化妆品软管生产技术指南

塑料软管生产工艺
一．公司介绍
扬州迪力特塑胶软管有限公司是一家以专业生产高品质PE塑胶软管产品为主，同时能提供塑胶模具开发与产品注塑服务的中外合资企业。

扬州迪力特塑胶软管有限公司软管产品多样化、齐全化，为客户提供13mm-60mm不同管径的两层或五层圆形管、异形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管、Soft Touch等产品，提供多种牙型及配盖供客户选择，同时可按客户要求，进行特殊产品定制生产。

二．产品结构
产品直径（㎜）：13、16、19、22、25、30、35、40、45、50、60。

产品长度（㎜）：45～230
产品容积（ml）：2～500
产品有两层PE复合软管和五层PE复合软管。

两层PE复合软管由内层PE和外层PE组成；五层PE复合软管的结构为：（外层）PE/ADMER（粘合层）/EVOH（阻隔层）/ ADMER（粘合层）/PE（内层）
产品厚度标准：
各层厚度：
1．外层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷2
2．粘合层厚度：0.02～0.03㎜
3．阻隔层厚度：0.025～0.035㎜
4．粘合层厚度：0.02～0.03㎜
5．内层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷2
三．原料种类和物性
扬州迪力特塑胶软管有限公司使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、EVOH、ADMER、PP等。

详细的性能特点见下表
塑料牌号与性能一览表.xls
原料说明：
1.聚乙烯的结构与性能：
聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物，其分子式为（CH2CH2）n.作为塑料的聚乙烯分子量要达到1万以上，根据聚合条件的不同分子量可以从1万至几百万的超高分子量聚乙烯不等。

根据分子量和密度的不同将聚乙烯分为甚低分子量聚乙烯（VLMPE）、低分子量聚乙
烯（LMPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。

密度：VLDPE的密度为0.89～0.91g/cm3,LDPE与LLDPE密度范围均为0.910～0.940 g/cm3，MDPE的密度为0.926～0.940 g/cm3，HDPE密度范围为0.941～0.967 g/cm3， UHMWPE为0.95～0.97 g/cm3。

结晶度：LDPE的结晶度在65%左右，HDPE结晶度在80~90%左右，LLDPE的结晶度在65~75%左右。

1.1力学性能
结晶度和分子量的高低决定了它的力学性能的优劣。

一般而言，LDPE性能柔韧耐
冲击，HDPE的拉伸强度、刚度和硬度优于LDPE，有利于制品的薄壁化和轻量化。

而LLDPE分子侧链为短支链，分子结构介于线型的HDPE与带有长支链的LDPE之
间，所以其物理机械性能介于LDPE和HDPE之间。

1．2热性能
LDPE的熔点在105～126℃，HDPE的熔点在135℃，LLDPE的熔点在118~146℃。

聚乙烯使用温度不高，LDPE的连续使用温度在60℃以下，HDPE在80℃以下。

1．3化学性能
①透气性
聚乙烯的透气性随密度的增加而减小，HDPE的透气性远低于LDPE。

与其他塑料品种相比，PE对O2、N2、CO2等的透气率较大，但对水蒸气的透过率低。

②耐化学药品性
聚乙烯是非极性结晶聚合物，因而具有优良的化学稳定性。

室温下它能耐酸、碱和盐类的水溶液，即使在较高的浓度下对聚乙烯也无显著作用。

但浓硫酸和浓
硝酸及其他氧化剂会缓慢侵蚀聚乙烯。

聚乙烯在脂肪烃、芳烃和氯代烃中溶胀，
但它能耐60℃以下的大多数溶剂。

聚乙烯在有机溶剂中的溶解度和溶胀程度随分子量和结晶度的增大而减小，因而，HDPE比LDPE有更好的化学稳定性。

③耐老化性
聚乙烯在空气、阳光及氧的作用下发生老化，具体表现为伸长率和耐寒性降
低，力学性能和电性能下降，并逐渐变脆、产生裂纹，最终丧失其使用性能。

为
了防止聚乙烯的老化降解，需要在聚乙烯中添加抗氧剂及光稳定剂等。

1．4电性能
聚乙烯是非极性碳氢聚合物，分子结构没有极性基团，因此具有优异的电性能。

它的体积电阻率高，介电常数和介电损耗角正切值小，几乎不受频率的影响，
适合于制备高频绝缘材料。

1．5加工性能
聚乙烯成型方便，无须添加增塑剂即能加工，操作简单，易于大规模生产。

使
用一般的加工机械都能成型，最常用的加工方法有挤出、注射、吹塑、发泡、
热成型等。

在一般加工成型中应注意下述几点：
①聚乙烯的热容量较大，但成型加工温度却较低，成型加工温度主要取决于分
子量、密度和结晶度。

②熔融状态下，聚乙烯具有氧化倾向，因此，在加工过程中应尽量减少熔体与
空气的接触及在高温下的停留时间。

③制品的结晶度取决于成型加工过程中对冷却速率的控制。

不论采取快速冷却
还是慢速冷却，都应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致，以免引起内应力，
降低制品的力学性能。

④由于结晶，聚乙烯熔体冷却后收缩大，一般成型收缩率为1.5%～4%。

2. EVOH树脂最显著的特点是对气体的阻隔作用。

它被用在包装结构中，通过防止氧
气的渗入来提高香味和质量的保留程度。

由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基，EVOH树脂具有亲水性和吸湿性。

当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响，这是它的一大缺点；
EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中，热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用，再生料中含有多达20％以上的EVOH；
EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能。

3. ADMER是通过接枝反应引入极性官能团的特殊聚烯烃，它和极性原料如PA、EVOH、
PET等以及金属具有良好的相容性，因此是一种优秀的粘接树脂。

4. 因为聚烯烃具有阻隔湿气以及EVOH具有阻隔氧气、防泄露等的优点，这样的两
种材料可以通过粘接树脂的复合从而延长产品的保质期，因此ADMER广泛用于食品、药品、化妆品的复合包装。

四．软管的生产工艺
普通产品生产流程图
异形产品、定位牙产品生产流程图
1.配料
A.配料设备：
（1）混色机1台，银城。

一次搅拌量：40KG；
（2）电子秤2台：5KG的电子称称量色母，75KG的电子称称量原料。

B.色母配比：
抽管用塑料：原料：色母=100：4；
注头用塑料：原料：色母=100：3
色母厂家：科莱恩，普立万，三和
C．操作过程
1．配料员根据生产安排，进行每日的配料工作。

配料前需看清《工作单》的配比要求。

2．将按照配比称量好的原料和色母倒入混色机内，每次搅拌重量不能超过40KG。

一般情况每次搅拌2-3分钟，时间不宜太长，防止色母沉底或静电过强影响色母分散。

3．在换颜色的时候必须用气枪将混色机内桶吹干净，确保没有其他颜色的色母或色母粉屑的残留之后再开展下一种颜色的配料工作。

2．抽管
A．设备：五层抽管机，厦门鹏茂机械设备有限公司
该抽管机由主机、辅机、控制系统三部分组成。

⑴主机塑料挤出机包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统；
⑵辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置组成；
⑶控制系统由电器、仪表和执行机构组成。

抽管工艺流程：配料→共挤出→真空定径→冷却→牵引→切割
设备规格及特点
（1）螺杆直径（外层）：50㎜长径比：32：1
（2）螺杆直径（中间层）：40㎜长径比：26：1
（3）螺杆直径（粘合层）：40㎜长径比：26：1
（4）螺杆直径（内层）：50㎜长径比：32：1
螺杆型式：全开放式马达：3.7KW 2只 5.5KW 1只7.5KW 1只
耗电量：75KW 用水量：40L/min, 5～80℃
挤出线速度：6～8m/min 切断速度：80～100PCS/min
适用管径：13～60mm 机械尺寸：7000*3000*2000mm
B.操作步骤
1.机器预热
1．1打开电源总开关，合上冷却水塔电源。

1．2 检查每台机是否有冷却水通过。

1．3 检查设备润滑，接线等方面有无不妥处。

1．4 检查设备温度是否符合要求。

1．5 打开加热电源开关，确定每组加热圈都接通电源通过，将“加热”打至“COOL”。

将冰水机冷却水的温度调到：9±5℃；其它温度一般设定为：
1.6 加热一小时后，如需加阻隔层，则按要求升高设定温度，再加热20分钟，第一段为
175℃±10℃，第二段180℃±10℃，第三段185℃±10℃，第四段190℃±10℃。

1.7 机器加热过程中，要检查机器上的模具，切刀入、出口上的铜套是否符合工作单上的规格，如符合则须对真空铜套及切刀入、出口进行抛光处理。

2.开机
2.1 预热时间够后，重新检查各温度表显示值是否达到设定的温度。

2.2 确定达到温度，则可启动马达将φ50、φ40、φ30（ADMER）挤出机转速调至10左
右，挤出时需看挤出机的电流不能过大，将φ30（EV AL）调至每分钟15转左右，出料五分钟。

2.3 若需加阻隔层,应将30（EV AL）调至每分钟25—30转，然后一把一把的投料（EV AL），
这一点很重要，要看到螺杆在转，但又不能没料，其过程需（10—15分钟），要肯定模口处有（EV AL）料出来后，才能将（EV AL）料加满料斗。

2.4 （EV AL）料加入30分钟后，待（EVAL）出料均匀，便降低转速每分钟10—13转，
（ADMER）转速为每分钟10—18转。

2.5 当料冲洗干净后，启动拖台，戴上手套，用手慢慢将料穿入定形真空箱内，从真空箱
内引入拖台，同时调好拖台的松紧度，当引出正常以后，再将真空箱缓慢移近出料模，两者相距10—15厘米左右定位。

3. 调机
3.1 管径：找出该规格的标准定径模棒测试管径的松紧度（插到定径模棒上用手能上下自
由自拔动为宜）如管径过小则需加大真空压力，反之则需减小压力。

3.2 管壁厚薄，首先用千分尺量取现有四个方位的实际值，然后参照成形《厚度标准表》
进行适当调整。

3.3 长度调整，首先按生产工作单上所要求的长度进行参数设定，然后用直尺量取实际长
度，直至达到生产工作单上的要求为止。

3.4 管色，按生产工作单要求与所提供的样品进行颜色判定，如符合要求，则通知中检人
员进行首检确认。

4. 停机
4.1 在挤出模头将料拉断，待管从冷却糟出完后关闭水泵开关，然后再关掉切割装置开关。

4.2 将φ30（EV AL）螺杆转速升至每分钟20—30转，其余三台机为每分钟10转。

4.3 将φ30（EV AL）料取出，换上LDPE原料。

4.4 换料半小时后，按要求降低温度，10分钟后，除φ30（EV AL）螺杆外，其余三台降为零。

4.5 再经半小时后，重新启动三台机，再冲料20分钟，便可停机。

4.6 关闭加热电源，将吹风机打至手动。

4.7 总电源及循环水则在半小时后才能关闭
C．管材的定径与冷却
物料从口模挤出时，温度较高，为避免熔融管胚在重力下变形，必须立即进行定径和冷却。

管材的定径与冷却与初步冷却都是由定径套完成的，定径方法分为外径定径和内径定径两大类。

我国大多采用外径定径法生产管材。

外径定径方法很多，使用最广泛的是内压法和真空法。

真空法是通过抽真空的方法来实现管子的冷却定型的。

按照定径装置结构，有多种形式，现介绍两种：
（a）真空定径套定径通过在真空定径套里抽真空，利用真空孔吸住管子，使管子外壁和真空定径套内壁紧密接触以确保管子定型，称为外真空定径法。

（b）真空水槽定径装置扬州迪力特塑胶软管有限公司采用这种装置。

定径原理是：水槽上面用金属压盖及垫圈紧固，使其形成密封状态。

带真空孔的定径套用法
兰固定在水槽中。

在工作状态时要充分浸没管子，由真空泵抽真空，使抽出的
水、空气混合物的流量比水槽的流量大，从而形成真空，进入定径套的管胚其
内部的大气压就把管壁压向定径套的内壁而被冷却、初步定型，再进入水槽中
继续冷却。

采用这种定径方法有以下优点：使用同一机头口模，可通过选择不同直径的定
径套及控制真空度来获得不同直径的管子；管子冷却充分，由于毛细管作用，
水在定径套和管子之间起润滑作用，减小了摩擦力，管子表面光洁，引管容易，
牵引力小。

管材经过定径套之后尚未充分冷却，必须加设冷却水槽和喷淋箱，其长度取决
于管材直径、管壁厚度、管材温度、冷却水温、牵引速度等因素。

D．影响软管管壁厚度的因素
1．螺杆转速螺杆转速增加，厚度增加，反之减小；
2．牵引速度牵引速度增加，厚度减小，反之增大；
3. 真空压力 真空压力增加，厚度增加，反之减小；
4．模头上的管壁厚度调整螺丝 螺丝旋紧，厚度减小，反之增大；
5．冷却水的温度及流量 温度降低及流量加大，厚度增大，反之减小。

3. 注头 A ． 设备
立式注塑机 台湾今机 B ．注头用塑料配比 LLDPE 405 ：HDPE 5840=7：3 外加3%色母 C ．操作步骤 1．开机准备工作
1.1 首先检查机器各水管、气管、油管有无漏水、漏气、漏油现象，机器各部位是否正常。

1.2 打开注头机总电源开关，控制箱电源开关、加热开关，完成相关设定 1.
2.1开关模设定：
压力（±20）
速度（±15）
开模快速
60 65 终止位置
关模设定：在确保合模有高压的情况下保证合模没有明显的撞击声为准
开模设定：确保模具打开高度足够滑模能安全通过为准
低压 25 30 高压 80 85 开模一慢
65 70 快速 85 90 二慢
70
75
1.2.2射出设定：
压力（±20）
速度（±15）
时间 终止位置
射退 40 45 在确保产品能饱模且焊接牢度足够的情况下螺杆内的余料在75-120为准
储料 80 85 射出一
100 95 二 95 90 三 90 85 15（±10） 保压一 55 60 10（±10） 保压二
50
5（±10）
1.2.3中子：在不使用机械手取料头的情况下此项不使用。

1.2.4托模，脱模吹起设定：在非全自动模式的情况下此项目不使用，处于对操作员的人身安全考虑，公司禁用全自动模式。

1.2.5转盘资料设定：
转盘方式：2 0 = 不用 1 = 一动 2 = 二动
压力速度上/中脱计时0/ 0
转盘60 ±10 65 ±10 上/中脱计数0/ 0
定位35 ±10 35 ±10 上/中脱进延迟0/ 0
机械手延迟：0/ 0/ 0/ 0 上/中脱退延迟0/ 0
1.2.6温度设定
设定（±20）实际
温度℃射嘴235
一段225
二段215
三段0
四段0
五段0
六段0
油温0
24H自动温度开：1 （0 =不用1=使用）
注意：在给机器螺杆加热的同时必须打开机器冷却水水阀开关。

1.2.7其他时间设定（.1秒）：
冷却计时50 ±20 再循环延迟5-15
储前冷却 5 ±15
射出增压 1 ±5
1.2.8报警功能设定：
开模次数：99999次
射出监控上限：+999 下限：-999
1.2.9其它动作
压力速度
座台进退：65 ±10 70 ±10
压力检测：70 ±10 75 ±10
1.2.10其它功能设定（0=不用1=使用）
开模座退：0
机械手：0
下中子进：0 0=转盘后1=转盘前
1.3当温度的实际值达到所设定的温度值时，启动马达，手动进行洗料，把料筒冲洗干净后加入配好的原料，直到射出新料为止。

2.开机生产
2.1 首先打开模具冷却水水阀开关，戴上纯绵手套。

2.2 插管，用两手同时向机台一侧的箱子内取管，然后用脚踩住脚下的气动开关，进行通
气，此时两手同时从模座上的后排四支模棒的中间开始插入，然后两边，再次前排同样从中间开始插入，最后两边，同时每支软管必须插到模棒的定位标准值，插好管后，用手按一下机器控制箱上的半自动键，两手同时按一下操作台板面上的启动键，移模至另一边。

2.3 取管，当移模时，操作者必须也要走到另一边，当移模到位时，再次
用脚踩住气动开关通气，用两手同时取下8支成品软管，排入事先准备好的空箱内，同时参照《成形组排箱参照表》排列整齐，取出水口料头再按启动键移模至另一边，依次循环操作。

2.4 超扁管、椭圆管也可参照以上方法操作，但必须注意印刷版面的方向，防止注反。

2.5 当生产过程中出现机器报警等异常情况时，应立即手按一下操作台上的红色紧急停止
键，并立即通知领班及时处理.
3.停机
3.1 当产品生产结束后，首先将机器处于手动状态、关闭模具冷却水阀、气阀。

合模到位
后关闭马达、模具冷却水水阀、机器冷却水水阀、控制箱电源、总电源。

3.2 将料桶的余料卸出来，称好后交到生技部配料员处。

如果生产的是有色管，用透明原
料把螺杆里的余料清洗干净，清洗干净后把螺杆里的料全部射出来，然后用胶袋把料桶口封住，防止灰尘进入，最后关闭控制箱电源、机器冷却水电源、总电源。

4．胶印
A．设备：六色印刷机厦门鹏茂机械设备有限公司
设备规格
1．油墨座主马达：7.5HP
2. 芯棒转速马达：2HP
3. 烘箱马达：2HP
4．适用印刷油墨：普通油墨、UV油墨
5．适用印刷版：铜版、锌版、树脂版
6．静电能力：1KW
7．紫外线干燥能力：4KW，160瓦/平方厘米
8．印刷直径：19～55㎜
9. 印刷长度：最长200㎜
10.印刷速度：60～80支/分
11．空气用量：6～8公斤/平方厘米
12．耗电量：55KW
13. 机械尺寸：11500*1570*2150
该印刷机包括进管系统、静电消除系统、印刷系统、UV干燥系统、上光系统、烘箱加热系统、退管系统。

B．操作步骤
1．打开总电源开关；
2．打开控制箱，启动控制箱内电源总开关，开启后需将箱盖关上并旋紧；
3．启动控制板上“控制电源”按钮，使印刷机保持准备状态；
4．将烘箱电热器启动使其预热，在温控表上调整所需预热温度；
5．打开UV系统之供电系统开关，并将控制箱上UV光度关闭（暖机时间约十分钟）6．启动烘箱马达；
7．换上所需芯棒规格；
8．调整进管位置至所需位置；
9．调整静电芯棒与印刷芯棒的距离，约1～1.5㎜;
10. 更换所须规格的橡皮布及衬垫；
11．安装上光系统之给油轮、均油轮及油盘加入光油，并调整油量之多寡；
12．擦拭版轮及转印轮上之油墨；
13．将UV系统控制板上之按钮调整成50%、75%、100%、AUTO；
14．启动上光系统、静电系统、轴心马达及连动控制，试其动作是否正常；
15．上料至入料架中；
16．启动静电处理系统；
17．将调速器（印刷部分）之箭头旋至前半段；
18．启动印刷马达开始运作；
19．使用空气压力约6K g～8Kg;
20.初速度以不超过50支为标准。

5．丝印
A．设备五色丝印机RUV-536（5 Colors）互通气动机器工程有限公司设备规格
1．型号：RUV-536（5 Colors）
2．最高运行速度：3000pph/小时
3．最高印刷速度：视印件大小、印刷要求而定
4．印刷面积：236*170㎜
5．被印件尺寸：15㎜＜直径＜75㎜ 20㎜＜高度＜200㎜
6．印刷头数量：5
7．UV系统数量：5
8．UV灯功率：2.4KW//只型号D-6606AP41
9．主机体积（长*宽*高）：2400㎜*3000㎜*2700㎜
10.机器使用面积（长*宽*高）：4300㎜*4000㎜*2700㎜
11．重量：2800Kg
12.压缩空气规格：5-7bar,250L/min
13.总功率：18KW
B．工艺流程
自动上料→除尘及除静电→火焰处理→丝网印刷→紫外线（UV）固化→自动卸料
1．自动上料系统负责不断地把印件套上传送管位，所有印件需由人手排序于输送带上，沿导轨到达上料台，再由上料推棒推动固定到传送管位上；
2．除尘及除静电处理系统可清除附在印件表面上的微尘和静电，有助提高印刷品质。

该系统由除尘头、气调校旋钮、风槽组成。

3．火焰处理可改变印件的表面张力，加强油墨的附着力，所有的聚烯烃塑料在印刷前都必须经过火焰处理。

该系统由火嘴、火焰长度调节挡片、限流阀和调压阀组成；
4．本机有五组丝网印刷系统，每组印刷系统负责一个颜色，印件在传送管位上绕机器一周完成五色印刷。

印刷系统由印刮机构和网架机构两部分组成
（1）印刮机构的组成
1.印头固定板
2.固定旋钮
3.上下调整旋钮
4.印头前旋移动固定旋钮
（2）网架机构的组成
由左右网臂组成，用来支持和夹持丝网框并可进行XYZ-R全方位网版对位调节，丝网安装在网臂上，再以旋钮固定。

5．紫外线（UV）固化系统用来固化油墨，设有高中低功率可供选择，配合不同油墨需配不同运行速度。

该系统由UV灯、UV高度调节手轮组成，印刷圆瓶时，UV灯中心至瓶子表面距离大约100～105㎜时干固效果最佳。

6. 自动卸料系统会根据机器运行速度自动配合运行，操作人员只需调节吸盘距离及角度开
关设置，在吸气同时管位内有吹气动作同时进行，使软管跌于出料输送带上，不同尺寸软管须更换不同大小吸盘。

6．打孔
A. 设备自动打孔机、手动打孔机
B．操作步骤
自动打孔机：
1安装好打孔棒和杯座及打孔刀, 开始进行首件试做, 首件经中检验合格后, 方可进行开机作业；
2操作者应两手拿软管, 排到输送带上, 然后打开转盘马达进行全自动打孔作业；
3打孔时须要求圆正, 打孔时须戴手套, 防止管身表面弄脏。

手动打孔机：
1 安装好打孔刀开始进行首件试做，首件经中检检验合格后，方可进行打孔作业；
2 打孔工应端正坐好，两手拿软管，轻快相适地推入打孔刀，并放在台面上轻敲几下，防止
管内留有孔屑；
3 打孔要求圆正，打孔时必须戴手套。

7. 烫印
A．设备烫印机河山公司
B．操作步骤
1每次开机前检查气阀是否有打开，检查加热线圈是否松动，确定无误后方可开机；
2打开电源开关，根据产品的要求设定烫印温度，待温度达到设定温度后方能进行烫印。

通常金属版使用的温度为150℃±20℃；硅胶版使用的温度为250℃±20℃。

3安装烫印棒，锁紧固定螺丝。

4待温度达到时拿下版块用高温双面胶贴正烫印版，用力压5分钟，使烫印版牢固粘在版块上，放进电热盘下，锁紧固定螺丝。

5装好烫印纸，调整、调节螺丝，使烫印版面与模棒面水平吻合后开始进行首件试烫，首件经中检检验合格后，方可正式烫印作业。

8．贴标
A．设备自动贴标机非标
B．操作步骤
1.机器的各控制挚的状态：
a 启动挚须指向“关”的位置
b压标辊马达调速度调挚指向“OFF”
c急停挚须是下压的关闭状态
d接通电源220V，观察各电源指示灯状态
2 接通气源，确定气阀是否有气通过。

确定小顶管气缸处于退回状态。

3.试转
3.1检查清理转盘四周的杂物、工具等；
3.2 检查调整转印棒与小顶管气缸、压标辊、有管信号开关、对位光标、送标头等之间的安
全距离
3.3开启急停挚，并同时检查人机见面的工作状态
3.4插入软管，低速设定转盘、电机转速，反复启动/停止转盘，观察和准确调剂好各个有效
距离。

4. 安装调试标纸
4.1慢速启动转盘，将两根转印棒之间的空位停在压标辊位置；
4.2按图所示正确有序的安装好标纸卷
4.3通过人机界面依次选手动——按启动——选择非对位贴标、单贴——设定好出标速度。

（注意：此转速需约同于压标辊转速）——第一次出标延时和标纸偏移量（如果安装的是新标签纸可先设定为“0”再根据实际出标后的情况来调整设定时间）——启动压标辊电机和启动转盘，将带管的转印棒转至压标辊停下——在人机界面操作页中按单贴运行（根据情况调节好贴标速度、
位置）——最后选择自动。

4.4如果是对位贴标，除了完成以上的操作步骤外，还必须将软管上的光标与光标电眼位置设定好——选择对位贴标——运行根据情况通过调整设定第一次出标偏移量或略微调整压标辊的转速来贴对标纸位置。

5以上各步骤均完成后方可开机试贴，操作者将试贴的产品自检贴标效果、贴标牢固度和贴标位置均合格后，再交半成品检验员首件确认，首件确认通过后方可正式开展贴标工作。

6. 生产工作完成后须将电源和气源关闭，然后将机器四周的卫生打扫干净。

9．封口
A．设备铝箔封口机非标
B．操作步骤
1看机器的各控制挚的状态：a 启动挚须指向“关”的位置
b加热挚须指向“关”的位置
c转换挚须指向中间位置或手动位
2接通电源开关：220V电源
3接通气源，开启气阀确定气压在7-8KG/CM2,确定冲切动作处于退回状态。

4开启加热
4.1设定冲切段温度；
4.2先开启急停按钮，再开启加热按钮；
4.3观察温控显示，注意刚加热时实际温度开始会超过设定温度，在开机前须待温度下降接近设定温度并保持稳定后才可开机。

在生产过程中如果是短时间停机，可以不必关闭加热。

5装冲刀
5.1检查清理转盘四周的杂物、工具等；
5.2检查调整封口棒与冲头、有管信号开关之间的有效距离；
5.3慢速启动转盘，将两根封口棒之间的空位停在冲刀头的位置，方便下一步安装冲刀
5.4启动冲刀手动挚将冲头推前到位，把冲头和冲刀板安放到位。

锁紧冲刀头的紧定螺丝，
用压板均力压紧冲刀板，在换手动挚让冲刀回位。

6.试转：设定好电机转速，启动转盘。

将“手/自动挚”转至自动位，观察动作是否正常
7安装铝箔卷，按正确方向顺序安装好铝箔带。

待上述步骤完成后方可开机试封。

8. 生产工作完成后须将电源和气源关闭，然后将机器四周的卫生打扫干净。

10．封尾
A．设备内热封尾机台湾锋佳公司、台湾京仑
B．操作步骤
1 软管高度调整：把转盘下方的模座升降杆，顶出杆及方向定位轴调到相应位置。

2 转盘调整须放松转盘下方的固定螺丝，旋转升降调整理，调整至产品所需的成品长，然后将转盘的固定螺丝锁紧。

3顶杆的调整，当顶出杆上升到最高时，应多出模座约10cm。

顶出杆高度调整螺丝可以调整出杆的高度。

4为了防止顶杆将转盘里的模杯碰坏，可用手摇转动操作看有无
碰撞的地方。

5 切尾高度与喷嘴、热风机加热模具及封尾成型夹具等有相对关系，禁止任意调整，此高度设定不因软管长短而调整。

6 待上述完成后方可启动主机，打开加热电源开关，待温度达到设定温度后方可进行封尾。

7首件经中检检验合格后方可正式封尾。

8 生产时插管人员应戴好手套，按同一方向插入封尾杯中，同时作业人员应随机自检产品是否烫金、打孔及封尾偏移等问题。

11. 锁盖
A．设备自动锁盖机非标。