扇形段和拉矫机的用途和特点
钢铁冶金概论考题及答案 (B)
钢铁冶金概论考题(B)一、选择题(15分)1．高炉生产的主要设备为高炉本体，其辅助系统包括：A）渣铁处理系统B）原料系统C）煤气处理系统D）送风系统E）装料系统2．高炉湿式除尘的方法有：A）文氏管B）布袋除尘C）电除尘D）洗涤塔3．高炉内发生间接还原反应的区域主要在：A）块状带B）滴落带C）软熔带D）风口回旋区4．炼钢过程前期的主要反应是：A）碳的氧化B）硅的氧化C）锰的氧化D）磷的氧化5．顶底复吹炼钢法中，可以用作底吹气体的有：A）O2B）H2C）Ar D）N26．在钢水成分达到要求后，炼钢终点控制主要控制：A）钢水成分B）钢水温度C）冶炼时间D）终渣量7．顶底复吹炼钢法中，常用作底吹气体供气的元件类型有：A）喷嘴型B）砖型C）细金属管多孔塞式D）环型供气元件8．Q-BOP法氧枪的冷却保护介质为：A）水B）气态碳氢化合物C）燃料油D）植物油9．采用顶吹氧底吹非氧化性气体复合吹炼时，关键是控制：A）顶吹和底吹的流量比B）顶枪枪位C）底气量D）供氧强度10．连铸钢坯激冷层的结构特点：A）窄B）厚C）晶粒粗大D）晶粒细小二、填空题(25分)1、冶金学按研究的领域分为提取冶金学（化学冶金学）和_____；非高炉炼铁主要包括______和______两种方法。
2、水当量即_____。
3、某大型高炉有效容积4000m3，年（365天）产370万吨炼钢生铁，消耗105万吨焦炭，每吨生铁喷吹煤粉200kg，此高炉有效容积利用系数为_ _，燃料比为_____。
4、生产烧结矿时先经过______、______、______、_____等工序，然后对烧结矿进行破碎、筛分、冷却及整粒处理。
5、高炉炼铁时热风是由热风炉产生的，目前用得最多的热风炉是____。
6、顶底复吹转炉炼钢工艺包括______、_____、_____、_____、_____、_____等内容。
7、传统电炉炼钢过程中，主要的金属料为____，造渣剂主要有_____、萤石及火砖块等。
大方圆坯连铸机拉矫机的结构特点和设计计算
摘要 ： 绍了大方圆坯连铸机拉矫机设备 的组成及特 点 ， 介 主要技术参数 和设计计算 。 关键词 ： 大方圆坯连铸机 ； 矫机 ； 拉 结构特点 ； 设计计算
中图 分 类 号 ： Ｆ７ Ｔ７７ 文献标识码 ： Ａ
Ｓｒ ｃｕ ｅ Ｆ ａｕ ｅ ｎ ｓｇ ｌｕ ａｉｎ ｏ ｔｕ ｔ ｒ ｅ ｔ ｒ ｓａ ｄ Ｄｅ ｉｎ Ｃａｃ ｌｔｏ ｆ Ｌａｇ ｕ ｄ Ｂ ｏ ｍ ｓｅ ｉ ｄ ａ ｌＳ ｒ ｉｈ ｅ ｅ ｒ ｅ Ｒｏ ｎ ｌ ｏ Ｃａ ｔｒＷ ｔ ｒ ｗ于 扇 形 段 后 面 ， 于 驱 动 引锭 杆 进 用
箱 和拉矫 机框 架之 间设 有平 衡装 置 。 电机 采用 变频 控 制 ， 电机 外 壳 为 水 循 环 冷 却
入结 晶器和 引 出铸坯 ， 并将 铸坯 矫直 后 ， 送入 辊道
上进 行切 割 。拉 矫机是 铸 坯铸造 过 程 中运送 铸坯 和 引锭杆 的最 主要 的驱动设 备 。
Ｎｏ． ３ Ｓｅ ｔｍ ｂ ｒ２ ｐｅ ｅ ０１ｌ
《 中国重型装备》
Ｃ ＩＡＨ Ａ ＹＥ ＵＰ Ｎ Ｈ Ｎ Ｅ Ｖ Ｑ ＩＭＥ Ｔ
大 方 圆坯 连 铸 机 拉 矫 机 的 结构 特 点 和设 计 计 算
杨 智 军 王 欢 王铁 男
（ 中冶 赛 迪 工 程 技 术 股 份 有 限公 司 ， 庆 ４ ０ １ ） 重 ０ ０ ３
青铜 ， 以供上 下辊 安装 时导 向用 ， 辊和框 架 之 间 下 有调 整垫 片 ， 用于 调整 下辊 和拉 矫机 底 面 的尺寸 ，
（ ） 矫 机 采 用 能 快 速 更 换 的 五 机 架 拉 矫 １拉
机 。并预 留 ２个 机 架拉 矫机 以实现 动态 轻压 下 功
能。
（） ２ 连续 矫 直 能 有 效 降 低 铸 坯 的 矫 直 变 形 率， 减小矫 直 铸坯 的变形 应力 ， 利于 改善 铸坯 表 有
拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用
拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用【摘要】拉伸弯曲矫直机是近代发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点。
拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成。
它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷。
现场安装使用拉矫机之后，带材的平直度由原来的15I提高到4I，板形质量得到了明显改善。
【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
拉矫机工作原理
拉矫机工作原理
拉矫机是一种用于金属板材加工的设备，主要用于对金属板材进行拉伸、矫直
和切割。
其工作原理主要包括机械结构、液压系统和控制系统三个方面。
首先，我们来看一下拉矫机的机械结构。
拉矫机通常由上料装置、矫直装置、
切割装置、送料装置和控制系统等部分组成。
在工作时，金属板材首先通过上料装置送入拉矫机，然后经过矫直装置进行矫直处理，接着进入切割装置进行切割，最后通过送料装置将加工好的板材送出。
整个过程中，机械结构起着承载和传动的作用，保证了拉矫机的稳定运行。
其次，液压系统是拉矫机工作的关键部分。
液压系统通过液压站提供动力，控
制缸和液压缸的运动，实现对金属板材的拉伸和矫直。
在拉矫机工作时，液压系统能够根据加工要求，调节液压缸的压力和速度，确保金属板材在加工过程中能够得到适当的拉伸和矫直，从而保证加工质量。
最后，控制系统是拉矫机的智能大脑。
控制系统通过传感器对金属板材的尺寸、形状和位置进行实时监测，然后根据设定的加工参数，控制液压系统和机械结构的运动，实现对金属板材的精准加工。
同时，控制系统还能够对拉矫机的运行状态进行监控和故障诊断，确保设备的安全稳定运行。
总的来说，拉矫机的工作原理是通过机械结构、液压系统和控制系统的协同作用，对金属板材进行拉伸、矫直和切割。
机械结构提供了稳定的支撑和传动，液压系统提供了动力和控制，而控制系统则实现了对加工过程的智能监控和调节。
这些部分共同构成了拉矫机的工作原理，保证了金属板材加工过程中的高效、精准和稳定。
拉矫机、扇形段
1#2#连铸机拉矫减速机[LSJ242-432.7]计划申报说明
一、现状
1、现场共有1、2号连铸机拉矫机备件20台，分别是1#拉矫机（双驱）10台，2#拉矫机单驱10台。
2、其中待修无减速机的（只有一个机架）6台：1#拉矫机4台，2#拉矫机2台。
共缺减速机[LSJ242-432.7]10台。
二、原因
1、在日常维修中，由于机壳损坏变形等原因报废的有10余台减速机。
2、2015年3月年修中，2#机上线的拉矫机有5台，是1#连铸机年修换下紧急简单修复上线的。
3、2015年年修前，1#2#拉矫机备件共10台（1#5台2#5台）
综上所述：为实现2016年修，要求连铸32台拉矫机全部更换，需求批准[LSJ242-432.7]减速机10台计划。
附：线下拉矫机全部修复
现场缺：1#拉矫机电机YZPE160M—6 7.5KW5台
2#拉矫机电机YZPE160M—6 7.5KW5台
3#拉矫机电机YZPESL—160M—6 7.5KW6台
需求长江航运电机，外带加油眼，H级耐高温电机
检修作业区
2016年1月28日。
扇形段和拉矫机的用途和特点
影响扇形段寿命的原因分析导致扇形段更换的主要原因有：（1）扇形段开口度超差；（2）三节辊不转，轴承损坏塌陷，三节辊中间轴断裂等故障；（3）发生漏钢事故，钢水流到扇形段上；（4）夹紧油缸漏油，油缸控制阀故障，（5）干油分配器堵塞故障；（6）电气控制元件故障。
扇形段是连铸过程中主要设备之一,扇形段制造水平的高低,将直接影响到被轧制板坯厚度的均匀性,对其质量起着十分重要的作用。
本文以我厂与日本JSP公司合作为宝钢生产的2 300 mm厚板连铸机中S3-4扇形段为例,对扇形段中关键件的加工质量的控制和装配精度的调整应注意的事项加以阐述。
扇形段开口度超差的原因分析开口度超差易造成铸坯表面裂纹、鼓肚等缺陷，是影响铸坯质量的关键参数之一。
在扇形段整备过程中，扇形段开口度通过调整辊缝值实现。
开口度超差的主要原因有：（1）扇形段辊缝值在扇形段对中台上测量时，处于水平状态，上线后处于非水平状态会出现下挠现象，使在线辊缝值与线下整备时的辊缝值出现偏差；（2）扇形段内外框架拉钢受热应力影响而产生变形；（3）三节辊表面磨损使开口度发生变化；（4）三节辊轴承使用一段时间后，游隙增大使开口度发生变化；（5）三节辊表面积渣、积水垢严重影响开口度精度；（6）三节辊受热及冷却不均发生挠性变形影响开口度精度。
（2）提高测量手段。
原采用千分尺测量开口度，对测量人员技能要求高，读数误差大。
改用精度更高的数显百分表，降低了人为读数误差，使用方便。
（3）提高调节手段。
订制各规格调节垫片，包括铜或不锈钢材质的马蹄形调节垫片0.2～1mm规格若干，与奥钢联设备自带的调节垫片调配使用。
对所有垫片进行去毛边及压平处理，并进行优化组合，可针对开口度不同的超差值搭配使用，对调节垫片进行粘接紧固，减小调节垫片变形量，解决了调节垫片在扇形段上的固定问题。
一、扇形段和拉矫机的用途和特点扇形段和拉矫机的作用如下：通过夹辊和侧导辊对带有液心的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形；在二次冷却取区借助水或汽水的直接冷却，加速凝固；牵引和矫直铸坯；对引锭杆起导向和支撑作用。
论板坯连铸拉矫机扇形段的传动优化控制
论板坯连铸拉矫机扇形段的传动优化控制摘要：本论文主要论述，在板坯连铸拉矫机扇形段电机，采用S120变频器传动控制时候，一些优化控制的方法。
关键字：S120 力矩软化一、连铸拉矫机及变频器软化功能简介(一)、连铸拉矫机相关设备简介某钢厂采用直弧型板坯连铸机，板坯宽度950～1650mm。
扇形段2～6自由辊辊径Ф230，驱动辊辊径Ф250，外弧辊面弧形半径R9000mm。
1～6构成弧形导向区，对铸坯进行导向，使铸坯进一步冷却，并将其导入矫直扇形段内。
在装入引锭杆时对引锭杆导向。
扇形段7～8自由辊辊径Ф250，驱动辊辊径Ф250，外弧辊面弧形半径R9000mm。
7～8构成矫直区，将铸坯由外弧R9000状态连续矫直为平直状态。
扇形段9～13自由辊辊径Ф230，驱动辊辊径Ф250。
布置在连铸机二冷区域后段，承接已矫直为平直状态的铸坯并继续对铸坯导向，将其送至切割区域。
变频器：采用西门子S120 共直流母线的250KW SLM整流回馈装置，带29台16KW的电机模块（如：图一）。
电动机：功率5.5KW，N（额定转速）723r/min，T（额定力矩）70 N.m的变频电机，带减速机传动驱动辊。
图一(二)、S120变频器软化功能二、原控制方式及其影响(一)、原控制方式PLC通过DP总线控制各个变频器控制单元。
速度范围0～1.3米（376 r/min）；送引锭速度5米（1446 r/min）。
2～13段内弧速度是外弧速度的 0.975 。
西门子S120变频器采用无编码器转速控制。
由于除送引锭情况下外，扇形段2～13段电机都拖动同一个板坯负载，所以变频器均采用软化功能。
在r80.1（滤波后的实绩力矩）> 49 N.m后，软化功能投入，软化量额定力矩的0.05。
(二)、存在问题1、不同速度下，内外弧速度匹配不好。
实绩运行中，由于拉速在不断变化中，内外弧速度匹配并不完美。
导致一些段子，内弧或者外弧出力不均匀。
如图二所示，力矩波动介于-50～50 N.m之间，软化起作用的时候，力矩波动太大。
拉矫机原理的分析与应用
拉矫机原理的分析与应用拉矫机是一种用于对金属板材进行矫正和拉伸的专用设备。
其原理主要是通过辊轮系统对金属板材施加力，使其产生塑性变形，从而达到矫正和拉伸的效果。
下面将对拉矫机的原理进行详细分析，并讨论其在实际应用中的具体应用场景。
拉矫机的工作原理主要包括以下几个方面：1.辊轮系统：拉矫机通常由一组辊轮组成，其中的辊轮可以自由旋转。
辊轮之间的间距可以调整，以适应不同的金属板材厚度。
2.上下弯曲辊轮：拉矫机的辊轮通常采用一种特殊的形状，即上下弯曲。
这种设计可以使金属板材在通过辊轮时发生变形，从而实现矫正和拉伸的效果。
3.强制压下：拉矫机的辊轮可以通过液压系统或气动系统施加强制压力，以增加金属板材的变形量。
这样可以加快矫正和拉伸的速度。
4.回弹控制：拉矫机通常还配备了回弹控制装置，用于控制金属板材在经过辊轮后的回弹情况，从而使金属板材的变形保持在需求范围内。
拉矫机的主要应用场景有：1.汽车制造业：拉矫机可以用于汽车制造业中的车身板金加工过程中，对车身板金进行矫正和拉伸，以满足汽车制造的质量要求。
2.建筑业：拉矫机可用于建筑业中的钢结构加工过程中，对钢板进行矫正和拉伸，以确保钢结构的稳定性和强度。
3.电子设备制造业：在电子设备制造业中，拉矫机可用于对金属板材或金属膜进行矫正和拉伸，以满足对电子元件平整度和导电性的要求。
4.航空航天业：在航空航天业中，拉矫机可用于对飞机蒙皮板进行矫正和拉伸，以提高飞机蒙皮板的强度和整体质量。
5.金属加工行业：在金属加工行业中，拉矫机可用于对各种金属板材进行矫正和拉伸，以满足不同需求的工件加工要求。
总的来说，拉矫机通过对金属板材施加力，使其产生塑性变形，从而实现矫正和拉伸的效果。
它可以广泛应用于汽车制造、建筑业、电子设备制造、航空航天等多个领域，为各行业的生产加工提供了重要的技术支持。
拉矫机工作原理【详解】
今天我们来了解拉矫机原理，这一设备是怎样工作的，文章内容仅供参考。
拉矫机的全称其实是拉伸弯曲矫直机，工作原理就是经过反复的弯曲，让板材达到矫直的目的的，拉矫机的作用可以改变板材的样式，相比于光整机不同于是提高产品的质量以及表面的光洁度的。
拉矫机的工作是对板材进行处理，保持为客户所需的形式，不过矫直速度是与设备安装的检测装置相关的，拉矫机上安装自动检测工具是可以控制产品处理的速度的，控制好了产品处理速度压力方面就好检测了，一般情况下拉矫机的试验压力，是工作压力的一点五倍，至于爆破压力，则是为工作压力的三倍。
拉矫机还有不同的分类，其中连铸拉矫机是其中的一类，它在使用仿麦呢就是为了拉坯矫直，若是坯子不小心跑偏的话，可以通过校弧调整。
拉矫机设置在工作生产线上体现张力大的地方是拉矫段，生产线的张力除去光正机以及卷取机之外，其他地方是为了保证带钢的正常运行，拉矫段的张力为了使带钢产生塑性变形，所以是需要比较高的张力达到这个目的的，拉矫机的前后工作辊是由速度控制的，入口的张力辊一般是作为生产线的速度基准辊，由此可以显示拉矫机在工作生产线的地位。
关于拉矫机原理，小编为大家介绍到这里。
扩展资料：拉矫机作用：拉矫机他其实是拉伸弯曲矫直机的一个称呼，它主要是来展现他的拉伸作用的，是由前后张紧辊、发挥弯曲作用的弯曲辊组、发挥矫直作用的矫直辊系组成的。
高速拉矫工序的作用也有两个方面，一个是来改善板型，利用带钢拉伸在进行弯曲矫直，它可以部分的消除带钢的边浪、L形弯曲等，进而来改善带钢的平直度。
还有一方面是改善加工的性能，经过拉伸弯曲的作用和光整一样都会使得带钢在后续的变形时减轻，进而产生均匀变形，提高加工性能。
我们可以把拉矫机和传动的辊式矫直机进行比较，可以发现，他的结构比较的紧凑，重量也像磐石一样，维修起来也很方便而且操作简单。
在和传动的拉伸式矫直机比较，给带钢施加的张力比较小，不会断带，也不会影响带材的质量，且能耗比较小。
钢板坯铸机扇形段在连铸动态轻压下受力分析
钢板坯铸机扇形段在连铸动态轻压下受力分析钢铁是国家发展的工业基础，经济的快速发展离不开各类钢铁制品的有力支撑。
新时期工业的发展、基础设施的建设需要大量的型钢、型材。
不锈钢板材是一种在生产、生活领域中应用十分广泛的材料，在不锈钢板材的轧压生产过程中容易产生中心偏析、疏松等的问题。
连铸动态轻压技术是一种在不锈钢板材生产过程中，通过动态跟踪监测不锈钢铸坯凝固的进程，并通过向不锈钢铸坯动态施加一定的机械外力，用以使得不锈钢铸坯末端两相区的凝固体的收缩能够得到一定程度的弥补，提高不锈钢铸坯的铸造质量。
文章在分析连铸动态轻压技术特点的基础上对连铸动态轻压技术应用过程中扇形段的受力进行模拟分析。
标签：连铸动态轻压技术；扇形段；受力；模拟分析Abstract：Iron and steel is the industrial foundation of national development，and the rapid development of economy can not be separated from the strong support of all kinds of iron and steel products. In the new period，the development of industry and the construction of infrastructure need a large number of sections. Stainless steel plate is a kind of widely used material in the field of production and life that is easy to produce central segregation and porosity in the process of rolling and pressing stainless steel sheet. Continuous casting dynamic light reduction technology is a kind of dynamic monitoring of the solidification process of stainless steel billet during the process of production of stainless steel sheet and the application of certain mechanical external force to stainless steel billet dynamically to make the stainless steel billet. The shrinkage of the solidified body in the two-phase zone at the end can be compensated to a certain extent to improve the casting quality of stainless steel billet. On the basis of analyzing the characteristics of continuous casting dynamic light reduction technology，this paper simulates and analyzes the force acting on sectors in the process of application of continuous casting dynamic light reduction technology.Keywords：continuous casting dynamic light reduction technology；sector section；force；simulation analysis连铸动态轻压技术是一种应用于不锈钢板坯轧制加工的重要技术。
拉矫机说明书讲解
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工业大学工商学院毕业设计（论文）说明书专业机械设计及其自动化班级机械1042班姓名高雷学号101841076指导教师苏荭二○一四年六月四日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工业大学工商学院毕业设计(论文)任务书课题名称方坯连铸机拉矫机的设计计算学院安徽工业大学工商学院专业班级机械设计制造及其自动化姓名高雷学号101841076毕业设计（论文）的主要内容及要求:1.资料收集、整理2.方坯连铸机总体设计及计算3.方坯连铸机拉矫机性能参数计算及结构设计4.针对某些问题分析原因，提出改进措施5.图纸要求：拉矫机总装图2张，部装图2张，零件图若干。
要求出图量为4张A1，其中手工绘制一张部装图6.说明书正文1万字以上7.外文资料的译文不少于3000汉字指导教师签字：日期：年月日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要连铸即为连续铸钢的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
本文主要介绍了方坯连铸机的优越性以及发展状况，并对方坯连铸拉矫设备的种类进行了描述。
本文主要的研究对象是方坯连铸机拉矫机，如果要确定其工艺参数，必须要先确定方坯连铸机在工作过程中的相关工艺参数，因此本文首先研究了方坯连铸机的相关工艺参数。
在确定了方坯连铸机的相关参数后，为接下来研究拉矫设备提供了许多理论依据。
对于方坯连铸拉矫设备的研究主要是根据连铸设备中的各部分所受的力以及拉矫机在工作过程中的力能参数，对其进行结构设计，对主要的零部件进行受力分析和强度计算校核，并针对原设备制造、维护方面的薄弱环节加以改进。
拉矫机的应用范围和性能特点 文档
拉矫机的应用范围和性能特点拉矫机全称是拉伸弯曲矫直机，原理是通过对板带的反复弯曲达到矫直的效果，主要是通过对带材同时施加弯曲应力和拉应力使带材达到屈服变形，达到矫直的目的。
由发挥拉伸作用的前后张紧辊，发挥弯曲作用的弯曲辊，发挥矫直作用的矫直辊组成。
平整板面，消除屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。
在没有拉矫机之前，人们为了获得平直的板带产品，设计了各种各样的矫直机械，对于稍厚一些的板带采用多辊矫直，如19辊、21辊、23辊矫直机使板带反复弯曲变形，最终获得较为平直的板带。
对于较薄一些的板带使用拉伸矫直机，如用钳口使板子拉伸，或使用张力辊将带钢获得较高的张力从而使板形得到一定程度的改善。
拉矫技术是在拉伸矫直机和辊式矫直基础上发展起来的。
一．拉伸弯曲矫直的主要作用是：1、可获得良好的板形。
通过拉伸弯曲矫直之后,可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善材料的各向异性。
低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。
所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。
通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。
3、消除屈服平台、阻止滑移线的形成!二．拉矫机有何特点。
1. 拉矫机其主要由发挥拉伸作用的前后张紧辊、发挥弯曲作用的弯曲辊组、发挥矫直作用的矫直辊系组成的。
2. 拉矫工序的主要功能有两大方面：一是改善板形，通过使带钢拉伸并且进行弯曲矫直之后，可以部分消除带钢的边浪、中浪等浪形和C形弯曲、L形弯曲，从而改善了带钢的平直度。
二是改善加工性能，通过拉伸弯曲作用与光整一样会使带钢在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。
3. 拉矫机比传统的矫直方法有一系列优越性。
与传动的辊式矫直机相比，其结构紧凑，重量轻，维修方便，操作容易。
与传动的拉伸式矫直机相比，给带钢施加的张力小，不会断带，也不会影响带材质量，能耗也较小。
拉弯矫直线设备简介(精)
《1.2号拉矫设备简介及现场危险源》一. {1.2号拉矫现场存在的危险源}:1、拉矫电气室下面电缆沟,非电气人员不得进入,以防触电电气人员非必要的情况下也不要进入。
2、清洗段水清洗的温度很高,一旦人体触碰到,就会烫伤。
3、清洗段碱洗液对物体有腐蚀作用,溅到人体皮肤会灼伤人体皮肤。
4、在带材运行的时候,工作人员不能从开卷机或卷取机铝带下面穿过,即使在设备停止的状态下也不能穿过,一旦发生事故,必会造成人员伤亡。
5、如果工作人员需要进入护栏里面进行工作,要当心脚下的电缆盖板,由于防止生锈,盖板上涂撒了油,地面非常滑,容易使人滑到。
6、护栏里的坑洞较多或提醒标志不够明显,如工作需要进入护栏内,应注意脚下的坑洞,防止跌倒坠落。
7、上卷、卸卷小车坑洞和偏心剪废料运输坑洞。
注意坑洞,防止坠落。
8、电气室设备禁止触摸,防止触电。
9、静电涂油机内有高压,防止触电。
二.{按作用的不同主要分为以下四部分}:入口段、清洗段、矫直段、出口段(它们分别包括:1入口段:鞍座(2个,套筒存放架, 外支撑,上卷小车,外支撑,开卷机,伸缩皮带导料台,CPC(带材中心控制,偏导辊带辅助喂送单元,料头剪,1#废料小车,两组机械对中装置和夹送辊,双排缝合机,去毛刺辊,粘带机,月牙剪,切边剪,碎边剪。
2清洗段:清洗段是由2个碱洗箱3个水洗箱来提供喷淋源。
其中还包括11组挤干辊4个托辊。
(从清洗段出来的带材由热风机和冷风机进行最后的处理,来进入矫直段。
3矫直段:进行铝带矫直和带材检测,矫直机作为整条线的核心单元,在生产工艺的过程中起到了重要作用。
4出口段:3#夹送辊,高速滚筒剪,2#废料小车,4#夹送辊,涂油机,带辅助喂送的偏导辊,EPC(带材边部控制,伸缩皮带导料台,卷取机,皮带助卷器,卸卷小车,套筒存放架,打包机,鞍座(2个还有液压站。
三.{1.2号拉矫的不同的部分及作用}:1.(铝卷的厚度范围:1号进行拉矫的铝带厚度范围在0.15 – 0.8 mm之间,而2号的则是0.2 – 2.0 mm。
板坯连铸机介绍
（2）在二次冷却区借助水或汽水的直接冷却， 加速凝固； （3）牵引和矫直铸坯； （4）对引锭杆起导向和支承作用。 按连铸工艺的要求，扇形段和拉矫机应具 有如下特点： （1）二次冷却区支导装置在高温铸坯作用下 有足够的强度和刚度； （2）结构简单、调整方便，能适应改变铸坯 断面的要求，能快速处理事故； （3）能按要求调整二次冷却区水量，以适应 改变铸坯断面、钢种、浇铸温度和拉坯速 度的变化。
（3）振动机构、安装和维护方便，便于处理事故， 传动系统要有足够的安全性能。
四偏心振动机构的主要优点： （1）可对结晶器振动从四个角部位置上进行 支撑，因而结晶器振动平稳而无摆动现象； （2）振动曲线与浇铸弧线同属一个圆心，无 任何卡阻现象，丝毫不影响铸流的顺利前 移；
弧型板坯结晶器的结构： 框架与水箱 铜板 结晶器足辊 结晶器调宽装置 软夹紧装置 漏钢预报装置
2、结晶器振动装置
结晶器振动装置用于支撑结晶器并使其 沿铸机半径作近似圆弧的上下往复振动。 连续浇铸中一直进行这种振动，以防止坯 壳与结晶器粘结而被拉裂，并有利于保护 渣在结晶器壁的渗透使结晶器得以充分润 滑和顺利脱模。对结晶器振动的技术要求 是： （1）振动的方式能有效地防止因坯壳的粘结 而造成拉漏事故； （2）振动参数有利于改善铸坯表面质量，形 成表面光滑的铸坯；
（3）结构稳定，适合于高频小振幅技术的应用； （4）该振动机构中，除结晶器振动台的四角外，不 使用短行程轴承，因使用平弹簧组件导向，而无 需导辊导向。
3、扇形段和拉矫机 扇形段和拉矫机的作用如下： （1）通过夹棍和侧导辊对带有液心的坯壳起 支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前 进，并限制它发生鼓肚变形；
5、扇形段
每个扇形段由辊子及辊子驱动装置、上 下框架、辊缝调整装置、压下装置、冷却 水配管等组成。
拉矫机工作原理
拉矫机工作原理
拉矫机是一种常用于金属加工的机械设备，它主要用于对金属板材进行矫直和拉伸的操作。
拉矫机的工作原理是基于材料的塑性变形性质。
在拉矫机的工作过程中，首先将待加工的金属板材通过送料装置送入机器的工作区域。
然后，通过上下滚筒、滚轴或涨紧辊等装置，将金属板材夹紧并保持其位置稳定。
接下来，通过拉力传动装置施加拉力于金属板材上。
拉力的作用下，金属板材开始发生形变，使其发生一定的延伸和伸长。
同时，拉矫机还可以通过调节不同的拉力大小和撑料辊的位置，来实现对金属板材的精确控制和矫直效果的调节。
在拉伸过程中，拉矫机会产生一定的变形力和变形能，并将其传递给金属板材。
这些变形力和变形能能够改变金属板材的物理形态，使其从弯曲或扭曲变为直线，从而达到矫直的效果。
同时，拉矫机还可以消除金属板材中的应力分布不均匀和内部缺陷，提高其质量和性能。
总之，拉矫机的工作原理是通过施加一定的拉力，使金属板材发生塑性变形，从而实现对金属板材的矫直和拉伸的效果。
通过调节不同参数和机构的配合，可以对不同材料和厚度的金属板材进行精确的加工和控制。
浅析拉弯矫直机组的工作特点与应用
浅析拉弯矫直机组的工作特点与应用摘要：拉弯矫直机对铝及铝合金冷轧成品卷材进行板形矫直，以改善带材的平直度。
矫直工艺参数是影响矫直工艺效果的重要因素，本文通过对拉伸弯曲矫直机理的分析，结合工作经验，详细论述了拉弯矫直机组的工作特点和生产应用。
关键词：拉弯矫直机；带材矫直；工艺参数；延伸率随着我国经济的快速增长，铝合金带材的需求不断增加，用途也更加广泛，铝带材的平直度也成了反映产品质量的重要指标之一，连续拉弯矫便应运而生。
连续拉伸弯曲矫直机使带材在拉伸和交替弯曲的联合作用下发生塑性延伸，以此来矫正带材的翘曲、原有纵向和横向波浪等缺陷。
其良好的矫直效果、较小的残余应力和矫直张力大大优于辊式矫直机和拉伸矫直机。
在现代化的铝板带材生产企业中得到了广泛应用，也已逐步成为铝板带材精整工序中必不可少的组成部分。
本文对拉伸弯曲矫直机组进行了分析，并结合工作经验，总结出了铝及铝合金带材在矫直过程中工艺参数的设定特点。
1 拉弯矫直机组的基本构成拉弯矫直机组主要由两部分组成，一部分是矫直机单元，另一部分是张力辊组及其传动部分。
矫直机单元包括弯折辊组和矫直辊，分别用来产生塑性延伸，消除板形缺陷和消除纵向与横向的翘曲。
张力辊组由入口张力辊组和出口张力辊组组成，负责提供矫直所需的张力。
1.1 矫直单元的结构特点弯折辊组是矫直机单元的核心，用来提供带材矫平所需的延伸率。
根据拉弯矫直的基础理论，弯折辊组至少要由三个弯折辊组成，带材经过前两个弯折辊时受到两次方向相反的弯曲，在弯曲力和拉伸力的联合作用下使带材在整个厚度上发生塑性变形，第三个弯折辊则用来平衡两次弯曲后的残余变形。
弯折辊的辊径与所矫直材料的厚度和性能有关，小直径的弯折辊具有比较大的曲率半径，其对带材的弯曲力较大，获得的延伸率也大，适合矫直强度高、厚度较薄的带材。
拉弯矫直机在设计时，考虑到材料的性能和厚度范围，要合理确定矫直辊的辊径和数量，需配备多重支承辊和刚度相对较高的矫直单元机架。
拉矫机的组成和功能
拉矫机的组成和功能拉矫机是一种用于金属材料矫直和拉伸的专用设备。
它主要由动力系统、传输系统、矫直系统和控制系统等部分组成。
下面将详细介绍每个部分的组成和功能。
1.动力系统：动力系统是拉矫机的核心部分，它提供了拉矫机的运行动力。
常见的动力系统包括电机和液压系统。
电机通常通过电能转换为机械能，提供驱动力来推动传输系统的运行。
液压系统则通过液压传动的方式提供力量，驱动传输系统和矫直系统的运行。
2.传输系统：传输系统主要由导料辊组、传输辊组和牵引辊组等部分组成。
导料辊组主要负责引导金属材料进入拉矫机，保持其方向稳定。
传输辊组则负责承载金属材料，将其传输到矫直系统进行处理。
牵引辊组则通过设定的牵引力将金属材料推进到下一个工位，实现连续的传输。
3.矫直系统：矫直系统是拉矫机的重要组成部分，其主要功能是通过对金属材料施加力量，改变其形状，从而实现矫直效果。
矫直系统由一系列的矫直辊组成，它们之间的距离可以调节，以适应不同尺寸和形状的金属材料。
通过合理设置矫直辊的形状和间距，矫直系统能够消除金属材料的弯曲和扭曲，使其恢复到平直的状态。
4.控制系统：控制系统主要由电气控制柜和PLC(可编程逻辑控制器)组成。
电气控制柜包含了各种电气元件，如接触器、断路器、变频器等，用于分配和控制电流、电压和动力等。
PLC作为控制系统的核心，它能够接收和处理传感器和人机界面的输入信号，并根据预设的程序控制动力系统、传输系统和矫直系统的运行状态。
通过控制系统的调节和优化，可以实现拉矫机的自动化运行和优良的矫直效果。
除了以上主要组成部分，拉矫机还可以配备一些辅助设备，以提高其功能和使用效率。
例如，拉矫机可以设置上下拉钩装置，用于固定和平稳金属材料的传输。
还可以配置剪切机构，用于在拉矫过程中将金属材料剪断。
此外，还可以根据需要配备自动上料和下料装置，以实现拉矫机的连续生产，提高生产效率。
总之，拉矫机的组成和功能是多样且复杂的，但是在整个拉矫过程中，动力系统提供驱动力，传输系统负责金属材料的传递，矫直系统实现矫直效果，控制系统对拉矫机的各项操作进行控制和调节。
拉矫机薄板轧制方向坯初始离线的残余应力力学分布
拉矫机是一种用于薄板轧制的设备，其主要作用是对金属薄板进行拉伸矫直，以消除其在轧制过程中产生的残余应力。
在薄板轧制方向坯初始离线的过程中，残余应力的力学分布对于薄板的性能和质量有着重要的影响。
1. 拉矫机的作用拉矫机在薄板轧制过程中扮演着重要的角色，其主要作用包括：1）消除薄板在轧制过程中产生的残余应力，使其获得良好的形状和表面质量；2）提高薄板的材料利用率和加工效率；3）改善薄板的内部组织和性能，提高其力学性能和加工性能；4）保证轧制过程中薄板的稳定性和一致性。
2. 薄板轧制方向坯初始离线在薄板的轧制过程中，为了保证其尺寸和形状的一致性，通常会采取坯料预弯和预矫的方式。
这意味着在薄板轧制方向上会存在一定的离线，这种离线会在轧制过程中逐渐补偿，从而导致薄板产生残余应力。
3. 残余应力力学分布在薄板轧制方向坯初始离线的过程中，残余应力的力学分布通常呈现以下特点：1）残余应力呈现出较大的径向梯度，尤其是在薄板的中心部位；2）随着轧制过程的进行，残余应力的幅值会逐渐减小，但是其分布范围会逐渐扩大；3）残余应力的分布不仅受到离线量的影响，还受到轧辊压力、轧辊形状、板形、温度等因素的影响。
4. 残余应力的影响残余应力的存在对薄板的性能和质量有着重要的影响：1）对薄板的形状稳定性有影响，可能导致薄板在后续加工和使用过程中产生错位和翘曲；2）对薄板的表面质量有影响，可能导致薄板出现裂纹和皱皮等缺陷；3）对薄板的内部组织和性能有影响，可能导致薄板出现韧脆转变、疲劳裂纹等问题。
5. 残余应力的消除为了消除薄板中的残余应力，通常可以采取以下措施：1）采用适当的拉矫机参数，对薄板进行适度的拉伸和矫直，以消除其残余应力；2）控制好轧制过程中的温度、轧辊压力等参数，尽量减小残余应力的产生；3）在轧制之后对薄板进行适当的退火处理，以进一步消除残余应力。
6. 结语拉矫机薄板轧制方向坯初始离线的残余应力力学分布是影响薄板性能和质量的关键因素之一。
武汉重冶生产的扇形段
武汉重冶生产的扇形段一、武汉重冶这家企业可不简单呐话说回来，武汉重冶那可是在行业里有一定知名度的企业哟。
它在冶金设备制造这块儿，那可是下了不少功夫，积累了丰富的经验。
这家企业有一批专业的技术人才，他们对生产工艺那是相当精通，就像老工匠对待自己的手艺一样，用心又专注。
而且呀，企业还很注重创新，不断引进新的技术和设备，就是为了能生产出质量更优的产品，这扇形段就是他们的得意之作之一啦。
二、武汉重冶生产的扇形段特点那叫一个多1. 精度超高这扇形段的精度，那真的是让人惊叹呐！它的尺寸偏差极小，就好比是用最精细的尺子量出来的一样。
在生产过程中，武汉重冶的工人们可是严格把控每一个环节，从原材料的选取到加工制作，再到最后的检验，每一步都不马虎。
这就保证了扇形段在安装和使用的时候，能够完美地契合其他部件，就像拼图的每一块都恰到好处地拼在一起，一点儿也不偏差。
2. 质量超可靠质量方面，那更是没得说啦！武汉重冶用的都是优质的材料，这些材料经过了层层筛选，就像是选拔运动员一样，只有最优秀的才能入选。
而且在生产过程中，还有严格的质量检测体系，任何一个小瑕疵都逃不过检测人员的眼睛。
这就使得生产出来的扇形段坚固耐用，使用寿命长，就像一个强壮的卫士，能长时间坚守岗位，为生产提供稳定的保障。
3. 设计很合理扇形段的设计也是相当合理的哟。
它充分考虑了实际使用中的各种情况，比如说受力情况、散热需求等等。
在结构上进行了优化，使得它在工作的时候能够更加稳定高效。
这就好比是一辆设计精良的汽车，各个部件配合默契，跑起来又快又稳。
三、扇形段在实际中的应用那也是相当广泛1. 在钢铁生产中在钢铁厂那可是大显身手呐！钢铁生产过程中，需要对钢坯进行连续铸造，这扇形段就像是一个贴心的助手，能够对钢坯进行有效的支撑和导向，让钢坯能够顺利地成型。
而且它的高精度和高可靠性，还能提高钢坯的质量，减少废品率，为钢铁厂节省了不少成本呢。
2. 在机械制造领域机械制造行业对零部件的精度要求可是很高的哟。
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影响扇形段寿命的原因分析
导致扇形段更换的主要原因有：（1）扇形段开口度超差；（2）三节辊不转，轴承损坏塌陷，三节辊中间轴断裂等故障；（3）发生漏钢事故，钢水流到扇形段上；（4）夹紧油缸漏油，油缸控制阀故障，（5）干油分配器堵塞故障；（6）电气控制元件故障。
扇形段是连铸过程中主要设备之一,扇形段制造水平的高低,将直接影响到被轧制板坯厚度的均匀性,对其质量起着十分重要的作用。
本文以我厂与日本JSP公司合作为宝钢生产的2 300 mm厚板连铸机中S3-4扇形段为例,对扇形段中关键件的加工质量的控制和装配精度的调整应注意的事项加以阐述。
扇形段开口度超差的原因分析
开口度超差易造成铸坯表面裂纹、鼓肚等缺陷，是影响铸坯质量的关键参数之一。
在扇形段整备过程中，扇形段开口度通过调整辊缝值实现。
开口度超差的主要原因有：（1）扇形段辊缝值在扇形段对中台上测量时，处于水平状态，上线后处于非水平状态会出现下挠现象，使在线辊缝值与线下整备时的辊缝值出现偏差；（2）扇形段内外框架拉钢受热应力影响而产生变形；（3）三节辊表面磨损使开口度发生变化；（4）三节辊轴承使用一段时间后，游隙增大使开口度发生变化；（5）三节辊表面积渣、积水垢严重影响开口度精度；（6）三节辊受热及冷却不均发生挠性变形影响开口度精度。
（2）提高测量手段。
原采用千分尺测量开口度，对测量人员技能要求高，读数误差大。
改用精度更高的数显百分表，降低了人为读数误差，使用方便。
（3）提高调节手段。
订制各规格调节垫片，包括铜或不锈钢材质的马蹄形调节垫片0.2～1mm规格若干，与奥钢联设备自带的调节垫片调配使用。
对所有垫片进行去毛边及压平处理，并进行优化组合，可针对开口度不同的超差值搭配使用，对调节垫片进行粘接紧固，减小调节垫片变形量，解决了调节垫片在扇形段上的固定问题。
一、扇形段和拉矫机的用途和特点
扇形段和拉矫机的作用如下：
通过夹辊和侧导辊对带有液心的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形；
在二次冷却取区借助水或汽水的直接冷却，加速凝固；
牵引和矫直铸坯；
对引锭杆起导向和支撑作用。
按连铸工艺要求，扇形段和拉矫机应具有如下特点：
二次冷却区支导装置在高温铸坯作用下有足够的强度和刚度；
结构简单、调整方便，能适应改变铸坯断面的要求，能快速处理事故；
能按要求调整二次冷却区水量，以适应改变铸坯断面、钢种、浇铸温度和拉坯速度的变化。
二、扇形段和拉矫机的分类：
对板坯连铸机，为便于加工制造、安装调整、加速处理事故，把二次冷却区分成若干个扇形段。
在结晶器下口的一段，称为支撑导向段。
支撑导向段有零段和格栅两种形式，格栅即冷却板式，零段为密排支撑辊式或多节辊式。
零段以下的段称为扇形段，扇形段之后的则称为拉坯机和矫直机。
板坯连铸机的拉坯矫直按传动辊的布置方式可分为两类：
集中拉坯和矫直，它是把拉坯和矫直的传动辊集中布置在矫直拐点处。
多辊分散布置的拉坯和矫直，拉坯和矫直的传动辊分散布置在二次冷却区以下很长区域内。
其另外一种形式是扇形段化的拉坯矫直，从第二期扇形段到最后一段都设有传动辊。
拉坯机和矫直机统称为拉矫机。
按其矫直方式可分为单点矫直、多点矫直、渐近矫直和连续矫直等形式。
单点矫直时，应变量大、速率大，只适合固相拉矫。
对带液芯的铸坯，为避免其产生内裂，把集中在一点的应变量分散到几个点逐渐完成，即采用多点连续矫直为宜。
零段（支撑导向段）
零段位于结晶器和扇形段1之间，通过快速更换台安装在连铸机上，以便在发生漏钢事故时，与结晶器一起由快速更换台进行更换。
零段紧靠结晶器，其作用是扶持并引导初凝的坯壳向下运行。
由于刚出结晶器的坯壳很薄，容易受钢水静压力作用而变形，所以它的辊距要小，这就决定了其辊子直径要小，即呈细辊密排，而且辊子需要足够的刚度，夹辊与结晶器的对中误差不能大于0.3mm。
零段由辊子、前框架、后框架、侧框架及厚度调整专用垫片、冷却水配管、给油脂配管、防护罩板等构成。
扇形段
每个扇形段由辊子及其轴承座、上下框架、辊缝调整装置、辊子压下装置、冷却水配管、给油脂配管等构成。
辊子及辊子驱动装置
一般从扇形段2开始设有传动辊。
它由直流机、齿接手、行齿轮减速机、万向接手等构成。
驱动装置通过万向接手穿过二冷室壁与驱动辊的中间法兰相连接。
上下框架
扇形段的上下框架都是钢板焊接的结构，在上下框架上分别安装着内弧和外弧侧的辊子及轴承座。
辊子的对中则在机外方对中台上通过调整轴承座下面的垫片来达到。
放轴承座的位置是经过机加工的。
此外，在上下框架上，还安装着各种冷却水配管、压缩空气和给油脂配管。
在上下框架上安装有一对可升降的传动辊液压缸。
下框架的下部装有4个销缸，通过双楔和销子固定在大香蕉底座或基础框架上，同时还装有与水连接板相结合的装置。
辊缝调整装置
辊缝调整装置是按所浇板坯厚度的要求来调整开口度的装置。
压下装置
压下装置是使上驱动辊升降的装置，升降是靠液压缸驱动。
在开浇前，用它压住引锭杆，防止引锭杆滑落；开浇时拉出引锭杆，但当引锭杆头靠近辊子时就抬起来，不能压住铸坯；正常浇铸时，驱动辊只是把与鼓肚力相平衡的驱动力传给铸坯。
冷却水配管
冷却水配管包括机器冷却水和二次冷却水配管两大部分。
所谓机器冷却水就是扇形段侧框和辊子用的冷却水。
所有的机器冷却水配管都是通过水连接板与机外配管相连接。
铸机对弧精度
铸机开口度
辊子弯曲。