染整工艺学实验教程
北服染整工艺实验指导11酸性媒染染料染色
实验十一酸性媒染染料染色一、实验目的1.掌握常用酸性媒染染料（后媒法）的染色方法。
2.了解媒染剂用量对酸性媒染染料染色的影响。
二、实验原理酸性媒染染料在媒染过程中，重铭酸盐受羊毛纤维中的二硫键还原而成C产离子，与染料分子形成一个或一个以上螯状结构的色淀络合物，从而固着在纤维上。
因而媒染剂用量的多少直接影响到染物的色泽和染色牢度。
介绍酸性媒染染料的结构和染色性能三、实验内容（一）酸性媒染染料浸染工艺（后媒法）1.实验材料、仪器及药品纯羊毛毛线（1.gX4份）恒温水浴锅、电子天平、托盘天平、烧杯（50m1.>250m1.>50Om1.、IOoOm1.）、量筒（25Om1.）、移液管（Iom1.）、温度计（100℃）>玻璃棒、PH试纸、吸球、角匙、电熨斗酸性媒介黑T、硫酸钠、冰醋酸、6N硫酸、重铭酸钾（20g/1.、10g∕1.）2.实验步骤（1）工艺处方和条件1# 2# 3# 4#酸性媒介黑T（o.w.f%） 2 2 2 2硫酸钠（m1.） 1 1 1 1冰醋酸（2N） 2 2 2 2硫酸（6N）4滴4滴4滴4滴重铭酸钾（o.w.f%） 2 0.5 0.1 0浴比50：1 50：1 50：1 50：1试样（纯羊毛毛线）（g） 1 1 1 1注：冰醋酸用来调节PH值4~5。
1#处方吸取20g/1.的重铝酸钾，2#、3#、4#处方吸取1OgZ1.的重铭酸钾。
（2）工艺流程（3）实验操作将染料配成一定浓度的母液，按处方计算并吸取规定量染液于IoOm1.烧杯，用移液管加入规定量的硫酸钠溶液，加适量蒸储水到规定液量，最后加3滴醋酸，将染浴调到PH值为4~5,备用。
将染杯置于恒温水浴锅中升温至50℃,放入预先用温水浸渍并挤干的羊毛毛线,而后约50min升温至沸，染色30min后加入规定量的硫酸，再染30min°将毛线提出液面，加适量水使染浴保持原来浴比，并降温至70℃,按处方分别加入重倍酸钾溶液，搅拌均匀后，再将毛线放回各自的染浴中，媒染45min,而后降温取出毛线，水洗，晾干。
07染整实验
染整分析与检测实验讲义实验一纤维鉴别实验一、实验目的掌握常用纤维鉴别的一般方法，燃烧法和显微镜法。
二、实验原理纤维的鉴别纺织品用纤维包括天然纤维（棉、麻、丝、毛）、再生纤维（粘胶纤维、大豆纤维等）和合成纤维（涤纶、锦纶、睛纶、氨纶等）。
纤维的种类不同、化学组成不同，因而燃烧特征也不同。
燃烧法鉴别纤维是常用的、简便的方法，它依据纤维接近火焰。
伸人火焰。
离开火焰时所表现出的物理、化学现象及燃烧气味、燃烧残余物性状、颜色等来鉴别纤维。
各种天然纤维的纵面和横截面显示不同的特征，利用显微镜观察纤维的截面形状，对照标准图片，可以判断未知纤维的类别。
而化学纤维的生产工艺会影响纤维的纵面和横截面形状，一般与其他方法相结合来判别纤维类别。
三、实验过程（一）燃烧法1．主要实验材料和仪器各种已知和未知纤维，酒精灯，镊子，剪刀，表面皿。
2．实验步骤将一小束纤维用手捻紧，用镊子夹住试样一端，另一端渐渐接近火焰，观察试样受热的变化（熔融收缩情况）；继续将试样伸入火焰中观察燃烧情况（燃烧速度、产生的烟的状况）、嗅闻燃烧气味；将试样离开火焰观察情况（继续燃烧或自熄情况），随即将试样放于表面皿中观察残余物性状。
将观察的全过程记录到燃烧特征记录表中。
（二）显微镜法1．主要实验材料、化学品和仪器各种已知和未知纤维，甘油，无水乙醇，生物显微镜，刀片，载玻片，盖玻片。
2．实验装置3．实验步骤纤维的纵面观察：取一小束纤维，理顺，松散地放于载玻片上，加上一滴甘油，盖上盖玻片（注意不要带入空气），放在生物显微镜的载物台上，选择适宜的放大倍数，一般为10（目镜）× 40（物镜）倍，物镜倍数可先用10－15倍，再调到40倍进行观察。
按显微镜的操作步骤（参照生物显微镜使用说明书）观察纤维纵面形态。
然后与附3常用纺织纤维形态图对照，判断纤维类别。
4．实验记录纤维燃烧特征记录表显微镜观察记录表四、思考题1、为什么显微镜法不能确定化学纤维的种类？实验二、纤维聚合度测定一、实验目的掌握粘度法测定纤维材料聚合度（相对分子质量）的方法；掌握乌氏粘度计的使用方法。
浙江理工 染整实验二 设计实验 One棉织物染色
实验报告肖海瑞轻化一班（1）A08130125一、实验名称：棉织物的染色二、设计性实验目的及要求1.设计真丝绸脱胶与染色工艺，制订脱胶、染色工艺处方与工艺参数。
2.要求达到技术指标：白度》80，毛效10 耐水洗色牢度4级。
三、实验设计原理及方案1.活性染料简介：活性染料是由染料母体、反应性基团和桥基三部分组成。
双活性基染料是一个染料大分子中含有两个相同的活性基团（KD型、KE型）或两个不同的活性基团（M型）。
增加了染料与纤维羟基反应的机会，特别是引入不同的活性基时，不仅反应性强、固色率高、色泽浓艳的有点，而且能发挥两类活性基团的长处。
2.活性染料染色性能：其染色温度一般为40-60℃，固色温度60℃-80℃。
3、活性染料对纤维的染色是一种化学反应，是纤维与染料之间的共价结合。
纤维素纤维在中性介质中是不活泼的，只有当纤维素纤维在碱性介质时，才能与活性染料起共价结合。
染料水解速率大于固色速率反而对固色不利一般PH在10-11左右较好，一般可选用碳酸钠调节PH。
4、元明粉的用量较多，一般50-70g/l用于提升活性染料直接性综上，活性染料染色基本配方为：要达到最佳固色率，应从不同温度、碱剂种类、碱剂用量、促染剂种类、促染剂用量及不同浴比这几方面去筛选。
本实验以活性蓝染料入手，筛选出染料最佳上染条件。
Ⅰ、元明粉用量结果：试验后得知元明粉以40g/l为宜Ⅱ、温度影响实验。
结果：试验后得知温度以70℃为宜Ⅲ、碱剂用量结果：试验后得知碱剂以20g/l为宜Ⅵ、碱剂对比结果：试验后得知同样用量染色碳酸钠优于碳酸氢钠四、所用仪器、材料、药品1、仪器：数显恒温水浴锅HH-6、染杯、移液管（10ml）、胖肚移液管（10ml）、容量瓶（500ml、25ml）、温度计、吸球、电子天平、玻璃棒、药匙、K/S值测试仪器等。
2、材料：漂白棉布（2g/块）3、药品：、活性蓝、元明粉、Na2CO3、NaHCO3五、实验操作步骤1.棉织物染色步骤：半漂棉布1/2染杯（按处方配置好染液， 先不加碱和元明粉）加1/2元明粉【注：皂洗配方：净洗剂：1g/l ； Na2CO 3：1g/l ；温度：95℃ ；浴比：1：50 】2.各方案适宜条件筛选步骤：将个方案所得染样用k/s 值测试仪器进行测试，根据测试数据，数值较大者说明织物得色量最大，即染色效果较好——固色率最好。
染整工艺学实验教程
目录实验一棉织物的退浆 (1)实验二棉织物的煮练 (2)实验三棉织物的漂白 (5)实验四直接染料染色 (8)实验五酸性染料染色 (10)实验一 棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理退浆主要是为了去除坯布在织造过程中经纱所上的浆料，同时也能部分去除原棉上的天然杂质。
目前棉织物所用浆料主要是淀粉浆或淀粉和PVA 的混合浆，上浆率一般为5%～10%。
染整加工中一般要求退浆率达到80%以上。
退浆可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PVA 等）发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在经过充分水洗作用后，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法适用于大部分浆料的退浆。
退浆率是评价退浆效果的有效方法。
淀粉浆退浆率的测定有重量法、水解法和高氯酸法。
二、实验容 （一）碱退浆法 1．主要化学品 氢氧化钠、润湿剂 2．实验处方氢氧化钠 10g/L 润湿剂 1～2g/L 温度 100℃ 浴比 1：50 时间 30min3．实验步骤将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min 。
然后取出，用热水洗（60℃），在充分用冷水洗，最后挤干水，烘干，留作测定退浆率。
（二）退浆率的测定（重量法） 1．主要仪器电子天平，烘箱，干燥器 2．实验步骤将欲退浆的棉坯布置于105～110℃烘箱中，烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，准确称取重量W 0。
在坯布经过退浆后，挤干水，放入烘箱，在105～110℃下烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中，冷却至室温，准确称取重量W 1。
按下式计算试样的退浆率（%）:101W -W =100%W 退浆率实验二棉织物的煮练一、实验目的通过实验使学生了解煮练的一般方法，煮练效果的测试方法。
二、实验原理经退浆后的棉织物，纤维已经除去了大部分的浆料及部分天然杂质，但还存在棉蜡，果胶以及棉籽壳等杂质，必须通过烧碱煮练加以去除，以提高棉织物的吸湿性。
染整工艺实验2
目录实验一直接染料染色---------------------------------------------------------1 实验二棉织物的煮练---------------------------------------------------------5 实验三活性染料染色---------------------------------------------------------7 实验四双氧水漂白-----------------------------------------------------------11 实验五还原染料染色--------------------------------------------------------14 实验六棉布的丝光-----------------------------------------------------------19 实验七不溶性偶氮染料染色-----------------------------------------------23 实验八合成纤维的热定型--------------------------------------------------28 实验九酸性染料染色--------------------------------------------------------31 实验十棉织物的防皱整理--------------------------------------------------35 实验十一分散染料染色-----------------------------------------------------38 实验十二阳离子染料染色--------------------------------------------------41 实验十三活性染料直接印花-----------------------------------------------45 实验十四棉织物阻燃整理--------------------------------------------------48 实验十五涂料直接印花-----------------------------------------------------51《染整工艺实验（下）》教案实验一直接染料染色实验一直接染料染色一、实验目的1、学习直接染料染色的基本方法。
轻化工程染整实验报告
实验二、活性染料染色一、前言1.实验目的：(1) 了解X型、K型活性染料的染色方法(2) 了解温度和染浴pH值对染料反应性的影响2.实验原理：活性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水溶性染料，能与纤维素纤维上的羟基，蛋白质纤维上的氨基发生共价键结合，也称反应性染料。
单活性基活性染料的类型有X型、K型、KN型，它们的化学活泼性和染色性能各不相同，染料的活性基团也会发生水解而失去同纤维的反应性。
用于棉织物染色时，活性染料溶解于水，染料先被纤维吸附，然后在碱的作用下，染料与纤维官能团羟基（-OH）发生反应，生成共价键而固着在纤维上，未固着的染料被洗去。
温度和染浴的pH值对染料的反应有较大影响。
因此，对不同类型的活性染料应选择适宜的染色温度和固色剂。
二、实验1.实验设备：恒温水浴锅2.实验材料与试剂:棉织物约２克６块、硫酸钠、碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、洗涤剂、活性红X-3B、活性蓝K-GL。
3.实验步骤：实验准备：由值日生同学配制下列染料的水溶液，放在试剂瓶里供全班同学使用：（用常温水配制）(1)活性红X-3B １％250ml(2)活性蓝K-GL １％250ml（一）温度影响实验提供：活性红X-3B溶液、活性蓝K-GL溶液，4块2g重棉织物，恒温水浴锅要求：设计染色处方和染色工艺步骤，实验结果能体现温度对活性红X-3B、活性蓝K-GL染色效果的影响。
(1)处方和工艺条件1A 1B 2A 2B活性红X-3B溶液(o.w.f) 1 1 ---- ---活性蓝K-GL溶液o.w.f) ---- ---- 1 1元明粉(g/L) 50净洗剂(g/L) 1碳酸钠(g/L) 1温度20 60 20 60浴比1:30(2)实验步骤①根据实验处方称量织物质量和各试剂量，并配好染浴。
②织物用水润湿后挤干，分别投入到对应染浴中，且1A、1B置于常温染色，2A、2B置于60℃的恒温水浴锅中染色，经常搅拌，防止染色不匀。
③上染5min后，向染浴中一次性加入所有的硫酸钠，加入硫酸钠时充分搅拌。
（工艺技术）染整工艺实验实验指导书
（⼯艺技术）染整⼯艺实验实验指导书《染整⼯艺实验1》实验指导书江南⼤学纺织服装学院轻化⼯程实验室编2011/6/1预习报告和实验报告书写格式（⼀）、预习报告实验名称1、实验⽬的2、实验原理3、实验步骤（1）实验处⽅（2）实验步骤如实验内容太多，在预习报告纸上写不下，实验步骤只需简写（或只写标题），详细的步骤可写在另外的纸上带进实验室。
每位学⽣做实验前必须预习，没有预习报告，不能进⼊实验室。
实验课时，指导教师对学⽣的预习情况进⾏提问，打分，不具体讲解实验，学⽣根据预习报告做实验。
（⼆）、实验报告实验名称，同组⼈姓名，实验⽇期，1、实验⽬的2、实验原理（包括相关概念和原理）3、实验仪器和化学品（染化料）4、实验步骤（详细，包括实验处⽅和具体步骤）5、实验结果和讨论（1）、原始数据的记录和结果计算。
（2）、贴样，阐述实验现象。
（3）、问题讨论，对实验结果的分析，实验体会。
在指定的实验报告纸上，第⼀项是实验⽬的和要求，请写实验⽬的和原理；第⼆项是实验仪器设备，请写主要仪器和染化料；第三项是实验结果与分析，请写实验步骤和实验结果与讨论。
轻化⼯程实验室染整⼯艺实验1⽤玻璃仪器清单班级姓名钥匙号⽇期实验⼀粘度法测纤维材料分⼦量⼀、实验⽬的1、了解⾼分⼦稀溶液粘度的表⽰⽅法2、了解粘度法测纤维分⼦量的原理和⽅法3、了解乌⽒粘度计的使⽤⽅法⼆、实验原理1、粘度表⽰⽅法①、相对粘度ηr=η溶液/η溶剂②、增⽐粘度ηsp=（η溶液-η溶剂）/η溶剂=ηr-1③、⽐浓粘度ηsp/ C=增⽐粘度/溶液浓度④、特性粘度[η]=lim ηsp/ Cc→02、粘度法测纤维分⼦量：粘度法不是⼀个测定分⼦量的绝对⽅法，它是通过测定⾼分⼦稀溶液的粘度，根据粘度与分⼦量之间的经验公式计算出分⼦量，经验公式必须⽤其他⽅法的测定来校正。
涤纶特性粘度与分⼦量的关系：[η]=KM a式中：[η]—涤纶的特性粘度；M—涤纶分⼦量；a、K—常数，其值随所⽤溶剂和测定温度⽽不同，在以苯酚：四氯⼄烷=1：1（重量⽐）为溶剂，温度为25℃时，K值为2.1×10-4，a值为0.82。
染整工艺实验I
染整工艺实验（I）武汉科技学院化工学院二零零七年一月目录实验1 棉纤维聚合度的测定 (1)实验2 染料溶液浓度的测定 (6)实验3 活性染料吸尽率和固色率的测定 (14)实验4 纤维素醛基含量的测定 (19)实验5 纤维素羧基含量的测定 (22)实验6 羊毛损伤程度的测定 (25)实验7 粉状染料的鉴别 (28)实验8 纤维的鉴别 (31)实验9 棉织物上染料的鉴别 (35)染整工艺原理（I）实验1 棉纤维聚合度的测定实验1 棉纤维聚合度的测定一、实验目的1、掌握粘度法测定棉纤维聚合度的基本原理和方法；2、掌握聚合度的计算方法；3、掌握乌氏粘度计的使用方法。
二、实验原理聚合度是高聚物的一个重要性能指标。
天然纤维、化学纤维均是高聚物的集合体，掌握纤维材料聚合度的相关知识，对于从事纺织行业的科技工作者来说，具有重要的意义。
如棉纤维在强的无机酸的作用下，会发生剧烈的降解，聚合度大为下降。
只有了解这些信息，掌握聚合度的变化及测试方法，才能制定出合理的印染加工工艺。
对纤维材料聚合度的测试方法有重均法、数均法和粘均法（粘度法）。
由于高聚物的相对分子量（即聚合度）具有多分散性，实际测得的数据均为平均分子量。
棉纤维为典型的碳水化合物，其化学式为：(C6H10O5)n，n=6000~11000（n 为聚合度）。
本实验采用粘度法测试棉纤维的聚合度。
其具体方法是将棉纤维溶解在某种溶剂中，配制成一定浓度的溶液，用毛细管粘度计（乌式粘度计）测定其粘度。
然后依物理化学的原理，通过一系列换算来求得被测物（棉纤维）的平均分子量。
由于粘度法实验简单，操作方便，不需要特殊仪器（需要乌氏粘度计）而被印染厂、粘胶厂所普遍采用。
但对测试条件的要求较严，尤其是温度、溶液的粘度两项指标。
粘度法测试棉纤维的聚合度，有铜氨溶液法和铜乙二胺溶液法两种，本实验用铜氨溶液法。
纤维素铜氨溶液的粘度与溶液浓度、纤维素分子的平均聚合度间存在如下近似的关系式：三角瓶1只50mL移液管1只20mL量筒1只恒温水浴锅20±0.1℃温度计100℃试管夹1个乌式粘度计1只秒表1只四、实验内容及步骤1、按附录方法配制铜氨溶液，并按要求标定，以用于溶解纤维素。
染整工艺实验2
染整工艺实验2目录实验一直接染料染色---------------------------------------------------------1 实验二棉织物的煮练---------------------------------------------------------5 实验三活性染料染色---------------------------------------------------------7 实验四双氧水漂白-----------------------------------------------------------11 实验五还原染料染色--------------------------------------------------------14 实验六棉布的丝光-----------------------------------------------------------19 实验七不溶性偶氮染料染色-----------------------------------------------23 实验八合成纤维的热定型--------------------------------------------------28 实验九酸性染料染色--------------------------------------------------------31 实验十棉织物的防皱整理--------------------------------------------------35 实验十一分散染料染色-----------------------------------------------------38 实验十二阳离子染料染色--------------------------------------------------41 实验十三活性染料直接印花-----------------------------------------------45 实验十四棉织物阻燃整理--------------------------------------------------48 实验十五涂料直接印花-----------------------------------------------------51 《染整工艺实验（下）》教案实验一直接染料染色实验一直接染料染色一、实验目的1、学习直接染料染色的基本方法。
北服染整工艺专业综合实验(二)指导书
染整工艺专业综合实验（二）指导书轻化工程材料科学与工程学院实验安全条例1．实验时指导教师应全面负责实验安全，督促学生加强安全意识。
2．进入实验室应遵守实验室的各项规章制度，不准带其他与实验工作无关的物品，不得嬉闹、大声喧哗、坐实验台、禁止吸烟。
3．夏天进入实验室不得穿凉（拖）鞋、短裤、背心，女生不得穿吊带衣（裙）、各式裙装，长发必须扎起，并穿配备的实验工作服。
4．实验过程中使用仪器设备要提前到指导教师或实验室教师处登记，经老师同意后方可使用。
首次使用必须有指导教师带领，并严格按操作规程进行，在使用过程中一定要注意安全。
要求一不损坏仪器、设备，二不造成事故。
5．若发现有仪器、设备发生故障，及时报告指导教师或实验室教师，不得擅自修理，否则将赔偿因擅自修理所造成的损失。
6．熟悉水、电、气等阀门的开、关，用毕务必关好阀门，并时刻保持自己的实验台和周围环境的清洁整齐。
7．实验过程中不得中途离开实验室，有事出去必须请假，并保证整个实验都有专人负责。
8．每天实验工作结束，做好值日卫生。
最后离开实验室的同学必须检查水、电、煤气、窗是否关闭。
专业综合实验（二）课程介绍专业综合实验（二）是轻化工程专业学生进行了染整工艺学(2)--纺织品染色和染整工艺学(3)--纺织品印花课程学习后开设的，是学生进一步巩固所学知识，加强实践环节，提高学生综合实验能力的一门课程。
该课程包含三部分内容：染色仿样、功能整理和织物数码印花。
染色仿样实验中要求学生根据指定的标样，采取手工仿样和测色配色系统辅助仿样两种方式，用活性染料对棉织物进行仿色实验，色差符合要求后放大样，并测试各项牢度；织物功能整理实验包括纯棉织物的阻燃、拒水整理，涤纶织物的抗静电整理，要求学生查阅文献制定整理工艺和工艺条件，提出功能整理性能指标的测试方法，通过对产品性能测试（阻燃性能、拒水性能、抗静电性能）结果说明设计方案的合理性，并确定最佳工艺条件；织物数码印花实验要求学生参考有关专业书籍，自行设计电子印花图案或对已有图案进行修改，掌握数码印花工艺全过程。
染整工艺实验报告书(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，掌握染整工艺的基本原理和操作技能，了解不同染整工艺对纺织品性能的影响，提高对染整工艺的认识和理解。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 纯棉布料- 染料（如直接染料、活性染料等）- 印花浆料- 固色剂- 纺织品整理剂- 水和其他辅助材料2. 实验设备：- 染浴锅- 印花机- 烘干机- 热压机- 色牢度测试仪- 精密天平- 分光光度计三、实验原理染整工艺是将纺织原料经过预处理、染色、印花、后整理等一系列加工过程，使其成为具有特定性能的纺织品的工艺。
实验中涉及的主要原理包括：1. 染色原理：染料分子与纤维分子间的吸附、络合等作用。
2. 印花原理：印花浆料通过印花机将图案转移到纺织品上。
3. 后整理原理：通过物理或化学方法改变纤维或织物的物理和化学性质。
四、实验步骤1. 预处理- 将纯棉布料进行水洗，去除杂质。
- 使用柔软剂对布料进行预处理，提高其柔软性和手感。
2. 染色- 根据实验要求，选择合适的染料和染浴条件。
- 将布料放入染浴锅中，进行染色。
- 控制染浴温度、时间、pH值等参数，确保染色效果。
3. 印花- 选择合适的印花浆料和图案。
- 将印花浆料均匀涂覆在布料上，通过印花机进行印花。
- 控制印花温度、压力和时间，确保印花效果。
4. 后整理- 使用固色剂对染料进行固色处理，提高色牢度。
- 使用整理剂对布料进行整理，提高其防皱、防水、防缩等性能。
5. 性能测试- 使用色牢度测试仪对染色布料进行色牢度测试。
- 使用分光光度计对染色布料进行颜色深度测试。
五、实验结果与分析1. 染色结果- 通过实验，成功将染料均匀地染色到布料上，染色效果良好。
2. 印花结果- 通过实验，成功地将图案转移到布料上，印花效果清晰。
3. 后整理结果- 经过固色和整理处理后，布料的色牢度和性能得到显著提高。
4. 性能测试结果- 色牢度测试结果显示，染色布料的耐洗、耐摩擦、耐光等性能良好。
北服染整工艺实验指导03直接染料染色
实验三直接染料染色一、实验目的1．掌握直接染料的染色方法。
2．了解电解质对直接染料染色效果的影响。
3．了解温度对直接染料拼色效果的影响。
4．掌握直接染料固色工艺，并比较固色前后色牢度的变化。
5．学会染料上染百分率的测定方法以及分光光度计的使用。
二、实验原理直接染料具有良好的水溶性和直接性，在含有电解质（如食盐）的染浴中加热就能对棉、粘胶及蚕丝纤维上染。
根据比耳定律，当一定波长的单色光通过染料溶液时，染液浓度与吸光度成正比。
因此，通过测定染液的吸光度计算出染液的浓度。
三、实验内容（一）温度对直接染料拼色效果影响实验1．实验材料、仪器和药品丝光棉针织物（2g×3块）、直接翠蓝GL（A类）、直接黄FR（B类）2．实验步骤（1）工艺处方和条件（2）染色升温曲线（见教材p51）（3）工艺流程丝光棉织物→浸渍温水→挤干→染色→水洗→熨干→观察色相变化（4）实验操作介绍恒温水浴锅的使用，强调用蒸馏水、液面必须加热棒。
用移液管准确吸取规定量的染料溶液于250mL烧杯中→加水至规定液量→升温至40℃→投入温水湿透并挤干的试样（盖表面皿以防染液蒸发）→约15min内升温至90℃→90℃染色15min→分别加1/2氯化钠（取出试样，加盐并溶解搅匀后再放入）→继续染色15 min→加各自对应剩余的1/2氯化钠→继续染15min→取出织物用温水冲洗→冷水冲冼干净→熨干（比较不同温度染色后试样的色泽）（二）电解质对直接染料染色效果影响实验1．实验材料、仪器和药品丝光棉针织物5块（2g×3块+8g×1块）、直接锡利桃红F3B、醋酸（10g /L）2．实验步骤（1）工艺处方和条件试样编号 1 2 3 直接锡利桃红F3B（o.w.f %） 1 1 1 氯化钠（g/L）0 5 10染色温度（℃）90 90 90染色时间（min）45 45 45浴比1:50 1:50 1:50织物（g） 2 2+ 8 2 （2）染色升温曲线（见教材p51）（3）工艺流程丝光棉织物→浸渍温水→挤干→染色→蒸馏水洗（少量多次，注意总体积不能超过250mL）→收集全部残液（包括洗涤液）倒入250mL容量瓶→测定上染百分率（4）实验操作染色操作同上→染毕取出试样→少量温水多次洗涤→收集全部染色残液和洗涤液→冷却后倒入250mL容量瓶中→加蒸馏水稀释至标线（用于测上染百分率）→试样晾干（三）固色剂后处理实验1．实验材料、仪器和药品直接染料染色后的试样4g、固色剂Y、其余同上2．实验步骤（1）工艺处方和条件固色剂Y（o.w.f %） 2醋酸调pH值5.5～6.0浴比30：1温度（℃）60～70时间（min）30织物（g） 4（2）工艺流程……→8g染色织物→1/2试样→40～50℃蒸馏水浸洗一次→固色→水洗→晾干→染色牢度测试→1/2试样→水洗→晾干→染色牢度测试（3）实验操作按处方配制固色液，将刚染毕取出的试样在40～50℃蒸馏水中浸洗一次，而后投入固色液中固色30min，之后冷水冲洗干净，熨干。
现代染整实验教程－表格图片版
实验1纺织纤维的定性鉴别（燃烧、着色、溶解法）表1-1 纤维燃烧试验现象表1-2 纤维鉴别着色剂染色试样表1-3 化学试剂中溶解性试验现象（自填化学试剂和已知纤维名称）附 1- 3 各种纤维用纤维鉴别着色剂染色后的颜色实验2 纺织纤维的定性鉴别（显微镜观察法）图 2- 1 显微镜部件名称图 2- 2 Y172型纤维切片器金属板1 （可抽出）进样推杆调节螺栓金属板2纤维进样推杆固定螺栓 定位销 进样底座 焦距粗调和微调目镜载物台 物镜 反射镜聚光镜 镜筒棉纤维纵向棉纤维截面苎麻纤维纵向苎麻纤维截面黏胶纤维纵向黏胶纤维截面羊毛纵向羊毛截面桑蚕丝纵向桑蚕丝截面柞蚕丝纵向柞蚕丝截面涤纶纵向涤纶截面锦纶纵向锦纶截面腈纶纵向腈纶截面实验3 涤纶纤维的差示扫描量热（DSC ）测试图 3- 1 差示扫描量热（DSC ）测试图谱图 3- 2 差示扫描量热分析仪（DSC ）温度 （C ）H e a t F l o w (w /g )实验4 天然纤维/合成纤维织物的纤维含量测定表4-1 混纺织物试样处理液和条件实验5 染料吸收光谱及浓度的测定图 5- 1 溶液中两组分吸光度的叠加图5- 2 UNICO－2100型分光光度仪表5-1 两个染料混合溶液的测定数据和浓度计算结果实验6 颜色和色差测试图 6- 1 CIE L *a *b *颜色空间图6- 2 Datacolor 650型测色仪表6-1 滤纸着色液配方表6-2 颜色测试结果- a * 绿 *实验7 染料力份检验图 7- 1 对色灯箱表7-2 染料力份检验试验结果实验8 直接染料的匀染性测试表8-1 直接染料匀染性试验处方表8-2 直接染料匀染性试验布样与评级结果实验9 分散染料对棉沾污性能的测定表9-1 分散染料染色处方130℃，30min图9-1 分散染料染色工艺过程表9-2 分散染料棉沾色试样与沾色评级实验10 活性染料上染速率测定表10-1 活性染料染色处方表10-2 活性染料上染率测定数据实验12 表面活性剂含固量和浊点测定图 12- 1 非离子表面活性剂浊点测定装置（＜95℃）表12-1 表面活性剂含固量测试结果温度计试管烧杯待测溶液 加热水浴附 12- 1 表面活性剂含固量测定（糖度计法）图 12- 2 手持式糖度计图 12- 3 糖度计观察镜中的读数盖板和棱镜目镜调零螺栓实验13 润湿剂耐碱性能测定表13-1 润湿剂在烧碱溶液中的耐碱性能试验处方图 13- 1 帆布沉降法测试装置铁丝架 高型烧杯 铁丝架小钩帆布片 尼龙线 鱼钩 待测溶液表13-2 润湿剂在烧碱溶液中的耐碱性能测试结果实验14 纤维素酶活力测定表14-1 标准葡萄糖溶液配制处方表14-2 酶粉溶液配制稀释倍数参考表实验15 棉织物碱退浆、酶退浆及退浆失重率的测定表15-1 棉织物碱退浆溶液处方表15-2 棉织物酶退浆溶液处方表15-3 棉织物退浆试验测试结果实验16 棉织物的煮练及织物毛细管效应、失重率测定表16-1 浸渍法煮练液处方表16-2 轧蒸法煮练液处方图16-1 ZBW 04019型毛效测试仪和试样示意图实验17 棉织物次氯酸钠漂白、织物白度和强力测定表17-1 次氯酸钠漂白液处方（H3PO4和Na 3PO4为缓冲溶液）表17-2 漂白试验测试结果图 17- 1 WSB-Ⅱ白度测试仪图 17- 2 万能材料试验机实验18 棉织物的过氧化氢漂白、增白及织物白度测定表18-1 过氧化氢浸渍法漂白溶液处方表18-2 过氧化氢浸轧法漂白溶液处方图18-2 轧车实验19 棉织物冷轧堆退煮漂一浴法前处理及效果测定表19-1 冷轧堆退煮漂一浴法处理液处方.实验20 涤棉混纺织物退煮漂一浴法前处理及效果测定表20-1 涤/棉织物浸渍法退煮漂一浴处理液处方表20-2 涤/棉织物轧蒸退煮漂一浴处理液处方表20-3 涤/棉织物退煮漂一浴法试验测试结果实验21 棉织物丝光及染料吸附性能试验表21-1 丝光液处方图 21- 1 丝光实验框架图 21- 2 丝光装置实物图张力调节钮 张力锁紧钮张力杆丝光织物织物夹持狭缝表21-2 丝光试验测试结果实验22 涤棉混纺织物的热定形、涤增白及定形效果测定表22-1 涤棉混纺织物热定形工艺条件表22-2 涤棉混纺织物的收缩率实验23 涤纶织物碱减量处理及减量率测定表23-1 涤纶碱减量处理液处方表23-2 涤纶碱减量试验测试结果实验24 蚕丝织物精练及精练效果测试表24-1 丝绸皂碱精练各处理液处方表24-2 丝绸酶精练各处理液处方表24-3 丝绸精练试验测试结果实验25 棉织物的直接染料染色及上染性能试验表25-1 直接染料染色处方及染色温度图25-1 直接染料浸染工艺曲线（温度影响试验）表25-2直接染料染色处方及电解质浓度染色后处理工艺流程及条件图25-2 直接染料浸染工艺曲线（电解质影响试验）染色后处理实验26 棉织物的活性染料染色及工艺条件影响表26-1 活性染料染色处方及温度（温度影响试验）图26-1 活性染料浸染工艺曲线（#1、#3试样，25℃染色、固色）图26-2 活性染料浸染工艺曲线（2#、4#试样，60℃染色，90℃固色）表26-2 活性染料染色处方（碱剂种类影响试验）染液，25℃10min 染色后处理10min30min食盐碱剂染色后处理织物图26-3 活性染料浸染工艺曲线（碱剂影响试验）表26-3 活性染料轧染处方表26-4 染色/固色温度对活性染料染色影响试验样品表26-5 碱剂对活性染料染色影响试验样品表26-6 活性染料轧染工艺中固色与未固色处理试样 染液，25℃10min 染色后处理10min30min食盐碱剂织物实验27 棉织物活性染料冷轧堆染色的小样实验比较表27-1 活性染料冷轧堆染色染料溶液处方表27-2 活性染料冷轧堆染色碱液处方表27-3活性染料冷轧堆染色实验测试结果实验28 棉织物的活性染料湿短蒸染色工艺图 28- 1 Mathis DHe烘蒸两用机表28-1 活性染料湿短蒸染色染料溶液处方表28-2 活性染料湿短蒸染色碱液处方实验29 棉针织物的活性染料煮染一浴法工艺表29-1 活性染料煮染一浴二步法工艺精练溶液处方表29-2 活性染料煮染一浴二步法工艺染色处方100℃，60min精练液，室温染色后处理图29-1棉针织物的活性染料煮染一浴二步法工艺流程实验30 棉织物的还原染料染色及染液检验表30-1 还原染料隐色体染色处方表30-2 还原染料轧染工艺悬浮液处方表30-3 还原染料轧染工艺还原液处方实验31 棉织物的硫化染料染色表31-1 硫化染料染色工艺实验32 棉织物的可溶性还原染料染色及工艺方法比较表32-1 可溶性还原染料浸染处方表32-2 可溶性还原染料轧染液处方实验33 羊毛织物的酸性染料染色及工艺条件比较表33-1 酸性染料染色处方图33-1 酸性染料染色工艺流程表33-2 酸性染料染色性能及酸碱性影响试验样品染色后处理实验34 羊毛、蚕丝织物的酸性媒染和酸性含媒染料染色表34-1 酸性媒染染料染色处方图34-1 酸性媒染染料染色工艺曲线表34-2 中性染料染色处方图34-2 酸性含媒染料染色工艺流程加入媒染剂50冷水洗，烘干冷水洗，烘干表34-3 媒染方法试验样品表34-4 媒染剂作用试样实验35 涤纶织物的分散染料染色及染色工艺比较图 35- 1 旋转式和升降式高温高压染样机表35-1 分散染料浸染工艺处方染色后处理图35-1 分散染料载体染色工艺流程图35-2 分散染料高温高压染色工艺流程表35-2 分散染料轧染工艺处方表35-3 分散染料载体法、高温高压法和轧染染色试验结果 染色后处理。
染整精品教案：来样打样(多拼色)
来样打样一、打样流程：1、浸染（母液浓度2g/L）R x%R10 x（mL）(1)定配方Y y% 吸染料Y 10y (mL) ――打样――对样――B z% B 10 z (mL)R x1%R10 x1（mL）调正配方Y y1% 吸染料Y 10y1(mL) 打样对样B z1%B10 z1(mL)R x n%确定配方Y y n%B z n%二、工艺配方1、浸染工艺配方浅色中色深色染料（o.w.f %）1以下1--3 3以上Na2SO4(g/L) 10 25 50Na2CO3(g/L) 10 15 20三、工艺条件1、浸染染色温度：600C 浴比：1：40上染时间：30分钟固色时间：30分钟后处理：水洗→皂洗（3g/L中性洗涤剂，浴比1：30，95℃以上5min）→水洗→干燥四、方法1．先总评色差，：6成色、8成色、9成色。
2．用深浅、色光、鲜暗评色差：例：很深、偏深、差不多、很浅，很深的话至少下调20%；色偏红、偏青、偏绿、很红、很青、很绿；色鲜、色暗、太鲜、太暗；3．色差最大的项排在前，调方时先处理：例：一个宝蓝色太暗、偏红、深浅差不多，先调暗。
4．一般调方先将色光鲜暗、色差加于配方，再调深浅总份量，四舍五入。
5．8成色的话，调方大于10%；9成色：调方2~5个；6．掌握染料之间的转换关系，例：两个不同的兰怎样转换。
7．积累经验，某类色加减效果的强弱（变色的强弱），并会对一些异常进行处理。
五、注意事项（1）水浴锅温度调节（约＋50C）（2）布先润湿，挤干（3）放盐和碳酸钠时将布用玻璃棒捞起，并且边搅拌边缓慢加入（4）不断搅拌并注意不要让布浮出液面（5）1－6组加1.6克盐，7－12组加0.8克，碱剂均加1.6克（6）做好卫生工作。
附吸染料量计算方法V（ml）＝（布重×染色浓度／母液浓度）×1000后处理：冷水洗→皂洗（3g/L中性洗涤剂，浴比1：30，95℃以上5min）→热水洗→冷水洗六、实验报告1、实验名称2、工艺配方3、工艺条件4、操作步骤5、贴样。
北服染整工艺实验指导05还原染料染色
实验五还原染料染色一、实验目的1．掌握还原染料隐色体浸染工艺。
2．通过初染实验，加深对还原染料染色性能的认识。
二、实验原理还原染料不溶于水，在还原剂和碱剂的作用下，可还原为能溶于水的隐色体钠盐，进而上染纤维，然后经氧化处理将隐色体转变为不溶性染料而固着在纤维上。
各种还原染料的最初上染速率（初染率）不同，当试样在不同时加入而同时取出染浴的工艺下进行染色时，初染率的高低会影响前后得色是否一致，只有低初染率才会出现得色基本一致。
三、实验内容（一）还原染料隐色体浸染工艺1．实验材料、仪器及药品丝光棉针织物（2g×3块）、还原桃红R2．工艺处方和条件染色方法甲法乙法丙法还原桃红R（o.w.f %） 2 2 2红油已加入已配染液中氢氧化钠（g/L）9 9 7.5保险粉（g/L）12 12 10氯化钠（g/L）—10 20还原温度（℃）全浴50 干缸80 干缸50染色温度（℃）60 50 室温浴比1:50 1:50 1:50 织物（g） 2 2 2 （2）染浴配制：干缸（还原）法：移取染液于50mL烧杯中→加入规定量2/3的烧碱、2/3的保险粉→加水（使浴量为全浴量的1/3）→乙、丙法干缸还原升温分别至80℃、50℃后保温15min→另取染杯加入剩余的1/3烧碱、1/3保险粉及2/3水→将上述干缸还原后的染浴倒入染杯中搅匀，组成染浴。
全浴（还原）法：移取染液于染杯中→加入规定量的烧碱、保险粉→加水至全浴量→甲法全浴还原升温至50℃后保温15min→形成染浴。
（3）工艺流程丝光棉织物→浸渍温水→挤干→隐色体染色→取出挤干→氧化（置于空气中15min）→温水洗→皂煮（肥皂2g/L、碳酸钠2g/L、浴比30：1、10 min）→水洗→晾干→比较染色效果。
染色升温曲线入染1/2 盐1/2 盐（甲法）60℃（乙法）50℃（丙法）室温（4）实验步骤将染液调节到染色温度，把温水浸渍并挤干的试样分别投入染浴，按升温曲线进行，染色时需要适当翻动，但勿使织物露出液面，以防空气氧化。
北服染整工艺专业综合实验(一)课件
实验安排
▪ 周一：下发任务书，审核设计说明书 ▪ 周二：纤维鉴别实验 ▪ 周三~周四：纯棉坯布的退煮、漂白实验及性能测试 ▪ 周五：优化工艺采用溢流染色中样机放大样及性能测试
综合实验报告写作要求
按照所给格式写作，要求交打印稿（含设计说明书）； 要求有详细的数据、分析与讨论、所得结论，并交回实验 原始记录； 按照要求贴样； 文字表达简练准确，图表规范、清楚。
▪ 要求工艺实验设计要完整，具体实验的实施视实验室条
件而定。
▪产品性能测试项目及指标
A 棉织物：退煮后毛效 > 10cm B 棉织物：漂白后的白度值 > 80
断裂强度下降率 < 10％
3、实验材料及仪器设备
实验材料 纯棉坯布
实验药品 氢氧化钠、次氯酸钠、双氧水等
主要仪器设备
恒温水浴锅 电子天平 织物强力仪 毛细效应测试仪 白度仪
漂白
双氧水、次氯酸钠是棉织物常用的氧化性漂白剂，两者均通过氧化 反应，破坏色素的共轭体系，从而提高织物白度。
2、实验设计及要求
▪ 根据指定产品的退煮（一浴法）、漂白的要求和指标，
参考教材及有关资料，运用所学过的知识，独立进行实 验 设计，正确、合理选用试剂，制定出切实可行的实验加工工 艺路线，在设计过程中必须考虑工艺的成熟性。对于主要实 验工艺环节，要进行对比实验，选择最佳工艺条件。
毛细效应测试仪
白度仪
织 物 强 力 仪
Hale Waihona Puke 、实验准备根据实验任务书，每人自行设计实验方案，写出设 计说明书，具体包括以下内容：
➢ 工艺流程 ➢ 工艺条件 ➢ 实验方案 ➢ 测试手段 ➢ 主要试剂及其用途 ➢ 主要仪器设备 ➢ 织物用量计算
染整工艺实验
染整工艺实验染整工艺实验一、染色工艺实验实验目的： 1、学会在染色机上制作连续纤维状的有色布，并了解其特点;2、学会各种常见污渍的去除方法。
二、水洗工艺实验实验目的： 1、掌握化学品及洗衣粉的投放顺序;2、观察实验现象，了解各类织物的特点，并能根据污渍分析判断其种类;3、进一步熟悉染色和染整的基本操作方法和注意事项;4、学习应用不同的操作方法对实验样品进行小批量生产，检验各种染料及助剂的耐光牢度。
实验方法： 1、选取不同规格的针织物共20件，分别采用机械法和手工法进行染色后水洗，收集好实验样品。
方法步骤： 1、在一台丝网印花机上运用同种同色的浆料印一张布; 2、用烘筒使其着色; 3、将布头反折向下吊挂在空气浴槽中吹干后取出，再通过喷雾装置将蒸馏水喷洒到未上染的部位上; 4、进行漂洗并烘干; 5、收集整理实验样品。
实验结果与分析： 1、为何采用机械法和手工法两种方式制作不同的布[gPARAGRAPH3]2、洗后的布头采用何种方法清洗为最佳? 3、采用何种清洗剂为最佳? 4、如何将未上染的部位清洗干净?三、防皱工艺实验实验目的： 1、掌握氯漂液的配制方法，学会正确测定各种织物的原液pH值;2、学习并掌握染整加工的基本操作技术和染整工艺过程;3、掌握酸性氧化法与碱性氧化法染色的操作技术，了解两种染色工艺的差异; 4、掌握防皱处理的一般方法和影响因素;5、熟练使用防皱设备，并通过实际操作培养创新能力; 6、了解水洗常见污渍，掌握其去除方法。
实验方法： 1、选取不同规格的棉织物共10件，采用化学品浸泡的方法分别进行碱性、氯化钠和碳酸钠三种工艺处理。
2、对完成防皱工艺的布料，利用超声波清洗仪分别进行清洗，记录好实验数据。
3、用烘筒对清洗好的布料进行烘干，收集整理好实验样品。
实验结果与分析： 1、各种工艺处理前后样品pH值的变化。
2、加入不同试剂的效果。
3、分别在处理后的布料上滴上食用油或者直接放入装有金属离子的容器中，并观察试验样品在这些液体中是否会有变色现象。
染整中常用简易测试方法
染整中常用简易测试方法5.1 pH值的测定5.1.1 pH值的快速测定步骤：取1~2滴广泛指示剂滴在半制品白布上，15s后与1~14pH值色板对比颜色，即可得到半制品白布的pH。
渗圈中间颜色表示织物表面的pH值；渗圈最外缘颜色一般较深，表示织物内部的pH值，此处pH值与织物萃取液的pH值接近。
pH值记录方法：x~y其中：x为织物表面pH值；y为织物内部pH值5.1.2纺织品水萃取液pH值测定1)实验目的2)实验原理通过纺织品在三级水或去离子水的搅拌下，纺织品纤维中离子键等遭到破坏，用标准液校正pH液后，可用酸度测试仪测出纺织品水萃取液的pH值。
3)实验步骤（1）取约2±0.05g棉布试样一块，剪碎约0.5CM2,放入烧杯中（2）在烧杯中加入100ml水，用玻璃棒搅拌60min（3）60min后，滤出上层清液留做测试pH值（4）甲磷酸盐缓冲液和硼砂缓冲液pH计校正，将标准后，pH计的电极浸入萃取液中，测pH值，重复三次，取平均值5.2 毛效5.2.1 瞬时毛效的测定方法：目测法即用胶头滴管将水离织物1.5cm左右处滴下，如果水滴在织物表面瞬时渗化并呈均匀的圆形，即为瞬时毛效合格；反之，如果水滴在织物表面为短暂成为滴状，即使很短的时间，也说明瞬时毛效不合格。
5.2.2整幅毛效的测定步骤：取煮练前后布样两条，尺寸为25cm*4cm(经*纬)，在试样下端用别针将3g的玻璃棒固定或加上张力夹（使织物不漂浮），用铅笔在玻璃棒上方画一条与经纱垂直的基线，将试样的另一端固定在高处，调整布夹夹取织物的位置，使基线与标尺读数的零点重合。
在水槽中加入0.5%的重铬酸钾的水溶液至水位线。
慢慢放低织物，使试样基线和标尺零位与水位线重合，启动计时器（预先设定测试时间为30min）开始测试，待时间维30min后，立即量取每条试样的液体上升高度。
如液体上升高度参差不齐，应量取最低点并记录（一厘米为单位），以两条试样毛细效应的平均值作为试样的毛效值。
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目录实验一棉织物的退浆 (1)实验二棉织物的煮练 (2)实验三棉织物的漂白 (5)实验四直接染料染色 (7)实验五酸性染料染色 (9)实验一 棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理退浆主要是为了去除坯布在织造过程中经纱所上的浆料，同时也能部分去除原棉上的天然杂质。
目前棉织物所用浆料主要是淀粉浆或淀粉和PV A 的混合浆，上浆率一般为5%～10%。
染整加工中一般要求退浆率达到80%以上。
退浆可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A 等）发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在经过充分水洗作用后，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法适用于大部分浆料的退浆。
退浆率是评价退浆效果的有效方法。
淀粉浆退浆率的测定有重量法、水解法和高氯酸法。
二、实验内容 （一）碱退浆法 1．主要化学品 氢氧化钠、润湿剂 2．实验处方氢氧化钠10g/L 润湿剂 1～2g/L 温度 100℃ 浴比 1：50时间30min 3．实验步骤将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min 。
然后取出，用热水洗（60℃），在充分用冷水洗，最后挤干水，烘干，留作测定退浆率。
（二）退浆率的测定（重量法） 1．主要仪器电子天平，烘箱，干燥器 2．实验步骤将欲退浆的棉坯布置于105～110℃烘箱中，烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，准确称取重量W 0。
在坯布经过退浆后，挤干水，放入烘箱，在105～110℃下烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中，冷却至室温，准确称取重量W 1。
按下式计算试样的退浆率（%）:101W -W =100%W 退浆率实验二棉织物的煮练一、实验目的通过实验使学生了解煮练的一般方法，煮练效果的测试方法。
二、实验原理经退浆后的棉织物，纤维已经除去了大部分的浆料及部分天然杂质，但还存在棉蜡，果胶以及棉籽壳等杂质，必须通过烧碱煮练加以去除，以提高棉织物的吸湿性。
毛效达到8～10cm/30min即可满足后续加工的需要。
棉织物煮练在生产中分煮布锅煮练，汽蒸煮练和高温高压连续煮练三种形式。
三、实验内容（一）煮练工艺实验1．试样，药品和仪器：（1）试样：退浆织物，重约10克，（10×30cm）（2）药品：氢氧化钠（LR），硅酸钠（40°Be’），肥皂，红油（3）仪器：高温染色机（1）处方温度100℃浴比1：30时间120min（2）操作取退浆棉织物称重，根据处方计算氢氧化钠、助剂和水的用量，配制成煮练工作液。
将织物在温水中浸湿，挤去水分，升温至沸，并保持沸煮120min。
最后取出织物，先用90℃以上水洗2次，再用冷水冲洗至试样无碱性。
晾干后留作煮练效果测定。
（二）煮练效果测定煮练效果常以毛细管效应、残余油蜡含量和白度来表示。
煮练不当会损伤纤维素，可用煮练失重及织物强力变化来表示。
1．毛细管效应测定方法（1）目的：本实验的目的是掌握毛细管效应的测定方法，观察棉布煮练前后毛细管效应的变化。
（2）原理：棉布的毛细管效应是衡量其润湿性能的指标之一，毛细管效应的高低影响到染整加工中渗透的好坏，对染整加工的质量及棉布的服用性能具有一定的意义。
（3）主要仪器，药品和试样：仪器：毛细管效应仪一架，短玻棒四根，1000ml烧杯一只。
药品：5g/l重铬酸钾溶液试样：煮练布（30×5cm）两块，未煮练布（30×5cm）两块（4）操作步骤将煮练与未煮练的布样裁成经向30cm，纬向5cm的布条各二块，在离一端1cm处沿纬向用铅笔作一条平行线，并在此末端沿纬向穿一根重约2克的短玻棒作重荷，毛细管测定仪安装在三个调整水平的螺丝钉1上，座盘3上放置盛液槽2，其上方设横架5，横架上有夹6个，垂直地装置着标尺4，在测定时，先将仪器调整至水平。
在盛液槽中加入2000ml5g/l的重铬酸钾溶液，调节液面与标尺读数起点相齐为止。
然后升高横梁，把试样布条用夹子6夹好，使其下端的铅笔线正好与标尺读数的零点对齐。
将横梁连同标尺及试样布条一起下降，直到标尺读数起点刚与水平面相齐为止，记录经过5、10、20、30分钟和1小时后液体沿布面上升的情况，如液面上升参差不齐，读数取最低值，并取二条布条的平均值。
2．失重测定方法A 取退浆棉织物4块，每块约重2克，在21±1℃，65±2％RH的条件放置8小时以上，然后在分析天平上精确称重。
B 将已称重的试样置于4个100ml锥形瓶中，按处方配制练浴，按煮练工艺试验操作方法，沸煮2小时，取出试样，在90℃以上热水中洗3次。
再以冷水冲洗至织物上无碱性，晾干，置于上述同样条件下放置8小时以上，重复在分析天平上精确称重。
C 计算失重率（％）＝（W1－W2）/W1×100式中：W1——练前试样重量W2——练后试样重量附：实验三棉织物的漂白一、实验目的掌握棉织物漂白的工艺；掌握棉织物漂白效果的测定方法；了解漂白对织物强力的影响。
二、实验原理棉织物漂白的目的是去除天然色素，提高植物的白度，满足漂白织物和浅色织物加工的要求。
棉织物常用次氯酸钠、双氧水及亚氯酸钠作为漂白剂，均是通过氧化反应，破坏色素的共轭体系，达到漂白的目的。
三、实验内容（一）次氯酸钠漂白1．化学药剂及仪器酸度计、恒温水浴锅、次氯酸钠、磷酸、磷酸钠、硫酸、硫代硫酸钠、刚果红指示剂2．处方有效氯（g/L） 2pH 10浴比1：30注：实验中，按商品次氯酸钠含有效氯10%3．步骤取经过退浆和煮练的棉织物（33cm×40cm）。
按漂白处方配制工作液，水浴加热至30±2℃，投入织物，保温浸漂60min，取出织物，冷水冲洗，酸洗，冷水冲洗至无酸性，晾干，留作漂白效果的测试。
4．有效氯的测定次氯酸钠溶液中的有效成分以有效氯表示。
有效氯含量测定常用碘量法。
A 主要化学品硫代硫酸钠、碘化钾、冰醋酸、淀粉指示剂B 试剂配制硫代硫酸钠c（Na2S2O3）＝0.1mol/L、醋酸c（HAc）＝6mol/L。
10％碘化钾溶液C 准确移取次氯酸钠漂液10mL，置于500mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。
然后准确移取25mL，放入250mL三角瓶中，加入50mL蒸馏水、10mL10％碘化钾溶液、10 mL c（HAc）＝6mol/L的醋酸溶液，放置暗处5min。
然后用硫代硫酸钠c（Na2S2O3）＝0.1mol/L溶液滴定析出的碘，在溶液变为微黄色时，加入3mL0.5％淀粉指示剂，继续滴定至蓝色褪去即为终点（半分钟内不再呈现蓝色）。
记录所耗用硫代硫酸钠的量。
作3个平行实验，取平均值。
D 计算附：（二）双氧水漂白 1．主要仪器和化学品 恒温水浴锅、酸度计 双氧水、硅酸钠、润湿剂取经过退浆、煮练的棉布2块，每块重10g （33cm ×25cm ）。
按处方分别配制漂浴，用稀氢氧化钠溶液调节pH 值至规定范围（用酸度计测定）。
投入试样，在水浴中保温90℃浸漂1h 。
漂白结束后取出试样，用蒸馏水洗净后晾干，留作白度及强力测定。
NaOCl+2KI+H 2ONaCl+I 2+2KOH I 2+2Na 2S 2O 32NaI+ Na 4S 4O 6 c （Na 2S 2O 3）×V （Na 2S 2O 3） V 漂液×35.5 有效氯（g/L ）＝ c （Na 2S 2O 3）×V （Na 2S 2O 3） 10÷500×25×35.5 ＝实验四 直接染料染色一、实验目的掌握直接染料染色的一般方法；掌握电解质和染色温度对直接染料上染的影响。
二、实验原理直接染料能溶于水，染色方法简单，在含有食盐或元明粉的染浴中加热就能直接对所有天然纤维素纤维、粘胶纤维及真丝上染。
由于直接染料分子结构之间的差异较大，因而各直接染料染色性能不同。
染料分子中含磺酸基较多的染料，对电解质较敏感，必须加入较多的食盐或元明粉，才能显著地提高上染百分率。
温度对直接染料上染百分率的影响较大。
分子结构较复杂的染料，需在较高温度条件下才能提高上染百分率：分子结构较简单的染料在较低的温度条件下就可获得较高的上染百分率。
根据各染料染色性能的不同，实际染色时可以利用温度，电解质等染色条件来控制染料的上染。
此外，减少浴比亦可提高上染百分率。
直接染料一般水洗牢度较差，有的日晒牢度亦差，有选择地对某些直接染料进行后处理，可在不同程度上改善其水洗或日晒牢度。
通过本实验，学习直接染料染色基本方法和后处理方法，以及电解质，温度对染色效果的影响。
三、实验内容（一）电解质影响实验 1．主要仪器和染化料分光光度计、恒温水浴锅； 硫酸钠（氯化钠）、平平加、直接染料 2．处方染化料 ＃1 ＃2 ＃3 染料（owf ） 2 2 2 氯化钠（owf ）－1020温度90℃，浴比1：50，时间：45min染色工艺曲线：3．步骤取染杯，按处方配制成染浴。
取棉织物，用温水浸渍后，将织物挤干，待染液升温至40℃，将织物投入染浴，染杯上盖表面皿以防止染液蒸发。
在染色开始15min 内升温至90℃，1/2食盐1/2食盐加入一半的氯化钠，在此温度下染15min；加入剩余的氯化钠，再染15min。
染毕取出试样，用少量温水经几次倾倒洗涤。
收集全部洗涤液和染色残液混合，冷却后倒入250mL容量瓶中，稀释至刻度。
将试样晾干。
（二）温度影响实验1．主要仪器和染化料分光光度计、恒温水浴锅硫酸钠（氯化钠）、平平加；直接染料2．处方染化料＃1 ＃2 ＃3染料（owf） 2 2 2氯化钠（owf）10 10 10温度℃室温60 90浴比（1：50）染色时间：45min3．步骤染色工艺曲线及染色步骤同（一）。
实验五酸性染料染色一、实验目的及原理酸性染料在水溶液中能电离成染料阴离子。
根据染料染色性能的不同，可将酸性染料分成强酸性染料和弱酸性染料两大类。
弱酸性染料主要用于羊毛和蚕丝染色，也可用于聚酰胺纤维的染色。
强酸性染料一般只用于羊毛染色。
影响酸性染料对蛋白质纤维染色的因素很多，其中染浴pH值的变化对染料上染百分率和上染速率的影响较大，染浴酸性越强，上色越快，染液最终吸色越尽。
但酸性过强，易造成染色不匀，手感也不好。
中性电解质对酸性染料染蛋白质纤维也有影响，而且由于蛋白质纤维本身的两性性质，以及染料分子结构的差异，使中性电解质在不同pH值的染浴中所起作用不同。
染浴的pH 值在蛋白质纤维等电点以下时，硫酸钠对强酸性染料有较明显的匀染作用，而当染浴的pH 值在等电点以上时，纤维带负电荷，与直接染料染纤维素纤维相同，硫酸钠等中性电解质的加入对酸性染料的上染具有促染作用。