筏板模板技术交底

技术交底

工程名称永宁?新天地建设单位宁夏坤泰房地产开发有限公

司

监理单位永宁县金程建设监理有

限公司

施工单位

中兴建设有限公司

交底部位筏板、柱、梁、墙、板

交底日期

筏板模板施工技术交底书

一、施工准备

1认真熟悉、掌握结构、建施尺寸、标高。

2、施工前做好所用木模板、方木、拉杆、钢管等材料计划，经项目部审核后采购；

3、钢筋经检查验收合格后放可安装模板；

4、根据图纸专人做好下料尺寸、专人制作。不得其他人员动用电锯，尽量提高模板周转次数。

二、筏板、柱、梁、墙、板、后交带具体做法

1按测量放线定好墙、柱、梁、板处位置线及标高，确保位置准确。

2、墙、柱、梁模板采用板规格计划为1830 X 915 x 18mm覆膜防水木模板，木枋50mm x 70mm 木方作内立楞，水平外楞采用①48X 3.5双钢管加强侗距根据现场实际情况而定。墙体采用①14圆钢对拉，间距为400mm x 500mm （特别注意外挡土墙必须采用止水拉杆）。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，以防漏浆。

3、外挡土墙砼施工缝留设在距底板顶面上300mm处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。导墙模板采用18厚胶合板，钢管作为背楞，

①14圆钢做拉杆（必须采用止水拉杆）（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa 后拆除导墙模板。

4、基础防水板的降板处周圈采用覆膜防水木模板背方木，钢管、1m?1.5m ）支撑模板底部。U托加固，部（间距

18厚胶合

板

120厚砖胎竖向双钢管\H带注浆管膨

5、柱、墙、梁施工搭设架子时必须注意间距调整确保梁底铺设、柱子加固、及满

堂架的整体刚度，对梁、板的跨度仝4m时、模板应按跨度的3%。起拱；悬挑构件按5%。起拱；起拱高度仝20mm.组团四周框架柱及中部转角柱设置控制线逐层向上传递，装饰

柱随主体一起施工。

6、后浇带按图示尺寸施工，特殊情况经商量后处理。

7、电梯基坑尺寸每边加宽50mm,底部降10cm，其他预留孔洞按图示施工（特殊情况经商量后处理）。

8、楼梯注意尺寸控制（按结构标高）梯横梁支模必须配合钢筋工。

9、凡涉及水、电、等安装部位的地方必须经安装、验收合格后才能封闭模板。

三、模板安装技术要求：

模板的接缝严密，不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水、杂质；模板与混凝土的接触面应清理干净方可使用；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。

止水拉杆采用套同式的规格，安装时必须用扳手扳紧，以防涨模。三、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（尽量控制在负误差之内）

8、混凝土保护层厚度符合设计要求：

a、土0.00m以上板、墙15mm，梁、柱20mm,外露板25mm;外露梁35mm.

b、土0.00m以下详结构说明的具体要求设置保护层。

四、模板拆除：

1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，避免重锤敲击，

对梁、板支撑必须待混凝土强度达到80%左右方可拆模。

2、模板拆除后，应将材料分类堆放整齐。

3、拆模时必须通知班组，待班组同意后方可拆模，拆模后发现问题专人及时处理。

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五、注意：

a 施工前认真熟悉图纸，发现问题及时与班组或项目部及时沟通。若因此而产生的一切损失由你

班组自行负责（对其他班组的损失同样处理）

。

b 、施工需要的材料必须提前 5?7天上报计划，否则后果自负。

c 、每完成一道工序必须自检、整改做好记录上报班组，经项目部检查、整改后在通知监理、甲方

共同验收方可进行下道工序。

d 、严格按照每周进度计划，组织人力加班、加点实施。

e 、施工过程中超过允许偏差时、无条件返工。

f 、施工过程中严禁乱锯木枋、模板、一但发现加倍处罚。

h 、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，一但发现加倍处罚。

被交底人:

时间:

交底人: 时间:

地下室墙柱梁板模板技术交底

交底提要: 地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：、施工工艺 1、墙体模板支设工艺流程：模板面刷脱模剂一安装门窗洞口模板一一侧墙模吊装就位一安装一侧斜撑一插入穿墙螺栓和套管一另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过一安装另一侧斜撑一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一固定斜撑 1.1首先安装门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型模板，模板面板采用木胶板作面板并将面板附在50cm厚白松木上，四角采用门窗可拆角将面板连接成整体，大于2m的中间设①48钢管作为支撑体系。门洞口支模节点图为基准向上量出门窗上口线。在门窗框与墙体模板交接处及墙上留洞盒与墙体模板交接处粘贴海棉条。门窗洞口模板用顶模筋加固，详见下图。注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存项目（专业）技术负责人

交底内容: 门窗加固示意 1.2墙体木模安装：采用15mm 木胶板组合墙体面板根据具体的墙体的尺寸制作定型墙面板，竖向龙骨选用50 x 100mm 木方子，加强背楞用①48钢管，背面采用? 25钢筋锚入竖向龙骨内做吊钩。横肋间距300mm 竖肋间距700mm 每道肋用双根钢管，①14穿墙螺栓横向间距700mm 竖向间距450mm 1.2.1地下室内墙支模详见下图1.2.1 柱模板支撵系统图注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存项目（专业）技术负责人

交底内容 : 项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。工程名称邹城市和谐家园小区9#楼施工单位中国新兴建设开发总公司交底部位地基与基础工序名称模板工程交底提要: 地下室墙柱梁顶板支模的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺测血住f,甌:述擁

基础筏板混凝土技术交底

中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号项目名称及编码xxxxx项目第页共页楼栋号分项工程名称筏板混凝土施工工程量分包公司负责人一、工程概况 xxxxx项目为桩基筏型基础，采用CFG桩，结构形式为剪力墙结构，筏板厚900mm，条形基础底板根部总厚度600mm，具体做法见结构施工图。二、施工准备（一）材料要求：商品混凝土强度为C35p6。根据商品砼厂家提供的砼配合比，检查各种原材料必须符合国家标准和规范的规定，严格控制各种骨料的含泥量、选用水化热低、凝结时间长的水泥，掺用缓凝剂、减水剂，应控制水灰比，水泥用量应符合《地下防水工程质量验收规范》的要求。（二）施工机具砼汽车泵、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、刮杠、铁滚筒、钢尺、保温用塑料薄膜等。（三）施工作业条件 1、地下室底板、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕，并经验收合格，同意隐蔽。 2、柱墙吊模板工程等已施工完毕，且验收合格。 3、地下室避雷系统已施工完毕，经验收合格，同意隐蔽。 4、地下室底板面控制标高已测设完毕。 5、各种机具经检测维修，运转正常，材料准备到位。浇筑砼用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全的要求。 6、与砼供应站、供电、供水部门已经联系到位，作业时间内天气情况良好。 7、对参与砼浇筑的工人和劳务人员进行施工培训，并制定换班作业时间和班

次。 8、各种计量设备、测量仪器等设备均已通过检定，并取得合格证。 9、施工现场备有足够的夜间施工照明设施，所有用电机具和设备要符合用电安全规范要求。三、施工顺序测量放线→砖胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后浇带加强层施工→ 底板钢筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽检查验收→底板砼浇筑→养护砼泵管放置：泵管不应直接放在钢筋网片上，防止管箍推动钢筋网，引起墙柱钢筋位移，应在泵管下放置用方木钉做的方型垫凳。砖胎模的加固：浇筑混凝土时，砖胎膜外侧应进行加固，用土直接填土加固或者用方木钢管顶固。四、施工工艺： 1.混凝土采用商品混凝土，应控制混凝土的浇筑温度不低于50C，同时综合考虑各种不利因素，调配足够的搅拌及运输能力，使用至少5辆混凝土运输车确保每台混凝土输送泵浇筑速度50m3/h。砼在卸料前应快速转动２min。砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min，混凝土泵管接头应严密，不得漏浆，为防止泵机工作时吸入空气，造成泵管堵塞，泵机应远离放坡点约10M，砼泵送管应随砼的浇筑逐节拆除。拆除泵管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于 100mm，振捣密实，条形基础部分采用塔吊和料斗运输。 2.砼施工方法： 1）浇筑时，应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则按施工缝处理。施工缝留在后浇带处，然后一次浇筑完成，根据前述特点，底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，从基坑一端开始，依次向另一端推进；采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。 2）振捣：根据混凝土泵送时自然流淌斜面，沿混凝土面布3道振动棒，每道一根；第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振点距离，间距400㎜进行梅花形振捣，振动棒要“快插慢拨”，振捣时间一般为15～30s，振捣

梁板模板技术交底

梁板模板工程施工技术交底中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。一、竹胶板模板支设 1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板； 2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的水平及标高符合施工设计要求； 3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后，用扣件将梁底固定； 4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模； 5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏浆； 6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题： 1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边； 2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板的周转次数； 3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的竹胶板要刷封边油漆； 4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用；二、关键节点的做法 1.梁侧模、底模的支法如图：侧模竹胶板 5x10cm木方

2.梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然后顶紧，避免漏浆污染墙体。当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。如下图： 3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。次梁底模的木方、侧模要比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。如下图：梁侧模梁底模木方梁侧模及木方比底模短一个板厚主次梁接头详图 4.梁侧加固一定要使用木楔子将木方与钢管间的空隙撑紧，防止梁侧涨模，梁底出现漏浆现象。 5.柱头模板支设方法：柱头模板应分成四片加工，每片模板必须在后场加工好后现场使用，加固时柱子的每面至少加设4个可调螺丝进行加固，柱上贴好海绵

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流1（．将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。（2）采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。（3）钢筋端头弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免接头弯折现象。

筏板基础技术交底

一、施工准备 (一)钢筋工程 1、作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作。 2、材质要求 1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2)20～22号铁丝、水泥砂浆垫块。 3、主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 (二)模板工程 1、作业条件 1)模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办好隐检手续。 2、材质要求竹胶板、方木 3、工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线。 2)砂浆搅拌机、手推车、托线板、砖夹子、靠尺板。 (三)砼工程(现场搅拌) 1、作业条件 1)砼浇筑层段的模板、钢筋安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵严。完成钢筋、模板的隐检、工作。 2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 3)严格按照砼配合比通知单进行施工。 2、材质要求 1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合水泥标准。 2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合标准。 3)水：自来水。 6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合标准要求。表面无锈和油污。 3、工器具 1)砼搅拌机、振捣棒。 2)木抹子、小白线。二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程三、工艺流程

筏板基础模板安装、拆除技术交底

表C2-1 工程名称交底日期2016年9月14日施工单位分项工程名称基础模板交底提要筏板基础模板安装、拆除技术交底交底内容：一、概况：该厂房位置自然地坪实测平均标高为10.4米，室内±0.000相当于绝对标高11.5米。该基础土方开挖垫层底标高分别为-7.750m、-5.750m、-3.650m、-2.850、-1.85m等五种标高。基坑开挖实际深度为0.75-6.65m。二、施工准备： 1、熟悉图纸及变更，对图中各部位的构造及工艺要求作到心中有数。绘制配模图，加工模板，作好标记并分类堆放整齐。 2、材料准备 2.1木料：50mm×100mm；板材：多层板：15mm厚；竹胶板: 12mm厚。 2.2模板隔离剂：均应符合相应标准的要求。其他：工程线绳、托具、卡具、螺栓、φ14拉杆、12#~16#钢丝、各种圆钉等。 3、主要机具 3.1圆锯机、平刨、压刨。 3.2工程线、手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、撬杠、起钉器、水平仪、塔尺等三、施工方法： 1、筏板采用自制木模板，面板水平背楞采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm；模板竖向背楞采用2Φ48×3.5钢管，间距450mm；对拉螺栓间距450mm×450mm；筏板高度2米。施工时先在垫层上放线，按照放样尺寸安装模板。模板安装好后，应另加斜支撑加固，间距1000mm。 2、地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板30cm，因此需安装吊模，吊模采用木模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设钢筋楔子进行固定，审核人交底人接受交底人

表C2-1 工程名称交底日期2016年9月14日施工单位分项工程名称基础模板交底提要筏板基础模板安装、拆除技术交底交底内容：底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。 3、电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。四、操作工艺：弹线→找平、拉线定位→加工或预拼装筏板模板→抄平→校正模板→检查验收。五、质量标准： 1、一般规定 1.1模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.2模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。 1.3模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。 2、主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设5cm厚垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装的要求： 3.1模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；审核人交底人接受交底人

筏板卷材防水安全技术交底(2020版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改筏板卷材防水安全技术交底 (2020版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

筏板卷材防水安全技术交底(2020版) （一）施工现场安全生产规定： 1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。遵章守法，思想集中，未经专业培训不得从事非本工种作业。 2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。 3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入现场。 4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。（二）分部分项工程安全生产措施： 1、进入施工现场必须戴好安全帽，一方物体打击。 2、施工现场严禁酒后作业，严禁打架斗殴。 3、涂刷冷底子油，应分批分桶进行头刷、不得一次打开过多，

并严禁烟火。 4、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。 5、防水材料附近严禁堆放易燃物品。 6、配冷底子油时加沥青要缓慢，附近不得有易燃物，不准吸烟，不准喝酒。 7、清除现场易燃、易爆物品和材料，每个作业区配备5个灭火器，保证消防道路畅通。实行用火申请制，明火施工前，施工操作人员必须向总包方的安全管理部门申请用火证。 8、材料、机具存放于专门库房，设专人看管。 9、作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。 10、施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。 11、在基坑临边作业时，应随时提高警惕，并采取支挡等防护措施，防止基坑边坡坍塌，确保安全。 12、高空作业时，必须系安全带，并采取其他有效的防护措施，例如铺设安全通道等，防止高空坠落。

墙柱模板拆除技术交底

编号：AQ-GL-07308 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑墙柱模板拆除技术交底 Technical disclosure of wall column formwork removal

墙柱模板拆除技术交底备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1.作业准备 1.1.机具准备： 1.1.1施工机具：扳手、小锤、撬杠、小桶、小铲、扫帚、滚刷 1.2.材料准备：木制模板使用水质脱模剂、钢模板使用油质脱模剂 1.3.作业条件： 1.3.1混凝土强度达到拆模要求（1.2Mpa，冬施4.0Mpa），接到拆模通知。 2.施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1.工艺流程：柱模板拆除：拆除斜支撑及斜拉杆→松开对拉螺栓→依次拆除模板→模板清理墙模板拆除：松开穿墙螺栓→旋松地脚螺栓→拆除墙体模板→

拆除角模→模板清理 2.2.施工操作要点及要求 2.2.1模板拆除后将模板倒至下一施工段，在板面上分开堆放。大钢模板放至在专用模板插口架内。 2.2.2墙体模板拆除依次进行。 2.2.3依次拆除模板，小钢模拆除时先拆除中间补模数的方木，然后将模板向两侧依次进行，确保后支的先拆。 2.2.4拆除门窗洞口模板：一定要等门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm 的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用碗扣架立杆加可调托，可调托上放50×100方木顶牢，支撑间距为洞口＞1.0m且＜ 1.5m时支2根，＞1.5m时支3根。 2.2.5将拆除模板清理干净，涂刷好脱模剂，分型号码放整齐。 2.3.墙体模板拆除： 2.3.1先拆除纵墙模板再拆除横墙模扳，首先拆除穿墙螺栓再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。若模板与砼墙面粘贴不

墙柱梁板模板技术交底

一、施工准备 1、作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 1、材料要求漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。 2、施工机具 1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。一、模板质量要求（一）模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。二、工艺流程（一）柱子模板安装弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收（二）墙模板安装弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收（二）梁模板安装弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收（三）顶板模板安装弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

筏板基础施工技术交底

筏板基础工程技术交底一、施工准备（一）钢筋工程 1、材料要求 ①钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 ②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 2、施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 3、作业条件 ①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。 ②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。（二）模板工程 1、材料要求竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 2、施工机具手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 3、作业条件 ①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 ②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 ③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送) 1、材料要求 ①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。 ②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清

洁，无锈蚀和油污。 ③隔离剂：水性隔离剂。 2、施工机具 ①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。 ②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 ③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 3、作业条件 ①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。 ②混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 ③夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。二、质量要求（一）钢筋工程 1、钢筋的品种、级别、规格以及力学性能和重量偏差、受力钢筋的弯钩和弯折应复核设计和规范的要求。 2、钢筋的加工和安装的允许偏差要求如下：（二）模板工程

模板工程技术交底

模板工程技术交底一、模板配置基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。二、模板运输及安排钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。三、主要部位的施工程序本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。四、基础模板的支设基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管

卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。五、各楼层模板支撑的搭设地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。六、楼层施工顺序弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

梁侧模板技术交底(标准层)

梁侧模板技术交底

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。注意事项模板工程安装前准备工作 1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。

筏板基础模板安装拆除技术交底

一、概况：该厂房位置自然地坪实测平均标高为10.4米，室内±0.000相当于绝对标高11.5米。该基础土方开挖垫层底标高分别为-7.750m、-5.750m、-3.650m、-2.850、-1.85m等五种标高。基坑开挖实际深度为0.75-6.65m。二、施工准备： 1、熟悉图纸及变更，对图中各部位的构造及工艺要求作到心中有数。绘制配模图，加工模板，作好标记并分类堆放整齐。 2、材料准备 2.1木料：50mm×100mm；板材：多层板：15mm厚；竹胶板: 12mm厚。 2.2模板隔离剂：均应符合相应标准的要求。其他：工程线绳、托具、卡具、螺栓、φ14拉杆、12#~16#钢丝、各种圆钉等。 3、主要机具 3.1圆锯机、平刨、压刨。 3.2工程线、手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、撬杠、起钉器、水平仪、塔尺等三、施工方法： 1、筏板采用自制木模板，面板水平背楞采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm；模板竖向背楞采用2Φ48×3.5钢管，间距450mm；对拉螺栓间距450mm×450mm；筏板高度2米。施工时先在垫层上放线，按照放样尺寸安装模板。模板安装好后，应另加斜支撑加固，间距1000mm。 2、地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板30cm，因此需安装吊模，吊模采用木模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设钢筋楔子进行固定，底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。 3、电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。四、操作工艺：弹线→找平、拉线定位→加工或预拼装筏板模板→抄平→校正模板→检查验收。五、质量标准：

模板(墙柱梁板)

御景嘉园、御景大厦（2#、S2商业、8#楼模板）施工技术交底编制人：审核人：被交底人：江苏兴邦建工集团有限公司 2015-4-7 模板工程一、施工准备（一）材料与主要机具 1、面板：13厚胶合板（墙、柱、梁、板） 2、连接件：对拉螺栓、刀卡子等。 3、支承件、木楔、新式钢管碗扣件支柱、钢斜撑、方木等。 4、模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。 5、隔离剂，隔离剂不宜用废机油；

6、斧子、锯、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。（二）作业条件 1、模板要求：根据本工程的结构形式及特点，其模板要求如下：（1）基础模板：筏板基础外侧模板采用砖模，宽200mm，高出基础顶100mm。（2）框架柱模板：面板采用13厚胶合板；柱箍采用双钢管48mm×，间距不大于500mm；四面竖楞采用60×90木方间距不得大于250mm。（3）剪力墙模板： 1）剪力墙面板采用13厚胶合板，水平楞采用双钢管48mm×，间距不大于500mm，竖楞为60×90木方，间距不大于250mm，采用Φ14对拉螺栓间距不得大于500mm。（4）框架梁、连梁模板： 1）梁模板支架：采用新式碗口钢管（48mm×）支撑，一般梁设2道承重立杆，大于600mm高的梁底增加1道承重立杆，立杆的纵距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=。 2）梁模板：面板采用13厚胶合板；两侧内楞采用50×80木方，间距不得大于300mm；两侧竖楞采用50×80木方，间距不得大于600mm，如梁高大于400mm，在梁中设置一道Φ14对拉螺栓，纵向间距同梁侧竖楞间距。（5）楼板模板：立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。面板采用厚度13mm的胶合板，木方50×80mm，间距不得大于300mm，梁顶托采用100×100mm 木方。（6）楼梯模板：面板采用13厚胶合板；支撑同楼板；木方50×80mm，间距250mm。 2、预制拼装：（1）拼装场地夯实平整。（2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板拼缝应紧密。（3）框架柱模拼装时，应预留请扫口或灌浆口。（4）拼装后进行涂刷脱模剂，分规格堆放。 3、放好轴线、模板边线、水平控制模高，模板底口应做砂浆找平层，检验并校正，墙柱用的地锚已预埋好。 4、墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

钢筋筏板工程安全技术交底(标准版)

钢筋筏板工程安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0686

钢筋筏板工程安全技术交底(标准版) 内容： 1、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、做好班前会，讲清当天工作安排及安全注意事项。做好班前、班中检查，作业环境不安全不作业；３、做到进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好好帽带，并正确使用个人劳保防护用品，必须严格遵守安全生产六大纪律；４、保持基坑边、安全通道两边安全防护设施的完善有效；如施工中必须拆除上述防护设施，必须征得质安部门同意，并采取有效措施保证上述部位施工期间的安全。５、上下班必须走安全通道，施工作业时不准打闹嬉戏等。６、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地

要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 7、使用机械断料时，必须等机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15cm。活动刀片前进时禁止送料。 8、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高强度刀片。 9、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 10、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 11、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 12、调直机上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

筏板基础施工技术交底

紫阳县工安局业务技术用房筏板基础施工技术交底一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“倒品字”形，筏板厚400mm至1600mm，宽度26.29m，东西向长度39.7m。基础梁截面尺寸为650×700mm至1300×3600，筏板混凝土底标高负15.1米，集水坑混凝土底标高负16.0米，升降机坑混凝土底标高负15.4米。砼标号为C40P6级抗渗混凝土，总方量为1310m3，所用钢筋量110T。二、施工部署及主要施工方案：基础桩浇注完成后，先进行筏板基底土方开挖找平，开挖找平先挖至负15.27米为一个平面，再挖集水垃、升降机坑等标高较低的位置，开挖深度均比混凝土底标高低170mm，因有100mm厚C15混凝土垫层，然后是4mm厚SBS防水卷材层，再是70mm厚砂浆保护层，加起来170mm厚。然后上面才是钢筋混凝土筏板。坑道处采用MU10红砖M7.5砂浆砌筑处理，筏板及基础梁外围采用模板支护。垫层施工时边缘应比筏板或梁外边线宽岀200mm，以便模板支护。 1.模板工程本工程筏板基础模板工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段，钢筋及砼浇筑工程均为一个施工段，主要施工方法如下：（1）模板采用组木模板，木方连接，钢管固定。垫层面清理干净后，放岀轴线、墙线、柱线，边绑钢筋边进行模板拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的侧模内模采用吊模，在梁或墙钢筋上焊水平横向钢筋作支撑，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴

筏板基础钢筋绑扎安全技术交底1

JD—010 安全技术交底表A5—1施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容一、通用安全交底 1、进入施工现场必须首先搞好三级安全教育和安全技术交底，三级安全教育经公司级、项目级、班组级培训后，经考试合格后方可入岗。未满18周岁人员严禁上岗作业。 2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处临边或者高空作业正确穿好安全带。 3、各工种操作人员，必须熟悉该工种安全操作规程，并严格按照该工种安全操作规程进行操作。 4、每天作业前，作业人员首先观察周边环境是否存在安全隐患，确保安全后方可操作。 5、施工现场严格按照“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。 6、施工作业时，严禁上下交叉作业，作业人员首先观察上面或下面是否有其他操作人员，确保安全后，方可操作。 7、施工人员发现安全隐患时，要立即向班组长或安全管理人员报告，采取相关措施处理后，方可进行操作，如果有重大危险源的区域，要有针对性的安全技术交底和安全应急措施，现场必须要专职安全人员进行监督。 8、施工作业人员每完成一道施工工序后，现场要及时工完场清，及时清理后周边存在危险杂物。 9、施工现场如果发现有人员受伤时，要及时向班组长或安全管理人员报告，并参与抢救伤员，并拨打120急救。 10、施工现场安全防护，严禁私自拆除，如临边防护、洞口防护、外架连墙件、安全警示牌等。 11、严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班，严禁打架斗殴。凡是患有高血压、心脏病、癫痫病等作业人员严禁进入施工现场作业。 12、使用临时用电时严禁私拉乱接，需要接线时，通知专业电工接线。 13、各施工作业人员下班途中，要严格遵守交通规则，严禁无证驾驶和酒后骑车和开车。路过人行道时候，要遵守红灯停，绿灯行，严禁横穿公路。骑电瓶车和摩托车人员，严禁超载搭载人员。二、专项安全技术交底 1、作业人员入场时，认真熟悉本工种安全操作规程，并严格按照规程进行施工作业。 2、基础施工时，先观察周围环境，基坑边坡是否存在安全隐患，存在危险部位，要安排专人现场监督，及时排除周边危险因素。 3、雷雨天气必须停止露天作业，防止雷击伤人，钢筋断料、配料、弯料等工作应在棚内进行，不宜在绑扎现场进行。 4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临电设施，防止钢筋在回矫时碰撞电线或发生触电事故，严禁雨天焊接钢筋作业。 5、特种作业人员，必须持有特种作业操作证上岗。 6、塔吊或起重设备吊运材料时，现场必须专人指挥，吊运材料下边严禁站人。

模板墙柱梁板

6、斧子、锯、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。（二）作业条件 1、模板要求：根据本工程的结构形式及特点，其模板要求如下：（1）基础模板：筏板基础外侧模板采用砖模，宽200mm，高出基础顶100mm。（2）框架柱模板：面板采用13厚胶合板；柱箍采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于500mm；四面竖楞采用60×90木方间距不得大于250mm。（3）剪力墙模板： 1）剪力墙面板采用13厚胶合板，水平楞采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于500mm，竖楞为60×90木方，间距不大于250mm，采用Φ14对拉螺栓间距不得大于500mm。（4）框架梁、连梁模板： 1）梁模板支架：采用新式碗口钢管（48mm×3.5mm）支撑，一般梁设2道承重立杆，大于600mm高的梁底增加1道承重立杆，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=0.9m。 2）梁模板：面板采用13厚胶合板；两侧内楞采用50×80木方，间距不得大于300mm；两侧竖楞采用50×80木方，间距不得大于600mm，如梁高大于400mm，在梁中设置一道Φ14对拉螺栓，纵向间距同梁侧竖楞间距。（5）楼板模板：立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。面板采用厚度13mm的胶合板，木方50×80mm，间距不得大于300mm，梁顶托采用100×100mm木方。（6）楼梯模板：面板采用13厚胶合板；支撑同楼板；木方50×80mm，间距250mm。 2、预制拼装：（1）拼装场地夯实平整。（2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板拼缝应紧密。（3）框架柱模拼装时，应预留请扫口或灌浆口。（4）拼装后进行涂刷脱模剂，分规格堆放。 3、放好轴线、模板边线、水平控制模高，模板底口应做砂浆找平层，检验并校正，墙柱用的地锚已预埋好。 4、墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办