墙、柱梁顶板砼浇筑技术交底

9）及时的做好试块留置工作。
三、质量标准
1、砼振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；接茬处平整。
2、质量允许偏差：
标高：±5mm表面平整度：3mm
预埋件位移：3mm预留洞中心线位置：10mm
垂直度：5mm
四、质量保证措施
1、砼浇筑建立岗位责任制，由砼工长和质量员总体负责。
2、实行挂牌施工，挂牌内容包括本班作业责任人及技术交底。每一名操作工人都要熟悉交底内容，熟悉施工工艺。
交底内容：
交底提要：
本技术交底指导墙柱、平台、梁、楼梯等砼的浇筑。
交底内容：
一、施工准备
1、机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动机械、混凝土地泵、布料机、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。
2、办完钢筋、安装预埋的隐检手续，检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。检查墙体模板上口、下口、洞口及角模处拼接是否严密；顶板模板须检查模板的拼缝是否严密，预留洞模板固定是否牢固。检查施工缝处模板是否牢固可靠。
4、施工注意事项
1）砼浇筑前要将柱、墙新旧砼交接处的浮浆剔掉，直至露出石子为止，并冲洗干净。
2）接泵管时，泵管的行走路线尽量要直，接头要严密。
3）砼浇筑前要将砼面以上的钢筋全部用塑料布缠绕严实，并不小于450mm高度。
4）砼浇筑前要将砼施工人员上报技术部，并由技术部办好砼浇筑申请后方可浇砼。
5）下料厚度不得太厚，更不能一次到顶，这样容易引起振捣不密实，气泡多，还可能引起涨模。
3、砼养护
1）平台、梁、楼梯等在浇筑完成后12小时内用塑料薄膜覆盖，进行浇水养护，墙体砼亦采取浇水养护，浇水次数以保证砼表面湿润，养护不得少于7昼夜。
2）砼强度达到1.2Mpa以后，允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性。
3）砼强度达到基本能上人的时候要抓紧对墙、柱等与上层有接触的混凝土面进行凿毛，并及时清理垃圾，以免混凝土全部凝固凿毛费力。
11）百度文库体浇筑时，要及时清理落地灰及模板横肋上的砼。
2、平台、梁及楼梯砼浇筑
1）平台砼浇筑由一端开始，采用“赶浆法”向前推进。第一盘砂浆不得浇入平台梁内，同时要分散开，不得集中在一处。
2）浇筑时要根据墙筋上的标高点拉通线控制砼面标高，砼的虚铺厚度要略大于板厚，砼泵送到平台后，应立即用特制的工具将砼分散开，同时振捣工要按梁间距40~50cm，板的振点应成梅花状，间距40~50cm。振捣完毕后用2m刮尺找平，木抹子同方向搓毛。振捣密实后用刮尺刮平，木抹子抹平。墙根部位砼可高出平台面2cm~3cm，以便以后墙根剔凿。
8）振捣时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管，发现有移位、变形，应马上通知现场看筋、看模人员进行处理。
9）墙上口找平：砼振捣完毕后，将墙上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高找平。（具体浇筑标高现场交底，并以浇筑面高出板底1cm为原则）
10）特殊部位：地下部分外墙为抗渗砼，浇筑要连续进行，不得出现冷缝；先浇筑外墙、后浇筑内墙，内外墙交接处用密目钢丝网隔开。
3、墙柱砼浇筑前搭好操作平台；顶板砼浇筑前，人员通行处要铺好跳板，严禁直接踩踏钢筋。
4、办好砼浇筑申请书面，并注明砼标号、塌落度及原材复试报告等。
5、砼的标号要求：按图示说明.
6.浇砼标高为线下50cm(楼梯500㎜).(红漆上平线)
二、施工工艺
1、墙体砼的浇筑
1）一切准备就绪，通知搅拌站来1-2立方同配比减石子砂浆，用以润管，接着砼可搅拌运至现场，到现场后，先检查其砼标号是否同通知单，并检查塌落度（180~200mm）等是否符合可进行浇筑；有离析现象，立即退回，不得使用。
4）现场使用布料机浇筑墙体，可节省很多接拆泵管时间，将布料机安放在待浇筑的墙体附近（旋转半径内），墙体高在2米以内，可以直接下砼，超过2米时，应采取串桶下砼。
5）柱、墙体砼要分层浇筑，因现场选用ф50型振捣棒，故每层下料高度不得超过45 cm。具体控制方法为：提前制作一3m长木杆，在木杆上每隔45 cm用红油漆画一横杠，浇筑时将木杆探入墙模内控制、检查每层砼下料厚度，同时要配备一低压手把灯用以照明。第一盘砂浆要分散下料，不得集中。
6）对于外墙、电梯井墙、柱等上下连通的墙，在浇筑砼时，其标高要求比板面高出2cm，以利于墙体的接茬及凿毛。
7）浇筑平台砼时半径不宜过大，应按顺序逐一浇筑；同时注意砼不要堆积过多，防止平台变形；振捣时要注意记住振捣方向、次数，千万不要漏振，同时注意不要在钢筋上踩踏。
8）柱、墙根部20cm范围内的砼必须作压光处理，平整度控制在3mm以内，以保证下次立模较好的控制平面的缝隙，达到不漏浆的目的。
3、砼浇筑时，砼工长必须在现场指导、监督施工过程，质量员进行抽检，每一工作班抽检不少于一次，对发现的问题做好记录，并马上进行纠正。
4、认真执行公司三检制，对施工质量差的班组和个人必须按公司质量管理规定进行处罚，同时进行重新交底。
5、加强砼小票进场的时间检查和其坍落度的测定。
五、成品保护
1、不得任意拆改模板的连接件及螺栓，拆接泵管时要轻拿轻放，不得用重物冲撞模板。
3、砼泵送时，人员不得站在泵管口，以免砼喷出伤人。
4、砼振捣工必须戴绝缘手套、穿胶鞋。
5、夜间施工保证充足的照明；非电工人员不得拆接电气设备，不得私拉电源线。
6、严禁穿硬底鞋上班，施工现场严禁吸烟。
7、施工现场不得大声喧哗，不得嬉闹。
8、做到工完场清，保持施工现场清洁。
2、砼浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确。
3、要保护好预留洞、预埋件及水电预埋管盒等。
4、浇筑砼时，振捣完成后要随后尽快清理钢筋上粘挂的砼。
六、安全生产、文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业或临边作业时要系好安全带。
2、施工过程中相互配合，协作施工。严禁固定泵架与模板支撑架连接，泵管与外架连接。
2）砂浆到达的同时，用适量的水润湿一下要浇筑的墙体根部。
3）开始泵送时，将润管用的水和砂浆接至料斗，用吊车将料斗内的砂浆在墙体新旧砼的结合处均匀浇筑，厚度为50mm，以防烂根；同时注意，泵送砼必须保证连续工作，泵车料斗内必须有一定高度的砼，以免泵管吸入空气，堵塞泵管，拆下的泵管必须用水清洗干净，集中堆放好。
6）洞口处浇筑时，洞口两侧要均匀、对称下料，振捣时振捣棒要离开洞口模板30 cm以上，宜从洞两侧同时振捣，以防洞口移位、变形。施工缝部位要加强振捣，确保振捣密实，不得漏振。
7）砼振捣时应快插慢拔，振捣棒移动间距不得大于50 cm，每次振捣时间控制在20s左右。柱、暗柱及连梁部位要加强振捣，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，不得过振，振捣上一层时要插入下一层5~10 cm。
3）浇筑平台砼时，严禁用振捣棒铺摊砼。
4）楼梯与楼板一同浇筑，楼梯砼浇筑时要自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.浇筑外侧悬挑板严禁将不使用工具及砼集中堆放,只允许找平人员在悬挑平台,减少施工荷载.
6.因本层有上翻梁,为此禁止在反梁位置超过标高线,并且墙柱根部必须找平.