混凝土工程施工方案23522

南大科学园文化

创意产业园1-4号楼

混

凝

土

浇

筑

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

南通二建南大科学园文化创意产业园项目部

2012年11 月21 日

混凝土工程施工方案

一、编制依据：

施工图、计算书、设计资料、国家有关法律法规、施工合同等。

二、工程概况及施工顺序：

1、本工程由1#～4#楼及地下室组成建筑总面积为38658.45，具体单体慨况如下：

1）1#楼地上4层，建筑面积8396.51㎡，地上高度16.5米，混凝土标号垫层均为C15，基础为C35，基础柱C40，其它主体结构均为C30，二次构造均

为C20。±0.00为23.30米。

2）2#～4#楼地下1层建筑面积10145.11㎡，地上5层建筑面积20116.83㎡，总建筑面积30261.94㎡，地上高度19.8米，混凝土标号垫层均为C15，基

础承台、梁、底板墙板为P8C35加2米宽膨胀带，地下室底板为P6C35混

凝土，地下室及一层柱C40，其它主体结构均为C35，二次构造均为C20。

±0.00为25.60米。

2、施工顺序：

1）1#施工顺序→基础垫层→基础承台、地梁→-0.05米以下柱、梁→一层柱→一层梯二层梁板→二层柱→二层梯三层梁板→三层柱→三层梯四层梁板

→四层柱→四层梯屋面梁板→二次构造。

2）地下室施工顺序→基础垫层→防水保护层→2#楼基础承台、暗梁、底板→2#-3#楼间地下室基础承台、暗梁、底板→4#楼基础承台、暗梁、底板→4#-3#

楼间地下室基础承台、暗梁、底板→3#楼基础承台、暗梁、底板→2#楼墙板、

柱、顶板→2#-3#楼地下室墙板、柱、顶板→4#楼墙板、柱、顶板→4#-3#

楼地下室墙板、柱、顶板→4#楼墙板、柱、顶板→后浇带。

3）2#-4#主体施工顺序→一层柱→一层梯二层梁板→二层柱→二层梯三层梁板→三层柱→三层梯四层梁板→四层柱→四层梯五层梁板→五层柱→五层梯

屋面梁板→二次构造。

三、原材料的要求（商品砼厂家）

1、水泥：⑴采用42.5级矿渣水泥。

⑵水泥的质量要求。

水泥出厂时间≯30天，亦≮7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。

2、粗细骨料

⑴石子、黄砂采取定点选用：采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。

⑵黄砂质量要求

砂选用中、粗砂，细度模量2.6－2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2%。

⑶石子质量要求

石子粒径为10－40mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量≯1.0%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超过12%。

3、水源

采用自来水水源。

4、砼外掺剂

底板、墙板、顶板、水池等砼内掺防渗抗裂外加剂需符合设计P8.P6等级。

外加剂具体掺量由试验确定。

5、原材料计量要求

⑴电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。

⑵石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。

⑶对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。

6、砼配合比

(1)考虑范围：水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。

坍落度：13-15cm，砼止水带吊模砼坍落度≯12cm。

具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、砼搅拌站、监理等共同参与确定。

(2)施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。

(3)砼施工前商品砼厂家应提供的资料：

1)水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。

2)骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。

3)外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。

4)砼配合比和每立方米的原材料用量。

5)试块28天强度(抗渗混凝土建议采用60天强度)。

四、泵车就位泵管走向

1、本工程混凝土均采用泵车泵送混凝土浇筑。

(1)泵车送料注意事项

1)泵车送料前应先用水润管

2)正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3，由泵车先送到楼层，整个管路畅通后，正式泵送砼料。

3)泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，砼运输车进入大门由专人指挥。

4)砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。

5)若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。砼运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。

6)泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。

7)每次砼浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。

(5)泵送砼施工工艺流程：

配料计算

砼搅拌

混凝土试块制作

混凝土泵受料

泵送

布料

浇筑、振捣

泵和输送管清洗、拆除

五、砼浇筑

1、强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员

(1)召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。

(2)设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。

2、砼底板及地下室主体浇筑工艺顺序

以后浇带为界，分块进行混凝土浇筑，每次浇筑用二台泵车同时从中间往两边浇筑。

浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。

3、底板砼浇捣

(1)砼振捣----Ф48振捣器机械振捣

1)每个班次一台泵车配4人专职振捣底板，止水带砼设1人专职振捣，1人专职振捣拔管处砼。

振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。

2)采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。

3)振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20--30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。