染整工艺学复习总略
管理学院《染整概论》复习题要点
管理学院《染整概论》复习题1．解释表面活性剂、表面张力、CMC、HLB值的概念。
表面活性剂：在液体中(如水中)加入很少量就能显著降低液体的表面张力,从而起到润湿/洗涤/乳化/增溶等作用的物质称表面张力（γ）：垂直通过液体表面上任意一单位长度，与液面相切的收缩表面的力，简称为表面张力。
单位为：mN/m(CMC: Critical MicelleConcentration)：水表面张力达到最低值时所对应的表面活性剂浓度就叫“临界胶束浓度”。
在使用时,表面活性剂浓度应稍大于其临界胶束浓度,才能充分发挥其作用.表面活性剂分子结构中亲水基的亲水性和疏水基的疏水性应该有一个良好的匹配,这种匹配反映表面活性剂分子中的亲水亲油间的平衡关系,称为亲水亲油平衡值或叫亲疏平衡值(HLB).HLB值是实际生产中选择表面活性剂的依据之一2.简述表面活性剂分子结构特点及在染整加工中的基本作用。
共同特征：由极性不同的两部分组成表面活性剂的最重要特性：●在界面上发生定向吸附●在溶液中形成胶束表面活性剂在染整加工中的作用1.润湿与渗透作用（1）润湿作用：作用在物体（织物）表面（2）渗透作用：作用在物体（织物）内部2、乳化、分散作用乳化作用：将一种液体以极细小的液滴均匀分散在另一种与其互不相溶的液体中所形成的分散体系，称为乳液或乳状液，这种作用称为乳化作用。
分散作用：将不溶性固体物质的微小粒子均匀地分散在液体中所形成的分散体系，称为分散液或悬浮液，这种作用称为分散作用。
二者分散介质（外相）均为液体，前者分散相（内相）为液体，而后者分散相（内相）为固体。
3、增溶作用一些非极性的碳氢化合物如苯、矿物油等在水中的溶解度是非常小的．但当水中表面活性剂浓度超过其CMC以后，这些有机物质却可以溶解在表面活性剂的胶束中，形成类似于透明的真溶液。
表面活性剂的这种作用称为增溶作用。
增溶与真正的溶解不同，真正的溶解是使溶质分散成分子或离子，而增溶则是以分子聚集体溶入的。
染整复习资料
染整复习资料一. 名词解释1. 染色饱和值：指纤维在一定的染色温度条件下，所能上染的最大染料量。
2. 泳移：染色织物由于烘干不匀，所引起的染料沿着水分蒸发的方向的移动现象，叫泳移，引起阴阳面等色差。
4. 平衡上染百分率：染色平衡时，上染到纤维上的染料质量占染色初期投入的染料质量的百分比。
5. 吸附等温线：在一定的温度下染色达到平衡时，染料在纤维上的浓度与染料在染浴中的浓度的分配关系曲线。
6. 染色牢度：染色制品在以后的加工过程中及服用过程中能保持原色泽的能力。
7.热定型：利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸或形态，加热到所需要的温度，然后迅速冷却，使受热后变化了的微结构固定下来，从而使织物的尺寸和形态达到稳定。
8丝光：纺织品在处理过程中受有一定张力，以保持所需要尺寸，结果使纺织品获得丝一般的光泽，称作为丝光。
9浊点10永久硬度11乳化12缩呢13电光14毡缩15表面张力16表面活性剂17上染百分率18退浆率19临界胶束浓度20浴比21半染时间22等电点二. 回答下列问题1. 涤纶纤维染色应选用哪种染料？从涤纶纤维的结构出发，分析其所用染料的结构特点。
并简述提高涤纶纤维染色速率的措施？答：选分散染料。
由于涤纶属于聚酯类疏水性合成纤维，其结晶度和取向度高，结构紧密，水中吸湿溶胀小，所以所用的分散染料的特点为：分子结构简单，不含水溶性基团，在水中溶解度小的一类非离子染料。
提高上染速率措施：（1）纤维进行充分膨化预处理；（2）选择的染料结构较简单；（3）升高染色温度；（4）加入合适助剂，载体；（5）加强染液循环。
2. 羊毛纤维染色一般可以选用哪些染料，染色时如何选择染色温度？染色温度高低对织物的染色性能有何影响? 答：羊毛染色用染料有：酸性染料、酸性媒介染料、金属络合染料和活性染料。
由于羊毛纤维表面有紧密的鳞片层存在，一般为了有利于染料顺利地扩散到纤维的内部，需采用98℃左右的沸染染色温度，考虑到温度太高，纤维损伤，不宜采用100℃以上染色，若纤维进行膨化预处理，或加低温染色助剂，染色温度也可在70-80℃低温下染色。
《染整工艺学》第三章复习内容.doc
第三章纺织品的前处理染整工艺过程：染整加工主婆有前处理（练漂）、染色、印花、整理四个部分。
1.前处理（练漂）除去纺织品上的天然杂质和人为杂质，捉高织物的口度和渗透能力，使印染成品农面光洁，色泽均匀，色牢度好。
2.染色赋予织物特定的单一的色泽。
3.印花在织物上印制特定的多种色彩纽成的花纹图案。
4.整理改善织物的外观、手感等服用性能，赋予织物特殊的功能。
卬染企业对坯布原料的选择非常重视。
从卬染企业来说，能否开发名牌产品，经营是否成功，首耍的关键问题是要精于对坯布原料的选择。
优质的坯布加上精细的加工，两者相辅相成，才能打出名牌，才能实现优质，优价进，优价出。
纤维通过纺织加工而形成机织物，或纤维通过纺纱，编织而形成针织物，未经染整加工的通称为坯布。
坏布中含的杂质一?燉有两类：啖为犬然朵质，如棉花、麻纤维上的蜡状物质，含氮物质，处胶物质和色索等；另? 类为纺织加工中施加的浆料，汕剂和沾染的污物等。
上述杂质的存在,不但使织物色泽灰口，手感粗糙，而且吸水性亦差。
纺织品的前处理就是去除上述各种杂质以满足用户要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。
第一节棉织物的前处理原布准备一烧毛一退浆一煮练一漂口一开轧烘一丝光一（烘「?）一、原布准备原布准备：检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作。
1.1检验发现问题，采取措施，保证成品的质量和避免不必要的损失，同时也可提供纺织厂进一步改进质量的有关资料。
（检验的抽验率，视品种1伯定。
一般品种的抽验率为10%左右）检验的内容：包括物理指标和外观疵点。
物理指标冇长度、幅度、重量、密度和强力等。
外观疵点的检验项11视品种而立：汕污溃、铁锈、织入杂物或金屈物、色纱、折痕、拖纱、棉结、杂质。
1.2翻布（分批、分箱）为了便于管理，帘把同规格同工艺原布划为一类加以分批、分箱。
分批原则一般尊照：煮布锅煮练品种，一?般按煮布锅容量分批；绳状连续练漂品种，一般按堆布池容量分批；平幅连续练漂品种，一般每批10箱。
染整工艺学复习总略
第一章纺织纤维1.纤维素纤维：对碱的作用比较稳定对酸敏感不耐氧化剂2、蚕丝纤维:不耐碱对弱酸比碱稳定对还原剂的作用是较稳定3、羊毛: 对稀酸特别是弱酸比较稳定很不耐碱不耐氧化剂的作用。
4、粘胶纤维:对碱的稳定性较差对酸和氧化剂更敏感5、涤纶纤维:对弱酸，弱碱和普通氧化性漂白剂等较为稳定对强酸强碱不稳6、锦纶:对碱的稳定性比羊毛，蚕丝要高得多,易被氧化剂破坏，更不耐氯。
7、腈纶:耐较强的酸和弱碱，但不耐强碱,对氧化性漂白剂和还原剂都具有一定的稳定性。
第二章染整用水和染整助剂1、硬水：通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水。
软水：钙镁盐类含量低的水称为软水。
软化方法:沉淀法络合法离子交换树脂法2、表面活性剂：以很低浓度就能显著降低溶剂的表面张力或液—液界面张力，改变体系的界面状态，这类物质叫表面活性剂。
表面活性原理：依据“相似者相亲”的规则。
亲水基团使分子有进入水的趋向，而憎水的碳氢长链则有逃出水相的倾向，这两种倾向平衡的结果是表面活性剂在表面富集，亲水基伸向水中，疏水基伸向空气表面活性剂在水表面吸附的结果是水表面似被一层非极性的碳氢链覆盖，从而导致水的表面张力下降。
分类:(一) 按亲水基分类离子型表面活性剂：表面活性剂溶于水，凡是能离解成离子的叫离子型表面活性剂。
非离子型表面活性剂：凡不能离解成离子的叫非离子型表面活性剂。
而离子型表面活性剂，按其在水中生成的表面活性剂离子种类，又可分为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。
此外还有近来发展较快的、既有离子型亲水基又有非离子型亲水基的混合型表面活性剂(1阴离子型：极性基带负电(2、阳离子型：极性基带正电(3、两性型：分子中带有两个亲水基团，一个带正电，一个带负电(4、非离子型：极性基不带电(5混合型：此类表面活性剂分子中带有两种亲水基团，一个带电，一个不带电(二) 按疏水基分类(1 碳氢表面活性剂：疏水基为碳氢基团。
(2、氟表面活性剂：疏水基为全氟化或部分氟化的碳氟链( 3、硅表面活性剂：疏水基为由全甲基化的Si—O—Si、Si—C—Si或Si—Si主干，一般二甲硅烷的聚合物。
染整工艺与原理重点
烧毛工艺:烧毛车速：稀薄织物120-150m/min厚密织物80-120m/min织物品种:纯棉织物：透烧法轻薄织物：切烧法涤/棉织物：切烧法或对烧法冷水辊:对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制，以便提高冷却效率，避免辊面上形成冷凝水滴。
烧毛质量评价按照5级制标准进行评级，5级质量最好，一般要求4级以上一般：门幅收缩应控制在2%以下落布温度应控制在50℃以下接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改善布面白芯。
Principle of alkali desizing(碱退浆）1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。
特点：适用性强，可用于各种浆料的退浆；可使用丝光的废碱液，成本低；退浆率低，约50-70%；对大多数浆料没有化学降解作用PV A上浆织物最好在烧毛和预定形前退浆。
原因：PV A浆料水溶性很好，但经上浆烘燥成膜后，其水溶性大大下降。
在高温作用下如果条件剧烈，可能会使PV A的羟基之间发生脱水反应，形成内醚；热处理也会使浆膜中高聚物有结晶化现象。
这些都会造成PV A浆料浆膜的溶解度降低，而退浆前的烧毛或预定型都有可能使PV A发生脱水和结晶化，浆膜变硬而溶解度变差，造成退浆困难。
alkali desizing process（碱退浆工艺）:轧碱→打卷堆置或汽蒸→水洗平幅轧碱：轧碱（烧碱5～10g/L，温度70~80℃）；打卷堆置（50～70℃，4～5h）或汽蒸（60min）水洗Acid desizing（酸退浆）优点：去除矿物盐，提高织物白度缺点：退浆率不高；条件控制不当，易损伤纤维素纤维；对PV A和PA浆料无降解作用工艺：碱（酶）退浆、湿进布浸轧稀硫酸溶液（硫酸浓度4～6g/L，温度40～50℃），再保温堆置45～60min（严格防止风干现象发生）Enzyme desizing（酶退浆）淀粉酶的种类α－淀粉酶（液化酶、糊精酶）：切断淀粉大分子内部的α-1,4-甙键，形成糊精、麦芽糖、葡萄糖，具有很强的液化能力β－淀粉酶（糖化酶）：从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解，形成麦芽糖；对支链淀粉中的α-1,6-甙键无水解作用酶退浆工艺有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。
最新针织物染整复习资料
第一章绪论一、针织物染整加工的目的和内容针织物染整是针织物编织、染整、缝纫三大生产工序之一，它对提高和改善针织物的外观和服用性能，提供产品质量，增加花色品种并赋予新的功能等有重要的作用。
针织物染整是从针织物坯布（或纱线）开始，经过精炼（煮练）、漂白、碱缩、丝光、染色、印花、整理等加工过程，使之成为具有色泽鲜艳、形式多样的花形，并具有良好的服用性能或特殊性能的产品，为下一阶段缝纫加工提供原料。
工序中有物理机械加工和化学染整加工。
三、主要针织物染整工艺流程（一）棉针织物1、全棉漂白针织物坯布→（碱缩）→煮练→水洗→氯漂（亚漂）→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验2、全棉染色针织物坯布→（碱缩）→煮练→水洗→（氯漂→水洗）→染色（印花）→柔软处理→脱水→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验3、高档针织品坯布→（烧毛）→丝光→练漂→浴→染色（或增白）→水洗→脱水→开幅→烘干→浸轧树脂→焙烘→轧光→检验（二）合成纤维1、特白产品坯布→松弛精炼→水洗→氯漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软、抗静电整理）→脱水→烘干→热定型→检验2、染色产品坯布→平幅松弛精炼（吸油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→检验3、印花产品坯布→松弛煮练→（加白上蓝）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验第二章针织物及其常用纤维的结构和性能二、天然纤维素的结构和性能棉纤维素由初生胞壁、次生胞壁和胞腔组成纤维素分子中葡萄糖剩基数叫做纤维素分子的聚合度。
聚合度的大小影响其强度。
四、蛋白质纤维的结构和性能蚕丝的结构性能桑蚕丝每根茧丝由两根单丝（丝素）外包丝胶组成，显微镜下，其纵向平滑无特殊结构，横截面为两个底边平行的三角形。
蚕丝主要由丝素和丝胶组成，其比例为4:1，占丝总重的90%以上。
此外有少量脂蜡、色素、碳水化合物、无机物。
第三章针织物染整用水和表面活性剂第一节染整用水一、水源和水质1、硬水和硬度含有可溶性钙、镁离子的水叫做硬水。
染整概论复习资料
染整概论复习资料前⾔染整（dyeing and finishing）：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进⾏以化学处理为主的⼯艺过程，通常也称为印染。
染整同纺纱、机织或针织⽣产⼀起，形成纺织物⽣产的全过程。
染整包括前处理、染⾊、印花和整理。
纺织品的染整加⼯是借助各种机械设备，通过化学的或物理化学的⽅法，对纺织品进⾏处理的过程，主要内容包括前处理、染⾊、印花和整理。
通过染整加⼯，可以改善纺织品的外观和服⽤性能，或赋予纺织品特殊功能，提⾼纺织品的附加值，满⾜对纺织品性能的不同要求。
前处理（预处理亦称练漂）：采⽤化学⽅法去除织物上的各种杂质，改善织物的服⽤性能，并为染⾊、印花和整理等后续加⼯提供合格的半制品。
使后续的染⾊、印花、整理加⼯得以顺利进⾏，获得预期的加⼯效果；染⾊：染料与纤维发⽣物理的或化学的结合，使纺织品获得鲜艳、均匀和坚牢的⾊泽；印花：⽤染料或颜料在纺织品上获得各⾊花纹图案；整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作⽤，改进纺织品的外观和形态稳定性，提⾼纺织品的服⽤性能或赋予纺织品阻燃、拒⽔拒油、抗静电等特殊功能。
第⼀章绪论⼀、中国古代印染⼯艺的发展我国古代劳动⼈民很早就利⽤矿物、植物对纺织品进⾏染⾊，并在长期的⽣产实践中，掌握了各类染料的提取，染⾊等⼯艺技术，⽣产出五彩缤纷的纺织品。
中国古代印染⼯艺的发展过程，⼤致可分三个转变：古代染⾊的染料，从天然矿物到植物染料的转变（缘于获取难易程度和染⾊牢度）；从染原⾊到套⾊的转变；从在织物上画花、缀花、绣花、提花到⼿⼯印花的转变（缬与凸版印花技术为代表）。
⾄1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国⼀直拥有世界上最发达的⼿⼯印染技术。
中国古代经典印花技术——“三缬”夹缬：夹缬是⼀种镂空型双⾯防染印花技术。
它是⽤⽊板镂刻成两块相同纹样的镂空花版, 然后将⿇、丝织物等对折,夹在两块花版中间,⽤绳捆紧,将染料注⼊花版空隙。
⼲后，拆开花版，织物上便印出对称的彩⾊图案。
染整工艺与原理(上册)复习
第一章水和表面活性剂一、水和水质1、水据印染厂调查统计，平均每生产103M织物，约耗水20吨左右，其中练漂用水量占一半以上。
水源：地面水：江、河、湖水等。
水质受流量、季节及周围环境的影响，并含有较多的悬浮物。
地下水：井水、泉水等。
水质稳定，但受地质的影响，并含有较多的矿物质。
2、水质天然水并不纯净，通常含有以下杂质：（1）有机悬浮物、泥沙；（2）矿物质如钙、镁、铁、铝、锰、氯、硫酸根等离子化合物；如果水中含有上述杂质通常称为硬水。
3、硬水对染整加工的影响1）Fｅ＋＋其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca＋＋、Mg＋＋其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁即二、染整厂对水质的要求外观：无色、无臭、透明pH值： 6.5－7.4总硬度（ｐｐｍ）：0－25铁（ｐｐｍ）：0.02－0.1锰（ｐｐｍ）：0.02总碱度（ｐｐｍ）：35－64总含固量（ｐｐｍ）：65－150三、衡量水质的重要指标1、硬度暂时硬度：由Ca＋＋、Mg＋＋所形成的重碳酸盐而造成的硬度称为暂时硬度；这些物质加热煮沸能被除去。
Ca（HCO3）2→CaCO3 ↓+ CO2↑+ H2OMg（HCO3）2→MgCO3 ↓+ CO2↑+ H2O永久硬度：由Ca＋＋、Mg＋＋所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度称为永久硬度。
这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
水中杂质量越多，总硬度也就越高，水质就越差。
2、硬度常用的表示方法• 水的硬度表示方法各国尚不统一，我国常用ppm 来表示。
染整工艺原理重点
染整工艺原理纺织基础知识纺织基础知识染整工艺原理绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理一、纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容: 漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等 2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
染整复习资料
一、名词解释（12分）1、浴比2、退浆率3、上染百分率4、轧余率5、染色牢度6、碱减量二、填空题（30分）1.三段命名法将染料的名称分为、、O2.织物染色根据染料与织物接触方式的不同，可分为和两种。
3.直接染料固色处理常用的有和处理法。
4.活性染料染色是通过与纤维生成结合，从而固着在纤维上。
5.活性染料染棉纤维，浸染工艺一般有、和三种。
6.还原染料最常用的还原剂o7.可溶性还原染料显色一般采用法。
8.硫化染料还原比较容易，一般采用作为还原剂。
9.酸性媒染染料的染色方法有、、三种。
10.分散染料染涤纶，染浴pH值一般控制在o11.阳离子染料的配伍值越大，则染料的上染速率越，匀染性越o12.烘燥设备有、和三种形式。
13.棉织物的丝光是在丝光机上进行，其中以应用最广。
14.分散染料染涤纶有、、和三种染色方法。
15.还原染料的染色过程大体可分为、、和皂洗后处理四个步骤。
三、选择题（20分）1、目前，应用最广泛的烧毛设备是（）A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆铜烧毛机2、蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是A.快速降温B.逐步降温C.室温水洗3、棉织物半丝光的目的是A.提高光泽B.提高断裂强度C.提高染色性4、含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（）A.阴离子B.非离子C.阳离子5、对棉织物采用酶退浆表述错误的是（）A.退浆率高，对纤维损伤大B.退浆率高，去I差C.退浆率高，环保无污染6、轧染时易产生头深现象的本质原因是（A.轧液浓度太大B.染色温度太低C.亲和力太大7、目前应用最广的印花机属于（）A.平网印花机B.圆网印花机C.滚筒印花机8、一般圆网的金属材质是（）A铜B铁C银D铭9、活性染料染色时，在染液中加入少量防染盐S,可防止染料A.聚集B.水解C.还原10、感光制网过程中，花纹处感光胶的变化是下列哪种情况？（A从可溶变为不可溶B从不可溶变为可溶C一直可溶D四、判断题（10分）1.卷染机染色属于绳状染色。
武汉纺织大学染整工艺原理复习。。。
武汉纺织⼤学染整⼯艺原理复习。
1.浴⽐：被处理织物的质量与处理液的体积之⽐临界胶束浓度（CMC）：表⾯活性剂在溶液中形成胶束所需的最低浓度。
表⾯活性剂（S.A.A)：是指在液体中，添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表⾯张⼒和界⾯张⼒的物质。
结构：分⼦有极性不同的亲⽔基和疏⽔基两部分组成浊点:使⾮离⼦表⾯活性剂⽔溶液性能发⽣突变的温度。
定向摩擦效应（D.F.E）：D.F.E=（u2-u1）/(u2+u1)u1:从⽑根向⽑尖⽅向运动的摩擦系数u2：从⽑尖向⽑根⽅向运动的摩擦系数限氧指数（LOI）：指样品在氮氧混合⽓体的环境中保持烛状燃烧所需氧⽓的最⼩体积分数ppm：每⼀百万份⽔中钙镁盐含量换算成CaCO3份数，即每升⽔中所含CaCO3的毫克数（mg/L）。
涤纶的临界溶解时间（CDT）：指在规定温度下，涤纶圈形式样从开始接触苯酚直⾄完全溶解所需的时间（S）。
CDT越⼤，表⽰涤纶所经受的热处理条件越剧烈。
HLB值：表⾯活性剂中两端不同基团对表⾯活性剂亲⽔性和亲油性的综合影响程度丝光钡值：丝光效果常采⽤测定钡值的⽅法来鉴别，即测定丝光棉试样与未丝光棉试样吸附氢氧化钡的⽐值，再乘以100。
钡值越⼤，表⽰纤维的吸附性能越好；⼀般要求丝光钡值＞135。
碱缩：指棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加⼯过程。
主要⽤于棉针织物。
丝光：指棉织物在经纬⽅向上都施加张⼒的情况下，⽤浓烧碱溶液进⾏处理，以保持所需要的尺⼨，结果使织物获得丝⼀般的光泽的加⼯过程。
通常棉及其混纺织物都要进⾏丝光。
轧余率：（浸轧后织物重－浸轧前织物重）/浸轧前织物重*100％Krafft：当温度升⾼⾄某⼀温度时，离⼦型表⾯活性剂在⽔中的溶解度急剧升⾼，改温度称为Krafft。
氯损：吸氯后的整理织物经⾼温熨烫后便发⽣不同程度的脆损，称为氯损。
1.肥皂作为净洗剂使⽤时最合适的pH范围是9-10，⽽浓度应稍⼤于临界胶束浓度。
染整工艺原理上册复习
（前处理部分）一、名词解释（每个3分，共15分）1.烧毛：将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面，达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程2.脱胶率：（脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重）/ 脱胶前织物绝对干重3.碱减量：利用碱对涤纶的水解剥蚀作用，赋予其丝绸的风格4.热定形：利用合成纤维的热塑性，在热能和张力的作用下，使产品形态稳定的加工过程5.碱缩：指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液进行处理，使之任意收缩的过程二、填空题（每空1分，共20分）1.表面活性剂的分子结构是由亲水基和疏水基两部分构成。
2.常用退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
3.煮练后棉布的吸湿性常用毛效来衡量。
4.棉织物增白主要有上蓝增白和荧光增白两种方式。
5.烘燥设备有烘筒、热风和红外线三种形式。
6.棉布丝光时烧碱的浓度一般控制在 240~280g/L 。
7.棉织物的丝光是在丝光机上进行，其中以布铗丝光机应用最广。
8.麻类织物的漂白常采用氯—氧漂。
9.羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等过程。
10.蚕丝织物的精练又称脱胶。
11.涤纶织物经碱减量后，上染率提高，表观得色量下降。
三、选择题（每题2分，共20分）1.目前，应用最广泛的烧毛设备是（ A ）A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆铜烧毛机2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是（ B ）A.冷冻洗毛法B. 乳化洗毛法C.溶剂洗毛法3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（ A ）A.阴离子B. 非离子C.阳离子4.天丝前处理中酶处理的目的是（ C ）A.去除浆料B.去除天然杂质C.去除绒毛5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（ A ）A.退浆率高，对纤维损伤大B.退浆率高，去除其他浆料的效果差C.退浆率高，环保无污染6.蚕丝精练加入保险粉的作用是（ A ）A.提高白度B.软化硬水C.吸附杂质7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是（ B ）A.快速降温B.逐步降温C.室温水洗8.棉织物半丝光的目的是（ C ）A.提高光⳽B.提高断裂强度C.提高染色性9.泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点，下列不属于该产品缺点的是（ B ）A.易擦伤织物B.织物白度较差C.易沾污设备10.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（ C ）A.氯漂B.氧漂C.亚漂四、辨析题（先判断对错，后说明原因。
染整工艺与原理上重点整理
染整工艺与原理上重点整理第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25；铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。
永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。
总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。
总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。
（硬水对染整加工有何影响？）1）Fｅ2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。
1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。
染整工艺原理知识总结
一、染色基础知识染色概念染色是指用染料按一定的方法使纤维、纺织品获得颜色的加工过程。
染色牢度定义是指染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。
上染百分率上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100%。
平衡上染百分率染色达到平衡时的上染百分率。
半染时间达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。
染色方法及特点浸染法：将织物浸在染液中，在一定条件下，维持一定的时间，使染料和纤维结合上染。
特点：适用于散纤维、纱线、针织物、真丝织物、丝绒织物、毛织物、稀薄织物、网状织物等不能经受张力或压轧的染色物的染色。
一般是间歇式生产，生产效率较低。
轧染：将被染织物短暂浸在染液后，用轧辊把染液挤轧入织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着。
特点：轧染一般是连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
泳移织物在浸轧染液后烘干过程中，染料随水分的移动而移动的现象。
降低轧余率和加入防泳移剂可以防止泳移。
经过轧压以后，织物在烘干时，织物表面的水分蒸发，留在织物组织的毛细管空隙中的染液和留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染液，通过毛细管效应，向织物的受热表面移动，产生“泳移”现象，造成色斑。
二、染色热力学标准染色亲和力染色标准亲和力：染液中染料标准化学位和纤维上染料标准化学位的差值。
（单位KJ/mol）标准亲和力是温度和压力的函数，与染色平衡时染料在纤维上德尔活度和染液中的活度有关，和体系的组成、浓度无关。
亲和力是染料从它在溶液中的标准状态转移到它在纤维上的标准状态的趋势和量度，染料上染纤维的必要条件是Uf<Us；亲和力越大，表示染料从染液向纤维转移的趋势越大，即推动力越大。
（式子的表示返回课件查看）亲和力是直接性的定量表示。
直接性直接性：染料对纤维上染的能力。
(工艺技术)染整工艺原理的基本知识点
染整工艺原理(Ⅱ) 《染色、印花》习题集河北科技大学纺织服装学院目录第一篇染色部分第一章染色的基本知识第二章染色热力学第三章染色动力学第四章常用的染色设备及方法第五章直接染料染色第六章活性染料染色第七章冰染料染色第八章还原染料染色第九章可溶性还原染料染色第十章分散染料染色第十一章阳离子染料染色第十二章酸性染料染色第十三章其它染料染色第十四章染色综合练习题第二篇印花部分第一章总论第二章雕刻与制版第三章印花原糊第四章活性染料印花第五章冰染料印花第六章涂料印花第七章综合印花第八章拔染与防染印花第九章印花综合练习题第一篇染色部分第一章染色的基本知识<一> 名词解释1、上染2、上染百分率3、上染速率曲线4、平衡上染百分率5、半染时间6、盐析7、双电层8、zate电位9、吸附活化能10、直接性11、浴比<二>问题1、简述染料上染纤维的三个阶段？2、指出上染速率曲线的实际意义？3、简述影响染料聚集的因素？4、染料与纤维的结合力有哪些形式，举例说明？5、简述纤维在染浴中带电学说？6、简述影响zate电位的各种学说？7、分析教科书255页纤维表面各种离子浓度的分布情况。
8、分析纤维带电与实际染色的关系。
9、解释“上染平衡属于动态平衡“这个结论。
10、分析纤维的两相结构及纤维的吸湿溶胀对染色的影响？第二章染色热力学<一> 名词解释：1、化学位2、染料对纤维的染色标准亲和力3、吸附等温线4、有效容积5、染色分数6、吸附层容积7、染色热（△H）8、染色熵（△S）<二> 问题1、常见的吸附等温线有哪几种形式？举例说明各种吸附等温线所表示的染色机理及其特点。
2、从亲和力定义式推导出朗格缪尔吸附等温式：3、从亲和力定义式推导弗莱利胄吸附等温式：4、根据染色热，分析温度对染色工艺的影响。
5、假设一个分子量为500的分散染料染锦纶纤维时，浴比为1：20，在60℃时，亲和力（—µ°）为3000kcal/mol,染色热（△H°）为10kcal/mol，试计算80℃下每升染液里加入多少克染料才能使每公斤纤维获得1%的吸收（注：每升染液按1kg计算，染色热可视为不随温度变化的定值）？6、用直接染料染两块试样，在温度为T1下染色达到平衡时，染液的浓度为[D]S1，在温度为T2（T2=T1）下染色达到平衡时，染液浓度为[D]S2，假设达到平衡时，两试样上染料浓度相等，即[D]f1=[D]f2，试推导出染色热的表达式〈设染色热不随温度改变〉。
(完整版)染整工艺原理考试复习重点
1.名词解释1.标准染色亲和力：指在标准状态下染料在染浴中的化学位与在纤维上的化学位之差。
2.染色热：无限小量的染料，从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所引起的热量变化。
3.染色熵：指在标准状态下，染料由染液转移到纤维上所引起体系混乱度的变化4.纤维表面的扩散边界层：在动力学边界层中，，靠近表面的染液流速几乎为零，染料主要靠自身的扩散来到达纤维表面的区域。
5.zeta电位：即动电层电位，指动电层与溶液内部的电位差。
6.无限染浴：指浴比很大，足以维持染液中染料浓度基本不变的染浴。
7.非稳态扩散：指溶质在扩散介质中，各点浓度随时间的变化而不断变化的过程。
8.移染;指吸附在纤维上的染料从纤维上解吸下来，再重新上染纤维的性能。
9.孔道扩散模型：亲水性纤维在水溶液中能吸湿膨化，所有空隙贯通形成曲曲折折的孔道，染料就沿这条孔道进入扩散。
10.自由体积模型：疏水性纤维在水溶液中几乎不吸湿膨化，空隙很小，分散于无定形区中，温度升高，当T>Tg时，大分子链段运动，原来分散的小空隙合并成大体积，即自由体积，染料沿这些不断变化的体积跳跃式地扩散前进。
2.染料的吸附等温线有哪些主要类型?各类型吸附等温线有何特点？符合哪类纤维和染料的染色？1)L型特点：纤维上有特定的染座一个染座吸附一个染料分子，化学吸附或定位吸附，单分子层吸附有染色饱和值适用范围：染料纤维以静电力为主的场合，即：染料-纤维（离子键）如强酸性染料----羊毛蚕丝锦纶；腈纶，阳离子染料改性涤纶—阳离子染料染色2)F型特点：无特定染座物理吸附存在单分子多分子层吸附不存在染色饱和值可一直吸附下去适用范围：染料以范德华力，氢键等为主被纤维吸附如：直接染料-纤维素纤维;还原染料-纤维素纤维；活性染料上染纤维素纤维在未发生共价键结合前3）分配型特点：物质在两个不相混合相向的分配，有染色饱和值适用范围：分散染料染疏水性纤维的染色体系如;分散染料-PET，醋酯，PA，PAN等。
染整工艺原理上作业考试总结精华
染整工艺原理上作业考试总结精华第一章水和表面活性剂√1. 术语和名词解释1）暂时硬度和永久硬度暂时硬度：以钙、镁重碳酸盐形式存在而形成的水的硬度永久硬度：由溶于水的钙、镁氧化物、氯化物、硝酸盐或硫酸盐等非碳酸盐形式存在而形成的水的硬度2）软水和硬水软水：不含或含有少量钙、镁离子的水硬水：含有较多钙、镁离子的水3）ppm：每升水中钙、镁含量换算成CaCO3的毫克数，单位:mg/L4）CMC值：即临界胶束浓度，表面活性剂完全占据虽表面，表面张力达最小值5）HLB值：亲疏平衡值，描述表面活性剂中亲水、疏水基之间的大小和力量平衡程度的量6）浊点：非离子表面活性剂性能发生突变，溶液由清澈变为浑浊时的温度7）Krafft点：当温度到达某一温度时，理智型表面活性剂溶解度急剧升高（达CMC），此时的温度即为Krafft点8）BOD值与COD值BOD：微生物代谢作用处理水样时，好氧微生物分解单位体积水中有机物消耗游离氧的数量，单位mg/LCOD：用前氧化剂（K2Cr2O7，KMnO4）处理水样时消耗的氧化剂的量，单位mg/L9）乳化与分散乳化：乳化是一种液体以微小液滴分散在互不相溶的另一种液体中所形成的体系分散：分散是一种固体以微小颗粒分散在互不相溶的另一种液体中所形成的体系10）表面张力与表面自由能表面张力：液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力表面自由能：：恒温恒压条件下增加单位表面积所引起体系自由能的增加量√2. 漂白、染色和锅炉用水时，对水质有何要求？解释原因。
pH 6.3-7.2，总固含量≤100mg/L，硬度0-60mg/L原因：1. 硬水会对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；2. 形成的锅垢对燃料的节约影响很大；3. 会引起锅炉的腐蚀√3. 染整加工100公斤棉织物、化纤织物和羊毛织物时用水量是多少？25-30 m3水/100kg棉布22-30 m3水/100kg羊毛织物10-20 m3水/100kg化纤织物4. 水的软化方法有几种？各有何优缺点？（1）石灰—纯碱法，采用这种方法可以消除大部分可溶性固体类物质，但仍会有至少30mg/L 碳酸钙和10mg/L氢氧化镁存在于水中；（2）离子交换法，可选择性去除特殊杂质，当离子交换器的交换能力消耗殆尽时，可用氯化钠溶液进行活化处理；（3）软水剂添加法，NTA毒性较高，EDTA，NTA生物降解性较差。
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第一章纺织纤维1.纤维素纤维：对碱的作用比较稳定对酸敏感不耐氧化剂2、蚕丝纤维:不耐碱对弱酸比碱稳定对还原剂的作用是较稳定3、羊毛: 对稀酸特别是弱酸比较稳定很不耐碱不耐氧化剂的作用。
4、粘胶纤维:对碱的稳定性较差对酸和氧化剂更敏感5、涤纶纤维:对弱酸，弱碱和普通氧化性漂白剂等较为稳定对强酸强碱不稳6、锦纶:对碱的稳定性比羊毛，蚕丝要高得多,易被氧化剂破坏，更不耐氯。
7、腈纶:耐较强的酸和弱碱，但不耐强碱,对氧化性漂白剂和还原剂都具有一定的稳定性。
第二章染整用水和染整助剂1、硬水：通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水。
软水：钙镁盐类含量低的水称为软水。
软化方法:沉淀法络合法离子交换树脂法2、表面活性剂：以很低浓度就能显著降低溶剂的表面张力或液—液界面张力，改变体系的界面状态，这类物质叫表面活性剂。
表面活性原理：依据“相似者相亲”的规则。
亲水基团使分子有进入水的趋向，而憎水的碳氢长链则有逃出水相的倾向，这两种倾向平衡的结果是表面活性剂在表面富集，亲水基伸向水中，疏水基伸向空气表面活性剂在水表面吸附的结果是水表面似被一层非极性的碳氢链覆盖，从而导致水的表面张力下降。
分类:(一) 按亲水基分类离子型表面活性剂：表面活性剂溶于水，凡是能离解成离子的叫离子型表面活性剂。
非离子型表面活性剂：凡不能离解成离子的叫非离子型表面活性剂。
而离子型表面活性剂，按其在水中生成的表面活性剂离子种类，又可分为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。
此外还有近来发展较快的、既有离子型亲水基又有非离子型亲水基的混合型表面活性剂(1阴离子型：极性基带负电(2、阳离子型：极性基带正电(3、两性型：分子中带有两个亲水基团，一个带正电，一个带负电(4、非离子型：极性基不带电(5混合型：此类表面活性剂分子中带有两种亲水基团，一个带电，一个不带电(二) 按疏水基分类(1 碳氢表面活性剂：疏水基为碳氢基团。
(2、氟表面活性剂：疏水基为全氟化或部分氟化的碳氟链( 3、硅表面活性剂：疏水基为由全甲基化的Si—O—Si、Si—C—Si或Si—Si主干，一般二甲硅烷的聚合物。
第三章纺织品的前处理1.前处理的目的：除去坯布上含的杂质（包括织造过程中所上的浆料）使染整后加工得以顺利进行。
同时使织物具有良好的润湿性，柔软的手感和洁白的色泽。
2.棉织物前处理的加工过程：原布准备——烧毛——退浆——煮练——漂白——(开幅——轧水——烘干)——丝光3.烧毛的目的：将织物平幅迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，烧掉布面上的绒毛而不损伤布身。
烧毛的方法：气体烧毛机，铜板烧毛机，圆铜烧毛机。
4．退浆目的：去除织物上的浆料，满足后序印染加工碱退浆：适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）酶退浆：方法简单，退浆率高（90%），对棉纤维无损伤，只适合淀粉类浆料酸退浆：对纤维有损伤，不单独使用，与碱退浆或酶退浆联合使用氧化剂退浆：特别适用PV A浆料，作用快，退浆率高，适用性广5. 煮练的目的：去除天然杂质及残留的浆料，以利后序加工煮练用剂：烧碱主练剂其余是助练剂工艺流程:轧碱→汽蒸→水洗（1）碱：主练剂，可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等（2）表面活性剂：精练剂，降低煮练液的表面张力，起润湿、净洗和乳化作用。
（3）硅酸钠：吸附煮练液中的铁质，防止布面发脆及织物产生锈渍和锈斑；吸附棉纤维上的杂质及分解后的产物，防止这种分解产物重新沉积在织物上。
（4）亚硫酸钠：防止棉纤维在高温煮练时因空气的氧化产生氧化纤维素而损伤织物；使木质素成分转变为木质磺酸钠而溶于烧碱液中。
（5）磷酸三钠：软化硬水；增加碱度，减少烧碱的用量。
煮练效果的评定：毛细管效应（毛效），将棉布下端垂直浸入水中，测量经30min内液体沿经向上升的高度（cm），一般为8~10cm/30min6. 漂白的目的：去除棉纤维中的天然色素，提高织物的白度；进一步去除经煮练后仍残留在织物上的杂质。
过氧化氢漂白工艺条件：（1）漂液PH值，一般为10～11；（2）双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃；（3）漂白时间：采用冷轧堆（20～30℃）一般为16h～24h，采用汽蒸工艺（100 ℃）一般1h，采用高温高压（130~140 ℃）一般1～2min；（4）双氧水漂白浓度：2～6g/L（双氧水以100%计）：（5）稳定剂：阻止催化剂（金属离子）的催化作用，减少双氧水的无效分解，充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤。
常用稳定剂有水玻璃（硅酸钠）和磷酸盐和有机膦酸盐络合剂。
7.棉织物前处理短流程工艺：两步法：织物先经退浆，再经碱氧－浴煮练工艺；织物先经退煮一浴，再经常规漂白工艺一步法：将退浆、煮练和漂白三个工序并为一步8. 丝光是指织物在受张力情况下，借助浓碱的作用，保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽的工艺过程。
丝光棉的性质：（1）光泽：对光线的规则反射增加，光泽显著增强（2）吸附性能及化学反应性能：对染料、化学药品的吸附提高，化学反应性能提高（3）定形作用：尺寸稳定，缩水率降低（4）强度：丝光后，纤维的强度提高，弹性下降9羊毛的初步加工: 选毛、开松- 洗毛-炭化-漂白10丝织物前处理目的：主要在于去除丝胶，习惯上又称为脱胶或精练11丝织物的脱胶方法:(1、皂碱法(2、酶法(3、复合精练剂法12 粘胶纤维织物的前处理:与棉基本相同需烧毛退浆煮练漂白，但条件要求缓和,采用松式设备,一般不丝光13绒类织物的前处理: 不烧毛、重退浆、不煮练，不丝光、适当加重漂白。
第四章纺织品的染色1. 染色过程，大致可以分为三个基本阶段:（1）吸附: 当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。
（2）扩散: 吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。
（3）固着: 是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。
2. 染色方法按加工方式不同可分为：（1）浸染：染品浸入染液中，织物与染液相互接触一定时间，完成染色过程。
特点：间歇式生产，劳动强度大。
适用于散纤维，纱线，小批量织物，丝绸织物，毛织物等。
浴比大。
（2）轧染：是先把织物浸渍染液，然后使织物通过轧辊的压力，把染液均匀轧入织物内部，再经过汽蒸或热熔等处理的染色方法。
特点：连续式生产，劳动效率高，劳动强度低，它适用于大批量织物的染色。
4. 直接染料：可不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛和粘胶等纤维的化学物质，直接染料最大的缺点是这类染料的染色牢度大部分都不够好。
直接染料的应用分类：匀染性直接染料（甲类）；盐效应直接染料（乙类）；温度效应直接染料（丙类）助剂作用：①纯碱：纯碱可以帮助染料的溶解并兼有软水的作用②食盐（元明粉）：促使染料上染。
固色方法：金属盐固色处理；阳离子固色剂处理5提高染色牢度的方法(１、金属盐后处理1~3%硫酸铜或重铬酸盐及0.3~1%醋酸，60℃处理30分钟(２、阳离子固色剂处理0~30g/L，40~60℃微酸性条件下处理30分钟，然后水洗，烘干6 活性染料：染料分子中含有一个或多个活性基团，在一定条件下能与纤维素、蛋白质等纤维中的羟基、氨基等基团发生化学反应，使染料与纤维形成共价键结合的水溶性染料。
特点(1)、色泽鲜艳，色谱齐全。
(2)、使用方便，价格较低廉，能适应多种纤维染色。
(3)、匀染性好，耐洗和耐摩擦牢度优良。
但耐光和耐气候牢度一般不及还原染料，耐氯牢度也较差，某些染料染色后遇酸或碱易使共价键断裂而影响牢度。
(4)、活性染料染色时在水中会发生水解而降低染料利用率。
(5)、染色时无机盐用量较大，影响废水处理。
常用活性染料及染色条件（1）二氯均三嗪活性染料：国产X型活性染料属此类。
在低温（20～30℃）下与纤维发生化学反应而染色，同时只需在低温和较弱碱剂（pH =10.5左右）的条件下完成固色。
（2）一氯均三嗪型活性染料：国产K型活性染料属此类。
在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈，固色温度要达90℃左右，同时还需较强的碱剂。
（3）乙烯砜型活性染料：国产KN型活性染料。
固色温度为60～65℃。
（4）双活性基类活性染料由于在染色时往往有部分活性基会发生水解等副反应而失去活性，如果染料分子中只含单个活性基，则有部分染料不能与纤维反应形成共价键，一般固色率较低，通常不超过70%，既浪费染料，又增加沾色活性染料染色过程（1）染色：活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，完成染料的吸附、扩散，这个过程称为染色。
（2）固色：染料上染到纤维上后尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
这个过程称为固色。
（3）后处理：经充分水洗、皂洗去除水解染料、牢度，提高染色牢度和色泽鲜艳度。
活性染料染色方法：（1）浸染：一浴一步法：染料与碱剂在同一浴同时放入，染色与固色同时进行。
一浴二步法：染料与碱剂在同一浴，织物先在中性浴中染一定时间，然后加入碱剂固色。
二浴法：染料与碱剂不在同一浴，织物在中性浴染一定时间，取出放入另一碱性浴固色。
常用一浴二步法染色。
染色助剂：中性电解质进行促染。
固色碱剂X型可用小苏打；KN型、M型B型等可用纯碱；K型可用磷酸三钠。
（2）卷染：通常采用一浴二步法染色。
（3）轧染一浴法：是将染料和碱剂放在一起，采用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘，小苏打分解出Na2C03，使pH升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。
二浴法：是经浸轧染料溶液后浸轧含碱剂的固色液，再汽蒸固色，采用的碱剂可以是纯碱或磷酸三钠，也可在第一浴中加入小苏打，第二浴固色时加纯碱。
染色助剂：尿素的作用是助溶，即帮助染料溶解，有利于染料在纤维中扩散，提高染料的固色率。
为了帮助染液渗透还可加１~３g/L润湿剂。
防染盐S作用是防止染料在汽蒸过程中，因受还原性物质或还原性气体的影响，使染料的颜色萎暗。
抗泳移剂常用海藻酸钠，主要作用是减少在烘干时织物上的染料发生泳移。
（4）冷轧堆染色法：适用于反应性强，亲和力低，扩散速率快的染料。
活性染料冷轧堆法染色具有设备简单、能耗低（不经蒸化），染料利用率高，匀染性好等优点。
6. 还原染料：不含水溶性基团，本身不能直接溶解于水，染色时需经强还原剂（如保险粉）在碱性溶液中还原处理后(变成隐色体钠盐) 才能上染纤维，称为还原染料。
特点：（1）色泽鲜艳，色谱较齐全，有较高的染色牢度，其中以耐洗和耐光牢度尤为突出，许多品种的耐光牢度都在6级以上。
（2）主要缺点染料价格较高。
同时染色所用还原剂价格也比较高，而且染色工艺比较复杂，因此染色成本比应用其它染料要高得多。