本项目火法工艺流程简述如下1

工艺、工序简介

本项目火法工艺流程简述如下：铅精矿和熔剂、返料（铅烟尘）配料、制粒后，送氧气底吹熔炼炉进行氧化熔炼，产出一次粗铅和铅氧化渣，一次粗铅铸锭后送精炼车间经过电解精炼产出电铅，液态铅氧化渣经溜槽直接进入还原炉。熔炼炉产出的烟气经余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。铅烟尘送烟尘仓返回熔炼配料。还原炉还原所需送入还原炉车间的熔剂仓。熔剂块计量后采用皮带输送机加入还原炉内。还原炉产出的粗铅铸锭后送精炼车间，液态炉渣经溜槽直接进入烟化炉。烟化炉产出的氧化锌尘收集后外卖，炉渣水碎后外卖。氧气底吹熔炼炉和还原炉产出的粗铅锭送电解精炼车间经过电解精炼产出电铅。

下面以投入100吨铅精矿(干量），产出电铅及其它附属产品进行说明。

铅精矿主要化学成分（干基，Wt%）

一、粗铅熔炼，底吹炉熔炼—底吹电热熔融还原炉熔炼，烟化炉生产工序

1、投入100t铅精矿（干量），产出粗铅品位96%。铅回收率98%，S 回收率95%.，银回收率99.%，金回收率99%，锌回收率80%，氧化锌烟灰含锌60%。

2、产出粗铅：100×60%×98%÷96%=61.25t

3、粗铅含银金属量：100×0.2%×99%=0.198t

粗铅含金金属量：100×4×99%=396g

4、产出副产品硫酸(H2SO4)：100×17%×95%×98÷32=49.45t

5、产出副产品氧化锌烟灰：100×5%×80%÷60%=6.67t

二、铅电解精炼工序

1、投入粗铅量61.25t，银金属量1.98t, 金金属量396g,电解精炼铅回收率99%，银回收率99%，金回收率99%，电铅含铅99.994%。

2、产出电铅：61.25×96%×99%÷99.994%=58.22t

3、产出阳极泥含银金属量：0.198×99%=0.196t

4、产出阳极泥含金金属量：396×99%=392g

三、总成本费用

1、原料费用计算表

2、加工成本

电铅单位加工成本取全国同行业平均水平2200元/t

硫酸加工成本为170元/t

氧化锌加工成本为5000元/t

总加工成本=2200*58.22+170*49.45+5000*6.67=169841元

3、总成本费用=原料费+总加工成本=1829200+169841=1999041.00元

四、销售收入

销售收入表

五、销售税金及附加估算

产品增值税为17%，城市维护建设费按增值税7%计，教育费附加按增值税3%计。

销售税金及附加估算表

六、利润计算

企业所得税率为25%。

损益计算表