金属冶炼行业安全隐患排查治理内容
冶金行业的安全检查内容（4篇）
冶金行业的安全检查内容冶金行业是指以金属矿石为原料，通过冶炼、加工、铸造等工艺将金属物质转化为各类金属制品的产业部门。
由于冶金行业操作存在高温、高压、有毒有害物质等风险因素，因此安全检查尤为重要。
以下是冶金行业安全检查的内容。
第一，场所安全检查。
包括对冶金生产现场、作业区域、办公室、宿舍、用电设备、供水供气设备等进行全面检查，确保设备设施完好，没有破损、漏水等问题；电源线路、电缆、插座等电器设备的安装是否符合规范要求；消防设备配置是否齐全，并保持有效状态；设备周围是否存在危险源；通风、照明设备是否良好；职工个人防护用品是否齐全，如安全帽、防护鞋等。
第二，作业安全检查。
包括对冶金设备开机前的检查，确保设备润滑良好、开关是否正常、防护装置是否完好等；对作业人员的操作规范进行检查，确保操作人员具备相应的资质和技能，并配备必要的个人防护用品；对高温、高压等危险作业环境的防护设施进行检查；对现场设备的温度、压力等参数进行监测，确保处于安全范围内；对作业过程中的废料、废气、废水等进行妥善处理，防止污染环境。
第三，危险源辨识。
对涉及冶金行业的各个环节进行风险辨识，从原料采购、仓储、运输、生产加工、废弃物处理等各个环节找出可能存在的危险源，并评估其危害程度和发生可能性。
如高温、高压、有毒有害物质、机械设备、火源等。
同时，制定相应的应急预案和安全工艺控制措施，确保危险源得到有效的控制和管理。
第四，安全生产培训。
定期进行安全培训，对从业人员进行安全操作规程、应急预案、事故案例等方面的培训，提高从业人员的安全意识和技能，增加对危险源的辨识能力，并能正确处置突发事件。
第五，设备设施维护。
定期检查、维修、保养冶金设备设施，确保其正常运转，并及时更换老化、损坏的设施。
对关键设备进行定期检测、监控，及时发现并解决潜在的故障，防止事故发生。
第六，应急救援预案。
制定冶金行业的应急救援预案，包括事故发生后的紧急处置措施、人员疏散和伤员救治等，以提高应对紧急事件的能力和效率。
金属冶炼企业隐患排查要点
3、安全生产标准化建设取得达标等级。
《冶金企业安全生产监督管理规定》（总局令第26号）
三、相关方管理
1、不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人，且应当签订专门的安全生产管理协议，或者在合同中约定各自的安全生产管理职责。对相关方安全生产工作进行统一协调、管理，定期进行安全检查，督促整改存在的问题。
22、制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到报警值时应报警并自动充氮，达到上限值时应自动停机。厂房内人员活动区域应设置氧气和一氧化碳报警装置。
23、铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于５ｍ。工作台应通风良好，使用的工具应干燥。工作台的上下走梯，不应横跨链带铸铁车间的铁罐道两侧。应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。
工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（总局令第59号）第五条
六、检修作业
1、建立设备检修安全管理制度。
2、执行操作牌、停电牌制度，停电必须三方确认。拉闸断电、验电、放电。各相短路接地。悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并进行能量锁定。
3、检修之前应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并办理有关检修、动火审批手续。
5、通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志，车辆出入的道口，应设立警示牌或安装警报装置。
6、炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。
7、热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。
冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则
冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则第一章总则第一条本实施细则规定了XX省冶金企业实施安全风险分级管控和隐患排查治理（简称“双重预防”）的基本要求、工作程序和重点内容等。
第二条本实施细则所称冶金企业是指从事黑色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。
第三条省内冶金企业应根据本实施细则开展安全风险分级管控和隐患排查治理工作。
除执行本实施细则外，还应符合国家、行业的有关法规和标准。
第二章基本要求第四条冶金企业应根据本单位实际开展双重预防工作,构建主要负责人组织、各部门实施、全员参与的工作机制，形XX全风险自辨、自评、自控和隐患自查、自改、自报的工作格局。
第五条冶金企业应当在岗位责任制中明确从主要负责人到每一名从业人员的安全风险管控和事故隐患排查治理责任。
第六条冶金企业应建立健全双重预防工作体系考核奖惩制度，明确考核奖惩的标准、方式方法等。
第七条双重预防工作应贯穿于冶金企业规划、设计、施工、运行、维护及废弃处置的整个生命周期。
第三章工作程序和内容第八条冶金企业双重预防机制建设基本程序包括策划和准备、危险源辨识、安全风险评估、安全风险等级确定、安全风险分级管控、安全风险公告警示以及隐患排查治理。
第九条冶金企业可根据实际情况将本单位划分为若干个辨识单元。
辨识单元的划分应遵从以下原则：——按装置工艺功能划分；——按照布置的相对独立性划分。
第十条危险源辨识单元确定后，应列出各单元内所有的危险物质和设备设施，把存在的、可能发生意外释放的能量（动能、重力势能、弹性势能、热能、化学能、电能、辐射能等）或能量载体作为危险源，列出所有可能引发的事故类别（安全风险类别）。
第十一条《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》中所列较大危险因素存在的场所或设备均应作为危险源进行辨识。
第十二条冶金企业应在危险源辨识的基础上建立危险源清单，危险源清单项目至少应包括危险物质（能量源）、设备设施（能量载体）、所在位置、班组/岗位、安全风险类别、引发事故的危险因素以及管控措施等内容。
《炼钢厂隐患排查工作方案》
《炼钢厂隐患排查工作方案》一、目的：为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，保证安全标准化的全面实施，及时、有效地排查治理生产安全事故隐患，防范重特大事故发生，监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，防范事故发生和整改隐患，确保员工生命和财产安全，特制订本方案。
二、隐患排查范围：炼钢厂所有与生产经营场所、环境、人员、设备设施和活动。
三、检查依据：1、《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等国家有关法律、法规。
2、龙钢公司制度、规范、规定、等相关文件。
3、通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。
四、安全检查方法和要求：1、综合性安全检查炼钢厂安委会每月组织一次综合性的安全大检查，由主管安全的副厂长带队，各职能科室、技术员、安全员及岗位上经验丰富的专业人员等组成检查组进行检查，检查内容包含各类规章制度、作业人员的标准化操作、工艺安全管理、设备安全管理等。
对所查出的隐患、缺陷签发隐患整改通知单，限期整改，对不能及时整改的按有关程序分类汇总报公司有关部门协调整改。
2、季节性安全检查季节性的做好“冬夏”六防工作，检查由分管专业科室牵头，各单位负责人组织每月一次（夏季5—9月，冬季11—2月），发动员工对防暑降温、防风、防雷电、防寒、保温、防风、防滑、防火、防冻、防煤气中毒等易发事故的危险因素进行检查，切实做到防患于未然，并将检查结果和整改情况汇总存档，对单位无法整改的报送分管科室协调整改。
3.专（项）业性检查专业性安全检查由炼钢厂相关职能科室负责组织实施，专业技术人员参加，每周检查一次，重点对高温熔融设备设施、煤气设备设施、转炉系统、防火防爆及消防安全检查、起重设备设施、特种设备、压力容器、仪器仪表等，各科室按专业分工对查出的事故隐患督促整改。
4.节假日检查法定节假日安全检查是对节假日前设备设施、作业场所安全、治安防范、消防、备品备件等进行的检查，特别是要对值班干部、值班检修人员安排和应急措施落实情况进行检查。
金属冶炼企业安全生产专项排查治理方案
通过员工调查，了解员工对安全生产的认知、建 议和意见，以促进企业安全生产管理的改进。
评估流程
制定评估计划
根据金属冶炼企业的实际情况，制定详细的评估计划，包括评估目 的、评估内容、评估方法和评估时间等。
实施评估
按照评估计划，对金属冶炼企业的安全生产进行全面的评估，包括 对企业的安全管理、安全设施、安全培训等方面的评估。
技术保障
采用先进的技术设备
积极引进先进的生产技术和设备，提高生产 效率和产品质量。
加强设备维护保养
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常 运转。
开展技术创新活动
鼓励员工开展技术创新活动，提高企业的技 术水平。
资金保障
合理使用资金
根据实际需要，合理分配和使用资金，确保 资金的有效利用。
设立专项资金
整改落实
对检查中发现的问题及时整改，并建立整改台账。
对整改情况进行跟踪督查，确保整改到位。
05
专项排查治理保障措施
组织保障
建立专项排查治理领导小组
由企业主要负责人担任组长，分管负责人担任副组长，成员包括安 全、生产、设备等部门负责人。
制定详细排查治理方案
明确排查治理的目标、任务、时间、责任人等，确保工作有序开展 。
不断完善和优化安全生产 管理体系，加强员工安全 意识和技能培训，提高安 全生产水平。
02
推进技术创新和 设备更新
积极引进和推广应用先进 的生产技术和设备，提高 生产效率和产品质量，降 低安全生产风险。
03
加强应急管理和 预案演练
进一步完善应急预案，加 强应急管理和预案演练， 提高应对突发事件的能力 。
形成评估报告
根据评估结果，形成评估报告，指出企业在安全生产方面存在的问题 和不足，并提出改进建议和措施。
金属冶炼安全隐患排查与整改
汇报人：
目录
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01
金属冶炼安全隐患排 查
02
金属冶炼安全隐患整 改03源自金属冶炼安全管理体 系建设
04
金属冶炼安全技术提 升
05
金属冶炼安全监管与 法律法规遵守
06
添加章节标题
金属冶炼安全隐 患排查
常见安全隐患类型
火灾隐患：易燃易爆物品管理不当，火灾报警系统故障等 爆炸隐患：气体泄漏，压力容器故障等 机械伤害隐患：设备故障，操作不当等 电气伤害隐患：电气设备故障，漏电保护装置失效等 化学伤害隐患：化学品泄漏，有毒有害气体排放等 环境污染隐患：废气、废水、废渣排放超标等
安全监管成效评估与改进
评估标准：事故发生率、员工安全意识、安全设施完善程度等 评估方法：定期检查、员工访谈、第三方评估等 改进措施：加强员工培训、完善安全设施、优化生产流程等 法律法规遵守情况：定期检查、员工培训、第三方评估等
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汇报人：
建立安全监管 机构：明确职 责，分工合作
制定安全监管 制度：明确规 定，严格执行
加强安全培训 教育：提高员 工安全意识和
技能
定期进行安全 检查：及时发 现问题，及时
整改
建立安全信息 管理系统：实 现信息共享， 提高监管效率
加强与政府部 门的合作：共 同推进安全监
管工作
法律法规遵守与执行
法律法规：《安全生产法》、《环境保护法》等 遵守要求：企业必须遵守相关法律法规，确保安全生产和环保达标 执行措施：定期检查、培训员工、建立安全环保管理体系 法律责任：违反法律法规将受到行政处罚或刑事处罚
排查方法与流程
现场检查：对生产现场进行 实地检查，包括设备、工艺、
冶金行业重大事故隐患排查事项(安全管理资料)
冶金行业重大事故隐患排查事项
1．会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
2．吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使
用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问
题未及时整改。
3．盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。
4．冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。
金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中
间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。
5．炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及
明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。
6．氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。
7．煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；附属设备设施未按防火防爆
要求配置防爆型设备；柜顶未设置防雷装置。
8．煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。
9．高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。
10．煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的切断
装置；车间内各类燃气管线，在车间入口未设置总管切断阀。
11．金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未
依法经考核合格。
金属冶炼隐患排查制度范本
金属冶炼企业隐患排查制度第一章总则第一条为了加强金属冶炼企业事故隐患排查治理工作，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本市实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本市行政区域内金属冶炼企业的安全生产隐患排查治理活动。
第三条金属冶炼企业隐患排查治理工作，应当坚持预防为主、防治结合的方针，实行企业负责、政府监管、社会监督的原则。
第四条金属冶炼企业应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。
第二章隐患排查治理组织与管理第五条金属冶炼企业应当成立以主要负责人为组长的隐患排查治理领导组，明确各成员的职责，负责组织、协调和监督事故隐患排查治理工作。
第六条隐患排查治理领导组应当设立办公室，负责日常事务工作。
办公室主任由安全生产负责人担任，负责隐患的收集、分析、汇总、整改销号、上报等工作。
第七条隐患排查治理领导组应当制定隐患排查治理工作计划，明确排查范围、排查内容、排查标准、排查周期等。
第八条金属冶炼企业应当建立健全从业人员安全生产教育和培训制度，提高从业人员的安全生产意识和技能。
第三章隐患排查治理内容与方法第九条隐患排查治理内容主要包括：（一）安全生产责任制落实情况；（二）安全生产规章制度建立及执行情况；（三）安全生产投入保障情况；（四）安全生产教育和培训情况；（五）生产设备设施的安全状况；（六）作业场所的安全环境；（七）安全生产应急预案制定和演练情况；（八）其他应当排查的事故隐患。
第十条隐患排查治理方法：（一）定期组织安全生产检查，对生产设备、设施、作业场所进行全面排查；（二）实行从业人员安全生产举报制度，鼓励从业人员积极发现和报告事故隐患；（三）采用专业技术手段，对可能导致事故的隐患进行检测、监测；（四）对排查发现的事故隐患，及时整改并建立档案，实行跟踪管理。
第四章隐患排查治理制度与监督第十一条金属冶炼企业应当建立健全隐患排查治理制度，明确隐患排查治理的程序、期限、责任人和相关要求。
金属冶炼安全风险隐患排查与整改措施
金属冶炼安全风险隐患排查与整改措施金属冶炼行业是我国工业体系的重要组成部分，但同时也是高风险行业在金属冶炼过程中，安全风险无处不在，稍有不慎就可能导致严重的事故为了确保生产安全和员工生命财产安全，进行安全风险隐患排查和整改措施的研究至关重要一、安全风险隐患排查1.1 设备隐患设备是金属冶炼生产过程中的重要组成部分，任何设备的故障都可能导致事故的发生隐患排查应关注以下几个方面：•设备老化、磨损、疲劳损伤等情况；•设备运行参数异常；•设备的安全防护设施是否完好；•设备的维护保养情况；•设备的设计、制造缺陷1.2 工艺隐患金属冶炼工艺复杂，涉及多个环节，工艺隐患主要包括：•工艺参数设置不合理；•工艺流程中的瓶颈和缺陷；•工艺设备之间的协调性问题；•工艺操作人员的操作技能和操作规范性；•工艺过程中的物料、能源管理问题1.3 环境隐患环境隐患主要指生产环境对安全生产的影响，包括：•作业场所的安全通道、消防设施是否完好；•作业场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否满足安全生产需要；•作业场所的噪声、粉尘、有毒有害气体等环境污染问题；•作业场所的安全距离和防护区域设置是否合理1.4 管理隐患管理隐患是导致安全事故的深层次原因，主要表现在：•安全生产管理制度不健全；•安全生产责任制不明确；•安全生产投入不足；•安全生产培训和教育不到位；•应急预案和事故处理机制不完善二、整改措施2.1 设备整改•定期对设备进行检修、维护，及时更换老化、磨损的零部件；•加强对设备运行参数的监控，发现异常及时处理；•完善设备的安全防护设施，提高设备本质安全水平；•对存在设计、制造缺陷的设备进行改造或淘汰2.2 工艺整改•优化工艺参数设置，确保工艺过程稳定可靠；•改进工艺流程，消除工艺缺陷和瓶颈；•加强工艺设备之间的协调，提高工艺系统的可靠性；•开展工艺操作人员的培训，提高操作技能和规范性；•加强物料、能源管理，降低工艺过程的安全风险2.3 环境整改•确保作业场所的安全通道、消防设施完好，满足安全生产需要；•改善作业场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件；•控制作业场所的噪声、粉尘、有毒有害气体等环境污染问题；•合理设置作业场所的安全距离和防护区域2.4 管理整改•建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任；•加大安全生产投入，保障安全生产需要；•加强安全生产培训和教育，提高员工安全意识；•完善应急预案和事故处理机制，提高应对突发事件的能力通过对金属冶炼企业进行安全风险隐患排查和整改措施的实施，可以有效降低生产过程中的安全风险，保障员工生命财产安全，促进金属冶炼行业的健康发展这是文章的相关内容，后续将根据安全风险隐患排查和整改措施的具体情况展开详细论述三、安全风险防范与控制3.1 设备安全风险防范•严格执行设备操作规程，避免因操作失误导致的设备故障；•定期对设备进行巡检，及时发现并处理设备隐患；•加强设备维护保养，降低设备故障率；•针对设备特点，制定应急预案，提高应对设备突发事故的能力3.2 工艺安全风险防范•严格按照工艺标准进行生产，控制工艺参数在合理范围内；•对工艺流程进行优化，消除工艺缺陷和瓶颈；•加强工艺过程的监控，及时发现并处理工艺隐患；•提高工艺操作人员的操作技能和规范性，降低人为失误的风险3.3 环境安全风险防范•加强作业场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件的管理，确保作业环境安全；•控制作业场所的噪声、粉尘、有毒有害气体等环境污染问题，防止环境污染事故的发生；•合理设置作业场所的安全距离和防护区域，保障员工生命财产安全3.4 管理安全风险防范•建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责；•加大安全生产投入，保障安全生产需要；•加强安全生产培训和教育，提高员工安全意识；•完善应急预案和事故处理机制，提高应对突发事件的能力四、安全风险监测与评估4.1 安全风险监测•建立安全风险监测体系，对生产过程中的安全风险进行实时监控；•运用现代信息技术，如物联网、大数据等，对安全风险进行动态分析和预测；•定期对安全风险监测体系进行评估和优化，提高安全风险监测的准确性4.2 安全风险评估•运用安全风险评估方法，如风险矩阵法、故障树分析法等，对生产过程中的安全风险进行评估；•针对不同风险等级，制定相应的风险控制措施；•定期进行安全风险评估，及时发现并处理新的安全风险五、安全生产文化建设5.1 企业文化与安全生产•将安全生产理念融入企业文化，形成全员关注安全的良好氛围；•加强安全生产宣传，提高员工对安全生产的认识和重视；•举办安全生产活动，提高员工的安全生产意识和技能5.2 企业安全生产责任•明确企业各级管理人员和员工的安全生产责任，确保安全生产责任到人；•加强对安全生产责任落实情况的监督和考核，确保安全生产责任的有效执行；•建立健全安全生产激励机制，鼓励员工积极参与安全生产5.3 企业安全生产培训与教育•制定完善的安全生产培训计划，确保员工具备必要的安全生产知识和技能；•开展多种形式的安全生产教育培训，如培训班、讲座、实战演练等；•加强对安全生产培训教育的考核，确保培训效果通过以上措施的实施，可以有效提高金属冶炼企业的安全生产水平，降低安全事故发生的风险，保障员工生命财产安全，促进金属冶炼行业的可持续发展六、安全事故应急预案与处理6.1 应急预案的制定•针对金属冶炼过程中的各种潜在安全风险，制定相应的应急预案；•明确应急预案的适用范围、应急组织机构、应急流程、应急措施等；•定期对应急预案进行评审和更新，确保应急预案的适用性和有效性6.2 应急预案的培训与演练•对员工进行应急预案的培训，使员工了解应急预案的内容和要求；•定期组织应急预案演练，检验应急响应能力；•分析演练中存在的问题，不断完善应急预案6.3 安全事故的处理•当发生安全事故时，立即启动应急预案，组织应急响应；•严格按照安全事故处理流程进行处理，确保事故调查的公正、客观；•针对事故原因，采取有效措施，防止类似事故的再次发生七、安全生产与社会责任7.1 安全生产与社会责任的关系•强调安全生产与社会责任之间的密切关系，认识到安全生产对社会的重大影响；•积极履行社会责任，保障员工生命财产安全，保护环境，促进社会和谐7.2 安全生产与社会责任的实践•在金属冶炼生产过程中，严格遵守国家法律法规，确保安全生产；•加强环境保护，减少生产过程中的污染物排放，保护生态环境；•关注员工健康，加强职业健康管理，提供良好的工作环境7.3 安全生产与社会责任的传播•通过各种渠道，如媒体、会议等，积极传播安全生产的理念和知识；•与社会各界合作，共同推动安全生产的发展，为社会创造更多的价值八、总结金属冶炼企业进行安全风险隐患排查与整改措施是保障生产安全和员工生命财产安全的重要手段通过设备、工艺、环境、管理等方面的整改，可以有效降低安全风险，提高安全生产水平同时，加强安全风险防范与控制、安全风险监测与评估、安全生产文化建设、安全事故应急预案与处理、安全生产与社会责任等方面的实践，有助于构建更加安全的金属冶炼生产环境，促进金属冶炼行业的可持续发展。
金属冶炼安全整治情况汇报
金属冶炼安全整治情况汇报金属冶炼是一个重要的工业生产环节，但同时也存在着一定的安全隐患。
为了保障生产工作人员的安全，我公司对金属冶炼安全情况进行了全面整治，并进行了如下汇报：首先，我们对金属冶炼现场进行了全面的安全隐患排查。
通过对设备设施、作业流程、人员操作等方面的全面检查，发现了一些存在的安全隐患问题。
比如，一些设备存在老化磨损现象，操作人员的安全防护意识有待加强，作业流程中存在一些不规范的操作等问题。
针对发现的安全隐患问题，我们立即采取了一系列的整改措施。
首先，对设备设施进行了全面的维护和更新，确保设备的安全可靠运行。
其次，加强了对操作人员的安全培训和教育，提高了他们的安全防护意识和操作规范性。
同时，对作业流程进行了全面的调整和规范，确保每一个环节都符合安全生产要求。
在整治工作的过程中，我们还加强了对安全生产制度的执行和监督。
建立了健全的安全管理制度和责任体系，明确了各级管理人员和操作人员的安全生产责任，确保安全生产工作的落实和执行。
通过这次的安全整治工作，我们有效地消除了金属冶炼生产过程中存在的安全隐患，提高了生产工作人员的安全意识和安全素质，保障了生产工作人员的生命安全和身体健康。
在今后的工作中，我们将继续加强对金属冶炼安全生产工作的管理和监督，确保安全生产工作的持续稳定和有效进行。
同时，我们也将不断加强安全生产宣传教育，提高全员的安全防护意识，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
通过这次的整治工作，我们相信金属冶炼安全生产工作将迎来一个新的发展阶段，为公司的可持续发展和稳定运行奠定坚实的安全基础。
感谢各位领导和同事们对安全生产工作的支持和配合，让我们共同努力，为公司的安全稳定发展贡献自己的力量。
矿山冶炼厂隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言为了确保矿山冶炼厂安全生产，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规要求，我厂于[日期]开展了全面隐患排查工作。
本次排查覆盖了厂区内所有生产、生活区域，现将排查情况及整改措施报告如下：二、排查范围及内容1. 排查范围：本次隐患排查范围包括矿山开采区、冶炼生产区、辅助生产区、生活区等厂区所有区域。
2. 排查内容：（1）安全生产责任制落实情况；（2）安全生产规章制度执行情况；（3）设备设施安全状况；（4）电气线路、设备安全；（5）消防安全；（6）劳动保护用品及个人防护用品配备情况；（7）应急预案及演练情况；（8）环境保护及“三废”处理情况；（9）安全教育培训情况；（10）厂区周边环境安全。
三、排查结果1. 安全生产责任制落实情况（1）厂部成立安全生产领导小组，明确了各级安全生产职责；（2）各车间、班组设立安全生产管理员，负责本区域的安全生产管理工作；（3）员工安全生产教育培训到位，持证上岗。
2. 安全生产规章制度执行情况（1）厂部制定了完善的安全生产规章制度，包括《安全生产管理制度》、《设备操作规程》、《应急预案》等；（2）各车间、班组严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
3. 设备设施安全状况（1）主要生产设备设施运行正常，无严重磨损、老化现象；（2）设备设施定期进行维护保养，确保安全运行；（3）设备设施存在一定程度的磨损、老化现象，需及时更换。
4. 电气线路、设备安全（1）厂区内电气线路布置合理，无乱拉乱接现象；（2）电气设备定期进行维护保养，确保安全运行；（3）部分电气设备存在老化、损坏现象，需及时更换。
5. 消防安全（1）厂区内设有消防设施，包括消防栓、灭火器等；（2）消防设施定期进行检查、维护，确保完好有效；（3）员工消防意识较强，能熟练使用消防设施。
6. 劳动保护用品及个人防护用品配备情况（1）厂部为员工配备了必要的劳动保护用品及个人防护用品；（2）员工正确佩戴劳动保护用品及个人防护用品。
冶炼厂工作安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：随着我国经济的快速发展，冶炼行业在国民经济中的地位日益重要。
然而，冶炼厂在生产过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡，还会对环境造成严重污染。
为了确保冶炼厂安全生产，本文将对冶炼厂工作安全隐患进行排查，并提出相应的预防措施。
一、引言冶炼厂生产过程中，涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，加之设备老化、管理不善等原因，使得安全隐患排查显得尤为重要。
通过对冶炼厂工作安全隐患的排查，可以及时发现并消除潜在的安全风险，保障生产安全和员工的生命财产安全。
二、冶炼厂工作安全隐患排查内容1. 设备设施安全隐患（1）设备老化：部分冶炼厂设备使用年限较长，存在老化现象，如磨损、腐蚀等，导致设备性能下降，存在安全隐患。
（2）设备故障：设备在运行过程中，可能出现故障，如电机烧毁、传动带断裂等，可能导致设备失控，引发事故。
（3）设备维护保养不到位：设备维护保养不及时，可能导致设备故障率上升，安全隐患增加。
2. 人员操作安全隐患（1）操作不规范：部分员工操作设备时，存在违规操作现象，如超速、超负荷等，容易引发事故。
（2）安全意识淡薄：部分员工安全意识不强，对安全隐患认识不足，容易忽视安全操作规程。
（3）应急处理能力不足：员工在遇到突发情况时，无法及时采取有效措施，导致事故扩大。
3. 环境安全隐患（1）有毒有害气体排放：冶炼厂在生产过程中，会产生大量有毒有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，若排放不达标，将对环境和人体健康造成危害。
（2）粉尘污染：冶炼厂在生产过程中，会产生大量粉尘，若不及时处理，将对环境和人体健康造成危害。
（3）噪音污染：冶炼厂生产设备运行过程中，会产生噪音，若噪音超标，将对员工身心健康造成影响。
4. 管理制度安全隐患（1）安全管理制度不完善：部分冶炼厂安全管理制度不健全，存在漏洞，无法有效保障安全生产。
（2）安全教育培训不到位：部分冶炼厂对员工的安全教育培训不足，导致员工安全意识不强，安全隐患增加。
金属冶炼过程中的安全问题与防控
爆炸与火灾事故
总结词
冶炼过程中易产生可燃气体和粉尘，遇到火源极易引发爆炸和火灾。
详细描述
金属冶炼过程中会产生大量的可燃气体和粉尘，如不采取有效的防控措施，遇到 火源或高温环境极易引发爆炸和火灾事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
有害气体泄漏事故
总结词
冶炼过程中产生的大量有害气体，如未经处理直接排放，会 对人体和环境造成严重危害。
似事故再次发生。
05 案例分析
某钢铁企业熔融金属泄漏事故分析
01
02
03
事故经过
某钢铁企业在生产过程中 ，由于熔融金属管道破裂 ，大量高温钢水泄漏，造 成人员伤亡和设备损坏。
原因分析
管道老化、维护不当、操 作失误等综合因素导致熔 融金属泄漏。
安全建议
加强设备维护和巡检，定 期更换熔融金属管道，提 高操作人员的安全意识和 技能。
03 安全防控措施
熔融金属泄漏防控措施
熔融金属泄漏是金属冶炼过程中的常见问题，会造成设备损坏和环境污染。为了防 止熔融金属泄漏，应定期检查设备的密封件和连接处，确保其中进行，以降低泄漏风险。同时，应 定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。
在操作过程中，应遵循安全操作规程，避免因操作不当导致熔融金属泄漏。如发现 泄漏，应立即采取措施进行处置，防止事故扩大。
金属冶炼的重要性
金属冶炼是现代工业和经济发展 的重要基础，为机械制造、建筑 、交通、电子、航空航天等领域 提供关键材料。
金属冶炼的流程与特点
金属冶炼的流程
主要包括矿石的采选、破碎、磨粉、 烧结、熔炼、精炼等环节，其中熔炼 和精炼是核心环节。
金属冶炼的特点
高温、高压、高能耗、高危险性，涉 及多种化学物质和有害气体，对设备 和工艺要求较高。
冶金铸造企业安全检查内容
安全检查主要内容1.全员安全责任制和安全生产规章制度：包括管理层、部门、岗位责任，企业安全组织机构，安全管理人员任命文件，安全责任状、各项制度制订落实情况见证材料。
2.安全投入：安全投入年度计划，实际使用情况。
3.设置安全管理机构或配备安全管理人员、注册安全工程师；4.金属冶炼主要负责人和安全管理人员按照规定经考核合格；5. 按照规定对从业人员、被派遣劳动者、实习学生进行安全教育培训，如实告知有关安全事项；6.如实记录安全生产教育培训情况；7.将事故隐患排查治理情况如实记录并向从业人员通报；8.按照规定制定应急救援预案并定期组织演练；9.特种作业人员取得资格上岗作业。
10.安全设施三同时情况11.在有较大危险因素生产经营场所和有关设施、设备上设置明显安全警示标志；12.安全设备安装、使用、检测、改造和报废符合国家或行业标准；13.对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测；14.不得关闭、破坏直接关系安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，不得篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息；15.为从业人员提供符合国家或行业标准劳动防护用品；16.危险物品容器取得安全使用证或安全标志，投入使用；17.不得使用淘汰危及生产安全的工艺、设备；18.使用燃气要安装可燃气体报警装置。
19.生产经营、运输储存、使用危险物品或处置废弃危险物品，要建立专门安全管理制度、采取可靠安全措施；20.对重大危险源登记建档，进行定期检测评估监控，制定应急预案，告知应急措施；21.进行爆破、吊装、动火、临时用电及其他危险作业，安排专人现场安全管理；22.建立安全风险分级管控制度，按照安全风险分级采取相应管控措施；23.建立事故隐患排查治理制度，重大隐患排查治理情况按照规定报告。
24.及时采取相关措施消除事故隐患，做到重大隐患动态清零。
25.企业与相关方签订专门安全生产管理协议，在合同中明确各自安全管理职责，对相关方的安全生产统一协调、管理。
冶炼行业安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：冶炼行业作为我国工业的重要组成部分，其安全生产关系到国家经济安全、人民生命财产安全和社会稳定。
然而，由于冶炼行业生产过程复杂、工艺流程长、高温高压、易燃易爆等特点，安全隐患排查显得尤为重要。
本文旨在分析冶炼行业的安全隐患，并提出相应的排查措施，以期为我国冶炼行业的安全生产提供参考。
一、引言近年来，我国冶炼行业取得了长足的发展，但在快速发展的同时，也暴露出诸多安全隐患。
这些隐患不仅给企业带来了巨大的经济损失，还可能引发安全事故，造成人员伤亡。
因此，对冶炼行业进行安全隐患排查，防范事故发生，显得尤为重要。
二、冶炼行业安全隐患分析1. 设备设施隐患（1）设备老化：部分冶炼企业设备老化严重，存在安全隐患。
如设备磨损、腐蚀、泄漏等问题，可能导致设备故障，引发事故。
（2）设备设计不合理：部分冶炼企业设备设计不合理，存在安全隐患。
如设备结构不合理、安全防护措施不足等，可能导致设备故障，引发事故。
（3）设备维护保养不到位：部分冶炼企业对设备维护保养不到位，导致设备性能下降，存在安全隐患。
2. 生产工艺隐患（1）工艺流程不合理：部分冶炼企业生产工艺流程不合理，存在安全隐患。
如工艺流程交叉、不合理布局等，可能导致生产事故。
（2）操作规程不规范：部分冶炼企业操作规程不规范，存在安全隐患。
如操作人员缺乏培训、违章操作等，可能导致事故发生。
（3）工艺参数控制不当：部分冶炼企业工艺参数控制不当，存在安全隐患。
如温度、压力等参数控制不稳定，可能导致设备故障，引发事故。
3. 人员因素隐患（1）安全意识淡薄：部分冶炼企业员工安全意识淡薄，存在安全隐患。
如不按规定穿戴劳动保护用品、违章操作等，可能导致事故发生。
（2）技能水平不高：部分冶炼企业员工技能水平不高，存在安全隐患。
如操作技能不熟练、应急处理能力差等，可能导致事故发生。
（3）人员配备不足：部分冶炼企业人员配备不足，存在安全隐患。
如关键岗位人员不足、班次安排不合理等，可能导致生产事故。
铝冶炼安全隐患排查记录
铝冶炼安全隐患排查记录一、铝冶炼生产过程概述铝冶炼生产过程涉及到铝矿石的挖掘、破碎、磨砂、浸出、电解和铸造等环节。
其中，磨砂和电解环节是最为关键的环节。
在磨砂过程中，铝矿石经过破碎、磨细后制成矿浆，经过浸出和还原反应，将铝矿石中的氧化铝还原成金属铝。
而电解环节中，采用高温熔炼电解的方法，将还原后的铝金属通过电解浸取方式，从而制备高纯度的铝金属。
二、铝冶炼安全隐患排查1. 矿石挖掘环节在矿石挖掘环节中，可能存在爆炸、坍塌等危险，因此需要严格控制矿石挖掘的作业标准，确保挖掘设备的安全性和运行规范。
2. 破碎和磨砂环节在破碎和磨砂环节中，可能产生粉尘和噪音污染。
此外，磨砂设备的运行也可能存在卡矿、堵矿等安全隐患，需要加强设备检修和维护操作。
3. 浸出和还原环节在浸出和还原环节中，浸出液和还原气体有可能对环境产生污染，并且还原炉和还原设备也存在着爆炸和火灾的隐患。
4. 电解环节在电解环节中，高温腐蚀、电解槽气体的释放、电解槽爆炸等安全隐患需要高度重视。
5. 铸造环节在铸造环节中，金属液体的倾倒和铸型的震动有可能造成工人烫伤和设备损坏，需要加强操作规范和安全防护。
通过对上述各个环节的安全隐患进行排查，可以发现，在铝冶炼生产过程中存在着诸多潜在的安全隐患。
因此，需要通过制定安全管理制度、加强安全培训和设备维护等措施，全面提高铝冶炼生产过程的安全性。
三、铝冶炼安全管理措施1. 制定安全管理制度针对铝冶炼生产过程中的各个环节，制定详细的安全管理制度，明确人员责任、安全操作规范和应急处置措施等内容。
通过强化安全管理制度，提高员工的安全意识和责任感，减少事故的发生。
2. 加强安全培训针对铝冶炼生产过程中的各个环节，开展安全培训课程，加强员工对安全隐患的认识和操作技能的培训。
通过不定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 设备维护和检修对铝冶炼生产过程中的关键设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
金属冶炼(有色)企业安全生产专项执法重点内容检查表
7
铜水等高温熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在非生产性积水；熔体容易喷溅到的区域，放置有易燃易爆物品。
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》行业类重大事故隐患（一）有色行业第4项。
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》第二十九条 企业对电炉、电解车间应当采取防雨措施和有效的排水设施，防止雨水进入槽下地坪，确保电炉、电解槽下没有积水。企业对电炉、铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、熔盐电解槽等设备，应当设置熔融金属紧急排放和储存的设施，并在设备周围设置拦挡围堰，防止熔融金属外流。
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》行业类重大事故隐患（一）有色行业第7项。
同上
11
炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》行业类重大事故隐患（一）有色行业第8项。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》附件，<特种作业目录>8.1煤气作业指冶金、有色企业内从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业。
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》(国家安全生产监督管理总局令第91号) 第十二条 企业从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修作业的特种作业人员必须依法经专门的安全技术培训，并经考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。
《安全生产法》第三十三条安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
2024年冶金企业安全检查要点
2024年冶金企业安全检查要点1. 生产设备安全：
- 设备的合理布局和维护
- 设备的正确操作和保养
- 设备的紧固件和密封件的完好性
- 设备的安全防护装置的完好性和有效性
2. 原材料储存和处理：
- 原材料的储存和堆放是否符合规定
- 储存区域的防火设施是否完备
- 原材料的处理和转运是否安全可靠
3. 火灾安全：
- 灭火器、消防栓和防火设施的完好性和可用性- 火灾报警系统的运行状况
- 紧急疏散计划和逃生通道是否符合要求
4. 化学品管理：
- 化学品储存和使用的合规性
- 化学品安全数据表的准确性和可用性
- 储存区域的通风和排放是否符合规定
5. 人员安全：
- 员工个人防护用品的配备和使用情况
- 员工受训和意识培养的情况
- 工作场所的安全氛围和员工工作行为的合规性
请注意，在实际的安全检查中，具体的要点可能会根据实际情况和法规要求而有所不同。
因此，建议您根据相关法规和规定来制定符合实际情况的安全检查要点。
冶炼企业专项整治方案
一、指导思想为深入贯彻落实国家安全生产法律法规，切实加强冶炼企业安全生产工作，预防和减少事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等法律法规，特制定本专项整治方案。
二、整治目标通过本次专项整治，全面排查治理冶炼企业安全隐患，强化企业安全生产主体责任，提升企业安全管理水平，确保冶炼企业安全生产形势持续稳定。
三、整治范围本次专项整治范围包括全市所有冶炼企业，包括但不限于钢铁、有色金属、机械铸造等行业的冶炼企业。
四、整治内容1. 安全管理制度（1）检查企业是否建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）检查企业是否制定安全生产规章制度，并严格执行。
2. 安全生产设施（1）检查企业是否配备符合国家标准的安全防护设施。
（2）检查企业是否定期对安全生产设施进行检查、维护和更新。
3. 安全生产操作（1）检查企业是否对从业人员进行安全教育培训，确保从业人员具备必要的安全生产知识和技能。
（2）检查企业是否按照操作规程进行生产作业，防止违章操作。
4. 事故隐患排查治理（1）检查企业是否建立健全事故隐患排查治理制度。
（2）检查企业是否对事故隐患进行排查、治理和复查。
5. 应急救援（1）检查企业是否制定应急救援预案，并定期组织演练。
（2）检查企业是否配备应急救援器材和设备，确保应急救援工作顺利开展。
五、整治步骤1. 自查自纠阶段（1个月）企业按照本方案要求，对照整治内容进行全面自查自纠，发现问题及时整改。
2. 整改提升阶段（2个月）对自查自纠阶段发现的问题，企业制定整改方案，明确整改措施、责任人和完成时限，确保整改到位。
3. 检查验收阶段（1个月）由相关部门组织对整治工作进行验收，对未按要求完成整改的企业，依法进行处罚。
六、保障措施1. 加强组织领导。
成立专项整治工作领导小组，负责专项整治工作的组织实施。
2. 加强宣传教育。
加大安全生产法律法规和安全生产知识的宣传力度，提高企业安全生产意识。
熔铁厂安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言熔铁厂作为我国钢铁工业的重要组成部分，承担着钢铁生产的重要环节。
然而，熔铁厂在生产过程中存在着诸多安全隐患，如火灾、爆炸、中毒等。
为了保障熔铁厂的生产安全，提高员工的生命财产安全，有必要对熔铁厂进行安全隐患排查。
本文将从熔铁厂的安全生产现状、安全隐患排查方法、安全隐患整改措施等方面进行论述。
二、熔铁厂安全生产现状1. 设备老化严重部分熔铁厂的生产设备已经使用多年，设备老化、磨损严重，导致设备故障率高，存在较大的安全隐患。
2. 环境污染严重熔铁厂在生产过程中会产生大量的废气、废水、固体废弃物等，若处理不当，将对环境造成严重污染。
3. 安全意识淡薄部分熔铁厂的员工安全意识淡薄，对安全生产规章制度执行不到位，存在违章操作现象。
4. 安全管理不到位部分熔铁厂的安全管理存在漏洞，安全责任制不明确，安全检查流于形式，安全隐患整改不及时。
三、熔铁厂安全隐患排查方法1. 全面检查对熔铁厂的生产设备、生产工艺、作业环境进行全面检查，查找潜在的安全隐患。
2. 专项检查针对熔铁厂的重点部位、关键环节进行专项检查，如电气设备、压力容器、危险化学品等。
3. 定期检查按照国家规定，对熔铁厂进行定期安全检查，确保安全隐患得到及时发现和整改。
4. 随机抽查对熔铁厂进行随机抽查，了解安全生产状况，发现潜在的安全隐患。
5. 事故案例分析对熔铁厂发生的事故进行案例分析，查找事故原因，总结经验教训，为安全隐患排查提供借鉴。
四、熔铁厂安全隐患整改措施1. 更新设备对老化、磨损严重的设备进行更新，提高设备的安全性能。
2. 改善作业环境对熔铁厂的生产环境进行整治，降低污染，确保作业环境安全。
3. 加强安全培训对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识，规范操作行为。
4. 完善安全管理制度建立健全安全管理制度，明确安全责任制，确保安全生产。
5. 加强安全检查加大安全检查力度，对安全隐患及时发现、整改，确保安全生产。
6. 事故应急管理制定事故应急预案，提高事故应急处置能力。
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金属冶炼行业安全隐患排查治理内容
一、较大危险因素辨识管控工作
1.是否依据《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》开展较大危险因素辨识，落实管控措施；
2.是否建立较大危险因素辨识管控责任制，将责任逐一分解、层层落实到企业、车间、班组和岗位员工。
3.是否在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志；
4.是否将辨识出的较大危险因素及其防范措施、应急处置方法纳入岗位操作规程，做到“一岗位一清单”，并培训员工熟练掌握；
二、冶金企业现场
5.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所是否设置在高温熔融金属吊运危险区域；
6.吊运铁水、钢水的起重机备是否符合冶金铸造起重机要求及年检情况；
7.盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴是否定期检测合格；
8.高温熔融金属冶炼、吊运区域是否存在积水；
9.煤气可能泄漏的危险区域是否设置警示标识及固定报警
仪；
三、有色企业现场
10.是否对炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施定期检查；
11.吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机是否符合冶金起重机要求并按规定年检合格；
12.高温熔融金属冶炼、吊运区域是否存在积水；
四、机械（铸造）企业现场
13.危险介质（易燃易爆、有毒有害等）管道是否设置流向、安全色等标识，穿越建（构）筑物是否符合安全距离要求，设备设施是否定期检查维护；
14.是否对超过20吨部件或物品起吊载荷质心进行确定；
15.使用、储存成品油和可燃液体的设备设施是否采取防雷、防静电的措施；
16.铸造企业吊运熔融金属的起重机械是否按规定选用并检测合格；
17.铸造熔炼炉前坑、沟或储运铁水和堆放熔渣处是否落实防水措施；
18.造型地坑砂型底部与地下水位是否按规定保留足够的安全距离，是否对砂型底部含水量进行检查；
19.热处理炉自动保护装置的设置是否完好（含电阻炉、保
护气氛和可控气氛炉）；
20.是否按规定及时清理集聚在密闭半密闭空间内易燃易爆气体；
21.检修作业时是否按规定履行审批程序，并落实各项安全防护措施；
五、“打非治违”工作
22.企业是否存在无证照经营或证照过期等违法违规行为；
23.企业是否存在超设计能力生产且未经安全论证等违法违规生产经营行为；
24.金属冶炼建设项目是否存在未经安全设施设计审查、其他新改扩建项目是否存在未经验收擅自投入生产使用等非法违法行为；
25.是否存在停产整顿期间或关闭后擅自恢复生产行为；
26.是否严格落实安全生产管理费用提取和使用管理办法；
27.是否落实安全生产责任保险。