喷涂聚氨酯施工方案
喷涂聚氨酯系统施工方案
一、喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统的特点
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透气
过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。该系统具有如下特点：
（1）保温效果好。硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热
系数为 0.022 ～ 0.027W/(m〃K)。喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘
结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。
（2）防火性能突出。聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为 B1 级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。
（3）无空腔构造，抗风压能力强。喷涂硬泡聚氨酯保温层与基
层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，
减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。
（4）防潮性能优良。硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很
好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。采用的聚氨酯
防潮底漆具有防潮、防水透气的作用，特别是在潮湿的雨季，基层新墙
体完工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等情况下更具效果，而
且能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。
（5）与相邻构造层粘结牢固。聚氨酯界面砂浆采用专用的高分
子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。界面砂浆同时对硬泡聚氨酯
表面和无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与
胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层牢固地复合在一起，也对硬泡聚氨酯表面
起到一定的保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂后表面因暴露在阳光照射下
发生黄变、粉化等不良现象。
（6）胶粉聚苯颗粒防火透气过度层的优良保护性能。胶粉聚苯
颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不仅可
以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到保护作用：有效
防止紫外线对聚氨酯层的老化作用；弥补现场喷涂聚氨酯保温材料在局
部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果；
符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂
缝发生，能提高系统的稳定性和耐久性；降低聚氨酯保温层厚度，可节
省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层的影响。
（7）具有良好的施工性能。硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，
施工速度快、效率高。为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴
聚氨酯预制块做法，可起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。
二、喷硬泡聚氨酯外墙保温系统施工要点
1 、施工准备
材料准备。备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。
2、机具准备。（1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机（简称
高压无气喷涂机）、专用喷枪、浇注枪、料管等。（2）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。（ 3）常用抹灰工具及抹
灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、
铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。（ 4）电动吊篮或脚手架。
3、材料配制。材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与
操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所
有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。
4、基层准备。基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收
规范》（ GB50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（ GB50203—2002）的要求。
5、施工工艺
基层处理。墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
吊垂直、弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基
准钢线。
粘贴、锚固聚氨酯预制件。在阴阳角或门窗口处粘贴聚氨酯预制件，对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿
边口粘贴，墙面宽度不足900 毫米处不宜喷涂施工，可直接用相应规格
尺寸的聚氨酯预制件粘贴。预制件之间应拼接严密，缝宽超出 2 毫米时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边
涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50 毫米左右，厚度为 3 毫米～ 5 毫米，然后在预制块中间部位均匀布置4～6 个点，总涂胶面积不小于聚氨
酯预制件面积的 30%%。粘结要牢固，无翘起、脱落现象。聚氨酯预制件
粘贴完 24 小时后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料
锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于 25 毫米，每个预制
件一般为 2 个锚栓。
门窗口等部位的遮挡。聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯
之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积
相当的布块进行遮挡，对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应采用塑
料薄膜进行缠绕防护。
喷刷聚氨酯防潮底漆。用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷
刷，无透底现象。
喷涂 2cm硬泡聚氨酯保温层。将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面
上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10 毫米以内，喷涂过程中用探针或按 300 毫米间距、每平方米梅花状分布插 9 支～ 10 支厚度标杆检测喷涂厚度。
修整硬泡聚氨酯保温层。喷涂 20 分钟后用裁纸刀、手锯等工具
清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
喷刷聚氨酯界面砂浆。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂 4 小时之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于保温层表面。
吊垂直线，做标准厚度冲筋。吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。
抹胶粉聚苯颗粒浆料。抹 2cm胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在 24 小时以上。头遍浆料应抹压实，厚度不宜超过
10毫米，第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标
准。
做滴水槽。涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉
滴水槽控制线。
用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深 15 毫米左右，用抗裂砂浆填满
凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。
抗裂砂浆层及饰面层施工。找平层施工完成 3 天～ 7 天且保温层施
工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。（1）涂料饰面：抹抗
裂砂浆铺压耐碱网格布。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约 3 毫米～ 5
毫米。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格
布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于 50 毫米，严禁干搭，且在阴阳角处
也应压茬搭接，其搭接宽度≥ 150 毫米，保证阴阳角处的方正和垂直度。
耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂
浆饱满度达到 100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压
实。在门窗洞口等处应沿 45 度; 方向提前增贴一道网格布。首层墙面应铺
贴双层耐碱网格布，同时还要在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，
用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。抗裂砂
浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂
浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗
口套线等。之后待抗裂层干燥后刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。（ 2）面
砖饰面：抹抗裂砂浆加强型耐碱网格布。保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，根据结构尺寸裁剪分段进行加强型耐碱网格布铺贴，加强型耐
碱网格布铺贴的长度最长不应超过 3 米，为使边角施工质量得到保证，将
边角处的加强型耐碱网格布施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得
将网形成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将加强型耐碱网格
布锚固在基层墙体上，局部不平整处用 U型卡子压平。加强型耐碱网格布之间搭接宽度不应小于 50 毫米，搭接层数不得大于 3 层。窗口内侧面、
女儿墙、沉降缝等加强型耐碱网格布收头处应用水泥钉加垫片使加强型耐
碱网格布固定在主体结构上。加强型耐碱网格布铺贴完毕经检查合格后抹
第二遍抗裂砂浆，并将加强型耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆
的总厚度宜控制在 10 毫米± 2 毫米，抗裂砂浆面层应达到平整度
和垂直度要求。抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7 天后即可进行饰面砖粘贴工序，面砖粘结砂浆厚度宜控制在 3 毫米～ 5 毫米，且饰面砖粘贴施工按照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）执行。只有完全按照上述工艺做到，工程质量才能有保障。
喷涂聚脲防腐(SPUA)施工方案
方案编号：SPECO-A2-CP-034 公辅1 Utilities 1 喷涂聚月尿防腐施工方案 SPUA Work Plan 编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________ 陕西化建工程有限责任公司 2014年8月10日
目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程特点及主要工程量 (3) 四、施工准备 (3) 五、聚脉弹性体特点及施工技术要求 (6) 六、S PUA聚脉弹性防腐涂层施工质量控制 (9) 七、雨季防潮施工措施 (9) 八、施工安全防范措施 (10) 九、文明施工措施： (12)
喷涂聚月尿防腐施工方案 —、工程概况 1、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目 2、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇 3、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公 司； 4、设计单位：中国成达工程有限公司； 5、业主：孟加拉化学工业公司（BCIC）; 6、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季 （5月~10月）和旱季（10月至翌年4月）两个季节,雨季平均气温30C, 最高可达40C，旱季平均气温多在20C左右。全年降水量为1800~3 000mm，东部降水量相对大于西部，最高可达5000 mm。 二、编制依据 1、二级脱盐水箱（位号：11V004）施工图XN-11-1324、一级脱盐水箱（位号：11V003）施工图XN-11-1325、中间水箱（位号：11V002a/b）施工图XN-11-1326、原水箱（位号：11V001）施工图XN-11-1327。 2、中国成达工程有限公司（总包）设计的SPUA （喷涂聚月尿弹性体）防腐施工技术要求。 3、〈〈防腐涂层及衬里设备钢壳表面处理施工技术要求》 CDT0032-1806-2012 4、〈〈涂装前钢材表面除锈等级标准》GB/T8923-1988
聚氨酯板施工方案
聚氨酯板外墙外保温系统 施 工 方 案 二零一六年十一月
聚氨酯板外墙外保温系统 施工方案 一、工程概况 a)工程名称： b)工程地点： c)总包单位： 注：本方案为我司根据施工图纸和现有资料制作的常规方案，进场后可根据现场实际情况甲方及监理要求完善。 二、编制依据 《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-20040） 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003） 《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1） 《住宅建筑构造》（03J930-1） 《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《聚氨酯建筑密封膏》(JC484-92) 《耐碱玻璃纤维网格布》(JC/T841-1999) 《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26-95) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001) 《住宅建筑节能工程施工质量验收规范》(DGJ08-113-2005)
三、工艺原理 聚氨酯板外墙外保温系统是采用粘钉结合方式将聚氨酯保温材料固定在主体结构外部，并用抹面胶合耐碱玻纤网格布做为保护层的方式。减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑墙体的影响，既可以减少主体的热应力，消除了热桥，又增加了墙体的热惰性，以达到保温隔热的效果，从而改善室内的热环境质量；又可以对主体结构起保护作用，从而延长了主体结构的耐久性。 四、一般规定 1、整体性要求 凡直接或间接与室外空气接触的部位，包括外门窗口、接触室外空气的地板、不采暖空间上部楼板、不采暖楼梯间内墙、外墙出挑构件及附墙部件等都应做保温。 2、安全性要求 ①保温板与墙体基面的方式主要采用粘钉结合的方式。关于机械锚固件的种类，涂料饰面可采用敲击式或拧入式；面砖饰面应当采用拧入式。 ②机械锚固件数量： 涂料饰面做法，标高在20m以下的部件可不设置；20m以上50米以下的不宜少于2.6个/m2,；50m以上的不得少于4个/m2. 面砖饰面做法，标高在20m以下的部件不宜少于2.6个/m2,；20m以上50米以下的不宜少于4个/m2,；50m以上的不得少于4个/m2.50m以上的不宜少于5.3个/m2.
地面聚氨酯防水涂料施工方案
江苏大烨电气 配电网自动化产品生产项目生产车间一、地面聚氨酯防水涂料施工方案 南京丹湖建筑安装工程有限公司
地面聚氨酯防水涂料施工方案 一、施工准备 1、材料及要求 1）、聚氨酯防水涂料必须有出厂合格证及产品质量检验报告，并 复检合格后方可使用。 2）、辅助材料，二甲苯：用于稀释和清洗工具。 二、作业条件 1、涂刷防水层前，要把涂刷面上的尘土、杂物清理干净； 2、涂刷聚氨酯涂料不能在下雨天或温度低于 5 C时施工；操作时严禁烟火。 三、工艺流程 基层清理涂刷底胶涂刷防水层施工做保护层。 四、施工工艺 1、基层处理： 涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物清理干净，用风机吹出地面灰尘。 2、涂刷底胶（相当于冷底子油）： ①底胶：（基层处理剂）配制，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯 以1: 1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀。配好的料在2h内用 ②底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把漆刷均匀涂刷在基层表 面，涂刷两为0.3kg/m2为宜；涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3、涂膜防水层施工： 1）材料的配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯1: 1.5: 0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3 —5 min，至充分搅拌均匀即可使用。 2）配制的多少：可根据工作面的大小和施工的疑难程度以及操 作人员的多少而定，配好的混合料应在2h内用完，不得超过时限。 3）附加涂膜层：穿过墙的管根部、排水口、阴阳角变形凤的薄 弱部位，应在涂膜层大面积施工前先做好上述部位的增强涂层，涂膜操作业时用刮板刷刮涂料驱除气泡，阴阳角部位一般为条形铺设，管根为块形、三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应 先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡；如没有，即可涂刷第一 道涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后涂刷第一道涂膜（共分三道进行施工）。 5、涂刷第一道聚氨酯涂抹防水材料：用橡胶刮板均匀涂刮（要求厚 度2mm,即用量为2 kg/m2）,第一道涂刷厚度为1mm。先后搭接宽度为3 0—50mm。 6、涂刷第二道涂膜：待第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮 第二道涂膜，厚度为0 .5m m,涂刮方法与第二道涂膜相同。厚度为 0.5m m,涂刮方向与第一道涂刮方向相垂直。涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于2 4h，亦不大于72h。 五、质量标准
聚氨酯发泡施工-方案
聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场，焊口现场焊接，本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管：CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30
3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定）。绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm，套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺：水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。 3．2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。 c.备好以下工具：备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理： a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂
墙面聚氨酯板施工方案
墙面聚氨酯板施工方案 一、施工条件 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理刷界面剂一道粘贴聚氨酯板材 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件聚氨酯板材打磨找平刷界面剂一道 配聚合物砂浆抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程施工方案 作者：史章华 1一般规定 1.1 门窗洞口内侧应使用特制聚氨酯板材作保温处理，其它管道口、孔洞等也应采取保温措施，避免热桥的产生； .1.2 在粘接板材的系统中，保温材料与墙体基面的连接主要有粘接和粘锚结合以粘为主两种方式，如果采取以锚固为主的方式，应作可靠的个体工程安全度设计，对轻质材料墙体，以及既有建筑的节能改造时，必须对胶粘剂与墙体基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测，以便保证系统的安全； .1.3 对高层建筑，应按设计要求采取防火构造。 2设计技术要点 对于粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统，所使用的保温板可分为保温装饰复合板和无饰面层的板材，设计技术要点分别如下： .2.1 粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统设计技术要点
2.1.1无饰面层的保温板应具有界面层，或进行了界面处理，粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统基本构造如图7.2.1.1-1和图7.2.1.2-2。 图2.1.1-1 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统涂料饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层；④——聚氨酯硬泡保温板； ⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——柔性腻子；⑧——涂料饰面层； 图2.1.1-2 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统面砖饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层;④——聚氨酯硬泡保温板；⑤——抹面胶浆 防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——面砖胶粘剂；⑧——面砖饰面层； .2.1.2聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。 2.1.3建筑物高度在30m以上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。 2.1.4聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，且水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。 2.1.5 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。 2.1.6 聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定： （1）建筑物首层或2m以下墙体，应做双层网格布加强处理且阴阳角处其搭接宽度不得小于200 mm；在其他部位的接缝宜采用对接。 （2）建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准玻纤网格布满铺，玻纤网格布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于100mm。 2.1.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.1.7）： （1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm； （2）门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温板应采用整块板切割成型，不得拼接； （3）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm； （4）洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定；
聚氨酯防火地坪方案
重载型聚氨酯砂浆防火地坪涂装施工方案
重载型聚氨酯砂浆防火地坪涂装 施 工 方 案 一 基础要求 为了使地坪漆达到较为理想的使用效果，要求对基面整体检查，对起壳、龟裂、麻面、疏松、油污，等现象进行综合处理，以使工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。 二 适用范围 要求耐磨性强、耐冲击，清洁卫生的场所，如电器、电子机械、通迅设备、印刷、食品、办公楼、商场、停车场等。 三 施工工艺 基面打磨→清洁→裂缝修补→滚涂底漆层→刮砂浆层→打磨→刮腻子层→滚涂面漆层→防火聚氨酯罩面→自检→双方共同验收 施工剖面图： （为减少施工成本，本方案采用环氧底中涂加水性聚氨酯面漆结合的方式） 面漆层中层腻子中层砂浆 基面清洁处理 底涂层 透明聚氨酯罩面
四使用材料 1、施工设备： （1）、施工设备 重型打磨机、搅拌器、镘刀、滚筒、毛刷、分色纸、电子称等。 （2）、性能特点: 1）耐重压、耐冲击、机械性能佳 2）防滑、防尘、防霉、耐磨、硬度好 3）硬化后收缩率小、无裂缝 4）耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀 5）外观平整亮丽、色彩多样 6）无接缝、便于清洁、维护方便。 7）A1级防火检测标准 8）光泽度可调（5-90度） 9）环保无味，干燥时间短（25℃左右1小时表干） 五具体操作方法 1、基面打磨:用专业地坪打磨机将原始旧地面基面进行整体打磨一次，使其露出清洁的表 面，能与底漆粘接牢固。 2、检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用腻子 加石英砂修补处理。 3、底漆：滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,能使中涂与基面紧密结合为一体，并 在切割缝和裂缝区粘贴网布，防止漆面裂纹出现。(涂刷基面时,要求均匀、无遗漏。) 4、中涂砂浆层:目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。充分搅拌均匀后，加适 量石英砂搅拌；用镘刀全面刮一遍,待第一遍干透后，再刮第二遍，使表面平整。 5、中涂腻子层：待中涂砂浆层完全干透后，在其表面用批刮腻子层。目的在于进一步找平 基面。 6、面涂层:待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理打磨地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；先将面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷。 7、A级防火聚氨酯防护层：在完全干透后的面漆层，铲除地面颗粒并清理地面，滚涂高强、
发泡聚氨酯施工方案
发泡聚氨酯施工方案 施 工 方 案 编制单位：上海凯耳新型建材 编制日期：二零零年月 施工方案审批表
工程名称：编制日期：
目录 一、工程概况 二、产品介绍 三、施工条件 四、施工工艺 五、防污染措施 六、爱护层的施工 七、质量保证 八、人员组织及工期安排 施工方案 一、工程概况
本工程位于 建设单位： 监理单位： 施工目标：优良 二、产品介绍 本工程采纳整体式聚氨酯发泡表达场喷涂技术进行施工，该成品材料具有防水、保温两种功能。 聚氨酯是异氰酸酯和多元醇中加入适量发泡体和固化剂等添加剂，经化学反应后产生闭孔率不低于95%的聚氨酯硬泡体聚合物。屋面整体式现场聚氨酯发泡状是把异氰酸酯混合体（B料）和多元醇混合体（A料）通过现场喷涂设备在枪口撞击产生雾化状喷至干燥（含水率小于6%）、平坦的砼基层表面，雾化状的液体到基层面后3~5秒内起发成泡沫状，20~30分钟即可上人。 三、施工条件 1、气候条件： 整体式聚氨酯发泡是直截了当在现场喷涂施工,气温、空气湿度、风力等因素将直截了当阻碍泡沫体的质量,因此施工时现场的大气温度须不低于8°C，空气相对湿度小于90%，风力小于5级方能进行正常施工，专门情形须采取一定的措施。 2、基层条件： （1）、屋面基层的排水坡度应大于等于2%。 （2）、喷涂表面坚实平坦，（一样施工时用木蟹抹平即可），且干燥、无浮灰和油污（3）、出屋面基层的管道在喷涂施工前应设置防水套管，并以砂浆加以“馒头”式做法，便于喷涂施工平均、连接处圆滑。 （4）、屋面上的设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温层喷涂施工前安装就位，幸免损坏防水保温层的表面，与基层面连接部位的做法与出屋面管道相同。 3、清理、检查、验收施工作业基面。 施工前按《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规范》（DBJ/CT017—2005）验收，达到施工要求后才能进行施工。 四、施工工艺
喷涂聚脲施工方案
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聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案 工程量：聚脲预计1300m2。 一、工程编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91； 3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96； 二、施工准备： 1、施工组织准备： 1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。 1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。 1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。 2、施工机具准备： 2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。 2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。 2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备： 3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的 生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。 3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进 行采购。材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。 三、主要施工方法： （一）喷砂除锈： 1、表面处理的方法： 采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。 预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。 2、喷砂除锈操作要点： ①对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 ②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。
聚氨酯板施工方案
聚氨酯板施工方案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
聚氨酯板外墙外保温系统 施 工 方 案 二零一六年十一月 聚氨酯板外墙外保温系统 施工方案 一、工程概况 a)工程名称： b)工程地点： c)总包单位： 注：本方案为我司根据施工图纸和现有资料制作的常规方案，进场后可根据现场实际情况甲方及监理要求完善。 二、编制依据 《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-20040）
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003） 《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1） 《住宅建筑构造》（03J930-1） 《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《聚氨酯建筑密封膏》(JC484-92) 《耐碱玻璃纤维网格布》(JC/T841-1999) 《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26-95) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001) 《住宅建筑节能工程施工质量验收规范》(DGJ08-113-2005) 三、工艺原理 聚氨酯板外墙外保温系统是采用粘钉结合方式将聚氨酯保温材料固定在主体结构外部，并用抹面胶合耐碱玻纤网格布做为保护层的方式。减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑墙体的影响，既可以减少主体的热应力，消除了热桥，又增加了墙体的热惰性，以达到保温隔热的效果，从而改善室内的热环境质量；又可以对主体结构起保护作用，从而延长了主体结构的耐久性。 四、一般规定 1、整体性要求
聚氨酯地坪施工方案案.doc
聚氨酯地坪施工工艺 一、施工要求 （1）基面要求： 1、地面强度要求C25以上； 2、平整度要求2M靠尺最大高差小于3㎜；（2）产品结构图 （3）产品特点
（5）、详细施工步骤 1.基面处理： ①清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。 ②用水泥地面专用无尘机打磨①处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的 砂浆。同时对松动或空鼓的地面混凝土进行清除，局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。 ③用专门工业吸尘器③清除表面灰尘。使其达到：平整、干燥、无松动、无 油污 2.底涂： ①修补区域干后，进行地面底涂；
②用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护（如墙角、柱子、 固定设备等）。墙面体角上墙高度十公分。 ③按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅 拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板⑦进行大面积刮涂，局部的墙角、体角接口处可用短毛滚筒或刷子⑧涂，用量为0.2g/m2。 ④涂层要求刮涂均匀，无漏底。 3、中涂： ①在底涂完成8～24小时后（以底漆能上人为准），进行中涂。 ②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅 拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。 最后用刮刀⑨进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀⑾进行刮涂。 ③中涂批补施工（依地坪情况施作）先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按 比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英（粉），充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。 ④聚氨酯腻子施工 聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子；采用专用刮板刮施聚氨酯腻子； 对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚氨酯腻子施工应在前道聚氨酯腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。 4、面涂： ①在中涂完成8～24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方 案
聚氨酯发泡施工方案 一、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度 kg/m3 60-80 抗压强度 MPa ≥0.2 使用温度℃ -50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度 kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率 <3% 抗压强度 MPa ≥20 维卡软化点℃ <-65 击穿电压 KV/mm>30 1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 设备场地： 流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径Φ325钢管为例，一般绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，一般外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，一般配11.7米长的外护管。 发泡工艺： 水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性
聚脲施工方案
喷涂聚脲施工方案 第一节施工方法 本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料，厚度2mm，机械喷涂施工。 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料，选用北京市中通新型建筑材料公司生产的“中通”牌聚脲弹性体防水涂料，规格：200Kg/桶，材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标应符合水科院票的要求。 1.2机具准备 施工机具见下表：
1.3技术准备 1.3.1 熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。 1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。 1.3.4 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。 1.4消防安全准备 1.4.1 对进场施工人员进行消防、安全教育。 1.4.2 施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。 1.4.3 施工现场不得有焊接或明火。 1.5施工现场准备 1.5.1 清理现场：排除任何能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。
1.5.2 检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。 1.5.3 照明设备：保证施工现场的亮度。 1.5.4 设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A，进入施工现场前必须解决。 第二节施工工艺流程 清理基层细部打磨、修补基层验收现场防护喷涂底漆(6-8小时)喷涂聚脲1.5 mm自检验收 第三节操作要点 1、清理基层： 基层面应平整、坚硬，不得有明水，油脂及其他异物，不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净；阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。 基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。开裂部位应预先采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。 2、现场防护 对施工现场周围所汲及到的非喷涂区要进行防护处理，用防护布遮挡，对工作面所预留的埋件要进行封套处理，以免喷涂施工物料飞涨，影响其它工序作业。 3、喷涂底漆
最新墙面聚氨酯板施工方案
墙面聚氨酯板施工方 案
墙面聚氨酯板施工方案 一、施工条件 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理刷界面剂一道粘贴聚氨酯板材 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件聚氨酯板材打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程施工方案 作者：史章华 1一般规定 1.1 门窗洞口内侧应使用特制聚氨酯板材作保温处理，其它管道口、孔洞等也应采取保温措施，避免热桥的产生； .1.2 在粘接板材的系统中，保温材料与墙体基面的连接主要有粘接和粘锚结合以粘为主两种方式，如果采取以锚固为主的方式，应作可靠的个体工程安全度设计，对轻质材料墙体，以及既有建筑的节能改造时，必须对胶粘剂与墙体基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测，以便保证系统的安全；
.1.3 对高层建筑，应按设计要求采取防火构造。 2设计技术要点 对于粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统，所使用的保温板可分为保温装饰复合板和无饰面层的板材，设计技术要点分别如下： .2.1 粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统设计技术要点 2.1.1无饰面层的保温板应具有界面层，或进行了界面处理，粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统基本构造如图7.2.1.1-1和图7.2.1.2-2。 图2.1.1-1 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统涂料饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层；④——聚氨酯硬泡保温板； ⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——柔性腻子；⑧——涂料饰面层； 图2.1.1-2 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统面砖饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层;④——聚氨酯硬泡保温板；⑤——抹面胶 浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——面砖胶粘剂；⑧——面砖饰面层； .2.1.2聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。 2.1.3建筑物高度在30m以上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。 2.1.4聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，且水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。 2.1.5 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。 2.1.6 聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定： （1）建筑物首层或2m以下墙体，应做双层网格布加强处理且阴阳角处其搭接宽度不得小于200 mm；在其他部位的接缝宜采用对接。 （2）建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准玻纤网格布满铺，玻纤网格布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于100mm。 2.1.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.1.7）：
聚氨酯发泡施工方案设计
现喷硬泡聚氨酯 外墙外保温工程施工方案
目录 1．编制依据.................................... 2．工程概况.................................... 3．施工准备.................................... 4．技术准备.................................... 5．基层处理.................................... 6．施工工艺流程................................ 7．各主要施工工序的施工方法.................... 8．聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收................ 9．成品保护.................................... 1. 编制依据
1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》 1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》 1.6 L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面） 1.7 GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》 1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》 1.9《山东省居住建筑节能监测及验收技术规程》 2.0 GB50016-2014《建筑设计防火规范》 2.1 发包单位提出的施工要求及技术交底。 2.2 建筑工程施工现场管理规定。 2.工程概况 2.1 工程名称： 2.2 工程地点： 2.3 施工内容：外墙外保温 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。 2.5 施工工期：日历天。 2.6 各部位做法要求： 详细见招标文件的施工具体要求。
聚脲施工方案模板
聚脲施工方案
寿光市市民健身中心体育场聚脲弹性体 地面防水工程施工方案 第一节工程概况 寿光市市民健身中心体育场位于寿光城区东部,拟建具体位置在南环路南侧、尧河路西侧。总承包方为中南控股集团有限公司。 第二节施工方法 本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料，厚度分别为 1.2mm、1.5 mm、2.0 mm，机械喷涂施工。 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料，选用北京市中通新型建筑材料公司生产的“中通”牌聚脲弹性体防水涂料，规格：200Kg/桶，材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标应符合企业标准（QTXZTX003- ）《喷涂型聚脲防水涂料》的要求。 聚脲弹性体防水涂料性能指标 表一
1.2机具准备 施工机具见下表：
1.3技术准备 1.3.1 熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。 1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。 1.3.4 认真学习和掌握阴阳角等特殊部位的作法，严格控制所用材料的性能和技术指标。 1.3.5 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。 1.4消防安全准备 1.4.1 对进场施工人员进行消防、安全教育。 1.4.2 施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。 1.4.3 施工现场不得有焊接或明火。 1.5施工现场准备 1.5.1 清理现场：排除任何能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。 1.5.2 检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。 1.5.3 照明设备：保证施工现场的亮度。 1.5.4 设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A，进入施工现场前必须
B地块无溶剂聚氨酯自流平地面施工方案
目录 一、编制依据： (1) 二、工程概况： (1) 三、施工安排： (1) 四、施工准备： (1) 五、施工工艺流程及操作要点： (2) 六、质量标准： (4) 七、成品保护措施： (5) 八、安全保证措施及文明施工： (5)
一、编制依据： 1、B地块（一期）施工图纸 2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 3、《建筑装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 4、《建筑地面装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 二、工程概况： 1）配餐车间及员工食堂总建筑面积16868.75m2，其中地上：15403.91 m2，地下1464.84 m2，地上3层，地下1层，建筑总高度为16.65m（室外地面至屋顶完成面的高度），火灾危险性为丙类多层厂房；建筑耐火等级一级；抗震设防烈度为6度；主要结构选型：框架结构±0.00标高相当于绝对标高8.100m，桩基承台筏板基础。 3）配餐车间一层、二层等部分生产洁净区设计为5mm厚无溶剂聚氨酯自流平地面，面积约1500平米。 三、施工安排： 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 四、施工准备： 1、技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安
聚氨酯施工方案
聚氨酯施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
1、编制依据：防水工程施工前应由防水专业企业编制专项防水施工方案。方案是施工的重要依据，是质量监控和安全生产的保障。为此，根据GB50108—2008、GB50208—2011规范标准、签订的工程合同，图纸交底审核，现场勘察，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，特编制此方案，并请项目单位和监理批准，以便付诸实施。 2、工程概况： 工程名称：******防水工程 选用材料：单组份聚氨酯防水涂料，涂刷厚度达到㎜。 施工准备： 3、机具准备： 1. 基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。 ⒉取料配料工具：台秤、称料桶、拌料桶、剪刀等。 ⒊涂料涂覆工具：滚子、刷子。 4、材料准备： 主料材料： 单组份聚氨酯防水涂料，其主要性能指标应符合GB/T19250—2013标准。 辅助材料： 水泥：修补基层时用。 溶剂型汽油：当涂料粘度过大，不便进行涂料施工时可加入少量丙酮进行稀释：也可用来清洗施工工具。 滑石粉：在涂层固化较慢有发粘现象时，先涂上一些滑石粉，再加上施工，可避免粘脚现象。 人工准备： 本工程由具有防水专业二级资质的北京市安达亿防水工程有限责任公司进行施工。拟安排多个防水施工班组进场施工，开工后，根据实际情况优化劳动力组合，以求达到最大功效。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。
施工环境： ⒈施工时气温应在0℃以上，最低不得低于-5℃。 ⒉施工现场应有良好的通风条件，备有灭火器材，严禁吸烟。 ⒊施工现场应有足够的照明。 技术准备： 1.基层处理： 基层要求平整，不应有孔洞，裂缝凹凸不平和起沙现象。必须达到干净、干燥，含水量不大于9%。 施工前，先以铲刀和扫帚将近基层表面的突起物、沙浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应该认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷和有机溶剂等将其彻底清除干净。 地面要抹平压光，管道的套管高于地面20—30㎜，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在抹布前安装牢固。接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。5、施工工艺： 施工方法总则： 做大面积涂膜防水层时，先对细部结点进行附加处理，然后再大面积涂刷防水涂料，根据实际情况，一般是需要涂刷三遍防水涂料，厚度达到㎜。 工艺流程： 清理基层→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层验收。 操作要点： ⒈涂刷基层处理剂： 将聚氨酯、丙酮按适当的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷处理剂基层表面，涂刷后等干燥以后，才能进行下道工序。 ⒉附加层施工： 在地漏、管根、阴阳和出入口等容易发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次，做附加层处理。 ⒊第一遍涂膜施工：
体育场看台喷涂聚脲施工方案
体育场看台喷涂聚脲施工方案 1．清理找平层 施工前，应用清扫工具将找平层清扫干净，彻底清除水泥面上的水泥灰、油脂及其他异物。混凝土表面上的水泥浮沫、脱模剂及固化剂须用钢刷、凿石锤、喷砂等方法去除。用砂轮磨平凸凹部位和裂缝，基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。如果进行基层表面补平作业，应彻底检查补平面的脱离现象，基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。低凹部位用掺入水泥质量20% 的107 胶水泥沙浆或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充顺平。施工表面最高与最低处的高度误差不应超过2mm。按规定的清扫方法清理找平层。在有条件的地方，应用高压吹风机将找平层表面的尘土吹净，或用墩布将尘土拖净，也可用棉纱将尘土一点点地擦净.找平层表面 没有灰尘对喷涂弹性体的质量是很重要的。 2．特殊部位处理 大裂缝（5mm 以上）、小裂缝（5mm 以下）、管道周围、排水管周围、屋面夹层防水、突出部位等。 3．检查找平层含水率 弹性体需喷涂在干燥的找平层上，施工前应将调整好的水泥地面自然干燥到含水量在8%以下。
4．涂布底漆 混凝土基面选用常温硬化型单组份渗透型底漆，并用毛刷、滚刷或喷涂法进行涂抹。 底漆的作用是隔断找平层潮气向上渗透，防止喷涂弹性体层起鼓脱落，将找平层表面进一步加固，提高弹性体层与基层的粘结强度，防止弹性体出现针眼气孔等缺陷。 5．喷涂弹性体 5.1. 弹性体原料用量计算 按原料商推荐的厚度及计算方法来确定原料的用量与成本 5.2. 设备条件 主机：美国卡士玛公司（GUSMER ）H-20/35 系列，HV20/35 系列，FF-3500, FF-2500 等。 喷枪：GX-7 DI 型，GX-7 400型。 按原料商推荐的压力及温度调节好设备。 5.3. 施工条件 应避开潮湿有露水的天气，特别是冬季应在上午10 点以后下午 4点之前完工。