电除尘检修施工方案-初稿

一、现状

制酸厂120t/a镍精矿制酸配套电除尘器为泰兴市金忆环保设备有限公司生产的BE型四电场干式静电除尘器，共有4套电源，5个灰斗。我厂严格要求设备每年小修，三年大修，才能使设备长期高效稳定运行。该设备已经正常运行三年，目前设备1#、4#电场输出电压10kv、电流90mA；3#电场电压50kv电流5mA；2#电场输出电压和电流基本为0，根据输出仪表指示该电尘无法满足生产需要，导致电尘后面的生产工序带尘严重，根据数据分析电尘存在以下问题：

1.电尘内部极线肥大；

2.内部振达效果不理想导致阳极壁积灰严重；

3.壳体结构腐蚀、漏气，冷空气进入导致阴极线爬电。

综合以上问题判断电尘内部原因导致，需要对该设备进行大修维护，为了尽快解决此故障，提高出尘效率，恢复生产，特制定此检修方案

二、检修项目

1、检查锥形石英管瓷瓶及积灰搭桥

2、检查加热器工作是否正常

3、检查电场电极之间间距是否有极线变形、搭桥变形

4、检查95瓷柱是否断裂，U型加热管是否有效

5、检查保温箱，电尘壳体有无漏点

6、检查高压发生器信号电缆有无断线

三、检修时间

2019年4月27日7:00-4月29日19:00 停车60小时

四、检修人员

制酸厂机电车间人员机修6人、电气2名

制酸厂生产车间人员3名

专业队伍（泰兴市金忆环保设备有限公司）4名

五、检修步骤安排

1.4月26日之前准备设备配件（95瓷柱2条、锥形石英管2条、万向接头

4套、U型加热器5条、36v照明变压器2台、36v照明灯4台、轴流风机4台，检修电源1台、红外测温仪一台）王明勇负责。

2.4月26日之前准备检修工具及应急物资（吊车25t一部、割炬2套、焊

机2台、不锈钢板10平方、等离子1台、电除尘人孔扳手3套、空气呼吸器2套、长管呼吸器2套、振达锤头50个、全面式防毒面具8套、安全带8条、盲板），并准备作业票（动火、受限、高处、临时用电、设备检维修作业等所涉街的危险作业）赵树红负责。

3.专业队伍26号晚上到达公司，27日早上6：40进入制酸厂进行召开检

修作业安全会议并做安全交底工作。

4.27日早上7:00生产将系统正常停下来，电工先将电尘电场1#2#3#4#

一次电源停电上锁挂牌-验电-放电-接地，振达器继续通电，振达直至人员进入前关闭，进行停电程序。机修与生产人员配合将电尘人孔门全部打开，用轴流风机进行强制通风降温。

5.机修将风冷期进口管道割开，用预先准备的盲板进行封堵，保证电尘温度

隔绝。

6.待温度将至50℃以下时人员方可进入。

7.生产人员及机修人员配合厂家进行清理电除尘内部灰尘，根据上述电除尘

故障进行处理。清理部位（阴极、阳极、槽形板、进出口气流分布板）

8.清理完毕后进行检查

a)检查阳极板连接焊接是否有脱焊、阳极板下部导向杆与导向板，上

下有无卡住，

b)检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、

悬挂销板，固定板焊接情况，必要时处理。

c)检查阴阳极板间距有无明显偏离标准，阳极板变形，对阳极板变形

较大进行处理。

d)检查阳极振打装置积灰及振打锤工作情况并进行清灰，对磨损严重

的振打锤进行更换处理。

e)清除锥形石英管、绝缘穿墙轴积灰，检查95瓷柱表面是否机械损伤、

绝缘损坏及放电痕迹，更换破裂的锥形石英管或绝缘穿墙轴。

f)检查石英管底部周围石棉绳是否塞紧。阴极框架悬吊杆顶部螺母有

无松动，95瓷柱两头定位元件是否脱落。

g)检查阴极线有无断线、脱落。并根据断线数量进行更换处理。

h)检查阴极振打系统运转情况及日常工作情况，重点检查积灰，磨损、

偏心、卡锤情况酌情处理。

i)检查槽形板、气流分布板、导流板的悬吊固定部位的磨损情况及焊

接情况，更换脱落部件。

j)壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进补焊。检查各人孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏

的螺栓。

六、安全要求

1、电除尘生产停机后，电工必须进行对电尘断电-上锁-挂牌-验电-放电-挂

接地。

2、振达设备必须在人员准备进入之前进行停电上锁挂牌。

3、进入人员必须劳保穿戴整齐。

4、高处作业时必须使用安全带，选择挂点时检查挂点是否牢固可靠（检查

焊接有无裂纹，、腐蚀等），严禁上下抛物。

5、临时用电进入电尘必须使用36v以下电源，焊机线和割炬带不得缠绕，

不需保证安全距离。

6、吊装作业时不需对所使用的的吊带、钢丝绳、卸扣，吊笼等进行检查，

（不得有裂纹、断股，称重符合要求，有防脱装置，焊接牢靠等）。

7、受限空间作业时必需进行检测，检测时间与进入时间不得超过30min，

超过必须重新检测，数据合格后方可进入，作业中人员佩戴氧含量报警

仪，每两小时检测一次。

8、监护人3名，一名地面，两名电尘人孔处，时刻观察作业人员动态，经

常和作业人进行沟通，如作业人员感觉不适不需立即离开受限空间，监

护人不得离开现场，特殊情况必须报给车间主任及安全员。

9、进入作业人员可采用轮换式作业，不得盲目施工。

10、现场必须配备应急物品及防暑物品。

11、作业完毕后清理内部工具及材料，绝不允许任何物品遗留电尘内部。

七、作业后的验收

1、作业完毕后进行

2、平台物品清理，人员全部撤离。

3、电工进行对振达系统、加热系统进行送电，检查所有传动机构运行方向

不得反转。

4、通气检查所有人孔有无漏气。

5、对电场进行空试，并记录空机数据。

6、通气后待电尘温度大于250℃，先送1#2#电场，大于280℃送3#4#电

场，电场要求：

1#电场40-45kv 二次电流随负载变化

2#电场40-50kv

3#电场45-50kv

4#电场45-50kv