主机润滑油泵检修作业指导书

DTPD #4 QJ058—2008 天津大唐国际盘山发电有限责任公司

目次

1 范围 (3)

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)

3 安全措施 (3)

3.1 解体阶段安全措施 (3)

3.2 拆、装转子阶段的安全措施 (3)

3.3 检修阶段的安全措施 (3)

3.4 回装阶段的安全措施 (3)

4 备品备件准备 (4)

5 现场准备及工具 (4)

5.1 现场准备 (4)

5.2 专用工具 (4)

5.3 办理相关工作票 (4)

6 检修工序及质量标准 (4)

6.1 解体 (4)

6.2 主机润滑油泵检修 (5)

6.3 泵组装 (5)

6.4 清扫检修现场，试运。 (7)

7 检修记录 (7)

7.1 解体部件检查测量 (7)

7.2 检修检查测量 (8)

7.3 泵组装及中心调整 (8)

8 试验报告 (9)

8.1 备品备件检验记录 (9)

9 主机润滑油泵试运记录 (9)

10 修后目标 (10)

#2主机润滑油泵检修作业指导书

1 范围

本作业指导书规定了机组主机润滑油泵（30MAV42AP001）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于＃4机主机润滑油泵（30MAV42AP001）大修工作，主机润滑油泵型号：75.451Z，立式单级离心油泵，检修地点在＃4机组5米主机润滑油箱上。大修的项目为对叶轮、泵轴、轴承等进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

Q/CDT 1001.QJ058-2006《主机润滑油泵技术标准》

3 安全措施

3.1 解体阶段安全措施

■解体主机润滑油泵前必须确认电泵电机停电、主机润滑油箱油放尽，系统可靠隔绝等安全措施已经执行。

■拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。

■行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。

■吊起泵时要封堵空洞,设围栏,防止人员掉入。

■工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。

■使用电动工器具必须带绝缘手套。

■拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。

■检修用工器具要全部进行登记。

3.2 拆、装转子阶段的安全措施

■解体泵前必须确认泵电机停电、系统可靠隔绝、主机润滑油箱油放尽完毕等安全措施已经执行。

■拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。

■行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。

■工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。

■使用电动工器具必须带绝缘手套。

■拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。

3.3 检修阶段的安全措施

■每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况

■使用电动工器具必须配用漏电保护器。

■高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

■检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

■检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

■使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。

3.4 回装阶段的安全措施

■主机润滑油泵回装前，应全面检查主机润滑油泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，泵体及主机油箱内部无任何异物，卫生全部清理干净。

■主机润滑油泵回装时，一定要找好中心防止歪斜设2名天车指挥人员分别在二个平台进行指挥，最上层人员要看好下一层指挥人员的手势后再进行指挥天车。

■主机润滑油泵回装时，认真检查汽机、热工保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。

4 备品备件准备

■轴承 3056310 1件

□密封环 75.451.107 1件

□泵体密封环 75.451.024 1件

□叶轮 75.451.109 1件

□毡圈油封45 1件

□毡圈油封60 1件

■泵轴 75.451.027 1件

5 现场准备及工具

5.1 现场准备

■用警示带围作业区

■作业区要铺设胶皮

■挂好起吊用葫芦

5.2 专用工具

■起重工具 1套

■专用扳手 1套

■专用顶丝 1套

□叶轮组装专用工具 1套

□联轴器拆卸专用工具 1套

5.3 办理相关工作票

■检查验证工作票、试验票

6 检修工序及质量标准

6.1 解体

说明：泵解体，联轴器螺栓及电机支架，吊走电机。再拆卸泵出入口管法兰，然后拆卸泵轴系及冷

却管路，之后拆卸泵基座螺栓，吊出泵体。

注意：做好各零部件的序号及相对位置的标记

■拆卸与泵、电机联接的各润滑冷却油管路及压力表计

■用2只1T千斤顶顶住泵对轮，拆对轮螺栓，缓慢落下对轮

■拆电机喇叭座下部螺栓，吊出电机

■测量泵轴总窜，做好记录

W1

■拆下轴端调整螺母

■吊出泵的对轮

■拆开泵出入口管螺栓

■拆除泵基座连接螺栓

■吊出泵筒体，水平放置于枕木上，进行拆卸。

■松开轴承压盖螺母，退出压盖。

■拆除泵盖与连接管螺栓，吊出泵盖。

■将固定套紧固螺钉松开，将固定套推向一端，卸下两半卡环。

■卸下传动轴叶轮锁母。

■拆蜗壳盖板螺栓，拆除叶轮及蜗壳。

■拆滚动轴承及滑动轴承轴套，卸除泵轴。

6.2 主机润滑油泵检修

6.2.1 轴承压盖及轴套

止动螺钉无松动

■直径方向的磨损量

■轴承室无腐蚀

6.2.2 导轴承与轴套

■轴承应无脱壳现象

■导轴承内孔直径方向的磨损量

■偏磨

■导轴承与轴套之间的间隙为0.10-0.18mm

W2

6.2.3 叶轮与轴压转子数据

■叶轮应无磨损，无裂纹，无汽蚀现象

■轴的轴头丝扣完好

■叶轮与密封环配合间隙0. 67～0.78㎜

■检查轴弯曲，每300mm测一数据，支承部的径向跳动0.03mm，叶轮口环处的径向跳动0.05mm。

H1

6.2.4 蜗壳与连接管清理

■用钢丝刷清理这两部件，外观检查应无磨损，无腐蚀与冲蚀，无裂纹

■叶轮、导叶体、轴承支架如需要应进行金属探伤

6.3 泵组装

■清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与传动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。

■把待装的泵轴平放在垫木上。