电解抛光
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随黏膜流 动，凹凸不 断变化，粗 糙表面逐渐 被整平的过 程。
优点
电解抛光
⑴内外 色泽一 致，光泽 持久，机 械抛光无 法抛到的 凹处也可 整平。
⑵生产 效率高，成 本低廉。
⑶增加 工件表面抗 腐蚀性，可 适用于所有 不锈钢材质 。
所需条 件及设 备
电源；整 流器；电极 棒；冷却 管；加热 器；挂具； 铅板；电解 槽；排风装 置
铝及 铝合金的 电解抛光 在生产上 应用得比 较广泛。 抛光后的 零件如果 随即进行 短时间的 氧化处 理，不仅 能得到平 整光亮的 外观还能 形成完整 的氧化 膜，提高 耐蚀性， 可以长期 保持其表 面光泽。
溶液的 配制方法， 可以参照钢 铁零件电解 抛光的有关 内容。
当溶液 中的铝含量 超过5%时， 应部分更换 或全部更换 溶液。
Leabharlann Baidu
电解 抛光工 艺：除油 --水洗-除锈--水 洗--电解 抛光--水 洗--中和 --水洗-钝化--包 装 编辑本段
类型
目前生 产上采用的 电抛光液主 要有：
①硫酸 、磷酸、铬 酐组成的抛 光液；
②硫酸 和柠檬酸组 成的抛光 液；
③硫酸 、磷酸、氢 氟酸及甘油 或类似化合 物组成的混 合抛光液。
当氯离 子含量超过 1%时，零件 表面容易出 现斑点腐蚀 。配制溶液 用的水中氯 离子含量应 少于8 0 mg ／L。
电源
电源可选 用双相 220V，三相 380V。
整流器
电解抛光对 电源波形要 求不是太严 格，可选用 可控硅整流 器或高
频整流器。
整流器 空载电压：0 —20v
负载电 压（工作电 压）：8— 10v
工作电 压低于6v， 抛光速度 慢，光亮度 不足。
整流器 电流：根据 客户工件大 小而定。
阳极比 阴极为1：2 —3.5之间。
阴极距 阳极最佳距 离为10—30 厘米。
就目 前来说， 电解抛光 主要针对 不锈钢工 件的表面 光亮处理 。不锈钢 工件又分 为
200系 列，300 系列， 400系列 材质，各 系列材质 有必须用 针对性电 解抛光液 。比如不 锈钢 200系列 材质的不 锈钢，必 须用200 系列的配 方，此种 配方无法 适应300 系列或 400系列 的 不锈钢材 质。这一 直是国内 一大难 题，因为 有些厂家 的材质是 组合工 件，既有 200系列 不锈钢材 质，又有 300或400 系列不锈 钢材质。 在2007年 12月，威 海云清化 工开发院 王铃树
夹具
最好选 用钛做挂 具，因为钛 较耐腐蚀， 寿命长，钛 离子对槽液 无影响。建 议最好不要 用铜挂具， 因为铜离子 进入
会在不锈钢 表面沉积一 层结合力不 好的铜层， 影响抛光质 量。铜裸露 部位可用聚 氯乙烯胶烘 烤成膜，在 接触点刮去 绝缘膜。
阴阳极材 料
阴极材 料选用铅 板，阳极材 料选用紫铜 连接。
大阳极小 阴极的情 况下进行 通电处理 。
②经常测定 溶液的密 度，并及时 加水或加热 浓缩溶液。 溶液中的磷 酸、硫酸和 铬酐和三价 铬的含量应 定期分析和 调整。
③使用过程 中由于阳极 溶解铁的含 量逐渐升 高，当铁的 含量(按Fe2 03计算)达到 7%～8%时 部分更换， 或全部更换 溶液。
电解槽及 配套设施 （阳极 棒）
可选用聚 氯乙烯硬板 材（聚丙 烯）焊接而 成。在槽上 装三根电极 棒，中间为 可移动的阳 极棒，接电 源阳极（或 正极），
两侧为阴 极棒，连 接电源阴 极（负 极）。
加热设施 及冷却设 备
①加热 可选用石英 加热管，钛 加热管。
②冷却 可选用盘 管，盘管可 加热可冷却 。
电流密 度对抛光质 量有很大影 响，对于不 同的溶液应 采用不同的 电流密度， 电流密度过 低，整平作 用差，
过高会引起 过腐蚀。温 度对抛光质 量有一定的 影响，但不 是主要因素 。
(3)操作 注意事项
①新 配制的溶 液应在大 阴极面积 (阴极面 积大于阳 极面积几 倍)的情 况下进行 通电处 理， 使一部分 六价铬还 原为三价 铬。如果 在使用过 程中三价 铬增加过 多时，则 相反，即 在
高级工程 师研制出 一种不锈 钢通用电 解液。这 种电解液 适合所有 不锈钢材 质。他结 合了原有 电解液所 有优点， 比重为电 解液最佳 比重，为 1.70，光 亮度为镜 面亮度。 同时还研 发出新的 优点，此 电解液提 高了原有 的亮度， 降低了一 半的电流 密度。在 生产操作 中，可节 省50% 的电费。 使用寿命 提高了 40%，这 种电解液 一直在国 内处于领 先技术
电解抛光， 是以被抛工 件为阳极， 不溶性金属 为阴极，两 极同时浸入 到电解槽 中，通以直 流电而产生 有选择性的 阳极溶解，
从而达到工 件表面光亮 度增大的效 果。
原理
电解抛光原 理现在世界 各界人士争 论很多，被 大家公认的 主要为黏膜 理论。该理 论主要为： 工件上脱离 的金属离子 与
抛光液中的 磷酸形成一 层磷酸盐膜 吸附在工件 表面，这种 黏膜在凸起 处较薄，凹 处较厚，因 凸起处电流 密度高而溶 解快，
④配制 先将 磷酸与硫酸 混合，铬酐 溶解于水， 然后把酸的 混合液倒人 铬酐水溶液 中加热8 0"C 。在不断搅 拌下慢慢加 入
明胶(此时反 应激烈)。反 应结束后(大 约1 h后)溶 液变为均匀 的草绿色。
其他金属 的电解抛 光
铜及其 合金的电解 抛光，广泛 采用磷酸电 解液。铝及 铝合金的电 解抛光采用 磷酸一硫酸 一铬酸性的 溶液。
钢铁零件 的电化学 抛光
(1)材料 种类的影响 钢铁材料的 种类很多， 对不同的钢 材应采用不 同的抛光液 。
(2)各种 因素的影响 磷酸是抛光 液的主要成 分。它所生 成的磷酸盐 粘附在阳极 表面，在抛 光过程中起 重要作用。
硫酸可以提 高抛光速 度，但含量 不能过高， 以免引起腐 蚀。铬酐可 以提高抛光 效果，使表 面光亮。
优点
电解抛光
⑴内外 色泽一 致，光泽 持久，机 械抛光无 法抛到的 凹处也可 整平。
⑵生产 效率高，成 本低廉。
⑶增加 工件表面抗 腐蚀性，可 适用于所有 不锈钢材质 。
所需条 件及设 备
电源；整 流器；电极 棒；冷却 管；加热 器；挂具； 铅板；电解 槽；排风装 置
铝及 铝合金的 电解抛光 在生产上 应用得比 较广泛。 抛光后的 零件如果 随即进行 短时间的 氧化处 理，不仅 能得到平 整光亮的 外观还能 形成完整 的氧化 膜，提高 耐蚀性， 可以长期 保持其表 面光泽。
溶液的 配制方法， 可以参照钢 铁零件电解 抛光的有关 内容。
当溶液 中的铝含量 超过5%时， 应部分更换 或全部更换 溶液。
Leabharlann Baidu
电解 抛光工 艺：除油 --水洗-除锈--水 洗--电解 抛光--水 洗--中和 --水洗-钝化--包 装 编辑本段
类型
目前生 产上采用的 电抛光液主 要有：
①硫酸 、磷酸、铬 酐组成的抛 光液；
②硫酸 和柠檬酸组 成的抛光 液；
③硫酸 、磷酸、氢 氟酸及甘油 或类似化合 物组成的混 合抛光液。
当氯离 子含量超过 1%时，零件 表面容易出 现斑点腐蚀 。配制溶液 用的水中氯 离子含量应 少于8 0 mg ／L。
电源
电源可选 用双相 220V，三相 380V。
整流器
电解抛光对 电源波形要 求不是太严 格，可选用 可控硅整流 器或高
频整流器。
整流器 空载电压：0 —20v
负载电 压（工作电 压）：8— 10v
工作电 压低于6v， 抛光速度 慢，光亮度 不足。
整流器 电流：根据 客户工件大 小而定。
阳极比 阴极为1：2 —3.5之间。
阴极距 阳极最佳距 离为10—30 厘米。
就目 前来说， 电解抛光 主要针对 不锈钢工 件的表面 光亮处理 。不锈钢 工件又分 为
200系 列，300 系列， 400系列 材质，各 系列材质 有必须用 针对性电 解抛光液 。比如不 锈钢 200系列 材质的不 锈钢，必 须用200 系列的配 方，此种 配方无法 适应300 系列或 400系列 的 不锈钢材 质。这一 直是国内 一大难 题，因为 有些厂家 的材质是 组合工 件，既有 200系列 不锈钢材 质，又有 300或400 系列不锈 钢材质。 在2007年 12月，威 海云清化 工开发院 王铃树
夹具
最好选 用钛做挂 具，因为钛 较耐腐蚀， 寿命长，钛 离子对槽液 无影响。建 议最好不要 用铜挂具， 因为铜离子 进入
会在不锈钢 表面沉积一 层结合力不 好的铜层， 影响抛光质 量。铜裸露 部位可用聚 氯乙烯胶烘 烤成膜，在 接触点刮去 绝缘膜。
阴阳极材 料
阴极材 料选用铅 板，阳极材 料选用紫铜 连接。
大阳极小 阴极的情 况下进行 通电处理 。
②经常测定 溶液的密 度，并及时 加水或加热 浓缩溶液。 溶液中的磷 酸、硫酸和 铬酐和三价 铬的含量应 定期分析和 调整。
③使用过程 中由于阳极 溶解铁的含 量逐渐升 高，当铁的 含量(按Fe2 03计算)达到 7%～8%时 部分更换， 或全部更换 溶液。
电解槽及 配套设施 （阳极 棒）
可选用聚 氯乙烯硬板 材（聚丙 烯）焊接而 成。在槽上 装三根电极 棒，中间为 可移动的阳 极棒，接电 源阳极（或 正极），
两侧为阴 极棒，连 接电源阴 极（负 极）。
加热设施 及冷却设 备
①加热 可选用石英 加热管，钛 加热管。
②冷却 可选用盘 管，盘管可 加热可冷却 。
电流密 度对抛光质 量有很大影 响，对于不 同的溶液应 采用不同的 电流密度， 电流密度过 低，整平作 用差，
过高会引起 过腐蚀。温 度对抛光质 量有一定的 影响，但不 是主要因素 。
(3)操作 注意事项
①新 配制的溶 液应在大 阴极面积 (阴极面 积大于阳 极面积几 倍)的情 况下进行 通电处 理， 使一部分 六价铬还 原为三价 铬。如果 在使用过 程中三价 铬增加过 多时，则 相反，即 在
高级工程 师研制出 一种不锈 钢通用电 解液。这 种电解液 适合所有 不锈钢材 质。他结 合了原有 电解液所 有优点， 比重为电 解液最佳 比重，为 1.70，光 亮度为镜 面亮度。 同时还研 发出新的 优点，此 电解液提 高了原有 的亮度， 降低了一 半的电流 密度。在 生产操作 中，可节 省50% 的电费。 使用寿命 提高了 40%，这 种电解液 一直在国 内处于领 先技术
电解抛光， 是以被抛工 件为阳极， 不溶性金属 为阴极，两 极同时浸入 到电解槽 中，通以直 流电而产生 有选择性的 阳极溶解，
从而达到工 件表面光亮 度增大的效 果。
原理
电解抛光原 理现在世界 各界人士争 论很多，被 大家公认的 主要为黏膜 理论。该理 论主要为： 工件上脱离 的金属离子 与
抛光液中的 磷酸形成一 层磷酸盐膜 吸附在工件 表面，这种 黏膜在凸起 处较薄，凹 处较厚，因 凸起处电流 密度高而溶 解快，
④配制 先将 磷酸与硫酸 混合，铬酐 溶解于水， 然后把酸的 混合液倒人 铬酐水溶液 中加热8 0"C 。在不断搅 拌下慢慢加 入
明胶(此时反 应激烈)。反 应结束后(大 约1 h后)溶 液变为均匀 的草绿色。
其他金属 的电解抛 光
铜及其 合金的电解 抛光，广泛 采用磷酸电 解液。铝及 铝合金的电 解抛光采用 磷酸一硫酸 一铬酸性的 溶液。
钢铁零件 的电化学 抛光
(1)材料 种类的影响 钢铁材料的 种类很多， 对不同的钢 材应采用不 同的抛光液 。
(2)各种 因素的影响 磷酸是抛光 液的主要成 分。它所生 成的磷酸盐 粘附在阳极 表面，在抛 光过程中起 重要作用。
硫酸可以提 高抛光速 度，但含量 不能过高， 以免引起腐 蚀。铬酐可 以提高抛光 效果，使表 面光亮。