着后端子芯线部（线筒部）以及外皮部（绝缘筒部）的中央。
2）芯线部压着高度压着时，请确保芯线部的压着高度在本公司指定的压着高度管理范围内。
3）外皮部压着高度外皮部的压着高度请根据电线的精整外径及种类进行调整，在电线外皮既不会轻易脱离端子、也不会形成过度压着的范围内进行压着作业。
确认：请仅切断外皮部的压线盖，去掉电线外皮，并确认芯线没有损伤。
3.4 压着外观为了确认压着作业正确无误，请通过目视（同时使用放大镜等）进行外观检查。
检查项目因各端子而异，以下为检查示例。
详情请确认各端子/ 连接器的使用说明书。
关于连接器端子模具的加工工艺分析
关于连接器端子模具的加工工艺分析发表时间：2019-06-18T15:01:25.480Z 来源：《科技研究》2019年4期作者：陈汉城[导读] 本文就连接器端子模具，分析了其加工工艺，仅供参考。
（安费诺东亚电子科技（深圳）有限公司广东深圳 518000）摘要：目前，随着我国IT与通讯业的不断发展，人们对连接器也提出了更高的要求，除了要求改善尺寸、美观外，还要求连接器体积小、连接应力低、功能优、信号传输好。
所以，与连接器对应的端子也需要超薄(小于0.5mm)、外形微小(约0.5mm)、形状多变、需求量大、精度高等，并广泛应用高精密模具进行高速生产。
基于此，本文就连接器端子模具，分析了其加工工艺，仅供参考。
关键词：端子模具；连接器；加工工艺现阶段，随着工业电控器件产品的快速增多，其导线量也急剧增大。
为了确保导线连接的可靠性与正确性，连接器发挥了不可忽视重要作用。
导线连接器属于连有线束的一个插座，一切传感接线端子均有专用接口，端子精度密切关系着信号传输质量，所以，用于生产连接器端子的模具便显得特别重要，它有助于终端连接器端子研发成功率的提升及其经济合理化量产的实现。
一、分析连接器端子模具具体的加工工艺对于电脑连接器端子，其模具往往具有一定的结构，主体结构由九块模板组成，以合金钢、高碳钢为主要部件材料；上下模座、盖板以45钢（或S50C钢）制成。
整体上模具为预压式结构，具有卸料弹簧在上模座内的特点，相较于传统设计形式（在上模板和卸料板间为卸料弹簧），该设计形式具有以下优势：①在拆卸或锁紧时，卸料板可保持平衡，以防倾斜问题出现；②在进行冲压时，若误传送材料或上升废料等，可以有效保持配合凸模、卸料板、凹模间存在的间隙不变动，并尽可能减小生产加工中的小故障影响模具的寿命和精度的程度；③卸料部位、细小折弯凸凹模均以镶块式为结构形式，这有益于维护模具后续的冲压生产，且还可以令制造更方便地更改。
在加工制造模具的过程中，先要设计模具，待审查并核准设计后，方才能开始加工模具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
端子模加工方式
一、衝子加工
打印一份有完整尺寸的圖紙，標注好外形尺寸，標注好Ｒ角大小．
(1).外形尺寸大於10*10，Ｒ角大於等於0.15用0.2線割，割一修三．
(2).外形尺寸小於5*5，Ｒ角小0.13用0.15線割，割一修三．
(3).Ｒ角≦0.15的程式控制補正，一刀做大0.165；二刀做大0.11；三刀做大0.1；四
刀做大0.085．
(4).引線長度要想到研磨和變形因素，適量留取．
(5).對比較難加工的線頭要割治具磨線頭．
(6).留修長度最少要1mm，＜1.00時，經主管確認，最小不能＜0.7．
(7).對於衝子有補強的零件(對照下模得知)，必須將禕強的地方達到線割火花位要求
≧0.33，必要時將間隙拉成0.33，補強的接頭處Ｒ角大小必須≧0.165．
(8).對於Ｒ角有＜0.085的衝子，必須經主管批示加工方法．
(9).衝子可一個一個做程式，將檔名寫在圖紙上．
二、夾板
(1).先量測厚度，打印出標準的圖紙，標注導柱大小．銷釘．方孔．異形孔的尺寸．
(2).標示好螺絲孔位置，標好引線孔位置．
(3).轉程：做好模板基準角零點，先割小孔，≧5*5的異形入仔孔做消線頭，直徑Φ
1.0偏移0.3，≧0.3的Ｒ角做避位0.03，直角的孔做0.03的叉角，≦0.2的做0.03
叉角．
(4).粗割：導柱≧Φ20的45°進刀油孔，Φ20做0.8，全部做一刀粗割，入仔孔倒Ｃ
角處，必須做0.03叉角，Ｃ角做避位0.05．切斷前暫仃欲留改成0.3．
(5).修模板先修導柱，再修銷釘，導柱45°進刀不做油孔，銷釘做油孔45°進刀．
(6).修異形孔從消線頭處進刀，不做消線頭，圓角照粗割時一樣做避位0.03，直角．
倒角0.03叉角．
(7).沒有消線頭的孔，修模時必須將引出線變更方向．
(8).全部孔做修三刀脫離長度做0.5．
三、脫料板
(1).打好小孔座標，通知放電加工．
(2).粗割：做好模板基準零點，先做零點再做幾個小孔(測幾個小孔)．
(3).異形孔≧5*5的入仔孔做清線頭，不是入仔孔的不做清線頭，引線一般長邊，消
線頭直徑1.0偏移0.3；Ｒ角做避位0.03，倒角做避位0.03；直角．倒角做叉角
0.03，導柱油孔≧Φ20的45°進刀，油孔Φ1.2；≦Φ20做0.8，45°進刀，全部粗
割一刀．
(4).修模板時先修導柱，再修異形孔，最後割小孔，小孔要做副程式，修模導柱45°
進刀不做油孔，異形孔有消線頭的引出線不變，沒有消線頭的孔，引線要變更方
向，異形孔不消線頭，Ｒ角做避位0.03，直角．倒角做叉角，倒角做避位0.05．
(5).全部做修三刀自動脫離長度做0.5．
四、下模板
(1).做好模板基準角零點，先割小孔，小孔做副程式≧Φ4.0的做油孔Φ0.8，45°進刀．
(2).異形孔≧5*5的入仔做消線頭Φ1.0偏0.3不是入仔孔的不能做消線頭，Ｒ角做避
位0.03．Ｃ角做避位0.03，直角．倒角做叉角0.03，倒角做避位0.05．導柱孔≧
Φ20的45°進刀，油孔Φ1.2全部粗割一刀銷釘45°進刀，油孔Φ0.8．
(3).修模時，先修導柱，再修異形孔，最后割小孔，小孔作副程式，修模導柱45°進
刀，不做油孔，異形孔有消線的引出線不變，沒有消線頭的孔，引線要變更方向．Ｒ角避位0.03，直角做0.03叉角，倒角做叉角，倒角做避位0.05．
(4).全部做修三刀自動脫離長度做0.5．
五、夾板和脫料入仔
(1).標好尺寸準備好材料，≧5*5的孔可做消線頭Φ0.8偏0.3，＜5*5的孔的不消線
頭做割一修三自動脫離線長0.5．
(2).內角≦0.15的0.05叉角，＞0.15的做３條避位．
(3).外角≦0.2的倒0.3Ｒ，＞0.2的做５條避位，對變角較多的孔可局部放大0.03條
避位．注意一個孔要４個方向全部有靠位，不能搖動．
(4).入仔外形全部±0做修二．
六、下模入塊
先標好尺寸，找好材料排樣．
下模內孔外角≦0.5避位0.02，內孔有內Ｒ角≦0.13的程式控制補正，一刀0.13；二刀0.095；三刀0.085，外形割一修三．。