梁、板模板技术交底

合集下载

模板工程施工技术交底

一、施工前准备工作

1. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工

工艺、施工顺序、施工方法等。

2. 材料准备：根据施工方案，准备所需的模板材料，包括模板板材、支撑材料、连接件等。

3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如吊篮、脚手架、模板支撑系统等。

4. 人员组织：确定施工队伍，分工明确，确保施工人员具备相应的技术能力和

安全意识。

二、施工过程

1. 模板安装：

a. 模板拆卸：根据施工顺序，先拆除上一层楼板的模板，并进行清理。

b. 模板安装：根据设计要求，按照施工方案将模板板材按照规定的位置、间

距固定在梁、柱、板等结构上。

c. 模板支撑：根据设计要求，设置模板支撑系统，确保模板的平整度和稳定性。

2. 模板调整：

a. 模板水平调整：使用水平仪对模板进行水平调整，确保楼板的平整度。

b. 模板垂直调整：使用垂直仪对模板进行垂直调整，确保墙面的垂直度。

c. 模板尺寸调整：根据实际情况，对模板进行尺寸调整，确保与设计要求相符。

3. 模板固定：

a. 模板连接：使用连接件将模板板材连接在一起，确保整个模板系统的稳定性。

b. 模板固定：使用螺栓、钢筋等固定模板，确保模板的牢固性和稳定性。

4. 模板验收：

a. 模板平整度检查：使用水平仪和尺子对模板进行平整度检查，确保楼板的

平整度满足要求。

b. 模板垂直度检查：使用垂直仪对模板进行垂直度检查，确保墙面的垂直度

满足要求。

c. 模板尺寸检查：使用测量工具对模板尺寸进行检查，确保与设计要求相符。

三、施工安全注意事项

1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。

框架梁施工安全技术交底模板

一、工程概况

1. 工程名称：______项目______栋楼框架梁施工

2. 施工单位：______施工单位

3. 施工时间：______年______月______日至______年______月______日

4. 施工地点：______项目施工现场

二、安全技术交底内容

1. 施工人员要求

（1）施工人员必须经过专业培训，持有相应资质证书。

（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格按照要求执行。

（3）施工人员应遵守施工现场各项规章制度，确保自身及他人安全。

2. 施工现场安全措施

（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等。（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备等的通行安全。

（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、防护网、安全网等。

（4）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

3. 框架梁施工安全措施

（1）施工前，应检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求。

（2）施工过程中，应加强模板、支架的监测，发现变形、松动等问题及时加固。（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

（4）施工过程中，严禁在模板、支架上站立、行走，防止发生坠落事故。

（5）施工过程中，严禁擅自改动施工设计，确保施工质量。

（6）施工过程中，应确保施工区域内的电气设备安全，防止触电事故。

（7）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水，确保施工环境良好。

4. 框架梁施工注意事项

（1）施工前，应进行施工方案编制，明确施工工艺、施工顺序、施工安全措施等。

模板工程技术交底

（1）模板的选用和支撑

a、梁模板

梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。

b、柱模板

按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用

50mm×100mm方木做围檩。柱箍设计形式为：先用

50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。

c、楼板模板

楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用

50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。

（2）模板施工

a、柱模板安装程序：

放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。

b、梁、板模板安装顺序：

弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。

梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，

梁板堆放安全技术交底模板

一、工程名称：________________________

二、工程地点：________________________

三、施工单位：________________________

四、监理单位：________________________

五、交底日期：________________________

六、一、梁板堆放前的准备工作

1. 施工单位应根据工程图纸和现场实际情况，合理规划梁板堆放区域，确保堆放

区域安全、稳定。

2. 堆放区域应选择坚实、平整、排水良好的场地，避免积水。

3. 堆放区域周边应设置明显的警示标志，夜间应增设警示灯。

4. 施工单位应配备必要的防护设施，如护栏、安全网等，确保堆放区域安全。

七、二、梁板堆放要求

1. 梁板堆放时，应根据梁板尺寸、形状和受力情况，选择合适的堆放方式。一般

采用平放或立放，避免堆放过高。

2. 梁板堆放时，应保持堆放层之间、层与地面之间的垂直距离，确保堆放稳定性。

3. 堆放梁板时，梁底应设置垫木，垫木长度不应超过梁宽的30cm，厚度均匀。

4. 堆放梁板时，预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。

5. 大型构件（如T梁、工字梁、桁架梁等）堆放时，必须设斜撑，确保堆放稳定性。

6. 堆放高度应依构件形状、强度、地面耐压力和堆放稳定状况而定，梁不得超过

二层；板不得超过2m。

八、三、梁板堆放注意事项

1. 施工人员应熟悉梁板堆放安全技术交底内容，确保操作安全。

2. 堆放过程中，应随时检查梁板堆放情况，发现安全隐患立即整改。

3. 雨季施工时，应加强梁板堆放区域的排水，防止积水。

钢板梁制造安全技术交底模板

一、交底项目：钢板梁制造

二、交底内容：

1. 作业前的安全检查

1.1 作业前，必须对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电气设备完好、防护装置齐全、消防设施完备等。

1.2 检查工作场所的通风、照明、防尘、防毒等设施是否符合要求。

1.3 检查机械设备、工具、材料等是否完好，是否存在故障或损坏。

2. 作业过程中的安全操作

2.1 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

2.2 在进行钢板切割、焊接、打磨等操作时，应保持操作区域整洁，避免火花、飞溅物等对操作人员造成伤害。

2.3 使用切割机、焊接机等设备时，必须按照设备操作规程进行，确保操作安全。

2.4 焊接作业时，必须采取防火、防爆措施，如设置隔离区、配备灭火器材等。

2.5 作业过程中，严禁操作人员擅自离岗、串岗或进行与工作无关的活动。

3. 作业现场的安全管理

3.1 作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

3.2 作业现场应设置安全通道，确保操作人员能够安全通行。

3.3 作业现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

3.4 作业现场应设立专人负责安全管理，监督作业人员遵守安全操作规程。

4. 钢板梁制造过程中的特殊注意事项

4.1 钢板切割时，必须使用符合要求的切割工具，确保切割质量。

4.2 钢板焊接时，应严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。

4.3 钢板打磨时，应选用合适的磨料和磨具，避免磨料飞溅伤人。

4.4 钢板梁组装过程中，应确保各部件尺寸准确，组装牢固。

5. 作业结束后的安全措施

梁模板施工技术交底

1.梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑

有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

2.支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，

以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以便拆模；当支撑落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通常垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。

3.当梁底距地面高度过高时（一般为5m以上），宜采用脚手钢管扣件支模或

桁架支模。

4.当梁模板采用木模时，其底模厚度不小于50㎜，侧模可由木模或搅合板拼

制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。

5.当采用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。若超过60cm，应加

钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。

6.梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长

度的1/1000~1/3000。

7.梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高

大于700㎜时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。

8.当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。

9.当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应

在同一竖向中心线上。

10.上层支架的立柱应对准下层支柱的立柱，并铺设垫层。

11.当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支模结构的承载能力和刚度必须符合

要求。

12.现浇多层房屋和构筑物支模时，采用分段分层方法。下层混凝土须达到足够

安装梁模板安全技术交底模板

一、工程名称：______工程

二、施工单位：______施工单位

三、建设单位：______建设单位

四、分项工程名称：梁模板安装

五、施工期限：______年______月______日至______年______月______

六、接受交底班组或员工签名：__________________

七、交底内容：

1. 安全生产责任制

（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产。

（2）施工人员必须严格遵守安全生产规章制度，认真执行操作规程，保证自身及他人的安全。

2. 施工准备

（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

（2）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范和操作规程，了解梁模板安装的工艺流程。

（3）施工材料、设备必须符合国家相关标准，确保质量可靠。

3. 安全技术措施

（1）人员安全

1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

3）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

（2）工具设备安全

1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

2）工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（3）施工环境安全

1）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

2）操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

梁模板施工安全技术交底模板

一、施工前准备

1. 施工人员应充分了解梁模板施工的技术要求和操作规程，熟悉所用材料的性能和特点。

2. 检查施工设备、工具和材料，确保其符合安全要求。

3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

4. 制定施工方案，明确施工流程、安全措施和应急预案。

二、施工过程安全措施

1. 模板安装：

（1）安装前，对模板进行验收，确保其质量合格。

（2）模板安装应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致。

（3）模板与支架、拱架的连接应牢固，防止松动。

（4）安装模板时，应与钢筋工序配合进行，避免妨碍钢筋绑扎。

2. 支架安装：

（1）支架立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜。

（2）立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高度超过5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。

（3）支架立柱应置于平整、坚实的地基上，底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。

（4）支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。

3. 高处作业：

（1）高处作业人员应穿戴安全带，确保安全。

（2）高处作业时，严禁上下同时作业。

（3）高处作业平台应设置安全防护栏杆，作业人员不得站立于栏杆外侧。

4. 临时支撑：

（1）在模板、支架、拱架安装过程中，应及时架设临时支撑，保持其稳固。（2）下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。

5. 人员培训：

（1）对施工人员进行安全操作培训，提高其安全技能。

（2）定期对施工人员进行安全检查，确保其遵守安全操作规程。

三、施工结束后的安全措施

1. 施工结束后，对模板、支架、拱架进行拆除，确保拆除过程中安全。

梁模板安装安全技术交底模板

一、工程名称：[工程名称]

二、施工单位：[施工单位名称]

三、建设单位：[建设单位名称]

四、交底时间：[年月日]

五、交底内容：

一、安全注意事项

1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，穿好工作服，系好鞋带。

2. 操作人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋或易滑鞋作业。

3. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉

子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

5. 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

6. 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂

直面工作。

7. 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

二、梁模板安装技术要求

1. 模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装，由作业组长指挥，作业人员

应协调一致。

2. 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后

安装。

3. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在

5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。

4. 安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架

的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。

5. 多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。

6. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散

压力。支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。

预制结构柱、梁、板模板安装技术交底

一、简介

本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。

二、安装准备

1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。

2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。

三、模板安装步骤

1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。

2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。

3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。

4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。

5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。

四、质量控制

1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。

2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。

3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。

五、安全措施

1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。

2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。

3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。

六、清理和保养

1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。

2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。

3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。

以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。如有疑问，请随时与相关负责人联系。

梁板柱混凝土安全技术交底模板

一、交底目的

为确保梁板柱混凝土施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。

二、交底内容

1. 施工人员要求

（1）所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（3）严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

2. 施工现场安全措施

（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。

（3）施工区域周边设置围挡，防止非施工人员进入。

3. 梁板柱混凝土施工安全要点

（1）模板工程

1）模板安装前，对模板进行验收，确保其符合设计要求。

2）模板安装过程中，严禁站在模板边缘作业。

3）模板拆除时，先检查模板支撑结构是否稳固，再进行拆除。

（2）钢筋工程

1）钢筋加工前，对钢筋进行检验，确保其质量合格。

2）钢筋绑扎时，注意钢筋间距、锚固长度等要求。

3）钢筋焊接时，注意操作规程，防止触电事故。

（3）混凝土工程

1）混凝土搅拌前，对原材料进行检验，确保其质量合格。

2）混凝土浇筑时，严格控制坍落度，确保混凝土质量。

3）混凝土振捣时，注意振捣棒操作，防止振捣棒误伤人员。

4. 特殊情况处理

（1）遇恶劣天气，如大风、雨、雪等，应暂停施工。

（2）遇突发情况，如钢筋断裂、模板坍塌等，立即停止施工，并采取相应措施进行处理。

三、安全责任

1. 施工单位负责施工现场的安全管理，确保施工安全。

2. 施工人员必须严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 监理单位负责对施工现场进行监督检查，确保施工安全。

四、交底要求

1. 施工单位应将本交底内容传达到所有施工人员。

梁场模板作业安全技术交底模板

一、交底目的

为确保梁场模板作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、作业人员要求

1. 所有参与梁场模板作业的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。

2. 作业人员应熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。

三、安全注意事项

1. 作业前应检查模板、支架的完好性，确保无裂纹、变形等缺陷。

2. 作业现场应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。

3. 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系牢。

4. 模板、支架的搭设应遵循以下原则：

a. 搭设顺序：先底板后侧板，先外后内。

b. 搭设要求：模板、支架应平整、牢固，垂直度偏差不大于1‰。

c. 搭设过程中，应随时检查模板、支架的稳定性，发现问题及时整改。

5. 作业过程中，严禁攀登模板、支架或站在模板、支架上行走。

6. 拆除模板、支架时，应先拆除上部分，后拆除下部分。

7. 拆除过程中，严禁抛掷模板、支架等物品。

8. 作业现场应配备足够的消防器材，并确保其有效性。

四、应急预案

1. 发生人员坠落事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。

2. 发生火灾事故时，应立即启动消防应急预案，并迅速疏散人员。

3. 发生触电事故时，应立即切断电源，并迅速进行救援。

五、交底内容

1. 作业人员应了解梁场模板作业的基本流程和操作要求。

2. 作业人员应掌握模板、支架的搭设、拆除及安全注意事项。

3. 作业人员应熟悉应急预案，提高应急处置能力。

六、总结

梁场模板作业安全技术交底是确保作业安全的重要环节。请各位作业人员认真学习本交底内容，严格遵守操作规程，确保梁场模板作业安全顺利进行。

梁板模板技术交底

梁板模板（扣件式）技术交底梁模板立面图

梁模板安装施工流程：

9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

安全保证措

施

1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

梁体模板施工技术交底

中铁十二局集团柳南Ⅴ标第一项目部

技术交底书

编号：

主送架子二队日期

工程名称柳南五塘站道岔连续梁桥根据图号

梁体模板施工技术交底

一、底模板

底模面板采δ15mm厚优质竹胶板，竹胶板背面采用10cm*10cm木枋作为背楞，在竹胶板边缘采用5cm*10cm木枋作为连接楞。背楞支撑在工字钢上。竹胶板与木枋之间采用铁钉连接牢固。木枋之间中心间距采用27.1cm（两根连接楞木枋视为一个整体）。模板铺装前，根据模板整体尺寸进行配料设计，尽量减少模板拼缝，并保证模板缝纵向水平，横向成环，不得存在错缝。

底模板铺装必须进行配板时，不允许出现板缝错乱、中间夹小块板及出现不均匀板块，要求做到板缝横平竖直、无错台错缝，板缝匀称；模板拼装时，竹胶板拼缝间必须密贴双面胶，拼装好的模板拼缝应严密不漏浆、模板不得起拱或变形。底模拼装时，以梁跨中心线和纵向中心线为基准，先横向再纵向依次对称向两端拼装。到支撑垫石支座部位时，可以根据实际情况进行模板尺寸的调整，底模的边线在安装时应根据测量班所放的点牵线进行控制。

二、侧板及翼缘板模板

侧模（翼缘模板）的加工制作在加工场进行，采用δ15mm厚优质竹胶板作为面板，竹胶板背面采用10cm*10cm木枋作为背楞，在竹胶板边缘采用5cm*10cm木枋作为连接楞，翼缘板模板采用10cm*15cm方木作为纵向主梁。

翼缘模板安装前对翼缘底支架顶托高度进行调节，根据设计要求牵线控制标高。安装时设置临时支撑保证模板的位置准确。侧模在安装后在面板上根据加固要求在

设计位置钻Φ18mm圆孔，用于穿拉杆对模板进行加固。拉杆所选位置应避开预应力钢绞线孔道位置并与孔道保持不小于10cm间距。

系梁模板技术交底

系梁模板施工技术交底

一、本工程所用系梁模板为宽1米高1.2米，桩身处模板高度

为1.5米。

（1）系梁施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。

（2）模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。

（3）桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的

尺寸不准确，给支立柱模板时增加困难。

（4）系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，

均匀地涂一层脱模剂（严禁使用废机油），拼缝处粘贴双面胶带，

底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带

封死。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计，模板用

对拉杆加固牢固。

（5）模板的安装应符合下列要求：

a.模板应按设计要求准确就位；

b.安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生

位移；

c.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；

d.模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设

计要求，节点联系应牢固。

交底人：

接受交底人：

交底日期：

梁体模板施工技术交底

中铁十二局集团柳南V标第一项目部

技术交底书

编号: 主送架子二队日期

工程名称柳南五塘站道岔连续梁桥根据图号

梁体模板施工技术交底

一、底模板

翼缘模板安装前对翼缘底支架顶托高度进行调节，根据设计要求牵线控制标高安装时设置临时支撑保证模板的位置准确。侧模在安装后在面板上根据加固要求在设计位置钻①18mm圆孔，用于穿拉杆对模板进行加固。拉杆所选位置应避开预应力钢绞线孔道位置并与孔道保持不小于10cm间距。

利用墩顶横隔板处的混凝土加宽部分作为模板清理过程中的出渣孔，该处预留一块模板先不安装，待浇筑混凝土前将模板内彻底清理干净之后再进行封堵。

侧模与底板及翼缘模板之间的连接弧采用预制铁板保证其质量和弧度的准确，安装前先检查角度和弧长是否正确，安装过程中确保圆弧与两端的连接牢固可靠。模板与模板之间采用双面胶挤压密实，保证模板严密不漏浆。

模板安装完毕后由质检工程师检查箱梁内部净空尺寸、轴线偏位、顶面高程、模板加固强度等各项指标，在检查合格的基础上报监理工程师检查。外模板制作、安装的允许偏差及检验方法见表1。

表1 外模板安装允许偏差及检验方法

定距离需要在顶板内模上开一个下料的天窗孔，天窗孔的尺寸为30cm*30cm

PgOcrn 22*60cm J^Ccm 才/T

图1模板支撑及加固断面图

接收单位

（人员）