玻璃钢现场施工工艺

6.2玻璃钢的粘贴

6.2.1涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。

6.2.2刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。

6.2.3贴衬玻璃布

环氧树脂玻璃钢≥15天

不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天

呋喃树脂玻璃钢≥20天

2.2玻璃钢施工

2.2.1底料刷涂

在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。

因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。

玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不小于50mm），将每段或每块布放长100mm，裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上。

铺粘玻璃布时，先在打好底料的基层上，用油漆刷蘸上衬布料涂刷一层，涂刷厚度均匀一致，随即衬上一层玻璃布，先将布轻轻粘在衬布料上，赶走布中气泡，用油漆刷垂直于布面不断冲压，赶走气泡，至玻璃布贴实平整，待其自然固化24小时

后，再按上述程序铺衬第二层布，如此间断反复铺衬，直至达到设计规定的层数和厚度。

每间断一次，均应检查衬布层的质量，如发现布毛刺，突起或气泡等，应用手提砂轮机、漆刀、砂布等工具清除，再用衬布料或腻子修整，阴角、阳角、地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加强。因为玻璃钢是作为隔离层使用的，在铺完最后一层布后，应按设计要求刷涂面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm石英砂，以提高玻璃钢和防腐面层的粘结力。

玻璃钢施工安全技术

1.选择低毒固化剂，HF9200本身选用的就是低毒固化剂。

2.注意个人卫生，施工现场不准饮食，不准吸烟，休息处应与施工现场分开。

3.尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳

胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。

4.加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。

5.有时戴手套不便，为减少接触可采用防护膏或液体手套。

6.禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工。

7.所有的FRP边角、废料，只能作为工业垃圾处理，不准燃烧，因为FRP燃烧后产

生有害气体的成份有：氢氰酸、一氧化碳、卤化氢、二氧化碳等，容易造成公害。

在安全生产方面，施工现场严禁烟火，倾倒加了固化剂后剩余的树脂时，应远离易燃物，以免在大量树脂固化放热过多引起自燃。

玻璃钢的质量检查

玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程要进行质量检查。发现缺陷后要立即进行修补，合格后方可继续施工。在室温固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后进行修补。1：外观检查：

所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：

1.1气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。

1.2裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，

1.3凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度不得大于厚度的20%。

1.4返白：耐蚀层不得有返白处，

1.5其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。

1.6对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过2次，如发现有大面积气泡或分层，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后，在贴衬

2：固化度检查：

2.1固化度的外观检查：用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉球蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉球变色或棉球吹不动，即认为制品表面固化不完全。

2.2树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查玻璃钢，试样应不少于3个，树脂固化度不得低于85%。

3：巴氏硬度检查：

4：衬里层微孔检查：

必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测仪或微孔测试仪进行抽样检查，检测时。