光缆施工接续方法

光缆施工接续方法

光缆接续流程表

光缆施工接续技术规范

光缆接续是光缆线路施工和维护中工程量大、技术要求高的一道重要工序。光缆接续质量的好坏直接影响通信线路的传输使用质量和相关设备的可靠性。

光缆接续是一项专业技术、工艺、环境要求相对高的工作，接续时操作人员要严格操作规范，周密细致，才能有效降低接续损耗。光缆接续的步骤一般可分为：光缆的开剥、固定、光纤接续、接续损耗的监测和不合格纤的处理、余纤的收容、光缆接头的封盒。

1；接续前的准备工作；

接续前先检查接续所需要的工具材料是否齐全；在接头坑（井）附近整理出一块能供接续时所用的场地。把所需要接续的A，B两条

光缆预放到位。并且同时检查光缆是否在敷设时有所损伤。

2；光缆的开剥

光缆开剥前，首先用断线钳剪除两端光缆头0.5-1.5米，预防光缆端头在敷设时弯曲半径过大造成的纤芯损伤。然后清洁光缆外皮大约2米，用光缆环切刀开剥光缆外护套，一般光缆开剥长度1.2米～1.5米，开剥时一定要把握好环切刀片进刀深度，防止损伤光纤松套管。拔除光缆外护套拽缆时，光缆的转弯半径应大于光缆直径的20倍。开剥后的光缆口应平齐、无毛刺，束管纤芯无损伤。整理束管时，从开剥处剪断纱线及填充芯，加强芯留长约40㎜剪断（实际长度视接续盒而定），用卫生纸或脱脂棉擦洗干净光纤松套管上的油膏后区分松套管管序，粘贴标签。

光缆的端别和松套管管序的确定，正对光缆端面，按填充芯颜色以红色松套管或领示填充芯开始，按照顺时针方向确定松套管管序为1、2、3……管，以绿色填充芯结束，此端光缆为A端，以红色填充芯开始逆时针方向确定松套管管序为1、2、3……管，以绿色填充芯结束，此端光缆为B端。（以上管序分法简称红头绿尾）松套管内光纤的纤序顺序以色谱（以12纤为例）兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫，粉红、天蓝顺序排列。

3；光缆固定

光缆固定包括加强芯和光缆的固定。为防止光纤松套管受损，已开剥的光缆口用绝缘胶带缠绕几圈，然后将加强芯和光缆固定在接头盒钢质或塑料支架上，加强芯可适度折弯，以提高光缆在接头处的抗

拉力及光缆的转动。注意；加强芯折弯程度以能够防止接头盒密封后光缆左右转动

纤芯束管开剥；

用束管刀夹紧切断松套管并拔出，但不能损伤里面的纤芯，用脱脂纱布擦洗净光纤上的油膏用扎带将光纤松套管固定在收纤盘上。为了科学、合理收容余留光纤，使光纤接头热缩管能恰到好处被放置热缩管固定槽中，防止盘纤带来附加损耗，将去除了松套管的光纤在收容盘中预盘，剪去多余光纤。

4；光纤接续

光缆熔接；光纤直通熔接应按两根接续光缆束管顺序和纤序一一对应。

1）光纤端面的制备，光纤端面的制备首先穿套纤芯热熔保护管、剥覆、清洁和切割四步，合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到光纤熔接损耗的大小。

剥覆；剥除光纤表面的涂覆层，要掌握“平”、稳、快三字法。即手握光纤要握紧放平，剥纤钳要握稳抓牢，剥纤的动作要准要快。具体操作是左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度50㎜左右，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加握纤力度，防止打滑，右手握钳，在距光纤端头35-40㎜（适用于60㎜热缩管）处用钳口轻轻卡住光纤，剥纤钳与光纤形成一定角度，（上方向内倾斜一定角度），用力顺着光纤平推剥除涂覆层，整个过程要连续流畅，一次完成。注意剥覆之前先在一端套入热缩管（光纤加强芯）。

清洁，剥除了涂覆层的光纤，不能直接切割，表面还有残留的涂覆材料，必须擦拭干净后方可切割。清洁方法是将医用脱脂棉撕成一薄小方块，占少许无水乙醇（酒精），将剥覆后的光纤放上对折夹住，顺光纤轴向从不同的角度擦拭，有吱吱声时，表明已清洁干净。

切割，切割是光纤端面制备的关键环节。切割光纤需用专用的光纤切割刀。切割前要将光纤切割刀放置在平稳的地方，并用酒精棉签清洗切割刀片。光纤切割长度应根据使用热缩管的长度而定。对于60㎜长度的热缩管，光纤端面的切割长度16㎜左右。具体操作是打开切割刀的大、小压板，放置光纤，光纤涂覆层边缘对准切割刀标尺上16㎜刻度处，将光纤放入光纤导槽中并与刀刃垂直，合上小、大压板，推刀切割，再次打开大压板，左手捏住已切好的光纤的同时，右手打开小压板，移开切好的光纤。

注意，光纤切割之后不能再对裸露的光纤进行清洁，切割面不要与其它任何物体接触或长时间放置，应立即放入熔接机V型槽里。熔接使用中光纤时不能用肉眼直接向纤中窥探，以防止激光灼伤眼睛。

2）光纤熔接

光纤熔接是光纤接续的中心环节，需用专业熔接机。光纤熔接就是利用熔接机两个电极放电熔化光纤，将两根光纤熔接在一起的固定永久连接，具有接续损耗小，熔接点牢固可靠的特点。

如果在环境与气候差异较大的地方交替熔接时，或选择使用全自动的熔接模式时，熔接前应根据被接光纤的类型选择熔接程序和加热程序，同时为了得到最佳的熔接效果，需要调整电极放电的功率。所

以在使用熔接机之前或出现较高的熔接损耗时，都要进行放电校正检查，若出现连续4次放电自检结果不良，就要检查电极端头是否氧化层太厚、是否需要打磨或更换电极。因电极放电寿命有限（一般2000次左右）尽量少做放电校正试验。如果熔接机的V型槽、光纤压脚、板等有污染，及时用沾有无水酒精的棉签擦拭干净，之后再进行熔接操作。1打开防风罩，2打开光纤压板，3放置已经切好端面的光纤（注意：放置时不要使用光纤的端面穿过V型槽。确保光纤端面被放置在两支电极相对末端之间的中心附近位置）。4盖上防风罩，按熔接键熔接机便自动进行清洁，光纤校准，端面检查，间隙预留，预熔，光纤推进，放电，连接损耗估算，张力测试等。熔接完成后，熔接机估算出熔接损耗并将其显示在监视器上。此值只是一个估值参考（大概在0.00-0.03db并且纤芯在同一直线（见图11-1）可以进行下一纤的熔接），不能作为熔接的实际损耗结果，实际损耗需用OTDR进行监测，每个接头损耗最高单向<0.04db双向不超过>0.08dB。取出光纤时，打开防风罩，熔接机对光纤进行张力测试，张力测试结束后，打开光纤夹板，取出光纤。

3）光纤接头的增强保护

由于光纤在连接时剥掉了一次涂覆层，抗拉强度大幅下降，因此在光纤熔接后就要对接头部位进行增强保护。将预先套进光纤的热缩管轻滑到熔接部位，熔接点处于热缩管的中间，然后置于加热器内，先是左边，将左边的加热器夹具压下，确保热缩管处于加热器的中部，且热缩管中的加强芯应该朝下，用右手拉紧光纤，右边加热器夹具压