焊接工程安全技术方法

目录

一、焊接安全要求————————————————————— 2

二、预防触电事故的基本措施—————————————————2

三、登高焊割作业安全措施—————————————————— 2

四、施工现场中的焊接安全措施—————————————————3

五、焊接与切割施工安全技术交底———————————————4

焊接工程安全技术方案

一、焊接安全要求

1、焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。

2、电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

3、焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无明火点后，方可离去。

4、焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12v。

5、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；容器内操作要有通风换气或消烟设备。

6、焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证。

7、施工现场焊、割作业须执行“动火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。

二、预防触电事故的基本措施

(1)为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故，可采取绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人防护等安全措施。

(2)为防止在电焊操作时人体触及意外带电体而发生触电事故，一般可采用保护接零等安全措施。

三、登高焊割作业安全措施

(1)登高焊割作业应根据作业高度及环境条件定出危险区范围。一般在地面周围10m内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员。在工作过程中应设有专人监护。作业现场必须备有消防器材。

(2)登高焊割作业人员必须戴好符合规定的安全帽，使用标准的防火安全带，穿防护胶鞋。安全带应挂牢。

(3)登高焊割作业人员应使用符合安全要求的梯子。梯脚需有防滑措施，与地面夹角应小于6°，上、下端均应放置牢靠。使用人字梯时，要有限跨钩，不准

两人在同一梯子上作业。登高作业的平台应带有栏杆，事先应检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板制作。平台要有一定宽度，以利焊接操作，平台不得大于l：3的坡度，板面要钉防滑条。使用合格的安全网。

(4)登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人。不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面工作人员。

(5)登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。登高作业时，禁止把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起，或缠在焊工身上操作。在高处接近10kv高压线或裸导线排时，水平、垂直距离不得小于3m；地下的水平、垂直距离不得小于1．5m，否则必须搭设防护架或停电，并经检查确无触电危险后，方可操作。

四、施工现场中的焊接安全措施

4.1电焊工

4.1.1 电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

4.1.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4.1.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.1.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。4.1.5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

4.1.6 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，

严禁向容器同输入氧气。

4.1.7 焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。

4.1.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

4.1.9 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

4.1.10 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

4.1.11 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。

4.1.12 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时清除。

4.1.13 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

雷雨时，应停止露天焊接作业。

4.1.14 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

4.1.15 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。

4.1.16 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

4.2 气焊工

4.2.1 气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定

1、氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。

2、乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。要立放固定使用，严禁卧放使用。

3、施工现场附近不得有易燃易爆物品。

4、装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。

5、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）在寒冷地区工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻（水温为400C）不准用火烤，同时也要注意不得放在阳光下直射或高温处，温度不要超过350C。

6、使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

7、每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。

4.2.2 气焊工必须遵守下列安全操作要点

1、氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。

2、瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。

3、点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时将拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔管接口处有无抽吸力。有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热泪盈眶器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。

4、在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。

5、停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。

6、乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量不超过1.5~2.0m3/h.瓶。当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来用。

7、氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1~0.2Mpa以上；乙炔气剩余