PH 无热再生式干燥机操作手册
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五．露点控制功能：（适用于所有类型的再生式干燥器）
露点控制是为了节能，当露点仪探头探测到的出口气流露点低于（即满足）用户的设定值时，（一般设 为-40℃）,PLC可编程控制器自动延长干燥塔工作时间，同时停止再生塔的再生。而当露点仪探头探测 到的露点高于设定值时，PLC自动控制干燥塔、再生塔立刻进行切换，进入下一个正常循环周期。
注 意:
请严格按照设备铭牌所标称的干燥剂数量装填，正 确的干燥剂冲入量，可能会也可能不会充填至塔体 的顶部
填料口
过滤网 塔体 过滤网
出口
10% 6～8mm氧化铝 80% 3～5mm氧化铝
10% 6～8mm氧化铝
排出步骤：
1、 在开始排出干燥剂时，确信干燥机已泄压。 2、 干燥剂将被排出，通过塔体上的排料口。
3. 关机程序：
在干燥机运转循环的升压阶段,待两塔压力基本一致时,将启/停开关旋至”关”的位置.
4. 调整和设定：
1. 将净化压力调至推荐值，一般为 0.45Mpa. 2. 露点控制百度文库定值为: 。高露点报警设定值为: .
警示: 在开始维修之前，断开电源并将设备泄压。
5
PH
5. 维护及保养
1. 在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。清洗排气消声器， 如果再生循环中的回冲压力大于或等于 0.035MPa,替换消声器。
水份指示器由一个小的透明度良好的过滤器壳体内装入变色硅胶而构成。当露点低于-23.5℃时，硅胶 呈蓝色,当露点高于-23.5℃时，硅胶呈粉红表示潮湿。必须有少许来自干燥机出口的气流流经变色硅胶。
四．PLC 控制器（适用于所有类型的再生式干燥器）
PLC控制器，也是本公司干燥机的一种标准配置，特别是当用户需进行露点控制时，必须选此项。
警示:在没通读本说明书前，请勿安装，操作，维修，调节本设备。
本说明书包含重要的安全资料，请通读并遵从说明书中安全规程。请妥善保存本说明书，若因 损坏或脏污而无法使用，请替换本说明书。 在开始启动设备之前，请认真阅读此手册中关于安装、操作、启动和调整的部分。 在维护或开始维修设备之前，请认真阅读此手册中关于维护、操作和故障诊断的部分。
7．再生温度太低
7.见#B
8. 露点指示不正确
8.重新校验
1． 温控器故障或设定太低
1． 重新设定温控器，必要时更换
2． 再生流量太低
2． 见#A.1
B．再生温度过低 （一般应为3000F或 1500C）
3． 再生塔背压太高 4． 加热器损坏 5． 接触器问题
3． 见#C.1 4． 检查加热器，必要时更换 5． 更换加热器接触器
6. 阀门膜片破裂
6. 更换膜片
注意：1.在再生过程中，塔内压力为0MPa，任何回冲压力都会导致系统再生不良。
2．再生过程中为了检测泄漏的现象，关闭净化调节阀，如果仍有气流通过，则表
明单向阀泄漏。
1．单向阀泄漏 D．通过消声器流量太大
2．进口阀门未切换
1．见注意点2 2．见#F.1至F.4
3．再生排气阀保持打开
3．及时更换和维修
4. 升压阀不能关闭
4．检查控制电路，维修或替换升压阀
5. 阀门膜片破裂
5. 更换膜片
1．管网压力太低，两只进口阀关闭 E．没有气体通过干燥机
2．低压保护开关设定太高
1．通过阀门气缸上的转动轴手动打开进口阀门 2．转动压力开关，降低设定点
F．换塔失败报警
1.进口阀门不切换 2.计时器转动器或微动开关出现故障 3.导向压力不正常 4.气缸泄漏或堵塞
6． 电源问题
6． 检查线路
7． 加热时间太短
7． 与厂方联系
1．消声器堵塞
1．更换消声器
2．单向阀泄漏（看注意点2）
2．维修或更换有问题的单向阀
C．再生塔的回冲压力太 3．再生流太大
3．检查并重新设定净化压力
高（看注意点1）
4．再生排气管道受阻
4. 更换大的尺寸或清除障碍物
5. 再生压力太高
5. 检查再生标注，并重新设定
警示: 来自空压机和干燥系统的压缩空气是供工业设备使用的，而不是用来供给人体呼吸的。
为提供安全的可供呼吸的空气，空压机必须至少提供D级用空气。对此，美国压缩空气协会制定 的常规参数G7.1有详细描述，必须使用特殊的过滤净化设备及相应的预警装置来将压缩空气转 化为可呼吸用的空气。
注意: 在干燥机前安装带有自动排污阀的除油过滤器，以免油污及脏水被带至干燥剂。在干
当有背压产生时,会影响干燥剂的再生效果。
在时间为5分钟时: 右塔进气阀打开,同时左塔进气阀关闭,两塔切换,使待干燥气体从左塔换到右塔进
行干燥.
在时间为5分6秒时: 左塔再生阀打开,使左塔进入再生循环,然后循环重复执行上面的过程。
选配件详介
一．换塔失败报警：（适用于所有类型的再生式干燥器）
换塔失败报警由报警指示灯，在预定时间内干燥塔、再生塔不互相切换的动作失误，并配有中间继电器 便于远距离控制。
验收: 检查设备，任何因运输造成的损坏应立刻向托运人反映。损坏报告单应由托运人填写。
需售后服务时应提供：设备型号、产品序列号、操作压力、进气温度、故障现象。请参阅控制 面板上的干燥机工作参数铭牌。 安全规程: 在使用空压机及压缩空气处理空气辅助设备时，请遵守基本的安全规划。 并注意以下内容： 1． 通读所有的规程 2． 电器接线及断路器 电器接线、断路器和其它电器元件必须符合地方政府及国家标准。在任何情况下，若本设备或 其它压缩空气处理部件被摔坏，请不要操作本设备。 注意许可的调试、修理的权限。
在安装后和试运行前应对系统加压并检查有可能出现的泄漏现象。
2. 启动步骤：
1. 将启/停开关处于“关”的状态。 2. 将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。 3. 检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。 4. 将启/停开关旋至“开”的状态。 5. 再生排气阀应打开，两个干燥塔中的一个将降压。 6. 调整再生压力设定到推荐值.。 7. 让再生机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门
燥机后安装除尘过滤器，以免干燥剂粉尘进入已处理好的空气管网。
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PH 3
T
风冷后冷却器
水冷后冷却器
自动排水阀
后置过滤器
PH
吸附式干燥机的干燥剂 装填及更换步骤
纽曼泰克所有标准型号的干燥机中采用A级活性氧化铝，处理气量为5SCFM到500SCFM的干燥机，采用 直径为3.2mm的氧化铝颗粒。处理气量大于500SCFM的（14m3/min以上），用占总量20%的直径为6.35mm 的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气通过干燥塔时的气流分布。
2. 每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气 消声器中排出则说明有泄漏。
3. 再生机中不需要任何润滑剂。
每天：
4. 每班检查前置过滤器上的自动排水阀。
每周：
5. 检查换塔、再生和升压的动作是否正常。 6. 检查再生压力设定. 7. 检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。 8. 检查水份指示器（若选配），蓝色表示干燥，粉红表示潮湿，参阅“故障诊断指导”。 9. 检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要替换。 10.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过 0.05Mpa,更换滤芯。
二．高露点报警：（适用于所有类型的再生式干燥器）
高露点报警是露点仪和报警灯组成的探测干燥机出口的露点的，当露点仪探头探测到露点高于某设定值 时（一般设为-25℃）,露点仪给出一个报警信号至高露点指示灯。必须有少许干燥机出口气流经过露点 仪探头。同时配有中间继电器便于远距离控制。
校验: 露点仪及其探头应每年校验。 三．水份指示器：（适用于所有类型的再生式干燥器）
在时间为6秒时: 右塔再生阀打开,使右塔开始降压,然后右塔进入再生循环。
在时间为4分18秒时: 再生阀关闭. 当时间为4分24秒时,升压阀打开并且升压塔体压力到管网压
力.(标准PH-350及以上机型有升压阀). 当时间为4分54秒时, 升压阀关闭,升压 结束
6
PH
注意: 当塔体在再生时,再生塔体压力表的读数应该为0 PSIG, 任何的背压都是由消音器堵塞引起的.
充填步骤：
1、 确信干燥机已泄压。 2、 移开干燥塔上的充填口的堵头和法兰。 3、 用电筒检查确认每个塔体内是空的。 4、 确信干燥剂排出口已关闭紧。 5、 开始向塔内充填干燥剂时，如果有大颗粒的氧
化铝干燥剂，应首先装填大颗粒质量 50％的干 燥剂于塔体底部，然后装填小颗粒的氧化铝干 燥剂，最后装填另外 50％大颗粒质量的干燥剂 于塔体顶部，大直径颗粒的氧化铝干燥剂应该 靠近空气的进出口。 6、 装填示意见右图。 7、 关紧充填口。
无锡纽曼泰克气源净化设备有限公司
再生式干燥机
安装 操作 调试 维护 说明书
购买日期 型号 产品编号
从铭牌上记录以上信息 保留此信息以备将来参考 本说明书更换价 RMB 100.00
PNEUMATECH air ideas
ENGINEERED TO WORK
PH
总括
干燥系统是为除去压缩空气中的水份而设计。如果安装合适，本设备基本不需要维修或调节。 附后的表格为备件清单。
每月：
11.检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。
每三个月：
12. 检查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。 13. 用压缩空气吹扫安全阀。 14. 检查输出的露点状态。
每十二个月：
15. 关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂 如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
大一号以降低回压。 E. 电源连接：根据给出的电气要求进行线路联接，所有元件遵循电路连接规范及国家标准，或符合 NE
C、NEMA、CSA 和 UL 的标准。 F. 电器接线可能因运输过程而松动，请用螺丝刀旋紧 G. 保存：如果在安装之前保存一段时间，请遵从以下简单程序： H. 密封或包裹所有的部件 I. 包裹电器箱 J. 包裹消音器 K. 如干燥剂因运输的原因未装入干燥塔内，应置于室内保存以防雨或水的侵蚀。 L. 检漏：所有干燥机在出厂之前均经过检漏测试，空气泄漏的现象在运输或安装过程中可能会发生，
1.检查相应的控制电磁阀，根据需要更换 2.替换计时器 3.清洗或替换控制气路过滤器芯 4.修理或替换气缸
8
PH
G．干燥机压降太大 H．干燥机不能净化
1． 干燥剂支撑滤网堵塞 2． 超过流量 3． 再生流太高 4． 再生气动阀保持打开 5. 升压阀保持打开
干燥剂的处理：
干燥剂并不被认为是一种危险的废物，除非其包含油或有毒的物质。干燥剂的处理应由地方上的废物管 理部门执行
1
PH
PH 系列无热再生式干燥机操作和维护
1. 概要:
A. 将干燥机安装于室内或室外顶蓬下一个水平的基础上。 B. 为干燥机配备进出口截止阀以及一个旁通阀以便于维修和启动。 C. 选用适当的断路器将电源接到干燥机上。 D. 再生排气可以用管子从干燥机旁引开，要确保管道的尺寸适当，长度上每增加 3 米将管子的直径增
16. 拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。 17. 拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。 18. 检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 19. 检查升压阀，根据需要维修或更换。 19. 检查并维修控制气路电磁阀。
6. 工作时序
无热再生干燥机的工作时序是按照下面的时序进行的.这个时序是自动运行的,是通过固化的时间模块 或者由PLC控制器来控制的.
警示: 安装或操作本设备时，应符合国家标准及地方政府标准的要求。
1
PH
3． 采用合适的部件和附件： 在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。请确认部件的最大承受
压力高于压缩空气系统的工作压力。
4． 缓慢释放空气压力： 快速冲出的压缩空气会激起有害的粉尘的碎物，故当系统降压时应缓慢释放空气压力，以免对 人体造成伤害。 5． 可靠的排水系统： 将来自前置过滤器或分离器的排水管道牢固地固定在地面或下水道上，若不固定，周期性通过 的高压空气可能会造成排水管的剧烈抖动，而对人体造成伤害。
7
PH
再生机故障诊断指导
现象
原因
解决方法
1．净化流量太低
1．重新根据净化压力设定
2．进口压力低
2．重新计算并设定净化压力
3．水份含量过大
3．检查后冷却器和前置过滤器排水阀
A．露点温度升高
4．进口温度过高 5．进口气量过大
4．检查压缩机出口 5．检查压缩机出口排气量
6．干燥剂被油污染
将干燥机泄压，检查干燥剂
露点控制是为了节能，当露点仪探头探测到的出口气流露点低于（即满足）用户的设定值时，（一般设 为-40℃）,PLC可编程控制器自动延长干燥塔工作时间，同时停止再生塔的再生。而当露点仪探头探测 到的露点高于设定值时，PLC自动控制干燥塔、再生塔立刻进行切换，进入下一个正常循环周期。
注 意:
请严格按照设备铭牌所标称的干燥剂数量装填，正 确的干燥剂冲入量，可能会也可能不会充填至塔体 的顶部
填料口
过滤网 塔体 过滤网
出口
10% 6～8mm氧化铝 80% 3～5mm氧化铝
10% 6～8mm氧化铝
排出步骤：
1、 在开始排出干燥剂时，确信干燥机已泄压。 2、 干燥剂将被排出，通过塔体上的排料口。
3. 关机程序：
在干燥机运转循环的升压阶段,待两塔压力基本一致时,将启/停开关旋至”关”的位置.
4. 调整和设定：
1. 将净化压力调至推荐值，一般为 0.45Mpa. 2. 露点控制百度文库定值为: 。高露点报警设定值为: .
警示: 在开始维修之前，断开电源并将设备泄压。
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PH
5. 维护及保养
1. 在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。清洗排气消声器， 如果再生循环中的回冲压力大于或等于 0.035MPa,替换消声器。
水份指示器由一个小的透明度良好的过滤器壳体内装入变色硅胶而构成。当露点低于-23.5℃时，硅胶 呈蓝色,当露点高于-23.5℃时，硅胶呈粉红表示潮湿。必须有少许来自干燥机出口的气流流经变色硅胶。
四．PLC 控制器（适用于所有类型的再生式干燥器）
PLC控制器，也是本公司干燥机的一种标准配置，特别是当用户需进行露点控制时，必须选此项。
警示:在没通读本说明书前，请勿安装，操作，维修，调节本设备。
本说明书包含重要的安全资料，请通读并遵从说明书中安全规程。请妥善保存本说明书，若因 损坏或脏污而无法使用，请替换本说明书。 在开始启动设备之前，请认真阅读此手册中关于安装、操作、启动和调整的部分。 在维护或开始维修设备之前，请认真阅读此手册中关于维护、操作和故障诊断的部分。
7．再生温度太低
7.见#B
8. 露点指示不正确
8.重新校验
1． 温控器故障或设定太低
1． 重新设定温控器，必要时更换
2． 再生流量太低
2． 见#A.1
B．再生温度过低 （一般应为3000F或 1500C）
3． 再生塔背压太高 4． 加热器损坏 5． 接触器问题
3． 见#C.1 4． 检查加热器，必要时更换 5． 更换加热器接触器
6. 阀门膜片破裂
6. 更换膜片
注意：1.在再生过程中，塔内压力为0MPa，任何回冲压力都会导致系统再生不良。
2．再生过程中为了检测泄漏的现象，关闭净化调节阀，如果仍有气流通过，则表
明单向阀泄漏。
1．单向阀泄漏 D．通过消声器流量太大
2．进口阀门未切换
1．见注意点2 2．见#F.1至F.4
3．再生排气阀保持打开
3．及时更换和维修
4. 升压阀不能关闭
4．检查控制电路，维修或替换升压阀
5. 阀门膜片破裂
5. 更换膜片
1．管网压力太低，两只进口阀关闭 E．没有气体通过干燥机
2．低压保护开关设定太高
1．通过阀门气缸上的转动轴手动打开进口阀门 2．转动压力开关，降低设定点
F．换塔失败报警
1.进口阀门不切换 2.计时器转动器或微动开关出现故障 3.导向压力不正常 4.气缸泄漏或堵塞
6． 电源问题
6． 检查线路
7． 加热时间太短
7． 与厂方联系
1．消声器堵塞
1．更换消声器
2．单向阀泄漏（看注意点2）
2．维修或更换有问题的单向阀
C．再生塔的回冲压力太 3．再生流太大
3．检查并重新设定净化压力
高（看注意点1）
4．再生排气管道受阻
4. 更换大的尺寸或清除障碍物
5. 再生压力太高
5. 检查再生标注，并重新设定
警示: 来自空压机和干燥系统的压缩空气是供工业设备使用的，而不是用来供给人体呼吸的。
为提供安全的可供呼吸的空气，空压机必须至少提供D级用空气。对此，美国压缩空气协会制定 的常规参数G7.1有详细描述，必须使用特殊的过滤净化设备及相应的预警装置来将压缩空气转 化为可呼吸用的空气。
注意: 在干燥机前安装带有自动排污阀的除油过滤器，以免油污及脏水被带至干燥剂。在干
当有背压产生时,会影响干燥剂的再生效果。
在时间为5分钟时: 右塔进气阀打开,同时左塔进气阀关闭,两塔切换,使待干燥气体从左塔换到右塔进
行干燥.
在时间为5分6秒时: 左塔再生阀打开,使左塔进入再生循环,然后循环重复执行上面的过程。
选配件详介
一．换塔失败报警：（适用于所有类型的再生式干燥器）
换塔失败报警由报警指示灯，在预定时间内干燥塔、再生塔不互相切换的动作失误，并配有中间继电器 便于远距离控制。
验收: 检查设备，任何因运输造成的损坏应立刻向托运人反映。损坏报告单应由托运人填写。
需售后服务时应提供：设备型号、产品序列号、操作压力、进气温度、故障现象。请参阅控制 面板上的干燥机工作参数铭牌。 安全规程: 在使用空压机及压缩空气处理空气辅助设备时，请遵守基本的安全规划。 并注意以下内容： 1． 通读所有的规程 2． 电器接线及断路器 电器接线、断路器和其它电器元件必须符合地方政府及国家标准。在任何情况下，若本设备或 其它压缩空气处理部件被摔坏，请不要操作本设备。 注意许可的调试、修理的权限。
在安装后和试运行前应对系统加压并检查有可能出现的泄漏现象。
2. 启动步骤：
1. 将启/停开关处于“关”的状态。 2. 将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。 3. 检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。 4. 将启/停开关旋至“开”的状态。 5. 再生排气阀应打开，两个干燥塔中的一个将降压。 6. 调整再生压力设定到推荐值.。 7. 让再生机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门
燥机后安装除尘过滤器，以免干燥剂粉尘进入已处理好的空气管网。
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风冷后冷却器
水冷后冷却器
自动排水阀
后置过滤器
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吸附式干燥机的干燥剂 装填及更换步骤
纽曼泰克所有标准型号的干燥机中采用A级活性氧化铝，处理气量为5SCFM到500SCFM的干燥机，采用 直径为3.2mm的氧化铝颗粒。处理气量大于500SCFM的（14m3/min以上），用占总量20%的直径为6.35mm 的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气通过干燥塔时的气流分布。
2. 每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气 消声器中排出则说明有泄漏。
3. 再生机中不需要任何润滑剂。
每天：
4. 每班检查前置过滤器上的自动排水阀。
每周：
5. 检查换塔、再生和升压的动作是否正常。 6. 检查再生压力设定. 7. 检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。 8. 检查水份指示器（若选配），蓝色表示干燥，粉红表示潮湿，参阅“故障诊断指导”。 9. 检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要替换。 10.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过 0.05Mpa,更换滤芯。
二．高露点报警：（适用于所有类型的再生式干燥器）
高露点报警是露点仪和报警灯组成的探测干燥机出口的露点的，当露点仪探头探测到露点高于某设定值 时（一般设为-25℃）,露点仪给出一个报警信号至高露点指示灯。必须有少许干燥机出口气流经过露点 仪探头。同时配有中间继电器便于远距离控制。
校验: 露点仪及其探头应每年校验。 三．水份指示器：（适用于所有类型的再生式干燥器）
在时间为6秒时: 右塔再生阀打开,使右塔开始降压,然后右塔进入再生循环。
在时间为4分18秒时: 再生阀关闭. 当时间为4分24秒时,升压阀打开并且升压塔体压力到管网压
力.(标准PH-350及以上机型有升压阀). 当时间为4分54秒时, 升压阀关闭,升压 结束
6
PH
注意: 当塔体在再生时,再生塔体压力表的读数应该为0 PSIG, 任何的背压都是由消音器堵塞引起的.
充填步骤：
1、 确信干燥机已泄压。 2、 移开干燥塔上的充填口的堵头和法兰。 3、 用电筒检查确认每个塔体内是空的。 4、 确信干燥剂排出口已关闭紧。 5、 开始向塔内充填干燥剂时，如果有大颗粒的氧
化铝干燥剂，应首先装填大颗粒质量 50％的干 燥剂于塔体底部，然后装填小颗粒的氧化铝干 燥剂，最后装填另外 50％大颗粒质量的干燥剂 于塔体顶部，大直径颗粒的氧化铝干燥剂应该 靠近空气的进出口。 6、 装填示意见右图。 7、 关紧充填口。
无锡纽曼泰克气源净化设备有限公司
再生式干燥机
安装 操作 调试 维护 说明书
购买日期 型号 产品编号
从铭牌上记录以上信息 保留此信息以备将来参考 本说明书更换价 RMB 100.00
PNEUMATECH air ideas
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总括
干燥系统是为除去压缩空气中的水份而设计。如果安装合适，本设备基本不需要维修或调节。 附后的表格为备件清单。
每月：
11.检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。
每三个月：
12. 检查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。 13. 用压缩空气吹扫安全阀。 14. 检查输出的露点状态。
每十二个月：
15. 关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂 如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
大一号以降低回压。 E. 电源连接：根据给出的电气要求进行线路联接，所有元件遵循电路连接规范及国家标准，或符合 NE
C、NEMA、CSA 和 UL 的标准。 F. 电器接线可能因运输过程而松动，请用螺丝刀旋紧 G. 保存：如果在安装之前保存一段时间，请遵从以下简单程序： H. 密封或包裹所有的部件 I. 包裹电器箱 J. 包裹消音器 K. 如干燥剂因运输的原因未装入干燥塔内，应置于室内保存以防雨或水的侵蚀。 L. 检漏：所有干燥机在出厂之前均经过检漏测试，空气泄漏的现象在运输或安装过程中可能会发生，
1.检查相应的控制电磁阀，根据需要更换 2.替换计时器 3.清洗或替换控制气路过滤器芯 4.修理或替换气缸
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G．干燥机压降太大 H．干燥机不能净化
1． 干燥剂支撑滤网堵塞 2． 超过流量 3． 再生流太高 4． 再生气动阀保持打开 5. 升压阀保持打开
干燥剂的处理：
干燥剂并不被认为是一种危险的废物，除非其包含油或有毒的物质。干燥剂的处理应由地方上的废物管 理部门执行
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PH 系列无热再生式干燥机操作和维护
1. 概要:
A. 将干燥机安装于室内或室外顶蓬下一个水平的基础上。 B. 为干燥机配备进出口截止阀以及一个旁通阀以便于维修和启动。 C. 选用适当的断路器将电源接到干燥机上。 D. 再生排气可以用管子从干燥机旁引开，要确保管道的尺寸适当，长度上每增加 3 米将管子的直径增
16. 拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。 17. 拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。 18. 检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 19. 检查升压阀，根据需要维修或更换。 19. 检查并维修控制气路电磁阀。
6. 工作时序
无热再生干燥机的工作时序是按照下面的时序进行的.这个时序是自动运行的,是通过固化的时间模块 或者由PLC控制器来控制的.
警示: 安装或操作本设备时，应符合国家标准及地方政府标准的要求。
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3． 采用合适的部件和附件： 在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。请确认部件的最大承受
压力高于压缩空气系统的工作压力。
4． 缓慢释放空气压力： 快速冲出的压缩空气会激起有害的粉尘的碎物，故当系统降压时应缓慢释放空气压力，以免对 人体造成伤害。 5． 可靠的排水系统： 将来自前置过滤器或分离器的排水管道牢固地固定在地面或下水道上，若不固定，周期性通过 的高压空气可能会造成排水管的剧烈抖动，而对人体造成伤害。
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再生机故障诊断指导
现象
原因
解决方法
1．净化流量太低
1．重新根据净化压力设定
2．进口压力低
2．重新计算并设定净化压力
3．水份含量过大
3．检查后冷却器和前置过滤器排水阀
A．露点温度升高
4．进口温度过高 5．进口气量过大
4．检查压缩机出口 5．检查压缩机出口排气量
6．干燥剂被油污染
将干燥机泄压，检查干燥剂