家具行业ERP系统

家具行业ERP系统一、家具行业特点1、家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这就给数据资料收集工作带来了较大难度。

2、家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，本身是家具生产所必需的材料，但是受树木生长的制约，无法统一材料规格。

这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。

3、订单中往往还会遇到产品编号与实物匹配的问题，同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。

如：某一款式的沙发订单，一部份要求用红色皮、一部份用灰色皮，但是根据厂家和客户的习惯，对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。

这样一来，如何建立BOM资料、如何控制采购数量、如何确定领料的材料和数量……等问题就成为关键所在。

4、家具行业生产各阶段之间的管控重点也不相同。

如：备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量；涂装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产……这些管理特点是通用ERP软件无法顾及的，这也就是为何一般ERP软件对家具行业的生产管理模块无法很好实现的主要原因。

5、家具行业生产中的可变因素大、随机性较强，无法按部就班地运作。

某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能托工给其它厂商生产。

这就增加了安排生产计划时的难度。

二、家具行业管理的难点1、产品款式变化快、物料种类繁多；2、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低；3、产品生产为定单型与库存型生产模式相结合；4、生产进度难以跟踪，生产过程中的损耗及怠工难以控制；5、销售预测采用手工管理，历史销售数据需要大量的采集工作，且数据难以准确；6、仓库管理混乱，仓库及销售人员难以查询包装数、可配套成品数。

家私行业也越来越多的面临着成本控制的压力、交期的压力、品质的压力。

企业管理实现电脑化与信息化，已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。

作为一个家具企业的领导者，如何通过引入信息化建设，达到提高企业管理档次，提升企业的核心竞争力的目的，成为关系到企业未来发展与生存核心问题。

三、家具行业ERP功能实现ERP家具行业管理软件是运用于生产企业，管理客户订单、生产排单、物料需求分析、材料采购、仓库监控、生产领料、成品入库、销售发货、财务应收应付等。

1、客户订单管理：客户订单管理系统是用来维护客户的订单数据，包括对订单的审核、修改、统计查询，并且对订单的执行情况进行跟踪。

2、生产计划管理：生产计划管理系统是企业针对某时间段的客户订单，或结合历史产品销售数据和库存量作出的生产粗计划。

良好的生产的计划可以减少库存资金积压，降低库存风险，同时可以充分满足市场需求。

3、生产排程管理：（PMC）生产排程管理系统是企业用来对生产计划和客户订单交货期作出的期间明细生产按排。

本系统针对目前大多企业面临订单交货延时问题提供了科学的解决方案。

4、外发加工管理：外发加工管理系统是用来管理企业向加工商所下发的生产指令。

其包含了生产外发和工艺制作外发（如电镀、印花、贴片等等），同时提供了同加工商的应付款结算解决方案。

5、物料需求管理：物料需求管理系统是用来对生产计划和生产指令单通过物料清单（BOM）进行材料核算，它既可以核算某张生产单的用料也可以一次性核算出多张生产指令单的用料数。

6、采购计划管理：采购计划管理系统是企业针对生产用料需求而制定的材料采购预算。

本系统提供的解决方案既考虑到各材料的当前库存又考虑到各材料的安全库存量，并从需求时间等多方位进行数据参照和对比。

7、采购订单管理：采购订单管理系统是对采购计划进行分解，向各材料相对应的供应商下达采购合同。

本系统具备订单审核、订单修改、订单删除、订单查询、订单到货情况查看等功能，并提供向各供应商的对账清单。

8、仓库管理：仓库管理系统是用来维护供应商的送货验收、生产领料、生产退料、向供应商退货、成品入库、销售发货等数据。

系统并提供实时的材料和成品库存报表。

库存盘点可以自动校正库存数，并生成盘盈盘亏表。

9、销售发货管理：销售发货管理系统是结合客户订单进行销售发货。

它一方面自动减少成品库，另一方自动产生财务应收款。

系统自动生成销售数据分析报表，并生成客户对账单。

系统同时管理客户退货，并自动减少应收货款。

10、财务管理：管理客户的应收款、供应商的应付管理、财务总账管理。

11、人事工资管理：人事工资管理系统是为企业从人事档案、派工单、产品工序设定、计件工资维护、工资月报表等方面提供一整套解决方案。

四、家具ERP系统模块设计家具ERP管理系统包括以下几个主要模块基础数据设置、生产参数设定、生产线管理、生产工序管理、上班时间管理、物料基本信息、物料拆分设定、单位信息、自动编号、通用类别管理、产品数据管理、客户关系管理、生产管理、物控管理、采购管理、库存管理、财务管理、人事管理、部门报表1)基础数据设置通常企业在实施ERP时的数据是包含两部分的，一部分我们称之为静态数据，例如，物料基本信息、客户基本信息等；另一部分我们称之为动态数据，例如，未结订单、库存期初量等。

在制定ERP上线计划时需要综合考虑这两方面的数据。

一般建议制定上线计划的时候要单独设计‘基本资料准备进度表'及‘主要阶段期初余额导入进度表'来进行控制。

对于静态数据，通常我们会认为相对比较简单，只要保证这些静态数据是完整并且准确的就足够了。

而事实上，只是完整和准确是远远不够的，还必须要保证这些数据在集团或整个企业内部的通用性。

提到动态数据，最为熟悉的就应该算是库存期初值以及财务期初数据。

而除了这两部分外还包括企业未结订单、未结采购单、未结工单等。

要想准备好这部分数据，企业首先需要确定未来的ERP系统在上线时需要录入多长时间（跨度）的未结订单。

整个时间跨度确定好了之后，下一步需要确定每一种状态的订单以什么方式进入系统。

需要注意的是，并不是时间跨度越大越好，例如，ERP上线时间确定为6月30日，但并不意味着企业要将本年度前六个月未结订单数据全部都录入系统，而是需要对这个六个月的订单数据进行分析，将其分类然后来确定需要向系统中录入的数据。

2)BOM的建立BOM（Bill of Materials,物料清单）不仅是ERP系统中的基础，而且是生产制造部门组织生产、领料、采购部门制定采购计划、财务部门核算成本的重要依据。

如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和使用效果。

要想提高生产管理系统的效率，BOM准确与否是十分重要的。

在ERP系统中能否快速准确地完成BOM资料的建立，直接影响到了后续生产、采购等系统的正常上线。

要达到快速完成BOM资料的建立，ERP系统就要与家具的生产特性相接合。

我们都知道家具产品，特别是实木家具，部件众多，不同的部件有不同的规格，所以系统必须对BOM的阶层没有限制，并且同一部件在不同的产品或不同的加工过程中可以设定不同的规格，部件规格要能提供备料规格、制造规格、净规格等输入，甚至输入部件的净规格后系统要能自动依据公式定义计算出制造规格、备料规格，所用到的材料标准用量也必须可以由系统根据部件的规格自动计算出来，为了方便后续的生产领料，BOM建立时还要能体现出工序来，经过这个工序要用到什么材料或部件，另外针对家具企业一些特殊的材料，要能单独提供油漆BOM及五金BOM的建立，以解决这些特殊材料的管理。

原材料分类主要为：板材、木材、皮料、油漆、布类、五金、胶水、耗材、工具刀具、包装包材、包装纸箱、玻璃等。

其中板材、木材、皮料等材料是家具工厂的主要材料，在生产使用过程中，必须考虑到它们的规格、等级、批次等属性，否则利用率难以提高，成本无法掌控。

但如果真按其不同的规格、等级、批次等属性进行一一编码，不仅编码变得无穷无尽不可控制，更使BOM跟采购、领料等环节脱钩，这是一个工厂实际使用跟软件系统的结构性矛盾。

3)BOR资料建立BOR（Bill of Routing产品工艺路线），产品工艺路线资料主要是记录产品的加工顺序、加工工序、加工生产线、所需设备以及工序加工的标准工时资料等。

建立产品的工艺资料作用主要有：1、为产能负荷提供计算依据；2、为生产排程提供计算依据；3、建立计件工资标准的依据；4、决定最适当的作业方法之依据等。

家具工厂产品部件众多，其工艺繁杂多变，为了快速准确地建立标准工时，ERP系统要能提供多种建立途径：1、实测实测就是到现场实地测试，以手工方式将测试的工时，依一定的规则加上相应的宽放率，输入系统。

这种方法测试的工时较为准确，缺点是需耗用大量的人力及时间，对于生产型态为少量多样、项目型的家具来说很难适用。

2、依属性计算有些工序，可以依据所加工的部件的长度、宽度、厚度、周长、面积、体积、等属性来计算，如涂装就可以根据产品部件的涂装面积来进行计算标准工时；3、依难度系数计算即使相同的工序，不同的产品部件在加工过程中有不同的难易程度，先设定一个部件的标准工时，在建立工时的时候依据实际难度给予部件定义难度系数，然后由系统自动计算标准工时；4、依历史记录统计这是传统的方法，事实上也是很有效的方法4)采购管理采购管理的功能在同时达成[1]交期：要准时、迅速；[2]质量：要好，符合所需的规格，最好能免检验即可入库；[3]成本：要低。

我们在很多家具厂的采购调研当中，发现最多的问题是：采购人员不相信计划单位提出的采购需求计划，而是靠[欠料表]的内容来催货。

试想：生产工作已在车间展开了才发现有欠料，才让采购人员知道该催什么料，岂不是太迟了吗？其间造成的损失不知道有多少。

传统的会计制度只会玩"料+工+费"那一套成本数字游戏，根本就算不出‘非生产成本'及这种因时间延迟而产生的额外成本，高层领导也不知道哪里不对，不知道该"心痛"，还以为生产的游戏规则本就该如此，各部门也乐得依样画葫芦地照干，最终受损的还是企业本身。

家具企业采购管理实施的重点：理想的采购管理最好是JIT (Just In Time)方式，要求：[1]数量上希望刚刚好，不多也不少。

买多了，将造成呆料，大量积压资金；买少了，又会欠料；[2]时间上希望不早也不晚。

买早了，会造成库存水平上升；买晚了，又会欠料而造成车间的停工损失。

说到JIT可能马上就会有人跳出来说，家具厂不可能做到零库存的。

确实，全部材料都做到零库存确实有困难，也不现实，但是，如果将材料分类之后，可以发现有很大一部份材料确实是可以做到零库存的。

我们可以将材料的采购性质细分为工单别采购：完全按照生产计划的需求量来采购，象五金、包材类材料，这些材料的供应商就在企业附近，采购周期短，很容易获得，这些材料就完全可以零库存；批量别采购：针对采购周期较长，获得不易，并且是通用的一些材料，比如，实木、板料、薄片、皮、布等，通常这类材料会设定一定的安全库存，这些材料就无法做到零库存了，批量别采购也就是通常所说的MRP；订单别采购：一些客户指定的专用材料，只能在某一个订单中使用，比如一些特殊的五金，采购周期较长，甚至要从国外进口采购，这些材料的采购就完全可以做到零库存，因为这种材料，多买了也很可能会成为呆料；请购别采购（实报实销采购）：指耗用性的间接材料及总务用品都可以在有请购需求之后，再去采购，这类材料，也完全可以做到零库存。