平房仓散粮接收设备与流程的改进设想

平房仓散粮接收设备与流程的改进设想 路书增（中央储备粮新乐直属库，河北 新乐 )
长期以来，我国粮食仓储业一直使用移动式胶带输送机作为平房仓接收粮食的第一道设备，但使用效果并不理想。平房仓不像筒仓和浅圆仓有固定的作业位，且占地面积大，仓房排列分散，粮食进出仓作业没有成套的固定机械化生产流程，设备简单且自动化程度低。因此，笔者在现有状况下，对如何改进平房仓散粮接收设备和工艺流程，以保证设备均衡生产，提高产量并降低能耗，提高清理效率等，提出了自己的设想。
胶带输送机的优点是在输送过程中不损伤粮粒；输送能力和输送距离大；能耗低，而且在制造胶带输送机时可将其设计成多种形式，如水平、倾斜、扬头、带凹弧曲线段等输送形式。其中扬头和带凹弧曲线段的输送机可在机身水平段加设料箱存储粮食，再由倾斜段高抛输送到下道设备，完成接收和输送任务。通过对输送机的机架、料箱以及自动控制系统进行改进，可使扬头式输送机具备接料、初清、存料、输送和自动控制的功能。因此，可选用扬头式胶带输送机来代替倾斜式胶带输送机。输送机的输送高度，应根据下道清理筛进料斗高度来设计。由于一般产量50 -60 t/h的移动式清理筛高度在2.8m 以下，因此，可将输送机输送高度设定为3.2 m以下，倾斜角度定为25°以下，机体水平段可设计为3一5m，保证料箱有足够空间。整个机休长度不超过12m。在保证各项技术指标的前提下，其长度越短越好，并可设计成二段式结构，使其保持组装、移动灵活，操作方便等优点。动力配备为4一5KW。
这样的工艺流程，一般由5一6台设备组成，虽然简单且便于移动，但也存在许多不足。
1.1 影响产量
这种工艺流程，一是采用人工给料，流量不稳定，均衡性较差；二是依靠输送机进料斗供料，但进料斗体积小不能存储一定数量的物料来保证输送机正常输送量，而且作业面小不能同时按受几台运粮车供料，更换车辆时设备就会断料。经长期观察，设计产量50t/h的作业线，有时还达不到30t/h，仅占到设计产量的60%，甚至更低。
由于不能控制产量，加上断料时的空载运转，造成电能浪费。按60%的生产效率计算,Ih就浪费了7.68 kW·h，即处理It粮食浪费0.256 kW·h 。如果按一个库每年入仓粮食30 000 t计算，就会浪费电能7680 kW·h。
1.4 其它方面
一是设备供料不均衡、间歇多、作业时间长，影响人员及车辆工作效率；二是工艺流程长，占用场地多影响交通，并且污染作业现场环境；三是设备多、流程长、重复扒运输送，增加了粮食破碎，并且不便于操作和检查等。 2 工艺流程与设备改进方案
为解决平房仓散粮接收工艺流程及设备的不足，应把改进的重点放在清理筛以前的设备，特别是第一道接收设备。因为清理筛是工艺流程中唯一的清理设备，后面提升和输送设备是粮食清理后入仓的必需设备，都不能简化。唯有清理筛前面的接收输送机，因其料斗小，设备数量多，缺少控制系统，并需要人工卸车、供料或将散装粮食卸到地面经扒运、提升进料，因而效率较低、改进余地较大。因此，设想的改进工艺流程为：
1.2 影响清理效率
由于不能控制粮食流量，给料不均匀，清理设备筛面料层忽薄忽厚。料层过厚时，粮食和杂质分级效果不佳，杂质清理不干净；料层过薄时，粮食和杂质在筛面上发生跳动，也会造成清理不干净。
1.3 浪费电能
按平房仓粮食人仓的工艺设计．每条50t/h产量的生产线的动力配备大多在19kW以上．这还不包括输送机的升降调整动力等，具体情况见表1。
2.2 接料箱的设计依据及结构
经过测量，一般常用运粮车车厢与地面距离见表2。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1
运粮车（散装、包装）→胶带输送机→清理筛→胶带输送机→装仓机→入仓
改进后的工艺流程，设备可由原来的5台（多时6台）减少为4台，即减少I-2台扒粮机（或螺旋输送机），杜绝了重复提升供料，降低了电耗。接料输送机的改进可采取以下方案。
2.1 机型的确定
设备改进要以运粮车车箱与输送机进粮口的距离为基础，尽量降低输送机高度，增大车箱与输送机进料口之间的距离，以增加进料斗存料数量，解决更换车辆时间内的断料和均衡供料的问题。
I 工艺流程及设备现状
平房仓散粮接收设备主要有扒谷机、螺旋输送机、胶带输送机、清理筛和装仓机等。这些设备按作业量大小经搭接配置成若干条生产线。对一般粮食，目前平房仓比较常见的粮食接收设备及流程为：
包装粮（人工拆包）
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散粮→扒谷机（或蝶旋输送机）→胶带输送机→清理筛→胶带输送机→装仓机→t入仓