车间主任考核细则模板

车间主任考核细则

( 试行)

为了进一步加强车间主任的工作能力, 不断完善生产工艺、提高产品质量、建立优秀的班组劳动集体、保证安全高效生产, 特制订本细则, 旨在提高各车间主任的管理能力, 为公司创造更大的财富, 实现企业与个人的双赢。

一、考核基本原则

开展车间主任考核, 要坚持实事求是, 把定性与定量分析结合起来。鼓励创新, 把考核与促进管理创新结合起来, 科学设置考核指标。坚持激励先进、鞭策落后, 努力形成创先进、争上游的氛围, 不断提升车间主任的工作质量和管理水平。

二、检查考核对象

检查考核对象为纺织车间、阻燃车间、准备车间、胶带车间、机电主任及副主任。

三、车间主任的薪资构成

1,、岗位工资+绩效工资

1) 基本工资

公司根据车间主任的工作性质及工作内容对其发放岗位工资, 车间主任岗位工资为岗位工资基数×岗位系数。

2) 绩效工资

为充分调动车间主任积极性, 公司根据车间主任的绩效和岗位职责履行情况对其发放绩效工资。绩效工资=绩效系数*岗位工

资。绩效系数与当月的绩效考核挂钩。绩效分总分160。具体系数及对应标准见下表:

四、绩效考核方法

1、参与考核部门: 质量部, 生产安全部, 财务部, 企管部, 总经理, 车间, 营销部, 企管部、人事科

2、考核形式: 参与考核部门报生产安全部汇总评分

3、考核执行时间: 年月日

4、考核方法

绩效考核分值由以下各个方面构成, 总分160分( 外加10分合理化建议加分项)

1) 安全生产( 30分)

根据事故、事件调查报告对事故的分类a: 人员伤亡, b:设备损坏考核人依据事故大小有权对车间主任给予5-15分的扣除。情节严重者扣发当月绩效工资的50%。

2) 生产质量控制( 30分)

由于各个车间质量控制指标不同, 拟定各个车间评分标准。各车间对本车间成品及半成品负责。各车间如本月发生不可弥补性质量事故导致产品报废直接扣30分。一月连续两次扣除当月绩效工资。

a、纺织车间:

帯芯依照质量部门意见给予4个等级( ABCDE)

纺织质量控制得分=30*( A*A带厂+B*B带长+ C*C带长+D*D带长) /总长度( ABCDE分别赋值1、0.8、0.6、0.5、0)

备注: 外销带: 如出现质量问题要求退货, 将在本月扣除生产此批次产品时绩效工资的50%。

阻燃车间反馈帯芯质量不符合标准, 质量科验证确实属实, 可对每100米带子扣除1分。

b、阻燃车间: 产品一次合格率=( 生产总长度-返修长度) /生产总长度*100%

扣分标准见下表:

产品批次合格率=( 生产总批次-返修批次) /生产总批次*100% 备注: 批次=卷

返修长度=硫化工序压锅长度。阻燃车间需自行检定不合格品的返修长度。胶带车间硫化工有权自行对阻燃未记录点进行压锅, 前提需作好记录, 并通知阻燃。最终返修长度以硫化为准。硫化组尽可能选用小锅返修, 减少资源浪费。

阻燃车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批次合格率*10

c、胶带车间: 产品一次合格率=( 生产总长度-返修长度) /生产总长度

扣分标准见下表:

产品批次合格率=( 生产总批次-返修批次) /生产总批次*100% 备注: 批次=卷

胶带车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批次合格率*10

d、准备车间:

产品一次合格率=( 生产总产量-返修产量) /生产总产量。准备车间产品一次合格率标准为98%。

扣分标准见下表:

产品批次合格率=( 生产总批次-返修批次) /生产总批次*100% 备注: 批次=车

准备车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批次合格率*10

e、机电车间( 设备维护保养质量) :

设备维修时间占比: ( 设备运行总时间-设备维修时间) /设备运行总时间*100% 备注: 设备运行总时间包括设备维修时间。此设备维修时间为无外部因素( 如缺备件、条件受限等) 条件下的时间。得分标准: