墙、柱梁顶板砼浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底范本
技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
顶板浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保顶板浇筑施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备- 检查施工现场环境，确保场地平整、清洁，无障碍物。
- 核实模板、支架的稳固性，确保其符合设计要求。
- 验收钢筋，确保其质量符合设计标准。
- 准备好施工所需的机械设备和工具，如振捣器、搅拌机、手推车等。
2. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 作业人员进入现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套、眼镜等。
- 高处作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
- 酒后禁止进入施工现场，禁止高空抛物。
3. 施工流程及注意事项- 浇筑混凝土前，应先润湿模板，避免混凝土与模板粘结。
- 按照施工设计规定的程序进行浇筑，不得擅自变更。
- 浇筑现场设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
- 使用起重机吊运混凝土时，确保装混凝土的容器结构完好、坚固。
- 采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
- 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
作业人员不得站位于布料杆下方。
- 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撤把。
4. 振捣作业- 振捣作业应由专业人员进行，确保混凝土密实。
- 振捣器操作人员应熟悉振捣器的使用方法和注意事项。
- 振捣器不得直接触及模板、钢筋等物体，以免损坏。
5. 安全防护- 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
- 在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
- 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容书面记录，并交由施工人员签字确认。
2. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
混凝土浇筑施工技术交底
4.1.6混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。
4.2基础板、梁混凝土施工
4.2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个 45 度坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。
7
砼工长
现场总指挥
8
电工
保证现场用电
9
其他
养护、清理等
......按实际情况增加
9
合计
2.2施工机具准备;
序号
名称
型号
功率（KW）
单位
数量
备注
1
塔式起重机
台
3
天泵/地泵
台
4
混凝土搅拌运输车
/
台
5
铁锹
/
把
6
插入式振捣器
台
7
插入式振捣器
台
8
平板式振捣器
台
9
串筒
/
m
10
溜槽
/
m
11
铁抹子、木抹子
/
把
12
磨光机
3.3施工进度：
（进度计划表）
四、施工工艺
混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。
混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注→基础板、梁混凝土浇筑→柱、外墙混凝土浇筑→顶板、梁混凝土浇筑。
4.1基础垫层施工
4.1.1施工流程：垫层周圈模板安装→模板支撑安装、坡面挂钢丝网→模板验收→混凝土浇筑
本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底
1、砼浇筑从梁的一端向另一端分层倾斜浇筑，为保证砼内气泡充分排出和砼外观质量，分层高度不超过50cm。
砼振捣采用插入式振捣器和附着式高频振捣器组合进行，振捣时间控制在30s内，使用插入式振捣器时避免触及预应力管道，以防管道位移或者损坏进浆而造成预应力管道堵塞。
2、砼浇筑完成后，将预应力管道内的预应力筋来回抽动，防止因进浆造成管道堵塞，甚至影响张拉。
砼浇筑完成后，还应对其顶面找平、拉毛。
待砼初凝后，按技术规范要求及时做好养护工作。
夏季采用喷淋、洒水、覆盖养生，养生时间不少于7d。
3、严格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在8—10cm，不能满足施工要求的砼需联系现场试验员进行调配，不得私自添加水或外加剂调配使用，以满足砼的工作性。
4、在梁的两端钢筋较密，用插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼密实。
5、肋板宽度较小，在有预应力管道的地方，砼不易下落，用插入式振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道处填充满砼，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇注砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。
浇注完肋板砼后，附着式振捣器不得再使用，连续浇注顶板砼。
6、混凝土浇注完成收浆后，进行第二次木抹收浆避免局部出现龟裂，
并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布覆盖，同时洒水养生。
7、在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。
在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。
8、当T梁混凝土强度达到20MPa后方可拆除模板。
拆模时注意棱角处的保护。
9、由于拆模所引起的梁体表面的损坏要及时修整。
建筑工程顶板混凝土浇注施工技术交底模板
5、照明及施工用电电路检查，能保证混凝土正常浇筑，并预先做好停电准备，以防意外情况停电。
6、板洞口位置留置准确，且洞口加筋符合设计总说明要求。
7、按施工分区图和现场实际事先计算好各区顶板混凝土方量。
8、施工用器具试运行正常，施工缝处理正确，施工缝留置位置符合规范及设计要求。
3、 混凝土输送：使用汽车泵输送或者塔吊，并根据板厚适量下料，防止板面超高，混凝土在高处自由倾倒下落高度控制在2米以内。
4、顶板混凝土浇筑振捣：振捣过程中，振捣棒作用轴线必须平行，否则容易出现漏振现象。对于模板上成堆混凝土，振捣时应先振底部，逐次向上，使混凝土向外流。而不能先振上部，这样只能将该处振成砂浆窝。对于沙浆窝(石子窝)的处理：将该处砂浆(或松散石子)铲出后用脚或振捣棒从旁将混凝土压送到该处填补。由于采用泵送混凝土，混凝土塌落度较大，水灰比也相对较大，在振捣过程中容易产生泌水，顶板混凝土浇筑中，应采取一定的排水措施及时将泌水排出。对于梁根部等钢筋密集处，采用30型振捣棒进行振捣，确保混凝土振捣密实，防止烂根、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷的产生。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
023
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
混凝土
交底提要
顶板混凝土浇注技术交底
交底内容：
离析现象，否则无条件退回搅拌站。商品混凝土进场后，由施工队配合项目检测每车混凝土拌和物的塌落度，应在160～180mm范围内，不在本范围则退回搅拌站。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底
一、安全
1、进场工人必须进行安全教育，进入施工现场必须戴好安全帽。
2m以上高空作业必须系好安全带，穿好防滑鞋。
二、浇筑准备工作
1、混凝土浇筑前，应提前检查震动器材及浇筑工具，检查合格后运至浇筑现场。
2、认真检查柱内、梁内及板面杂物是否清理干净，如未清理干净及时报告工长。
3模板清理干净后，事前必须浇水湿润模板，待混凝土到达现场后必须立即组织浇筑。
4、浇筑混凝土时必须按段、按顺序进行浇筑，掌握好时间段对板面进行搓平压实。
三、震捣
1、混凝土震捣工作是决定结构工程质量好坏的关键，所以震捣人员必须有高素质的质量观念，经验丰富的震捣人员进行震捣工作。
2、混凝土柱子震捣，首先柱底混凝土在800-1000mm时，开始从柱四角进行震捣，震捣时应按快插慢拔的原则进行有调理的震捣，震捣应密实，严禁漏震。
3、混凝土梁震捣应严格按顺序进行震捣，震捣时应保证密实度，严禁漏震。
4、顶板混凝土浇筑震捣都应严格按顺序分段进行震捣，震捣人员应专人、专心。
决不能有震捣问题，严防漏震，必须保证混凝土震捣质量。
四、混凝土养护
1、混凝土养护工作时保证混凝土质量的关键之作，专业工长、班组长必须重视。
2、混凝土浇筑后6小时（夏季）左右，应对梁顶板进行洒水养护，柱子拆模后立即进行浇水养护，并采用薄膜进行覆盖。
3、养护应保证混凝表面保持湿润为准，应有专人负责养护，养护期为7天。
五、混凝土质量要求
1、震捣密实，无露筋、蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、疏松、裂痕等现象，养护到位确保混凝土质量。
常金建设魏县第一中学综合楼项目部。
浇灌砼安全技术交底模板
一、交底目的为确保浇灌砼作业的安全，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与浇灌砼作业的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业前准备- 安全教育：所有参与作业人员必须接受入场安全教育，考核合格后方可上岗。
- 人员配备：确保现场有足够数量的安全员、操作员及辅助人员。
- 材料设备检查：对模板、钢筋、预埋件、管线等材料设备进行检查，确保符合要求。
2. 作业过程安全- 模板支架：模板及其支架应稳固可靠，不得有变形、倾斜等现象。
- 钢筋及预埋件：钢筋应绑扎牢固，预埋件应准确无误，并做好保护措施。
- 浇筑顺序：按施工方案进行浇筑，先浇筑底层，后浇筑上层，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 振捣作业：振捣时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电。
振捣棒使用前应检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
3. 施工设备安全- 泵送设备：泵送砼时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固。
检修时必须卸压。
- 振捣设备：振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
4. 高处作业安全- 操作平台：浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
- 安全防护：高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，确保安全。
5. 其他安全注意事项- 照明：夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
- 恶劣天气：遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
- 雨季施工：注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
四、应急措施1. 高处坠落：发现高处坠落隐患，立即停止作业，采取加固措施。
2. 物体打击：作业过程中，发现物体打击隐患，立即停止作业，采取防护措施。
3. 坍塌：发现坍塌隐患，立即停止作业，采取加固措施。
4. 触电：发现触电隐患，立即切断电源，采取救援措施。
墙面、柱面、梁面、顶棚抹灰技术交底
墙面、柱面、梁面、顶棚抹灰技术交底工程名称：周南中学图书馆填表说明：使用颜色材料栏目用“√”表示，并注明标号、规格、颜色等。
材料要求：一、施工准备（一）材料1．水泥：425号矿渣硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥。
2．砂：中砂。
使用前过5mm孔径筛子。
3．石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于是15d；用于罩在面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂物。
4．磨细生石灰：其细度过0﹒125mm的方孔筛，累计得余量不大于是13%。
用前应用水浸泡合其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。
5．纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打成糊状，要求洁净细腻，也可制成纸浆。
6．麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度为10~30 m m，使用前四、五天敲打松散用石灰膏调好。
7．骤乙烯醇缩甲醛，即107胶等。
（二）作业条件1．必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好＋50cm水平线。
2．抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
铝合金门框边缘所用嵌缝材料应符合设计要求。
且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
3．墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。
4．管道穿越的墙洞和楼板洞，应用时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部份钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
5．壁框门框用其他木制配件或埋件木砖安装完毕；窗帘钩、挂镜线、吊柜用其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐防锈处理。
6．根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现架子要离开墙面和墙角200~250mm以利操作。
7．冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后而且室内温度保持在5℃以上方可进行室内墙、顶棚抹灰。
工程技术知识：混凝土浇筑施工技术交底
工程技术知识：混凝土浇筑施工技术交底⒈做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点、浇筑厚度及浇筑的进展方向做到心中有数。
⒉为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
⒊注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
⒋底板、顶板混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土运输车运送至施工现场，经检验塌落度、和易性合格后再用输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。
由于板块厚度较大，混凝土采用分层分段浇筑法，分层厚度为30～50cm，浇灌步距为3米，采用斜面分层法施工。
⒌侧墙、中隔墙浇筑中隔墙和侧墙浇灌混凝土时，采用输送泵泵送混凝土入模，采用串管、缩槽等方式保证混凝土自由倾落的高度不超过2米，以防止混凝土离析。
做到分层、对称下放混凝土，分层振捣，每一层厚度不超过50cm，并且需要对混凝土进行充分振捣。
⒍混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振捣器。
本工程防水要求较高，尤其需要注意混凝土结构的自防水，混凝土振捣按照以下要求施工：①混凝土振捣手必须是有经验的技工，并经过项目部的专项技术教育及培训。
②振捣与混凝土浇筑同时进行，振捣方向与浇筑方向相同。
插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
③如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒进行逐层振捣密实，每棒插点间距不大于25-40cm，保证每个棒点间混凝土能全部振捣密实。
④侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在10～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。
且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要在墙的正中插入，不准靠墙放置，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为5～10cm，防止振跑墙模。
在振捣过程中采取敲击墙模等辅助方式保证振捣效果，减少蜂窝、气泡等表面缺陷的产生。
(完整版)混凝土技术交底
中中天五建瓦胡同小区1#地块7#楼砼工程技术交底砼技术交底1．砼标号：①剪力墙、柱：一至六层：C35；七至十二层：C30；十三至26层为C25。
②梁板、楼梯：二层至七层：C30；八层以上：C25。
2．一层砼浇筑顺序：第一次外墙→第二次外墙/第一次内墙→第三次外墙/第二次内墙→梁、板。
其中外墙采用三次分层（地下室车库顶板至-0.05；-0.05至1.350；1.350至梁底）的浇筑方法，且混凝土要均匀放料。
3．二层及以上砼浇筑顺序：第一次外墙/内墙→第二次外墙/内墙→梁、板的浇筑方法，且混凝土要均匀放料。
4．砼振捣时应由下而上，做到快插慢拔，每个振动器插点的移动距离不应大于45cm。
每一振点的振捣延续时间应以使砼的密实为准，即表面出现浮浆和砼不再下沉。
上层砼振捣插入下层砼深度不得超过50mm。
剪力墙部位要采取两次振捣的措施，尽可能的排出气泡，砼进行填补料后用必须振捣密实，保证剪力墙混凝土面平整。
5．每次浇筑需振捣手4人，振动棒人员应分工明确，责任到人，严禁出现因超振、漏振引起的蜂窝、麻面、漏筋及孔洞现象。
6．找平人员应提前准备好标尺，在砼放料后利用线绳拉在已测好的“50线”标高点铲平该处砼，钢筋中间不得有松动石子及清水面，楼面水平标高在5mm之内，楼面面层在刮杆刮平后用木抹子抹平，剪力墙内部砼面与筏板面平，在初凝前再压第二遍，保证没有裂缝。
第二次收面完成后立即用薄膜覆盖，并加盖毛毯覆盖保温。
（现处于夏季施工阶段，此工序不得减少）7．不同规格砼使用部位必须正确，浇筑时不得随意更改浇筑部位的砼种类。
8．砼浇筑过程中严禁加水。
砼塌落度不符合要求时退回商砼站。
9．为保证混凝土浇筑质量满足施工要求（高差不大于10mm）,为保证本次砼顺利浇筑、质量达标，现你班组押金1000元，若本次浇筑质量满足要求，则押金退回；否则加倍处罚。
交底人：施工员：被交底人：交底日期：。
10混凝土浇筑技术交底 -
交底内容：工程名称 交底日期2016年12月29日施工单位分项工程名称主体工程交底提要混凝土施工技术交底审 核 人 交 底 人 接受交底人1、钢筋混凝土柱钢筋混凝土梁柱节点样板柱浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m ，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l ～1.5h ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
钢筋混凝土剪力墙2、钢筋混凝土剪力墙剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h ，每层浇筑厚度控制在60厘米左右。
振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
交底内容：工程名称 交底日期2016年12月29日施工单位分项工程名称主体工程交底提要混凝土施工技术交底审 核 人 交 底 人 接受交底人3、钢筋混凝土梁板梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm 处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
地下室墙体顶板混凝土浇筑技术交底
（1）基本情况：混凝土振捣密实墙面光滑平整，观感质量合格，不得出现孔洞、漏筋、缝隙、麻面、缺棱掉角、裂缝、强度不足等现象发生。不应有漏振、过振现象。
（2）顶板、墙体浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
（3）允许偏差和检查方法：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线
位置
基础
5
钢尺。
三、施工工艺
（一）墙体、柱混凝土施工
墙体施工划分为四个流水段，应先浇筑高等级混凝土，再浇低等级混凝土。
1.先浇50mm厚与混凝土同比的水泥砂浆。每道墙体砼都应分层浇筑，每步高度控制在50cm以内，砼浇筑应用料管直接泵入模板内；操作工人应控制好下料管与浇筑部位的高差，使其在0.5～1.0m范围内，以防砼自由下落高度太大造成离析；混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。为保证暗柱和墙体钢筋位置准确，钢筋应用定型卡具固定。外墙与内墙浇筑时，应将外墙混凝土浇入内墙大于500处。
（二）在砼浇筑期间，必须保证水、电、照明不中断。
（三）准备好足够的塑料布。
（四）密切注意天气变化。
（五）工长要在班前对工人进行交底。
二、施工条件
（一）各专业完成预留、预埋；钢筋通过隐检，模板通过预检。
（二）振捣设备调试正常，并备有一定数量的备用振捣棒。
（三）劳动力已安排妥当，施工人员名单已上报。
（四）模板内杂物（如散落的绑丝、木屑、铁钉等）已清理干净。
01-06-C1-002
表C2-1
工程名称
6#教工宿舍楼等3项（北京华文学院新校区）
交底日期
2014年6月27日
施工单位
中集建设集团有限公司
墙、柱、顶板模板工程技术交底
.拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。
.拆下的模板，必须用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高空向下抛掷。
.拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤混凝土表面和棱角。
.拆除过程中，模板下方不得站人。
5、安全措施
.柱模板安装完毕后，再安装柱箍，柱箍宜采用工具式柱箍，间距600～900mm，并在模板间安装对拉片。
.安装柱模的拉杆或斜撑，必要时事先在楼面内预埋钢筋环。
.将柱、墙模内清理干净后，封闭清扫孔。
4、梁模板安装：
.安装梁模板必须在柱模板找正固定后弹出轴线和平线。
.整体式钢筋混凝土梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
2.墙模板安装：
.外墙采用φ10对拉片双向间距600mm梅花型布置，内墙φ10对拉片双向间距900mm梅花型布置。
.清扫墙内脏物后，再安装另一侧模板，调正斜撑拉杆使模板垂直，模板安装完毕，检查模板紧固及拼缝情况，经检查无误封闭扫除之后方准浇注混凝土。
3.柱子模板安装：
.模板内边必须与定位基准线重合，并固定其位置，以防止柱模板位移。检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
高空作业要系安全带，安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
技术负责人：
交底人：
技术交底记录
工程名称
唐钢冷轧五机架冷连轧
机组工程
交底部位
墙、柱、顶板模板工程
地下车库及1-4#楼基础顶板、梁砼浇筑技术交底
4.1派专人看守模板、钢筋，检查模板是否有偏移、漏浆、变形，钢筋是否有偏移、变形，发现问题及时停止浇筑，整修后再继续浇筑。最后一层混凝土振捣结束后，调整钢筋间距、保护层厚度，清理钢筋上的浮浆，做好最后收尾工作。
4.2冬季施工混凝土养护：混凝土掺加防冻剂养护，混凝土外露表面采用草帘子进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护，混凝土养护初期的温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂的温度。
1.2相邻顶板已浇筑完成的混凝土也应剔除软弱混凝土层，将浮灰、浮渣等清理干净，用水冲洗干净并充分湿润。
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C1-3
技术交底记录
工程名称
海洋新城西岭安置区
交底部位
地下车库及1-4#楼基础顶板、梁
工程编号
日期
2010-12-27
交底内容：地下车库及1-4#楼基础顶板、梁砼浇筑技术交底
表C1-3
技术交底记录
工程名称
海洋新城西岭安置区
交底部位
地下车库及1-4#楼基础顶板、梁
工程编号
日期
2010-12-27
交底内容：地下车库及1-4#楼基础顶板、梁砼浇筑技术交底
一、施工准备：
1、人员准备：本次顶板、梁混凝土浇筑采用泵送的方式进行施工，要组织足够的人力配合施工。
2、材料准备：商品混凝土采用C35、C30，要求具有详细资料。
5、插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插。
6、震捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
顶板混凝土浇筑技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
人防顶板梁混凝土浇筑技术交底
1、采取保湿的养护方法，终凝后进行浇水养护，时间不少于14天。
2、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前,不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
3、天气情况：10月20日情23℃～11℃；由于昼夜温差较大，为防止砼产生温度裂缝，要求砼浇筑完成后表面进行覆盖养护。
2#人防砼浇筑施工、安全交底
JS-2011-
施工单位
苏通建设集团海尚家园二期项目部
工程名称
海尚家园二期一标段项目部
分部工程
基础工程
交底部位
2#人防墙顶板梁砼浇筑
日期
2011年10月20日
交
底内Βιβλιοθήκη 容1、总体安排：采用汽车泵进行浇筑砼。
2、砼浇筑注意事项：第一、砼收料必须看清部位、单体，按要求浇筑。第二、由于已进入秋季，砼配合比已进行调整，强度来的较快，注意及时安排工人收。第三、基础砼表面要求收光后表面压光。第四、施工缝及加强带后浇带不得污染，如有浆料流入及时使用自来水冲掉。第五、使用塔吊吊转固定泵管时不允许浇筑砼，必须等泵管安放在马蹬上后再行浇筑砼。
1、浇筑砼前，施工员、安全员及质量员向泥工班组长进行施工安全交底。
2、严禁使用塔吊将泵管吊起，在悬空状态下浇筑砼。
3、安全员注意巡查砼浇筑过程中工人随意将电梯井、预留洞口等部位的竹笆、临时防护拆除，造成安全隐患，及时通知施工员派人修复；并检查其电箱等用电设备是否完好。
4、汽车泵停靠部位距离基坑边坡距离不得小于2.5米，撑脚必须可靠着地；现场指派专人指挥道路交通。
7、在施工中创造各种条件，确保砼密实，及增强砼的极限拉伸强度。
8、砼在浇灌过程中会产生大量的泌水,在整个浇筑过程中应不断排除大量泌水，这样有利于提高砼质量和抗裂。在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆应进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到低处，然后再将泌水排出。
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2、平台、梁及楼梯砼浇筑
1）平台砼浇筑由一端开始，采用“赶浆法”向前推进。第一盘砂浆不得浇入平台梁内，同时要分散开，不得集中在一处。
2）浇筑时要根据墙筋上的标高点拉通线控制砼面标高，砼的虚铺厚度要略大于板厚，砼泵送到平台后，应立即用特制的工具将砼分散开，同时振捣工要按梁间距40~50cm，板的振点应成梅花状，间距40~50cm。振捣完毕后用2m刮尺找平，木抹子同方向搓毛。振捣密实后用刮尺刮平，木抹子抹平。墙根部位砼可高出平台面2cm~3cm，以便以后墙根剔凿。
3、墙柱砼浇筑前搭好操作平台；顶板砼浇筑前，人员通行处要铺好跳板，严禁直接踩踏钢筋。
4、办好砼浇筑申请书面，并注明砼标号、塌落度及原材复试报告等。
5、砼的标号要求：按图示说明.
6.浇砼标高为线下50cm(楼梯500㎜).(红漆上平线)
二、施工工艺
1、墙体砼的浇筑
1）一切准备就绪，通知搅拌站来1-2立方同配比减石子砂浆，用以润管，接着砼可搅拌运至现场，到现场后，先检查其砼标号是否同通知单，并检查塌落度（180~200mm）等是否符合可进行浇筑；有离析现象，立即退回，不得使用。
6）洞口处浇筑时，洞口两侧要均匀、对称下料，振捣时振捣棒要离开洞口模板30 cm以上，宜从洞两侧同时振捣，以防洞口移位、变形。施工缝部位要加强振捣，确保振捣密实，不得漏振。
7）砼振捣时应快插慢拔，振捣棒移动间距不得大于50 cm，每次振捣时间控制在20s左右。柱、暗柱及连梁部位要加强振捣，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，不得过振，振捣上一层时要插入下一层5~10 cm。
3、砼养，进行浇水养护，墙体砼亦采取浇水养护，浇水次数以保证砼表面湿润，养护不得少于7昼夜。
2）砼强度达到1.2Mpa以后，允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性。
3）砼强度达到基本能上人的时候要抓紧对墙、柱等与上层有接触的混凝土面进行凿毛，并及时清理垃圾，以免混凝土全部凝固凿毛费力。
8）振捣时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管，发现有移位、变形，应马上通知现场看筋、看模人员进行处理。
9）墙上口找平：砼振捣完毕后，将墙上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高找平。（具体浇筑标高现场交底，并以浇筑面高出板底1cm为原则）
10）特殊部位：地下部分外墙为抗渗砼，浇筑要连续进行，不得出现冷缝；先浇筑外墙、后浇筑内墙，内外墙交接处用密目钢丝网隔开。
交底内容：
交底提要：
本技术交底指导墙柱、平台、梁、楼梯等砼的浇筑。
交底内容：
一、施工准备
1、机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动机械、混凝土地泵、布料机、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。
2、办完钢筋、安装预埋的隐检手续，检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。检查墙体模板上口、下口、洞口及角模处拼接是否严密；顶板模板须检查模板的拼缝是否严密，预留洞模板固定是否牢固。检查施工缝处模板是否牢固可靠。
4、施工注意事项
1）砼浇筑前要将柱、墙新旧砼交接处的浮浆剔掉，直至露出石子为止，并冲洗干净。
2）接泵管时，泵管的行走路线尽量要直，接头要严密。
3）砼浇筑前要将砼面以上的钢筋全部用塑料布缠绕严实，并不小于450mm高度。
4）砼浇筑前要将砼施工人员上报技术部，并由技术部办好砼浇筑申请后方可浇砼。
5）下料厚度不得太厚，更不能一次到顶，这样容易引起振捣不密实，气泡多，还可能引起涨模。
2）砂浆到达的同时，用适量的水润湿一下要浇筑的墙体根部。
3）开始泵送时，将润管用的水和砂浆接至料斗，用吊车将料斗内的砂浆在墙体新旧砼的结合处均匀浇筑，厚度为50mm，以防烂根；同时注意，泵送砼必须保证连续工作，泵车料斗内必须有一定高度的砼，以免泵管吸入空气，堵塞泵管，拆下的泵管必须用水清洗干净，集中堆放好。
3、砼浇筑时，砼工长必须在现场指导、监督施工过程，质量员进行抽检，每一工作班抽检不少于一次，对发现的问题做好记录，并马上进行纠正。
4、认真执行公司三检制，对施工质量差的班组和个人必须按公司质量管理规定进行处罚，同时进行重新交底。
5、加强砼小票进场的时间检查和其坍落度的测定。
五、成品保护
1、不得任意拆改模板的连接件及螺栓，拆接泵管时要轻拿轻放，不得用重物冲撞模板。
3、砼泵送时，人员不得站在泵管口，以免砼喷出伤人。
4、砼振捣工必须戴绝缘手套、穿胶鞋。
5、夜间施工保证充足的照明；非电工人员不得拆接电气设备，不得私拉电源线。
6、严禁穿硬底鞋上班，施工现场严禁吸烟。
7、施工现场不得大声喧哗，不得嬉闹。
8、做到工完场清，保持施工现场清洁。
6）对于外墙、电梯井墙、柱等上下连通的墙，在浇筑砼时，其标高要求比板面高出2cm，以利于墙体的接茬及凿毛。
7）浇筑平台砼时半径不宜过大，应按顺序逐一浇筑；同时注意砼不要堆积过多，防止平台变形；振捣时要注意记住振捣方向、次数，千万不要漏振，同时注意不要在钢筋上踩踏。
8）柱、墙根部20cm范围内的砼必须作压光处理，平整度控制在3mm以内，以保证下次立模较好的控制平面的缝隙，达到不漏浆的目的。
3）浇筑平台砼时，严禁用振捣棒铺摊砼。
4）楼梯与楼板一同浇筑，楼梯砼浇筑时要自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.浇筑外侧悬挑板严禁将不使用工具及砼集中堆放,只允许找平人员在悬挑平台,减少施工荷载.
6.因本层有上翻梁,为此禁止在反梁位置超过标高线,并且墙柱根部必须找平.
2、砼浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确。
3、要保护好预留洞、预埋件及水电预埋管盒等。
4、浇筑砼时，振捣完成后要随后尽快清理钢筋上粘挂的砼。
六、安全生产、文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业或临边作业时要系好安全带。
2、施工过程中相互配合，协作施工。严禁固定泵架与模板支撑架连接，泵管与外架连接。
9）及时的做好试块留置工作。
三、质量标准
1、砼振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；接茬处平整。
2、质量允许偏差：
标高：±5mm表面平整度：3mm
预埋件位移：3mm预留洞中心线位置：10mm
垂直度：5mm
四、质量保证措施
1、砼浇筑建立岗位责任制，由砼工长和质量员总体负责。
2、实行挂牌施工，挂牌内容包括本班作业责任人及技术交底。每一名操作工人都要熟悉交底内容，熟悉施工工艺。
4）现场使用布料机浇筑墙体，可节省很多接拆泵管时间，将布料机安放在待浇筑的墙体附近（旋转半径内），墙体高在2米以内，可以直接下砼，超过2米时，应采取串桶下砼。
5）柱、墙体砼要分层浇筑，因现场选用ф50型振捣棒，故每层下料高度不得超过45 cm。具体控制方法为：提前制作一3m长木杆，在木杆上每隔45 cm用红油漆画一横杠，浇筑时将木杆探入墙模内控制、检查每层砼下料厚度，同时要配备一低压手把灯用以照明。第一盘砂浆要分散下料，不得集中。