心墙基座施工专项方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况

1、概述 (2)

2、水文地质条件 (2)

3、主要工程量 (4)

三、施工布置与施工方法 (4)

1、施工布置 (4)

2、施工程序 (4)

3、施工方法 (4)

四、资源配置 (7)

1、机械设备配置 (7)

2、劳动力配置 (8)

五、施工进度计划安排 (9)

六、质量控制措施 (9)

1、止水保护及质量控制措施 (9)

2、基座砼质量保证措施 (10)

七、安全保证措施 (11)

心墙基座混凝土施工技术措施

一、编制依据

1.《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001

2.《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013

3.《水电混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013

4.《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL-2007

5.《四川省古蔺县观文水库工程施工图(第一批)枢纽部分》

YBY-SS-183S.1-20125169-2013

二、工程概况

1、概述

观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸支流白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50km，控制集水面积26.lkm2，多年平均年径流量1302万m3。

观文水库校核洪水位1092.85m，总库容为1338万m3；正常蓄水位1090.OOm，相应库容1049万m3；死水位1071.50m，死库容105万m3；兴利库容944万m3。

大坝采用沥青混凝土心墙堆石坝，心墙基座为C25F100W8混凝土现浇结构，下各设2排帷幕灌浆和固结灌浆轴线，基座范围坝横0+000～0+150，0+000～0+40.15段（坡比1:1.15），0+040.15～0+065.48段（坡比1:3），0+065.48～0+110.90段（坡比0），0+110.90～0+132.65段（坡比1:1.75)，0+132.65～0+150.00段（坡比1:1.35）。采用C25F100W混凝土浇筑，表层设Φ14＠25cm钢筋网,保护层厚度5cm;基础设有锚筋，锚筋规格：Φ28＠200cm，L=5.0m，外露1m,伸缩缝设有2处铜片止水带和沥青杉板。

2、水文地质条件

观文水库坝址断面径流各频率设计值计算成果：丰水年(P=10%)年平均流量0.593m3/s，年径流量1870万m3；中水年（P=50%）年平均流量0.402m3/s，年径流量1268万m3；枯水年（P=90%）年平均流量0.257m3/s，年径流量810万m3。

I 坝基基本地质条件

a）河床坝基

强风化岩体较为破碎，承载力相对较低，但能满足坝壳料地基的设计要求，可作为坝壳料地基持力层使用。开挖边坡坡高14～15m。由于粉砂质泥岩抗风和能力弱，长期暴露易于脱落并导致边坡失稳，因此采取必要的工程处理措施。河床坝基段由于地势低洼，可能存在基坑涌水问题，需做好必要的抽排水措施。风化岩体透水性较强，采取防渗处理措施，处理深度进入q<5Lu界限深度3～5m。

b) 左岸坝基

左岸高程106Om—1090m，地形坡度30—40°。

左岸山体风化岩层透水性强，须采取必要的防渗处理措施，建议水平防渗处理宽度自正常蓄水位处往左延伸90～lOOm，垂直防渗处理深度进入q<5Lu界限以下3～5m。同时，由于左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中也存在此现象的可能，因此建议施工中密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，对可能出现的溶洞作好回填、灌浆处理的预案。

c)右岸坝基

设计拟定心墙坝基位于弱风化岩体中上部，其承载力能够满足设计要求。强风化岩体承载力相对较低，完整性差，但可作为坝壳地基持力层。该坝段开挖坡高9～14m，边坡总体为逆向坡，由于岩层有起伏和扭转，因此可能局部存在顺向坡，建议采取必要的工程处理措施。建议水平防渗处理宽度自正常蓄水位处往右延伸53～60m，垂直防渗处理深度进入q<5Lu界限以下3～5m。同时，据左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中该坝段也存在此现象的可能，因此建议施工中密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，对可能出现的溶洞作好回填灌浆处理的预案。

3、主要工程量

主要工程量表

三、施工布置与施工方法

1、施工布置

2、施工程序

基座混凝土施工程序见下图。

基座混凝土施工程序图

3 、施工方法

（1）基座基础开挖

基座基础开挖包括覆盖层开挖、石方开挖、石方槽挖。开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，分段开挖。机械采用CAT320反铲挖机作业，30t自卸汽车运输至渣场弃渣。石方开挖根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，如遇大体积石方，则需预裂爆破，采用QZJ-100B潜孔钻造孔，孔径φ100mm，预裂孔间距0.8~1.0m。钻孔深度按设计高程控制。预裂爆破施工流程为：测量布孔→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药→爆破。

根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。边坡开挖接近设计坡面时，再人工整修以满足施工坡度要求。

心墙轴线

C25混泥土

基座基础开挖断面图

（2）锚筋施工

锚筋规格：Φ28＠200cm，L=500cm。基础锚筋施工采用100B型潜孔钻机造孔，锚筋由钢筋加工厂加工，30装载机运至现场，人工搬运到施工部位，首先用高压风对孔内进行清理，锚杆采用先注浆后插锚杆。锚筋施工时外漏1m。

(3) 钢筋施工

①钢筋加工和运输：所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场进行绑扎。

②钢筋安装：按施工图纸钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，保护层厚度5cm。应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未支模之前，须按照设计图纸进行详细检查，进行验收。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。误差标准：间距±10mm，垂直度±10mm，保护层5cm。

③钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头，单面焊10d，双面焊5d，绑扎35d，保护层厚度5cm，同一截面搭接接头总面积小于50%。

（4）模板工程

模板结构为钢模形式，人工现场组装，侧面模板用定形钢管进行加固。基座混凝土利用伸缩缝进行分仓浇筑，伸缩缝设沥青杉板和止水铜片，每仓混凝土一次性立模完成。

（5）固定模板锚杆

争对左右岸斜坡段，固定面板模板锚杆主要利用基础锚筋，拉杆采用Φ12的光面钢筋，排距70cm间距75cm。在模板安装前，首先按设计要求和测量控制点焊好模板样架，经验收合格后，再进行模板的安装。

（6）止水施工

基座铜止水共有两道，呈“L”型。止水原材料按设计尺寸要求定购，且有质量检验合格证（铜止水采用T2/T3软态铜带轧制或采用厂家定型产品,厚度1mm,抗拉强度不小于205MPA,伸长率不小于30%,检测方法按照GB/T2059的规定。止水在加工厂按分块长度加工，用30装载机运至现场。安装时根据设计控制线将止水与设计桩号与高程对正。W 和Z型止水均为纵向止水,W型和Z型止水搭接15cm,铜止水搭接采用黄铜焊条双面搭接焊，搭接长度不少于2cm,接头强度不小于母材强度70%。基座浇筑按照10.0m一仓设置伸缩缝，按要求预埋沥青杉板。