大型空分设备安装技术规范(杭氧工厂标准)HTA1107-2003

1适用围

1．1本标准规定了杭氧股份（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。

1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。

1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。

1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。

2规性引用文件压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）GB150-1998钢制压力容器

/T4734-2002铝制焊接容器规定

/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件

HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件

GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规

GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规

GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规

JB4730-94 压力容器无损检测

HT8009-88 金属制件的除油清洗

HT7075-83 矿渣棉

HT7012-82 膨胀珍珠岩

3冷箱基础

3.1空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的

设备是处于低温下工作的特点。

3.2冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液

体介质等构成。

3.3冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。

3.4冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。

3.4.1 基础本体系采用具有防水和抗冻性能的混凝土。其抗渗标号不小于B12、抗冻标号不小于MP75，并经设备总重量1.5倍的力预压以防基础偏斜，预压停留时间为7天。

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图1

3.4.2 隔水板应是焊接或整的0.5mm紫铜板或0.8～1.0mm不锈钢板。

3.4.3 隔冷层为膨胀珍珠岩混凝土。其厚度不小于 300mm，抗压强度不小于 7.35MPa,导热系数不大于0.2325W/mK。

3.4.4 面层为约50mm厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于

MP75。

注：抗渗标号B12，表示混凝土试块能在1.176MPa的水压下不出现渗水现象。抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后，强度降低值小于25%。

3.5 基础竣工后其表面应符合下列要求：

3.5.1 表面不应有裂纹等缺陷。

3.5.2 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物。

3.5.3 表面平面度< 5 。

3.5.4 表面水平度< ，全长不超过15mm。

3.6 基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。

4单体设备（压力容器、阀门）压力试验和气密性试验

4.1 压力容器安装就位前的试验

4.1.1在出厂前，压力容器的每个通道已充0.02MPa的氮封气，就位前应用1.5级压力表测试氮封压力。两个以上通道的容器应分别在测试一个通道的压力后将密封氮气放净。30分钟后再测试另一个通道的压力。

4. 1.2多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验，验证是否有泄漏。

在保证期具有合格证，且包装完好，在安装前，可不再单独进行压力和气密性试验。

4.1.3 在保证期外，具有合格证，且包装完好，在安装前须进行气密性试验。

4.1.4 没有合格证，或发现设备有损伤，或须在现场作局部更改的压力容器。在安装前须单独进行强度和气密性试验。

4.1.5 严禁用氧气作试压气体。

4.2 阀门安装前的检验与调整

4.2.1在保证期，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前原则上可不再单独进行压力和气密性试验。

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4.2.2在保证期，具有合格证，其密封面有锈蚀、损伤等缺陷，经处理后，须进行气密性试验。

4.2.3 在保证期外，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前须进行气密性试验。

4.2.4 没有合格证，或发现阀门有损伤等异常现象，在安装前须单独进行压力和气密性试验。

4.2.5 凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。

4.2.6 自动阀密封面可作工作压力的气密性试验，在0.6MPa压力下，停3分钟，泄漏量小于0.1升/分，经五次放开仍应符合要求。检验合格后，再把自动阀放入液氮中浸泡15分钟，阀瓣开关应灵活无卡住现象。如有泄漏超标应作研磨处理。

4.2.7 安全阀按成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求，逐只作起跳试验，达到要求后可以铅封，凡安全阀前有截止阀的，其阀须保持全开，并加铅封。

4.2.8 气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查：

4.2.8.1 分别按气动和手动方式进行泄漏量检查。泄漏量按制造厂有关标准规定。

4.2.8.2 按规定的气源压力作定位器动作试验，并须符合要求。

4.2.8.3 填料函、法兰密封面作泄漏检查，要求不漏。

4.2.8.4 气动调节蝶阀，其泄漏量按图样要求。

4.3 试验用介质

4.3.1 压力试验用水应为清洁的生活用水。对不宜用水作介质的或结构复杂的容器（精馏塔、板翅式换热器、冷凝蒸发器、吸附器、过滤器等），可用气压试验。

4.3.2 气密性试验为干燥无油洁净的空气或氮气。使用氮气时，应特别注意安全，防止窒息。

5.1所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污

的。

5.2凡已有制造厂作过脱脂处理，又未被污染，在安装时，可不再脱脂。若被油脂污染，则

应作脱脂处理。

5.3铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳（CCl4）溶剂，推荐用四氯

乙烯或三氯乙烯溶剂。溶剂须是无油、无脂。不允许使用已分解了的溶液。有机溶液不

适用于带有橡胶，塑料或有机涂层的的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安

全。

除上述脱脂溶液外，尚可用其它方法如碱冼，碱液浓度过高会引起金属锈蚀，特别是铝镁合金等材料。用于铝镁合金制件的碱液，其PH≤10，清洗温度为70～80℃，碱液清洗后应用清水冲洗制件直至无残留碱性，然后再进行干燥。管道脱脂后，宜在24小时进行施焊，并严防二次污染。脱脂干净与否，可用此紫外线灯直观定性检查，或用其它方法进行检查。

5.4冷箱外部的碳钢氧管道，阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前必须进行严格的除

锈、脱脂，可用喷吵（只能用石英砂）、酸洗除锈法或其它高效非可燃洗涤剂，除锈、脱

脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。 5.5 氧气管道在安装使用前，应将管道的残留物页脚