试验一 静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法
静态应变仪操作流程
操作流程（1）机器的设定及连接连接主机和扫描箱等，并将「GND」端子接地。
具体的主机以及扫描箱的接地方法详见说明书。
（2）连接外部设备如需连接USB-70系列扫描机箱，用连接线将UCAM-60与USB-70连接。
连接线一端连接UCAM-60B的[To SCANNER（USB-70）]，另一端连接扫描箱的[To INDICATOR]。
（3）连接电脑设备用交叉线连接电脑，交叉线的一端连接UCAM-60B的[ETHERNET]接口，另一端连接电脑网口。
接通电源使仪器预热30分钟。
设置UCAM-60B的IP：192.168.0.61子网掩码：255.255.255.0默认网关：192.168.0.59UCAM名称：UCAM60B工作组：WORKGROUP通过协议4设置电脑本地连接如下图所示：（4）打开UCS-60A软件单机file（文件）在下拉菜单中选择environment进行设置，具体设置如下图：设置完毕单击communication进行连接。
成功即出现下面图示。
（5）测试条件设置点击菜单中的Settings（设置）选择下拉菜单中的Meas conditions(测试条件设置)，如下图：MEAS CH：设置使用通道的数量*注意是从0开始。
在给导线编号时最好是从0开始这样个接线端是一一对应的。
Scan Speed:设置测试速度。
没有特殊要求选择Normal即可。
Repeat Times:重复测试次数。
静载试验一般取1即可。
System Control：设置如下图即可：Scanning Unit/Scanner：对扫描设备进行选择，按图即可。
Meas CH mode:对桥路进行选择。
图中所示为1/4桥的情况，具体选择和每个桥的解释见说明书。
Cal Coef:校正系数的设定。
通常采用的设定为应变片和导线过长的设定具体计算方法如下。
上图中13-4中所使用的应变片的应变片常数在所买的应变片上有具体的说明。
13-5中应变片电阻也有标明，导线电阻如果不确定最好选用10m导线测试一下电阻值。
【实验】实验一接桥方式与静态电阻应变仪的使用
【关键字】实验实验一接桥方式和静态电阻应变仪的使用一、实验目的和要求⒈利用不同的电桥桥路组合进行应变测量，了解提高测量灵敏度和消除误差影响的方法，从而掌握用这种方法解决测量中的实际问题。
⒉了解温度效应，并懂得消除方法。
⒊熟悉静态应变仪的功能和使用。
二、实验仪器和设备DH-3815N 静态应变尝试系统1 套贴有应变片的等强度梁1 根砝码（40N）1 组电吹风1 只其他工具若干三、实验内容和步骤⒈准备⑴由指导教师介绍仪器的功能和使用方法。
⑵熟悉应变仪及其配套软件的使用方法（详见仪器使用说明书）。
⑶开机预热10 分钟。
注意：该仪器功能比较多，具体操作须由指导教师现场指导。
⒉静态应变测量（等强度梁的材料参数：b=4.58cm、h=0.378cm、L=30cm）图1-1图1-2 接桥方式根据图1-1 及图1-2 进行以下操作。
应变仪桥路方式为“方式二”。
（对于“DH-3815N 静态应变尝试系统”，可由设置不同的“桥路方式”来决定测量的类型。
如直接测出被测物的拉压应变或弯曲应变。
）⑴半桥测量具体联接形式见表1-4 的“方式二”或“方式三”的“与采集箱的连接”。
①按图1-2(a)进行接线：应变仪接线柱Eg、Vi+两点接上纵向片（即图1-1 上的1号片，下同），Vi+、0 接温度补偿片。
每级加载10N，每加一级荷载（包括0 荷载）记录一次读数（填于表1-1 中），分四级加载至40N。
再分四级卸载至零，同样每级记录读数，并看其回零否。
再重复二次。
将最后加载40N 的读数再记录于表1-2 的第一栏中。
②按图1-2(b)进行接线：应变仪接线柱+Eg、Vi+接上纵向片（1 号片），Vi+、-Eg 接上横向片（3 号片）。
一次加载40N，读取数据，记录于表1-2 中的第二栏。
③按图1-2(c)进行接线：应变仪接线柱+Eg、Vi+接上纵向片（1 号片），Vi+、-Eg 接下纵向片（4 号片）。
一次加载40N，读取数据，记录于表1-2 中的第三栏。
TS3860静态电阻应变仪操作规程
TS3860静态电阻应变仪操作规程一、概述二、仪器准备1.确保仪器处于水平和稳定的工作环境，远离振动和电磁干扰。
2.检查电源线和仪器连接线是否牢固，并确保电源电压符合仪器要求。
3.打开仪器电源开关，并等待一段时间，使仪器达到工作状态。
4.使用纯净的干净布擦拭仪器外壳，确保仪器表面干净无尘。
三、样品准备1.根据实际需求，选择合适的样品进行测试。
样品应具有一定的电阻和应变特性。
2.清洁样品表面，确保无灰尘、油污等物质，使用干净的布擦拭样品表面。
四、连接样品和仪器1.在仪器上找到电极接口，根据样品形式选择合适的电极连接方式，例如夹持、焊接等。
2.将样品连接到仪器电极接口上，确保连接牢固、电极与样品接触良好。
五、仪器校准1.打开仪器上的校准开关，等待仪器进入校准模式。
2.在校准模式下，使用已知的标准电阻和应变值进行校准，确保仪器测量结果准确可靠。
3.根据仪器上的显示屏上的提示，进行相应的校准设置。
六、仪器操作1.打开仪器上的电源开关，进入正常工作模式。
2.根据需要设置仪器的测量范围和测量单位。
3.使用仪器上的操作按钮和旋钮进行相关参数设置，例如采样频率、滤波等。
七、测试流程1.将样品处于静止状态，并保持稳定。
2.在仪器上设置合适的测量范围和单位。
3.使用仪器上的触发按钮开始测量，记录测量值。
4.根据需要重复测量，取平均值作为最终结果。
八、数据处理1.将测量数据导出到计算机或其他数据处理设备上。
2.使用相应的数据处理软件进行数据分析和处理，例如绘制曲线、计算应变值等。
3.对测量结果进行统计和分析，评估材料的性能。
九、仪器维护1.每次使用后，将仪器外壳和电极接口进行清洁，确保仪器表面干净无尘。
2.定期检查仪器电源线和连接线是否损坏，及时更换。
3.定期进行仪器的校准和维护，确保仪器的准确性和可靠性。
4.对仪器进行定期保养，例如擦拭仪器表面、清理内部灰尘等。
十、注意事项1.在使用过程中，避免将仪器暴露在湿度过高、温度过高或过低的环境中。
实验一静态电阻应变仪的使用与电阻应变片灵敏度系数的测定实验
土木建筑工程学院《水工建筑物》实验指导书李贵平编写适用专业（水利水电工程）贵州大学二00 七年八月前言结构试验既是一门科学又是一种技术是研究和发展土木工程新结构、新材料、新工艺以及检验结构分析和设计理论的重要手段，在结构工程科学研究和技术创新等方面起着重要作用。
结构试验已成为土木工程专业学生必修的一门专业课程。
根据土木工程专业教学要求，通过实验掌握结构试验的基本理论和基础知识，注重理论与实践相结合，能使学生全面地掌握结构试验的基本方法与技能，以适应土木工程结构设计、施工、检测鉴定和科学研究工作的需要。
水工建筑物实验教学是课堂教学的必要补充和深化，通过实验巩固课堂所学的专业理论知识，增加学生感性认识。
其目的是：①使学生加深对水工建筑物基本理论的理解，进一步了解水工建筑物的结构和构造；②让学生认识到水工结构实验是研究和发展土木工程新结构、新材料、新工艺以及检验结构分析和设计理论的重要手段，在结构工程科学研究和技术创新等方面起着重要作用。
③锻炼学生的实验技能使学生掌握水工建筑物模型设计的基本方法，掌握实验的主要内容和实验的主要方法及其量测技术，培养学生的综合实验能力和从事水工建筑物科研的基本能力。
《水工建筑物》实验包含了结构试验的部分内容和DAMS 大坝原形观测系统及子系统的组成和测量试验，DSIMS 是一套基于Windows 环境的大坝及工程安全监控管理系统，它是DAMS 大坝及工程安全自动化监测系统的配套软件，集在线数据采集、离线分析、数据库管理、大坝安全文档管理、图形制作、报表制作、测值预报、监测系统管理、监测数据整编、监测信息网络浏览、远程服务等功能于一体，通过实验使学生掌握大坝及工程安全管理工作方面的知识，在今后的实际工作中实现大坝及工程安全管理的高质量、高效率，实现大坝及工程安全管理的现代化。
目录1、实验一：回弹法、超声回弹综合法检测混凝土抗压强度42、实验二：电阻应变片的检测和粘贴工艺123、实验三：静态电阻应变仪的使用与桥路连接164、实验四：DAMS 大坝原形观测系统及子系统的组成和测量23实验一：回弹法、超声回弹综合法检测混凝土抗压强度实验学时：2实验类型：（综合）实验要求：（必修）一、实验目的通过本实验的学习，使学生掌握回弹仪的使用方法，了解混凝土的回弹量与混凝土强度的关系，了解回弹法、超声回弹综合法检测混凝土抗压强度的有关规范，训练学生现场检测混凝土抗压强度的技能，为进一步巩固结构非破损检测与鉴定知识打下基础二、实验内容掌握混凝土碳化深度的检测方法，掌握推定混凝土抗压强度的方法和相应的计算公式掌握超声回弹综合法检测混凝土抗压强度的检测方法，回弹仪的校正方法和原则三、实验原理、方法、手段抽检构件上均标有编号，测区的面积控制在0.02—0.04m2。
第6章_静态电阻应变测量
(1 +
ν)ε l
e2 =
k 2
(ε1
+
ε2
+
ε4
+
ε3)
= k(1 − ν )ε l
圆轴受一对平行轴线的外力作用，若已 知圆轴直径d，圆轴材料的弹性模量E、 泊松比ν。用电测法怎样测定载荷大小和 偏心距。
z
F
eF
y
例2：圆轴受竖直面内的外力偶M1和扭
转外力偶M2共同作用（如图所示）。试
用电测法确定轴上的最大扭转切应变γ
和最大弯曲线应变εwmax。
M1
M1
M2
M2
解：1、确定γ
M2
M1
应变计能否测出切应变 测那个方向的线应变
两者的关系 ε = γ 2
M2 M1 C
dy
D D1 H γ
A dx B
M2
R3 R4
M1
R2 R1
M2 M1
各应变片感应的应变
ε1 = −ε 2 = ε4 = −ε 3 = ε
半桥连接
B
同理
ey
=
H 1− ν0H
⎜⎜⎝⎛ ν 0
+
εx εy
⎟⎟⎠⎞ × 100%
+
r
R）
全桥四线接法
r
B′
R
R
A′
r
C′
R
R
D′
测量桥路A′B′C′D′的输
入桥压由UAC下降为
R R + 2r U AC A′
R
输出桥压也同比下降
A
B C D
B′ R
②
C′UBD
εd
= k ε ⎜⎛ 1 k仪 ⎝ 1 + 2r
静态应力-应变测量实验指导
实验静态应力-应变测量一、实验目的1、掌握用电阻应变片组成测量电桥的方法；2、掌握应变数据采集分析仪的使用方法；3、验证电桥的和差特性及温度补偿作用；4、验证测量应变值与理论计算值的一致性。
二、实验原理1、计算机测试系统：被测信号通过传感器转为电信号（电压或电流信号），通过信号调节环节使输出大小与被测信号大小完全对应。
信号调节环节还设置不同的滤波频率，对干扰谐波进行过滤，使信号调理输出消除杂波影响。
经过调理环节的标准电压接入多路转换器，进入采样保持器及转换芯片进行数字化转换，转换后的数字信号在接口电路里锁存，再进入计算机，经过运算处理后显示、绘图或打印。
2、电桥的和差特性：电桥的输出电压与电阻（或应变）变化的符号有关。
即相邻臂电阻或应变变化，同号相减，异号相加；而相对臂则相反，同号相加，异号相减。
3、利用桥路的和差特性可以提高电桥灵敏度、补偿温度影响，从复杂应力状态中测取某一应力、消除非测量应力。
三、主要仪器及耗材等强度梁实验台、WS-3811应变数据采集分析仪、计算机、砝码四、实验内容和步骤1．了解所采用的静动态应变数据采集仪的正确使用（见附录）;2．接线；（参照附录）3．组桥方法和顺序，按图（3-1）所示的组桥方法和顺序组成各种测量电桥。
4．测量；a) 平衡电桥；b) 加载及卸载：把每一级加载及卸载后的读数值计入表中。
c) 根据（图3-1）的组桥方法和顺序分别加、卸载测量。
并将所测的应变值分别记入表中，然后将各表（各种组桥方式）的数据进行比较。
五、实验报告要求1．简叙实验方法，按表列出试验数据;2．根据试验数据计算机械滞后及非线性。
3．计算在测量载荷下，梁的理论应变值并与实测值相比较。
4．根据试验记录和计算结果说明电桥加减特性。
5、写出实验结果，分析、讨论等部分；6、说明温度对电阻应变值的影响，应如何消除该影响。
六、思考题1、利用和差特性，在测量中所起到哪些作用?2、在测量中为什么要进行温度补偿，进行温度补偿必须满足哪些条件? （附录）WS-3811应变数据采集仪：WS-3811数字式应变数据采集仪采用最新数字技术，能直接把应变量转换为数字量，能通过网络接口（TCP/IP协议）把数据传输给计算机，克服了常规应变仪只能输出模拟量（还需要另配采集仪）的缺陷，便于试验室和野外测试工作，由于该应变仪采用了网络接口，可实现多台组网操作，方便扩展。
4-5静态应变测量
0 0
1 1 H
( L H B )
90
0
1 1 H
( B H L )
0 L
0
1 H 0 H 90 0) ( 0 2 1 H
90
0
1 H 0 H 0 0 ) B ( 90 2 1 H
直角应变花计算主应变的修正公式
（1）预定粘贴方位与主方向的夹角 越大，则角偏差造成的误差亦越大
所以在贴片时应尽量使应变片的粘贴方位与主方向重合。 对于主方向大致知道的情况，一般用三片 450 应变花，让 00 和 900
的两个应变片尽量与主方向重合。
对于主方向未知的情况，一般用三片 600 应变花，因这种应变花的 三个应变片等角排列，各片与主方向的最大可能的夹角为 300。 （2）角偏差 越大，应变测量的误差也越大。
T
N M
（3）弯矩M引起圆轴沿轴线方向的最大线应变
1、考虑扭矩T单独作用的效果，消除掉弯矩M和轴力N的影响 沿正负 450 方向各贴一片 ------ 半桥。 1 2
由轴力N引起的圆轴内任意一点的应力状态是单向应力状态。 由弯矩M引起的圆轴内任意一点的应力状态也是单向应力状态。
0 N
M
四、电阻应变片横向效应的修正
应变片横向效应对应变读数的影响 （1）对于单向应力状态的测点，即使应变片横向效应系数达5%， 所得的应变读数误差也不大于1%，一般不用修正。
（2）对于平面应力状态的测点，由于横向效应系数引起的应变读
数误差比较大，一般需要修正。 那么平面应力状态的测点对应变读数误差如何进行修正呢？
N A
0 M
My Iz
因为轴力N和弯矩M引起的圆轴内任意一点的应力状态是单向应力状态。
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法一、引言静态应变测试是一种常用的实验方法，用于评估材料的力学性能和变形行为。
本文将介绍一种静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法。
二、实验原理静态应变测试是通过施加一定的载荷或应力，测量材料在这种载荷下的应变变化，从而得到材料的应力-应变曲线及相关力学性能参数。
这可以通过使用静态应变仪来实现。
三、实验设备与材料1.实验设备：静态应变仪、负荷施加装置、应变测量装置、数据采集系统等。
2.实验材料：待测材料（例如金属、塑料等）。
四、实验步骤以下是一种常用的静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法：1.样品制备：a.从待测材料中切割得到长方形样品，尺寸要符合试验要求。
b.对样品进行必要的打磨和清洁，以保证测试的精确性和可靠性。
2.特定安装：a.将样品放置在静态应变仪的夹持装置中。
确保样品的位置正确、稳固。
b.通过调整夹持装置的紧固程度和样品位置，使得样品的长度方向与应变仪的测量方向相一致。
3.载荷施加：a.确定试验中要施加的载荷或应力大小。
可以根据实际需要选择合适的值。
b.通过调整负荷施加装置的控制手柄，施加相应的力或应力到样品上。
4.应变测量：a.通过静态应变仪上的应变测量装置，对样品的应变进行测量。
b.如果是测量应变片或应变计，需要将其粘贴在样品的适当位置，并保证测量装置与应变片之间接触紧密。
5.数据采集与记录：a.使用数据采集系统连接静态应变仪和计算机。
b.在计算机上安装相应的采集软件，并进行初始化设置。
c.通过采集软件，获取静态应变仪的输出数据。
d.根据实验需求，设置数据采集频率和采集间隔时间等参数。
e.开始测试后，实时监测数据采集系统的输出，确保数据的准确性和稳定性。
f.在测试过程中，记录关键的数据，例如载荷大小、应变变化等。
五、实验安全注意事项1.在操作静态应变仪和负荷施加装置时，需要注意操作规则和使用方法，确保操作的安全性。
2.在实验过程中，应始终保持专注和谨慎，避免因疏忽导致的事故发生。
第5章 静态应变测量
第5章 静态应变测量本章介绍静态应变测量的一般步骤和若干影响测量精确度的因素。
这些因素，涉及到仪器性能、应变片、测量环境及线路等各方面。
本章所述问题虽然是对静态度变测量讲的，但同样适用于动态应变测量。
§5.1测量的一般步骤静态应变测量的一般步骤可分述如下：一、明确测量目的，选择测点位置和确定布片方案。
这是应变测量的总体设计工作。
测量目的决定了测点位置的选择。
如为获得构件上的应力分布资料，就需要在构件表面沿某一方向相继贴若干应变片，在估计应力变化比较剧烈的地方贴片应适当加密。
如为检验构件的强度储备，则只要选择应力可能为最大的几个点进行测量。
如为研究构件截面突变处的应力集中问题，则测点要在局部地方密集连续布置。
如为研究某一构件所受的载荷情况，则要沿构件某一截面的四周贴片。
在测点位置疑虑不定时，可借鉴类似构件的计算或实验资料或辅以其他实验方法（例如脆性涂层法）来决定。
决定布片方案时，要考虑测点的应力状态、构件的受载情况和温度补偿的原则。
单向应力状态测点只需贴一个工作片，主方向已知的双向应力状态测点贴两个工作片，而主方向未知时，则需在一点贴三个工作片或采用应变花。
当构件受拉、弯、扭的不同载荷时，要根据测试要求来决定应变片的接桥方法，以便在测量结果中消除不需要的载荷影响。
在温度沿构件表面变化不大的测试中，可以考虑将测点按位置分组，同一组的工作片共用一个贴在附近的温度补偿片。
测点和市片方案决定后，应制订相应的试验方案文件。
二、选择应变片和测量仪器，进行必要的性能检测。
这是应变测量的实验室准备工作。
要根据被测构件的几何尺寸、材质的粗细（例如混凝土或金属）和应力梯度的大小来选择应变片的栅长。
根据用途和测试要求来选择应变片的种类和型式。
应变仪的选择，要考虑测量准确度要求和测点数目，在野外测量时还要注意便携性和电源问题。
对选定的应变片要检查其电阻值，并按阻值分组使用（同一桥路中各应变片阻值相差希望不超过)2.0(Ω±。
华为无线解决方案
静态应变仪操作规程《静态应变仪操作规程》一、引言静态应变仪是一种用来测量材料在外力作用下的应变情况的仪器，它在工程实践中具有重要的应用价值。
为了确保使用静态应变仪的安全性和准确性，特制定以下操作规程，希望使用人员遵照执行。
二、操作规程1. 检查设备：在使用静态应变仪之前，必须先仔细检查设备的外观是否有损坏，各个部件是否齐全，电源线是否接触良好等。
2. 校准仪器：每次使用静态应变仪前，都要进行校准，确保仪器的准确性和可靠性。
3. 安装测量点：根据实际测量需求，在被测材料表面选择合适的安装点，将应变片或传感器固定到该位置。
4. 连接仪器：将静态应变仪连接到应变传感器和数据采集设备，确保连接牢固，信号通畅。
5. 设置参数：根据测量需求，在静态应变仪上设置采集频率、测量范围等参数，确保能够准确记录应变数据。
6. 启动记录：确认所有设置参数正确无误后，启动数据记录，并在需要时进行实时监控。
7. 停止记录：当测量结束或需要暂停时，及时停止数据记录，并将数据保存到计算机或数据采集设备中，以备后续分析处理。
8. 拆卸仪器：在使用完毕后，小心拆卸静态应变仪，避免损坏仪器和传感器。
三、注意事项1. 在使用静态应变仪时，必须遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全。
2. 使用前必须对仪器进行检查和校准，确保仪器的准确性和可靠性。
3. 操作时，应当小心谨慎，避免对仪器和被测材料造成损坏。
4. 操作人员必须具备一定的专业知识和操作技能，避免不当操作导致误差。
四、结语静态应变仪的正确操作对于准确获取材料应变数据是非常重要的。
希望所有使用人员都能严格遵守《静态应变仪操作规程》，确保测量数据的准确性和可靠性。
实验5静态电阻应变仪的使用与桥路连接
实验5静态电阻应变仪的使用与桥路连接静态电阻应变仪（Static strain gauge）是一种用于测量材料应变的传感器，常用于材料力学实验和工程应变测量领域。
在实验中，将静态电阻应变仪与桥路连接可以提高测量的精确度和可靠性。
以下将详细介绍静态电阻应变仪的使用和桥路连接方法。
一、静态电阻应变仪的使用1.静态电阻应变仪的构造静态电阻应变仪由一个金属箔片和一根细导线组成。
金属箔片有很高的电阻，当受到应变时，箔片的长度和宽度会发生微小的变化，导致电阻值发生改变。
细导线起到连接箔片和测量仪器的作用。
2.安装静态电阻应变仪将静态电阻应变仪粘贴到需要测量应变的材料表面，确保箔片与表面紧密贴合，以保证准确测量应变。
箔片的方向可以根据需要选择。
3.静态电阻应变仪的连接将细导线连接到测量仪器的相应引脚上。
4.调零和校准在进行测量之前，需要进行调零和校准操作。
调零是将测量仪器的零点调整到零位，以消除仪器本身的误差。
校准是将已知应变值施加到静态电阻应变仪上，根据测量结果调整仪器读数，以提高测量精度。
二、桥路连接1.桥路概述桥路是一种常用的电路连接方式，可以通过比较电阻的变化来测量应变。
常见的桥路连接有全桥、半桥和四分之一桥。
2.全桥连接全桥连接是将四个静态电阻应变仪组成一个平衡桥路。
一般情况下，两个电阻应变仪位于测量区域两侧，另外两个电阻应变仪位于参考区域两侧。
当受力施加到测量区域时，测量区域两个电阻应变仪的电阻值发生改变，从而引起电桥失去平衡。
通过调整电桥的平衡能够测量出应变值。
3.半桥连接半桥连接是将两个静态电阻应变仪组成一个平衡桥路。
一般情况下，一个电阻应变仪位于测量区域，另一个电阻应变仪位于参考区域。
当受力施加到测量区域时，测量区域电阻应变仪的电阻值发生改变，从而引起电桥失去平衡。
通过调整电桥的平衡能够测量出应变值。
4.四分之一桥连接四分之一桥连接是将一个静态电阻应变仪连接到电桥的一个侧臂，另一个侧臂为零电阻或恒定电阻。
静态电阻应变仪
静态电阻应变仪操作及应变片组桥实验1 实验目的⑴掌握静态电阻应变仪的使用方法；⑵了解电测应力原理，掌握直流测量电桥的加减特性；⑶分析应变片组桥与梁受力变形的关系，加深对等强度梁概念的理解。
2 设备仪器⑴50KN 电子万能试验机一台； ⑵静态电阻应变仪一台； ⑶等强度测试梁一套。
3 实验原理图2－１ 实验装置图实验装置如图2－1，梁的厚h=11.65mm 、宽b （X ）=X/9 ， 在X=200mm 和X=300mm 处梁的上下表面沿对称轴方向粘贴了四片电阻应变片Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3、Ｄ4。
电阻片阻值：120Ω ，灵敏度系数：2.12，电阻片长：5mm 。
由这四个电阻片在静态电阻应变仪上接成不同的测量桥路进行测量可以熟练掌握应变仪的使用。
实验中，要明确电阻应变片和静态电阻应变仪的测量原理： ⑴电阻应变片测量原理目前常用的箔式电阻应变片是用0.003~0.01mm 高阻抗镍铜箔材经化学腐蚀等工序制成电阻箔栅，然后焊接引出线，涂上绝缘胶粘固到塑料基膜上。
使用时，只须把基膜面用特制胶水牢固粘贴到构件的测点处。
这样当构件受力变形时电阻应变片亦随之变形，则电阻应变片的电阻值将发生改变。
其特性关系为：ΔR/R 0∕ΔL/L 0=K即是说，应变片电阻的改变率与长度的改变率的比为一常数K ，而长度的改变率ΔL/L 0=ε。
常数K 也称电阻应变片的灵敏系数，电阻应变片作为产品出厂时会给出K 、R 0、L 0 。
因此，只要有专门的电子仪器能测出应变片的电阻改变率ΔR/R 0，即可完成应力测量σ=E ε 这种专门的电子仪器已广泛应用，就是静态电阻应变仪。
⑵静态电阻应变仪测量原理静态电阻应变仪是依据惠斯顿电桥原理进行测量的。
惠斯顿电桥如图2－2所示：图2—2 惠斯顿电桥若在节点A 、C 之间给一直流电压V AC ，则B 、D 之间有电压输出V BD ，且V BD =（R 1R 3-R 2R 4）V AC /（R 1+R 2）（R 3+R 4），当R 1R 3=R 2R 4时，称电桥满足平衡条件，此时V BD =0，且由该电桥特性知当 R 1=R 2=R 3=R 4=R 时，电桥为全等臂电桥。
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法一、试验目的及要求1.掌握电阻应变片的选用原则、方法及其粘贴技术；2.熟悉静态应变仪的操作规程；3.掌握静态电阻应变仪单点测量的基本原理；4.学会电阻应变仪的半桥测量接线方法。
二、试验设备及仪表电桥兆欧表万用电表粘结剂电阻应变片电烙铁及其它工具导线若干Bz-2206型静态电阻应变仪标准钢梁（等强度梁）三、试验内容及原理1. 电阻应变片的粘贴技术（1）、外观检查；用放大镜仔细检查应变片结构，检查丝栅有无短路、有无锈蚀斑痕、有无弯折；测试应变片的阻值，检查其阻值是否和提供的电阻应变片阻值相符；（2）、贴片前表面的处理：将欲贴应变片部位表面用砂纸打光，并将其表面打出与等强度梁轴线成450的细纹，然后用药棉沾丙酮将表面擦洗干净，细至药棉上无污迹为止；（3）、画线定位：在贴片处，根据测量方向定位画线（如图2）；（4）、在粘贴应变片处滴一小滴502胶（注意应变片正反面），将应变片贴在预定位置上，用一小块塑料布盖在应变片上，用手轻轻挤压应变片，将多余的胶水挤出（注意不要让胶水粘在手上）；（5）、检查贴片质量：先观察应变片下是否有气泡、漏粘现象，检查引出线是否粘在试件上，再用万用表检查应变片的绝缘度，绝缘度要求大于100MΩ，若不符合要求，则用吹风机烘烤（注意温度不能超过600），若仍不能达到要求，则需要重新贴片；（6）、接线：先贴端子，将应变片的引线、导线分别焊在端子的对应接头上；（7）、在导线的一端进一步检查片子的绝缘度及阻值；（8）、防潮处理：用凡士林把应变片、端子封好；2. 静态电阻应变仪的操作原理静态电阻应变仪的读数ε仪与各桥臂应变片的应变值εi有下列关系：ε仪=ε1-ε2-ε3+ε4半桥接线与测量如果应变片R1接于应变仪AB接线柱，温度补偿片R2接于BC接线柱，则构成外半桥，如图3；内半桥由应变仪内部两个精密无感绕线电阻组成，应变仪读出的数值为ε仪=ε1。
静态应变 实验报告
静态应变实验报告静态应变实验报告引言：静态应变实验是材料力学实验中的一种重要实验方法，通过施加外力或加载，观察材料的应变变化，以了解材料的力学性能。
本实验旨在通过对不同材料进行静态应变实验，研究材料的应变特性，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的：1. 了解静态应变实验的原理和方法。
2. 掌握材料的应变特性的测量和分析方法。
3. 研究不同材料的应变特性差异，探讨其原因。
实验装置与材料：本实验采用了常见的静态应变实验装置，包括应变测量仪、加载装置和不同材料的试样。
试样选取了金属材料、塑料材料和橡胶材料，以代表不同的材料类型。
实验步骤：1. 准备工作：清洁试样表面，确保试样无明显缺陷。
2. 安装试样：将试样安装在加载装置上，确保试样与加载装置的接触良好。
3. 进行加载：通过加载装置施加外力，使试样发生变形。
4. 测量应变：使用应变测量仪，测量试样在加载过程中的应变变化。
5. 记录数据：记录实验数据，并进行初步分析。
实验结果与分析：通过对不同材料的静态应变实验，我们得到了如下结果：1. 金属材料：金属材料在加载过程中表现出线性应变特性，即应变与应力成正比。
2. 塑料材料：塑料材料在加载过程中表现出非线性应变特性，即应变与应力不成正比。
3. 橡胶材料：橡胶材料在加载过程中表现出较大的应变量，且应变与应力关系复杂。
对于金属材料的线性应变特性，可以通过胡克定律进行描述，即应力等于弹性模量乘以应变。
而塑料材料和橡胶材料的非线性应变特性则需要使用其他的力学模型进行描述，如流变学模型。
在实验过程中，我们还观察到了不同材料的断裂点和变形形态差异。
金属材料通常具有较高的强度和韧性，断裂点较晚，变形形态为塑性变形。
而塑料材料和橡胶材料的强度较低，断裂点较早，变形形态为弹性变形或破裂。
结论：通过本次静态应变实验，我们对不同材料的应变特性有了更深入的了解。
金属材料具有线性应变特性，塑料材料和橡胶材料具有非线性应变特性。
不同材料的断裂点和变形形态也存在差异。
静态电阻应变仪的使用和应变片在电桥中的接桥方法
静态电阻应变仪的使用和应变片在电桥中的接桥方法I.静态电阻应变仪的使用方法：1.连接电源：将静态电阻应变仪与电源连接，并确保电源正常工作。
2.连接测量部件：将待测材料与应变片连接，可以使用焊接、粘贴等方式进行固定。
注意：应变片应与待测材料的应变方向垂直。
3.连接线缆：将测量部件与静态电阻应变仪的测量端子连接，确保连接良好。
4.设置通道参数：根据实际需求，设置静态电阻应变仪的通道参数，如采样频率、增益等。
5.校准仪器：在进行测量前，需要对静态电阻应变仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
6.开始测量：完成上述准备工作后，启动仪器开始测量。
可以根据需要连续采集数据，也可以在特定时间点进行测量。
7.数据处理：测量完成后，可以将数据导出到计算机或其他设备进行进一步的数据处理和分析。
II.应变片在电桥中的接桥方法：在静态电阻应变仪中，应变片通常被用作电桥电阻的一个分支，以实现应变信号的测量。
下面是常见的接桥方法：1.电压式电桥接桥方法：-将应变片安装在待测材料上，保持与材料的接触良好。
应变片会产生应变，从而导致电阻值的变化。
-将应变片与其他三个电阻（R1、R2和R3）组成电桥电阻网络。
-将电桥的两个节点连接到电源和检测仪器上。
-通过改变电桥两侧的电位差，可以测量到电桥的平衡电压，从而推断应变。
2.电流式电桥接桥方法：-将应变片安装在待测材料上，保持与材料的接触良好。
应变片会产生应变，从而影响电桥电路中的电流。
-将电桥设置为电流驱动模式，即通过变送器发送一个恒定的电流信号到电桥电路。
-电桥电路中的四个分支电阻包括应变片阻值（R1）、参考阻值（R2）、已知阻值（R3）和待测阻值（R4）。
-根据电压检测装置测量电桥中的节点电压，进而推断应变的产生。
以上就是静态电阻应变仪的使用方法以及应变片在电桥中的接桥方法的详细介绍。
希望这些信息对您有所帮助。
试验报告格式参考 静态电阻应变仪的使用
试验一电阻应变片的粘贴技术与静态电阻应变仪的使用一、试验目的（1）掌握电阻应变片的选用原则和方法。
（2）学习常温用电阻应变片粘贴技术。
（3）熟悉静态电阻应变仪的操作规程。
（4）掌握静态电阻应变仪单点测量与多点测量的基本原理。
（5）学会电阻应变片作半桥及全桥测量的接线方法。
（6）验证电桥的桥路特性，测取不同接桥方式的桥路桥臂的灵敏系数。
二、试验设备及器材（1）等强度梁一根。
（2）万用表。
（3）粘结剂（502快干胶及305型AB胶、丙酮等）。
（4）常温用电阻应变片。
（5）电烙铁、镊子、放大镜及其他工具。
（6）测量导线若干。
（7）加载砝码。
（8）静态电阻应变仪及预调平衡箱。
三、实验方法及步骤（1）电阻应变片的粘贴。
①检查、分选电阻应变片——用放大镜剔除丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。
用万用表测量各应变片电阻值，进行电阻值选配。
同一测区用片的电阻值相差不得超过仪器可调平的允许范围。
②试件测点表面准备——用砂纸等工具除去试件待测表面漆层、电镀层、锈斑、污垢覆盖层，划出测点定位线，然后用0#砂纸磨平，再打成与测量方向成45°交叉的条纹，最后用棉球蘸丙酮沿一方向擦拭干净。
③贴片——使用502快干胶，要掌握时机，左手捏住应变片引线，右手上胶，胶水应均而薄（多用反而不好）。
待一分钟左右，当胶水发黏时，校正方向贴好，再垫上玻璃纸（最好用聚乙烯类非极性塑料薄膜），用手指稍加滚压即可。
用环氧树脂胶贴片时，先需在待测面上涂一薄层胶液，将应变片放上，轻轻校正方向，然后盖上一张玻璃纸，用手指朝一个方向滚压应变片，挤出气泡和过量的胶液，保证胶层尽可能地薄而均匀，而在应变片周围应有胶液溢出效果才好。
贴片后垫上橡皮等，用重物或夹具加压，压力为0.05~0.1MPa，24小时固化后方可进行贴片的质量检查。
1-试件；2-电阻应变片；3-温度补偿片；4-引线图1-1 电阻应变片粘贴示意图④固化——快干胶和环氧树脂胶均靠自然干燥让溶剂挥发而固化。
实验一接桥方式和静态电阻应变仪的使用
实验一接桥方式和静态电阻应变仪的使用一、实验目的和要求⒈利用不同的电桥桥路组合进行应变测量，了解提高测量灵敏度和消除误差影响的方法，从而掌握用这种方法解决测量中的实际问题。
⒉了解温度效应，并懂得消除方法。
⒊熟悉静态应变仪的功能和使用。
二、实验仪器和设备DH-3815N 静态应变测试系统 1 套贴有应变片的等强度梁 1 根砝码（40N） 1 组电吹风 1 只其他工具若干三、实验内容和步骤⒈准备⑴由指导教师介绍仪器的功能和使用方法。
⑵熟悉应变仪及其配套软件的使用方法（详见仪器使用说明书）。
⑶开机预热10 分钟。
注意：该仪器功能比较多，具体操作须由指导教师现场指导。
⒉静态应变测量（等强度梁的材料参数：b=4.58cm、h=0.378cm、L=30cm）图1-1接桥方式图1-26/ 1进行以下操作。
及图1-2 根据图1-1静态应变测试系统”，可由设置不“方式二”。
（对于“DH-3815N 应变仪桥路方式为同的“桥路方式”来决定测量的类型。
如直接测出被测物的拉压应变或弯曲应变。
）⑴半桥测量的“方式二”或“方式三”的“与采集箱的连接”。
具体联接形式见表1-411-1 上的两点接上纵向片（即图进行接线：应变仪接线柱Eg、Vi①按图1-2(a)+0 荷载）记录0 接温度补偿片。
每级加载10N，每加一级荷载（包括号片，下同），Vi、+ 40N。
再分四级卸载至零，同样每级记录读数，一次读数（填于表1-1 中），分四级加载至并看其回零否。
再重复二次。
1-2 的第一栏中。
将最后加载40N 的读数再记录于表接Vi、-Eg +Eg、Vi接上纵向片（1 号片），进行接线：应变仪接线柱②按图1-2(b)++中的第二栏。
，读取数据，记录于表1-2 号片）。
一次加载上横向片（3 40N-Eg 接号片），接上纵向片（1 Vi、1-2(c)③按图进行接线：应变仪接线柱+Eg、Vi++ 1-2 中的第三栏。
号片）。
一次加载40N，读取数据，记录于表4 下纵向片（接、-Eg 1 +Eg、Vi接上纵向片（号片），Vi④按图1-2(d)进行接线：应变仪接线柱++ 1-2 中的第四栏。
静态应变仪使用说明
静态应变仪使用说明静态应变仪使用说明TDS-303 FLASH数据采集仪继承了老版本的所有优秀功能如：多通道测量应变、DC电压、热电偶和铂电阻等所设计的；内置最多30通道，通过扫描箱可扩展到1000通道；具有专利的三重积分A/D转换器，具有很高的精度和稳定性。
新增加的功能有：FLASH存储卡插槽、以太网络接口、4线应变计测量系统（选配）、数字位移测量系统（选配）操作规程注意事项1. 仪器及被测试件应正确接地。
2. 工作环境：温度：0～+40℃、湿度30～85% 。
避免阳光直射，无强磁场干扰和腐蚀性气体。
3. 测量前，应检查保险丝是否损坏。
4. 本仪器应由被授权人员操作。
操作步骤1. 按下电源开关，仪器通电，预热30分钟。
2. 按“平衡”健进行初始调零。
3. 按“设置”健设定修正系数，修正系数K根据应变计灵敏度系数Ki设置，修正系数K为2/Ki，按“确定”健退出。
4. 根据实际测量要求，确定测量桥的联接方式并接好测点。
5. 按下“平衡”开关，利用仪器上和接线箱的调零电位器对测点逐点进行初始调零，如果调不到0，则应记录下初始平衡值。
6. 开始测量：本仪器采用逐点测量逐点记录方式，即使用数字按钮测点切换开关，一点一点手动测量并在专用表格上记录下每点测量值。
7. 测量完毕后，关闭电源。
维护和保养1. 仪器搁置位置应避免阳光直射。
2. 仪器搬运过程中应避免震动、挤压和受潮、应保证通风良好，注意防尘、防潮。
3. 仪器长时间不用时，应每季度最少开机一次，并且开机时间不少于4小时。
主要技术指标●最多测量1000点●测量：应变、电压、热电偶和铂电阻●测量范围：±640000 με（应变）；±64V（电压）●测量精度：±0.05%●最高分辨率0.1με（0.001mV，0.1℃）●采样速度：0.06秒/点●打印速度：0.065秒/点●具有带睡眠功能的定时器和监视比较器●触摸屏操作，方便快捷●GP-IB、RS-232接口和FLASH闪存卡接口●可选配测量：4线应变计、数字位移测量系统●软件：静态测量软件TDS-7130（选配）●主机最多30点，半导体继电器，通过扫描箱扩展通道●适用扫描箱：ASW/SSW/ISW系列●交直流供电：AC 220V，50Hz；DC 11~18V或22~34V（需选配相应的稳压源）主要特点1、单片机控制，各种功能均由前面板按键操作实现。
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试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法一、试验目的及要求1.掌握电阻应变片的选用原则、方法及其粘贴技术；2.熟悉静态应变仪的操作规程；3.掌握静态电阻应变仪单点测量的基本原理；4.学会电阻应变仪的半桥测量接线方法。
二、试验设备及仪表电桥兆欧表万用电表粘结剂电阻应变片电烙铁及其它工具导线若干Bz-2206型静态电阻应变仪标准钢梁（等强度梁）三、试验内容及原理1. 电阻应变片的粘贴技术（1）、外观检查；用放大镜仔细检查应变片结构，检查丝栅有无短路、有无锈蚀斑痕、有无弯折；测试应变片的阻值，检查其阻值是否和提供的电阻应变片阻值相符；（2）、贴片前表面的处理：将欲贴应变片部位表面用砂纸打光，并将其表面打出与等强度梁轴线成450的细纹，然后用药棉沾丙酮将表面擦洗干净，细至药棉上无污迹为止；（3）、画线定位：在贴片处，根据测量方向定位画线（如图2）；（4）、在粘贴应变片处滴一小滴502胶（注意应变片正反面），将应变片贴在预定位置上，用一小块塑料布盖在应变片上，用手轻轻挤压应变片，将多余的胶水挤出（注意不要让胶水粘在手上）；（5）、检查贴片质量：先观察应变片下是否有气泡、漏粘现象，检查引出线是否粘在试件上，再用万用表检查应变片的绝缘度，绝缘度要求大于100MΩ，若不符合要求，则用吹风机烘烤（注意温度不能超过600），若仍不能达到要求，则需要重新贴片；（6）、接线：先贴端子，将应变片的引线、导线分别焊在端子的对应接头上；（7）、在导线的一端进一步检查片子的绝缘度及阻值；（8）、防潮处理：用凡士林把应变片、端子封好；2. 静态电阻应变仪的操作原理静态电阻应变仪的读数ε仪与各桥臂应变片的应变值εi有下列关系：ε仪=ε1-ε2-ε3+ε4半桥接线与测量如果应变片R1接于应变仪AB接线柱，温度补偿片R2接于BC接线柱，则构成外半桥，如图；内半桥由应变仪内部两个精密无感绕线电阻组成，应变仪读出的数值为ε仪=ε1。
四、试验步骤1. 按要求粘贴应变片（轴线上），测量等强度梁的厚度及各部分尺寸；2. 按半桥接法接通桥路，预调应变仪，使所接测点读数为零，如果实在不能调零，则记下初始读数。
3. 加载试验：分级加载5N、10N、15N、20N、25N、30N共6级。
逐级记取读数。
4. 重复上述步骤3次，取每级荷载下应变的平均值。
并在每一次试验后记下残余应变值。
五、数据处理与分析绘出荷载—应变关系曲线，实测的和理论的相比较。
分析产生误差的原因。
六、试验报告1、根据测试结果，得到在不同荷载情况下测点的应变及应力（梁的弹性模量按210000MPa 取值）；2、分析测点布置在不同测点时测试结果有何不同？3、分析为何将应变片灵敏系数、电阻值相近的放在一起？试验二动态应变测试工艺及动态应变仪的操作方法一、试验目的及要求1. 了解动态应变测试的原理及方法；2. 掌握动态电阻应变仪和信号分析仪的操作方法，重点掌握应变仪的标定及衰减。
二、试验仪器及设备箔式应变片万用表导线等强度梁电吹风502胶丙酮静态电阻应变仪剥线钳电烙铁焊锡放大镜砂纸电桥盒动态电阻应变仪信号分析仪三、试验内容及步骤1. 由指导教师介绍动态电阻应变仪、分析仪各按纽的功能及使用注意事项；2. 按以下步骤操作、调试仪器（1）、所有仪器电源置关闭状态，应变仪上各健纽按仪器使用说明书要求就位；（2）、连接桥盒、应变仪和分析仪，按半桥连接桥盒和应变片；（3）、打开仪器电源开关（先应变仪，再分析仪）；（4）、应变仪调零、调节应变仪上的电阻平衡、确定标定值和衰减档次（见仪器说明书）；（5）、确定分析仪的采样诸参数；注意：该仪器功能较多，具体操作必须在指导教师指导下进行；3、试验（1）、仪器再次调零；（2）、试加载并用手按住已加砝码的悬臂梁，然后释放，通过分析仪显示屏估计动应变的大小；（3）、打标定；（4）、正式分级加载（10KN一级，共5级），测量、记录；（5）、将数据记入表1；数据记录表四、试验报告1、整理出各工况动应变测试曲线图；2、计算实测动应变值。
3、分析动态测试中导线采用屏蔽线的原因？试验三钢弦传感器的工作原理及应变测试一、试验目的及要求1. 掌握表面、内置钢弦传感器测试结构静应变的原理及方法；2. 掌握内置、表面传感器的安装要点及注意事项；3、了解索结构内力测试采用弦式传感器的工作原理及优点。
二、试验仪器及设备JMZX-215型钢弦传感器JMZX-212型钢弦传感器JMZX-200X综合测试仪粘结剂502胶砂纸丙酮标准杆扳手三、试验内容及步骤1. 按粘贴应变片处理粘贴表面的方法将待安装传感器的部位清洗干净；2. 按以下步骤安装表面钢弦传感器（1）、将表面钢弦传感器的底座从传感器上卸下，卸下底座时注意不能用力过猛，以防将传感器损坏；（2）、将卸下的底座安装在标准杆上，拧紧底座螺丝；（3）、在底座底面滴502胶，将涂有502胶、带有标准杆的底座底面朝向构件表面，用力将底座压向构件表面，直至粘牢后松开；（4）、待底座和构件表面粘牢后，卸下标准杆；（5）、安装表面传感器：将传感器安装在已粘牢的底座上，拧紧底座螺丝，通过调整传感器上的旋钮，调节传感器的初始读数；（6）、在梁的跨中截面拉、压区分别安装上表面钢弦传感器；3、试验（1）、对简支梁施加竖向力；（2）、待每级荷载施加完毕后，将读数仪接在钢弦传感器上，读出每级荷载下传感器的读数；（3）、加载共分5级（10KN为一级），按下表格式记录相应读数；钢弦传感器测试数据记录表四、试验报告1、根据附录所给公式，整理2个测点应变、应力随荷载变化历程；2、分析两测点钢弦传感器读数变化差异，分析表面传感器调整初读数的原因；3、叙述出内置、表面传感器安装注意事项？4、查阅相关文献，分析斜拉桥中拉索、悬索桥中吊杆内力测试采用弦式传感器的原理；5、叙述智能传感器的优点。
附录：钢弦传感器的工作原理ρσL f 21=))((202μεεA f f k --=钢弦式应变传感器工作原理是：在微幅振动条件下，钢弦的自振频率与钢弦应力有如下关系：式中：f ——钢弦的自振频率；L ——钢弦的自由长度； ζ——钢弦应力； ρ——钢弦的质量密度。
上式可变换为： ζ=k ·f 2 式中：k ——常数。
从上式可发现，钢弦应力与其自振频率的平方成正比，常数k 可通过标定求得。
实用弦式应变传感器均经过标定得到应变一频率关系：式中：k 、A ——常数； f 0——初始频率。
得到结构测点的微应变后，即可通过胡克定律得到结构测点处的应力。
试验四简支钢桁梁静载非破坏性试验一、试验目的及要求1. 进一步学习和掌握几种常用仪表的性能、安装和使用方法；2. 掌握钢桁梁杆件内力测试方法；3. 掌握钢桁梁变形测试测点布置及测试方法。
4. 通过对钢桁架节点位移、杆件内力、支座处上弦杆转角的测量，对桁架结构的工作性能作出分析，并验证理论计算的准确性。
二、试验仪器及设备1．试件——钢桁架、跨度4.2m，上下弦杆采用等边角钢2∠30×3，腹杆采用2∠25×3，节点板厚δ=4mm，测点布置见图4-1所示；2．加载设备——100t静力压力试验机(JN-020型)；3．静态电阻应变仪、读数仪；4．应变片及其附属设备、表面式钢弦应变传感器；5．百分表、挠度计及支架等；6．倾角仪。
三、试验方案1、采用中点垂直对称加载；2、测点布置如下图所示；3、观测项目：各杆件的内力；各节点的挠度值。
4、加卸载方案：采用分级加载（分4级），分别为：5KN、10 KN、15 KN、20 KN。
卸载也采用分级（2级）：10 KN、0 KN。
四、试验内容及步骤1. 按应变片粘贴试验中介绍方法将应变片粘贴在钢桁梁杆件表面（注意应将应变片的轴线和杆件的轴线一致）；2. 按以下步骤操作、调试仪器钢桁架示意图（1）、将所有的测点应变片通过导线按测点编号接在静态电阻应变仪上；（2）、按测点编号、仪器通道号绘出测点位置简图；（3）、各测点调平；（4）、在跨中、节点、支点位置钢桁架下翼缘两侧分别布设百分表或千分表；（5）、拉动百分表拉杆，观察百分表拉杆触头是否和钢构件表面密贴，调整百分表两个杆，使百分表或千分表的拉杆前端部和钢构件表面密贴；（6）、旋动百分表罗盘，使百分表或千分表的指针和某个整数重合，记录初始状态时百分表或千分表的读数；3、试验（1）、按每级5KN一级荷载在跨中处施加集中荷载，共分4级；（2）、记录每级荷载作用下各应力测点静态电阻应变仪、百分表、千分表的度数；（3）、加完4级荷载后，从20KN开始，每5KN一级卸载，直至0KN；（4）、记录卸载过程中每级荷载下静态电阻应变仪、百分表、千分表的读数；（5）、将数据按下表格式记录；应力测试数据记录表挠度测试数据记录表四、试验报告1、整理出各测点内力随荷载变化曲线图；2、分析支点处布置变形测点的原因，整理出跨中、1/4截面挠度随荷载变化曲线；3、分析除采用百分表、千分表测试变形外，可用于结构变形测试的其它方法；4、掌握百分表、千分表由于行程不够中间需要倒表的具体做法及记录；5、观察跨中、节点与支点截面百分表、千分表初读数设置值有何不同？分析其原因。
6、对测量数据进行处理与分析，理论值与实测值相比较，对试验结果作出结论。
试验五钢筋混凝土简支梁静载静载试验及传感器应用一、试验目的及要求1. 掌握钢筋混凝土结构开裂荷载的测试方法；2. 掌握混凝土裂缝宽度的测试方法；3、掌握混凝土结构应力测试测点布置、测试方法；4、掌握混凝土结构裂缝发展标示方法；5、掌握混凝土梁挠度测试方法。
二、试验仪器及设备1、纸式应变片、万用表、导线、电吹风、502胶、丙酮、静态电阻应变仪、剥线钳、电烙铁、焊锡、放大镜、砂纸2、表面式钢弦传感器及其读数采集仪3、放大镜、裂缝宽度读数仪4、千分表、百分表三、试验内容及步骤1. 按应变片粘贴方法在简支梁跨中截面混凝土两侧上下翼缘布设纸基应变片；2. 在跨中截面混凝土两侧上下翼缘各布设一个表面钢弦传感器；3. 在混凝土表面涂白灰，并按一定间距用铅笔在混凝土表面画出水平、横向格线；4、在跨中、两侧1/4跨、两支点处两侧各布置一块百分表；5、将静态电阻应变仪调平、百分表、千分表记录初读数；6、试验（1）、按每级10KN加载；（2）、记录每级荷载作用下钢弦传感器、应变片、百分表、千分表读数；（3）、将所测数据按下表记录；应变片应力测试数据记录表钢弦传感器应力测试数据记录表挠度测试数据记录表裂缝测试数据记录表四、试验报告1、整理出各荷载工况下各测点应力变化曲线图；2、整理出跨中、两个1/4截面挠度随荷载变化曲线；3、分析如何利用支点截面所测数据修正跨中、1/4截面挠度？4、分析为何在混凝土表面涂白灰、画格线？5、如何测试出截面的开裂荷载？6、分析钢结构、混凝土结构应力测试中，采用不同应变片的原因。