机加工类技能等级标准

二、工件
加工（各
工种详细
1、能对薄型工件平面、四面相互垂直 1、台平面阶、垂直平面及沟槽、键槽
加工要求
平面进行加工，并达到图纸精度和粗糙 加
工
方
法
；
见《国家
度要求 ；
2、三个以上不同孔径平行孔、三个斜
职业标准
2、能对一般精度特性沟槽、两条对称 交叉孔、台阶孔加工方法 。
汇编》） (三)平面及孔类零 的键槽进行加工，并达到图纸精度和粗
2、能够读懂主轴、刀架、尾座等简单 装配图；
配图的识图； 2、绘制简单零件图的方法。
3、能够绘制一般复杂零件图。
1、能读懂复杂零件的加工工艺规程； 1、复杂零件的切削加工工艺知识；
1、能对直齿齿条、大质数齿轮、直齿 直齿齿条、大质数齿轮、直齿锥齿轮、
（四）其他类零件
锥齿轮、复杂齿形离合器等进行加工， 并达到图纸精度和粗糙度要求；
中等复杂齿形离合器加工方法 。
2、熟悉加工先后顺序。
三、精度 精度检验及误差分 1、能对复杂、畸形机械零件进行精度 1、复杂、畸形机械零件精度的检验方
、调整方法；
3、延长刀具寿命的方法。
机床常见机械故障及排除办法 。
（一）轴类零件
（二）套类零件 二、工件 加工（各 工种详细 加工要求 见《国家 职业标准
1、中等精度主轴超精加工及同一轴向 1、中等精度主轴的切削方法；
平面三偏心轴类外圆加工，并达到图纸 2、偏心件车削方法；
精度和粗糙度要求；
3、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹
2、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹 、蜗杆的种类、用途及加工方法。
及三头蜗杆的加工，并达到图纸精度和
粗糙度要求；
3、熟悉加工先后顺序。
1、能对一般三级台阶孔、同一轴向平 三级台阶孔、同一轴向平面三偏心孔加 面三偏心孔、轴向深孔进行加工，并达 工方法。 到图纸精度和粗糙度要求； 2、熟悉加工先后顺序。
（五）刀具准备
能利用计算机软件编制二维或二维以上 CAD/CAM软件的使用方法。 切削程序。
能推广使用先进新型的刀具。
新型刀具的种类、特点及应用。
1、能进行机床几何精度及工作精度的
（六）设备维护保 检验 ；
养
2、能分析并排除普通机床常见的气路
、液压回路、电机及机械故障。
机床常见机械故障及排除办法 。
艺
切 削 加 工 顺 序 ； 顺序的制定方法；
3、能够制定大型、复杂零件的切削加 3、大型、复杂零件的切削加工顺序制
工顺序。
定方法。
1、能确定复杂类畸形、精密零件的定 1、组合夹具和调整专用夹具的种类、
一、工艺 （三）工件的定位 位 与 夹 紧 方 法 ； 结构、用途和特点以及调整方法；
装备 和装夹
工
方法Leabharlann ；汇编》）(三)平面及孔类零 件
度要求 ； 2、能对高精度、孔径不同平行孔、多 层交叉与相交孔进行加工，并达到图纸
2、高精度、孔径不同平行孔、多层交 叉与相交孔加工方法。
精度和粗糙度要求 ；
3、熟悉加工先后顺序。
1、能对较复杂的特殊材料进行加工， 复杂的特殊材料工件加工方法。
（四）其他类零件 并达到图纸精度和粗糙度要求；
图；
2、常用机床原理图及装配图的画法；
（一）读图与绘图 2、能读懂常用机床的原理图及装配 图；
3、计算机绘图基本知识。
3、能使用计算机绘图。
1、能编制复杂、精密零件加工工艺规 1、复杂、精密零件机械加工工艺的系
程；
统知识；
（二）制定加工工 2、能对复杂、精密零件的机加工工艺 2、国内外切削工艺发展现状及先进工
艺
方案进行合理分析，并提出改进意见并 艺知识。
参
与
实
施
；
3、能推广应用国内外先进切削工艺。
一、工艺
1、能指导和独立设计机床用的各种复
装备
（三）工件的定位 和装夹
杂夹具； 2、能对各类常用夹具进行误差分析并 提出改进方案，并组织实施；
1、复杂机床夹具的设计及使用知识； 2、机床夹具的误差分析及消减方法； 3、 先进夹具的知识。
四、培训 （一）指导操作 能指导本职业初、中、高级工和技师进 培训讲义的编制方法。
指导
行实际操作。
（二）理论培训 能指导本职业初、中、高级工和技师进 行技术理论培训。
1、能根据实物或装配图绘制或拆画零
件图；
（一）读图与绘图
2、能够绘机床常用工装的装配图及零 件图；
3、能够读懂机床的液压原理图；
4、能使用计算机绘图。
（一）读图与绘图 2、能够绘制复杂零件图； 3、能够读懂复杂机械的装配图。
1、复杂、畸形零件图的画法； 2、一般零件轴测图的画法； 3、复杂机械装配图的画法。
1 、 能 够 制 定 复 杂 零 件 的 加 工 工 艺 规 1、复杂零件的加工工艺规程制定方
程；
法；
（二）制定加工工 2、能够制定复杂类畸形、精密零件的 2、复杂类畸形、精密零件的切削加工
四级
1 、 能 够 制 定 简 单 零 件 的 加 工 工 艺 规 1、简单零件的加工工艺规程制定方
程；
法；
（二）制定加工工 2、能够制定一般类畸形、精密零件的 2、一般类畸形、精密零件的切削加工
艺
切 削 加 工 顺 序 ； 顺序的制定方法；
3、能够制定一般类大型、复杂零件的 3、一般类大型、复杂零件的切削加工
见《国家
和粗糙度要求 ；
2、多个不同孔径平行孔、多个斜交叉
职业标准
2、能对精度高特性沟槽、两条对称的 孔加工方法 。
汇编》） (三)平面及孔类零 键槽进行加工，并达到图纸精度和粗糙
件
度要求 ；
3、能对多个不同孔径平行孔、多个垂
直及斜交叉孔进行加工，并达到图纸精
度和粗糙度要求 ；
4、熟悉加工先后顺序。
2、知道加工先后顺序。
三、精度 误差分析 检验及误 差分析
能根据测量结果分析产生误差的原因， 切削加工中消除或减少加工误差的知识
并提出改进措施。
。
四、培训 （一）指导操作 能指导本职业初、中、高级工进行实际 培训讲义的编制方法。
指导
操作。
（二）理论培训 能讲授本专业技术理论知识。
1、能够看懂复杂、畸形零件图；
2、能分析计算机床夹具的定位误差。 2、夹具定位误差的分析与计算方法；
3、复杂类畸形、精密工件的夹紧方法
（四）编制程序 能编制复杂程度零件切削加工程序,并 。1、二维节点的计算方法；
(数控机床)
输入机床进行调试。
2、几何体外轮廓节点的计算。
1、能正确选用(有的刀具还须刃磨)难 1、常用先进切削刀具的用途、特点及
检验及误 析
检验；
法；
差分析
2、能根据测量结果分析产生切削误差 2、切削误差种类及产生原因。
的原因。
1、能够看懂中等复杂、畸形零件图； 1、中等复杂、畸形零件图的画法；
（一）读图与绘图
2、能够绘制中等复杂零件图； 3、能够读懂一般机械的装配图。
2、简单零件轴测图的画法； 3、中等复杂机械装配图的画法。
二、工件
工和组装，并达到图纸要求；
2、高精度内锥孔加工方法。
加工（各 （二）套类零件 2、能对高精度内锥孔进行加工，并达
工种详细
到图纸精度和粗糙度要求；
加工要求
3、熟悉加工先后顺序。
见《国家
1、能对复杂、畸形和精密工件平面、 1、复杂、畸形和精密工件平面、斜面
职业标准
斜面进行加工，并达到图纸精度和粗糙 加
切削加工顺序。
顺序制定方法。
1、能确定一般畸形、精密零件的定位 1、组合夹具和调整专用夹具的种类、
一、工艺 （三）工件的定位 与 夹 紧 方 法 ； 结构、用途和特点以及调整方法；
装备 和装夹
2、能分析计算机床夹具的定位误差。 2、夹具定位误差的分析与计算方法；
3、一般类畸形、精密工件的夹紧方法
(四）编制程序(数 能编制中等复杂程度零件切 削加工程 。1 、 二 维 节 点 的 计 算 方 法 ；
机加工类技能等级标准
适用范围：加工中心(含五面体加工)、镗工、车工(数控车工)、磨工、铣工、刨(插)工、滚齿工、钻工、 铣边机操作工、刨边机操作工、坡口机操作工 2006/11/15
本工种 级别
职业功能
工作内容
技能水平
相关知识（或要求）
一级
1、能绘制机床复杂工装装配图及零件 1、机床复杂工装装配图的画法；
（二）技术攻关与 工艺改进
能组织开展技术攻关和技术改进工作， 并能有效地解决机械加工中的技术难题 。
解决技术难题的思路和方法。
三、精度 质量诊断
1、能准确判断质量问题产生的多种原 在机械加工全过程中影响质量的因素及
检验及误
因；
提高质量的措施。
差分析
2、能解决质量问题的具体方案；
3、能提出预防质量问题的有效措施。
装备
1、典型零件及特殊材料工件加工工艺 规程制定方法； 2、切削工艺方案合理性的分析方法及 改进措施。
一、工艺
装备
1、能设计一般常用的机床专用夹具；
（三）工件的定位 2、能对现有机床夹具进行误差分析并
和装夹
提出改进建议。
1、机床专用夹具的设计与制造知识； 2、机床夹具的误差分析及消减方法。
二级
（四）编制程序 (数控机床)
1、大型、精密轴类及高难度三偏心曲 1、大型、精密轴类工件的特点及加工
轴类加工，并达到图纸精度和粗糙度要 方法；
（一）轴类零件
求；
2、高难度偏心件车削方法；
2、复杂螺纹、多线蜗杆、滚珠丝杆的 3、复杂螺纹、蜗杆的种类、用途及加
加工，并达到图纸精度和粗糙度要求； 工方法。
3、熟悉加工先后顺序。
1、能对5件以上的复杂套件进行零件加 1、复杂套件的加工方法；
面三偏心轴类外圆加工，并达到图纸精 2、偏心件车削方法；
度和粗糙度要求；
3、高精度梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿
（一）轴类零件 2、精度高梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿 形螺纹、蜗杆的种类、用途及加工方法
形螺纹及多头蜗杆的加工，并达到图纸 。
精度和粗糙度要求；
3、熟悉加工先后顺序。
1、能对精度高多级台阶孔、同一轴向 1、精度高三级台阶孔、同一轴向平面
加工材料的切削刀具；
刃磨方法；
（五）刀具准备 2、能正确选用和刃磨加工深孔刀具。 2、深孔加工刀具的种类及选择、安装
、调整方法；
3、延长刀具寿命的方法。
（六）设备维护保 能判断所用机床的复杂的机械故障 。 机床常见机械故障及排除办法 。
养
三级
三级
1、高精度主轴超精加工及同一轴向平 1、高精度主轴超精加工方法；
控机床)
序,并输入机床进行调试。
2、几何体外轮廓节点的计算。
（五）刀具准备
1、能正确选用中等(有的刀具还须刃 磨)难加工材料的切削刀具； 2、能正确选用和刃磨加工深孔刀具。
（六）设备维护保 能判断所用机床的一般机械故障 。 养
1、常用先进切削刀具的用途、特点及
刃
磨
方
法
；
2、深孔加工刀具的种类及选择、安装
1、零件的测绘方法； 2、根据装配图拆画零件图的方法； 3、机床工装装配图的画法； 4、液压件的各种符号； 5、计算机绘图基本知识。
1、能编制典型零件的加工工艺规程；
2、能对零件的加工工艺方案进行合理
（二）制定加工工 分析，并提出改进意见；
艺
3、能掌握特硬、特软及非金属等特殊
一、工艺
材料工件的加工工艺方法。
（四）编制程序 (数控机床)
3、能推广应用先进夹具。 能利用计算机软件编制三维或三维以上 CAD/CAM软件的使用方法。 切削程序。
（五）刀具准备
1、能根据工件要求设计成形刀具及 专 1、成形刀具及专用切削刀具的设计与
用切削刀具；
制造知识；
2、能够合理选用先进新型的刀具。 2、新型刀具的种类、特点及应用。
二、工件 （二）套类零件
平面三偏心孔、轴向深孔进行加工，并 三偏心孔加工方法；
达到图纸精度和粗糙度要求；
2、深孔加工特点及加工方法。
加工（各
2、熟悉加工先后顺序。
工种详细
1、能对薄型工件平面、大型复杂工件 1、高精度台平面阶、垂直平面及沟槽
加工要求
型腔、型面进行加工，并达到图纸精度 、键槽加工方法 ；
2、知道加工先后顺序。
三、精度 检验及误 差分析
精度检验及误差分 1、能对一般复杂、畸形机械零件进行
析
精度检验；
2、能根据测量结果分析产生切削误差
的原因。
1、复杂、畸形机械零件精度的检验方 法； 2、切削误差种类及产生原因。
1、能够看懂一般复杂的零件图；
1、一般复杂程度零件图及简单机构装
（一）读图与绘图
件
糙度要求 ；
3、能对三个不同孔径平行孔、三个垂
直及斜交叉孔进行加工，并达到图纸精
度和粗糙度要求 ；
4、熟悉加工先后顺序。
1、能对直齿齿条、大质数齿轮、直齿 直齿齿条、大质数齿轮、直齿锥齿轮、
锥齿轮、中等复杂齿形离合器等进行加 中等复杂齿形离合器加工方法。
（四）其他类零件 工，并达到图纸精度和粗糙度要求；
1、能对大型、现代化机床进行试运 机床常见机械故障及排除办法 。
（六）设备维护保 转、验收；
养
2、能分析和排除普通机床疑难故障。
二、工件
能解决高难度、高精度工件切削加工的 高难度、高精度的典型零件的加工方法
加工（各 （一）高难度、高 技术问题，并制定工艺措施。
。
工种详细 精度工件的加工
加工要求
见《国家 职业标准 汇编》）