第二章 颚式破碎机.

缺点：物料粒度不均匀，破碎效率较低，破碎比为3-5，颗粒 多为片状。
(2) 复杂摆动颚式破碎机

挤压法 冲击法 劈裂法



复杂摆动颚式破碎机上部 水平行程为下部的1.5倍

垂直摆幅为水平摆幅的 2~3倍
顶部受到偏心轴约束，运动 轨迹接近圆形； 底部受到推力板约束，运动 轨迹接近圆弧形； 中间部分的运动轨迹是介于 两者之间的椭圆形曲线，越 靠下越长。


排料口调整装置 1 推力板 2 滑块 3 滑块支座 4 调整楔块 5 机架 6 调整螺栓

用于1200mm×1500mm简摆 颚式破碎机的液压调整装置。

较小型的破碎机使 用手动液压千斤顶
来调整出料口宽度。
（六） 保险装置

保险装置：当颚腔内进入不能破碎物体（如金属物块）时， 使破碎机停止工作，从而保护动颚、机架、偏心轴等大型 贵重部件免受损坏。
1 2 2
1
2
2

将第一式乘以系数 f 后，与第二式相加， 消去P1得
2f tg 1 f 2

f tg 2tg 则 tg tg 2 2 1 tg 2 为了使破碎机工作可靠，必须令
即钳角应小于物料与颚板之间的摩擦角的2倍。

因摩擦系数 f 与摩擦角φ的关系为：


§2-2 构造
一、简摆颚式破碎机

主要由机架（1）和支撑装置、破碎部件（2定颚和5动颚）、 传动机构（7偏心轴和9连杆）、拉紧装置（15拉杆和16弹 簧）、保险装置和冷却系统等部分组成。
二、复摆颚式破碎机

主要由机架（15）和支撑装置、破碎部件（1定颚和3、14动 颚）、传动机构（13偏心轴）、拉紧装置（8） 、保险装置和 冷却系统等部分组成。
基本结构与复摆颚式 破碎机相同只是在连 杆3和推力板5上装了 一个液压油缸和活塞， 保护其它部件免受损 坏，起到了保险装置 的作用。
四、主要工作部件

颚式破碎机主要由机架和支撑装置、破碎部件、
传动装置、拉紧装置、保险装置和润滑冷却装置 等部分组成。


（一）机架和支撑装置
机架由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性

(3) 鄂式破碎机的规格：

用进料口宽度B(mm)和长度L(mm)来表示。例： 900×1200颚式破碎机。 分别以PEJ和PEF表使简摆型和复摆型 用P-破 碎机，E-鄂式，F-复杂摆动式，J-简单摆动式 进料口宽度>600mm 为大型 进料口宽度300~600mm 为中型 进料口宽度<300mm 为小型
硅酸盐工业机械及设备
第2章 颚式破碎机
主要内容
2.1
2.2 2.3 2.4
工作原理及类型
构造 工作参数的确定 性能及应用
§2-1 工作原理及类型

应用：粗碎和中碎机械

挤压法
冲击法 劈裂法


鄂式破碎机示意图

按活动颚板的运动特征（运动轨迹）来进行分类 ：简单摆 动型和复杂摆动型。

近来由于焊接工艺的发展，机架也逐步采用钢板 焊接结构，并用箱形结构代替筋板加强结构。它 的优点是质量轻、承受力大，制造周期短，特别 对大型单件生产更为优越。
Байду номын сангаас
破碎机的支承装置主要用于支承偏心轴和悬
挂轴，使它们固定在机架上。支承装置有采 用滑动轴承和滚动轴承两种，目前已逐步采 用滚动轴承代替滑动轴承，这不仅减少摩擦 损失，还具有维修简单、润滑条件好和不易 漏油等优点。
框架，机架在工作中承受很大的冲击载荷，要求
它具有足够的强度和刚度，中小型一般用铸钢整
体铸造，小型的也可用优质铸铁代替。

大于1200mm×1500mm的颚式破碎机都采用组合 机架形式，把机架做成上下两部分或几部分。上
机架和下机集用螺栓牢固地连接起来，结合面之
间还用键或销钉承受破碎物料时传给机架的强大 剪切力，同时在上下机架装配时还起着定位作用。
（四）拉紧装置

由拉杆、弹簧及调节螺母等零件组成。拉杆的一端铰接在动颚底部 的耳环上；另一端穿过机架壁的凸耳，用弹簧及调节螺母张紧。 当连杆驱动动颚向前摆动时，动颚和推力板将产生惯性力矩，而连 杆回程时，由于惯性力据使动颚不能及时回程摆动，有使推力板脱 落的危险。因而要用拉紧机构使推力板与动颚、顶座之间经常保持 紧密的接触。 在动颚工作行程中，弹簧受到压缩；在卸料行程中弹簧伸张，拉杆 借助弹簧张力来平衡动颚和推力板摆动时的惯性力。
平行摆动。

为了保证已达到要求尺寸的物料能及时的全部卸出，卸料 时间应等于动颚空转行程经历的时间。得到：
tg n 665 s
式中，n —偏心轴转速(r/min)；s —动颚行程(cm)；α—钳角(º )

实际上，由于在动颚空转行程的初期，物料仍处于压紧状 态，不能立即落下。因此偏心轴的转速应比上式算出的值 低30%左右，即

一般摩擦系数f=0.2~0.3，则钳角的最 大值为22º ~23º 。

实际上，当破碎机喂料粒度相差很大 时，虽然， 2 仍有可能产生物料 被挤出的情况。这是由于大块物料楔 塞在两个小块物料之间，这时物料的 钳角必然大于两倍物料之间的摩擦角。

所以一般颚式破碎机的钳角取18º ~22º 。



复杂摆动颚式破碎机特点：
优点： 动颚上部的水平摆动大于下部，保证了颚腔上部 的强烈粉碎作用，大块物料在上部容易得到破碎， 整个颚板破碎作用均匀，有利生产能力的提高； 动颚向定颚靠近在挤压物料过程中，顶部各点还 顺着定颚向下运动，使物料能更好的支撑在颚腔 内，促使破碎的物料尽快排出，提高生产能力； 生产能力比简单摆动颚式破碎机高20~30%；

连杆采用铸钢制造。连杆作上下运动，为了减小其惯 性力，应尽可能减轻连杆的质量，所以连杆下部的断 面常制成工字、十字或箱形结构。连杆体有整体的和 组合的，前者适合于中、小型，后者适用于大型破碎
机。

推力板是连接连杆、动颚和机架的中间连接构件，起
着传递连杆作用力的作用。推力板工作时承受压力的
作用，通常用铸铁铸成整体的，也有制成组合式的。

动颚的摆角很小，使悬挂轴与轴瓦之间润滑困难， 常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一条环向
油槽使之连通，再用干油泵强制注入黄干油进行
润滑。
§2-3 工作参数的确定
一、钳角

颚式破碎机动颚与定颚间的夹角α称为钳角

减小钳角，可使破碎机的生 产能力增加，但会导致粉碎
度的减小；增大钳角，虽可
增加破碎比，但会降低生产 能力，同时落在颚腔中的物

采用曲面衬板时，不易发生堵塞，衬 板磨损减少，生产能力大；同时，动 颚和定颚末端有一段平行带，在较长 期工作后仍可保持平行，故破碎产品 较均匀。

衬板各部位的磨损是不均匀的，
通常下部磨损较快，常做成上下
对称的，待下部磨损后调换使用。 大型颚式破碎机的衬板是用几块
拼成的，各块间均可互换
（三）传动机构
tg n 470 s

上面的推导，未考虑到物料性质和破碎机类型等因素的影 响。因此，只能用来粗略的确定颚式破碎机的转速。

一般对于破碎坚硬物料，转速应取小些；对于破碎脆硬物 料，转速可适当取大些；对于较大尺寸的破碎机，转速应
当适当降低，以减小惯性振动，节省动力消耗。

三、细碎颚式破碎机和液压颚式破碎机
1、细碎颚式破碎机
由复摆颚式破碎机改进而成，不同之处： 破碎腔加深，颚板宽度加长； 降低动颚的悬挂高度，使动颚上部水平行程 加大，获得较大的挤压力； 并且重心降低，整机运转平稳； 动颚夹持物料能力增强，有利于生产能力的 提高。
2、液压颚式破碎机

料不宜夹牢，有被推出机外
的危险。

钳角大小可通过物料的受力
分析来确定

当物料能夹在颚腔内，不致被推出机外时，这几个力应互相 平衡，在X、Y方向的分力之和应分别等于零。于是有：
X P P cos fP sin 0 Y fP fP cos P sin 0
(1) 简单摆动颚式破碎机

运动轨迹：动颚上各点 均以悬挂点为中心，单 纯作圆弧摆动，运动轨 迹比较简单
上部水平行程为下部的0.5倍， 下端为1m，上端为0.5m 垂直位移上端为0.15m，下 端为0.3m



优点：偏心轴承受的作用力较小，过粉碎现象少，颚板磨损小， 可做成大、中型粉碎机，用于坚硬物料的粗、中碎。
为90º ~120º 。

粗碎时宜采用波浪形表面，夹角α取大 些。齿距t的大小取决于破碎粒度，通 常t接近于破碎粒度。齿高h和齿距t之 比一般取1/2~1/3。颚腔两侧因为不起 破碎作用，采用光滑衬板。
α


衬板的形状有光滑和曲面两种。
平面衬板易造成随物料降落而向下递 增的堵塞倾向，这种倾向在物料到达 出料口时达到最大，这是造成破碎机 过载和衬板下端磨损严重的主要原因。 并且带平面衬板的破碎机的生产能力， 随卸料区的加深而大大减小。
二、偏心轴的转速

偏心轴转一圈，动颚往复摆动一次，前 半圈为破碎物料，后半圈为卸出物料。 为了获得最大的生产能力，破碎机的转 速n应该根据这样的条件确定：当动颚后
退时，破碎后物料应在重力作用下全部
卸出，而后动颚立即返回破碎物料。转 速过高或过低都会使生产能力不能达到
最大值。

由于颚板较长，摆幅不大，因此，可设 动颚摆动时，钳角值不变，亦即动颚作

为了使衬板各点受力均匀，常在衬板和颚板之间垫 以塑性衬垫，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板 或灌注水泥砂浆等，以保证衬板与颚板紧密结合。

衬板的表面通常铸成波浪形或三角齿 形，安装时两衬板的齿峰和齿谷正好 凹凸相对。这样的衬板对物料不仅施 予挤压作用，还兼施弯曲和劈裂作用， 使物料易于破碎。衬板的齿峰角α一般

动颚往复摆动的同时还有较大的上下运动，能将 破碎的物料翻动，卸出的物料多为立方体物块， 大大减小了片状产品； 复杂摆动破碎机带有强制性卸料，可用于粉碎一 些稍为粘湿的物料。 缺点： 动颚垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还 受到部分的磨剥作用，加剧了物料过粉碎现象， 增加了能量损耗，产生粉尘较大，颚板比较容易 磨损； 破碎时，动颚受到的巨大挤压力，直接作用到偏 心轴上，只能制成中、小型，适用于小型厂。

推力板有一定角度的摆动，它与其它部件采用活铰连接，内部 都镶嵌有容易更换的村套，叫做推力板支座或支撑轴承，用高 锰钢制造。

为了减少推力板和推力板支座的磨损，除了经常在结合处注入 润滑剂处，还要防止灰尘和细粒物料进入结合处，所以在结合 处的上部应加装挡灰板。
图2-5 推力板的支承 1 支承滑座 2 推力板

将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时故意减弱螺
栓的强度；在推力板上开孔或采用铸铁制造，推力板的最
小断面尺寸是根据破碎机在超负荷时，能自行断裂而设计
的。当破碎机过载时，螺栓或推力板断裂，使动颚停止摆 动。液压装置也具有这种保护作用。
（七） 润滑装置

偏心轴轴承通常采用润滑油实行集中循环润滑。 悬挂轴和推力板的支撑面通常采用润滑脂通过手 动油枪供油。
（二）破碎部件
破碎机的破碎部件是动颚和定颚。 动颚直接承受物料的破碎力，要求有足够的强
度，同时要求制得轻便，以减小往复摆动时所
引起的惯性力。因此，动颚应用优质钢铸成。
大型破碎机一般用铸钢做成空心的箱形体，小
型的则做成肋条结构。

颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板 使用寿命．在颚板和颚腔两侧都镶有衬板。衬板用 耐磨材料做成，一般小型的用白口铸铁，大型的用 高锰钢制造。衬板均用埋头螺栓固定，报废后可以 随时拆换。

偏心轴是带动连杆（或动颚）作上下运动的主要零件。大、 中型破碎机的偏心轴通常用合金钢制造，小型破碎机可采用
优质碳素钢制造。悬挂轴采用合金钢或优质碳素钢制造。

偏心轴的偏心部分悬挂连杆（或动颚），偏心轴的两端分别 装有飞轮和胶带轮，胶带轮除了起传动作用外，还兼起飞轮 的作用。它们都具有较大的直径和质量，其作用在于促进破 碎机稳定运转，使动力负荷均匀。


五、调整装置

为了得到所要求的产品粒度，颚式 破碎机都有出料口调整装置。 大、中型破碎机出料口宽度，是由 使用不同长度的推力板来调整。通 过在机架后壁与顶座之间垫上不同 厚度的垫片来补偿颚板的磨损。 小型颚式破碎机通常采用楔铁调整 方法（如右图），这种调整装置是 在推力板和机架后壁之间，设有楔 形的前后顶座，借助调节螺栓，使 顶座上下移动，斜面推动前顶座水 平移动。