筛分

安装倾角常在0～10度之间，筛机的振幅一般为4~22毫米
特点：筛面得到全部利用，生产效率和筛分效率要高些 它的动力不能完全平衡，筛分过程中筛孔容易堵塞， 且工作效率不如振动筛高。耐火材料生产中不采用摇动筛
三、振动筛
原理：筛面作上下振动，加剧物料颗粒间，颗粒与筛面间 的相对运动，提高颗粒通过筛孔的机会
-预 先
筛分+
粉碎机
-预 先
检查+
粉碎机
耐火材料厂常用粉碎筛分作业流程
单粒单 机度机 能不闭 力均路 满匀流 足，程 要但： 求宜结 ，制构 品砖流 种，程 较适简 多合单 的于， 情产 况量 小 ，
圆锥破碎机
斗式提升机
供配料
双层振动筛
双辊破碎机
双机闭路：结构较为复杂，但可 连续工作，充分发挥系统能力， 生产能力大，粒度均匀，适合于 品种单一，产量大的生产流程
（2）筛孔大小
筛孔尺寸小于1毫米时，筛分生产率急剧下降
（3）筛孔形状
Dmax=ka
K:圆形孔0.7,方形孔0.9，长方形孔1.2~1.7 圆形孔与其它形状筛孔比较，在名义尺寸相同的情况下， 通过这种筛孔的筛下产物的粒度较小 长方形筛孔的筛面有效面积较大，生产能力较高 筛分的精度而言，以正方形为佳
（4）筛面长度和宽度
第三章
分级：筛分和流体分级
颗粒分级
筛分：利用具有一定大小孔径的筛面，将固体颗粒物料 分级的操作 筛分一般适用于较粗的物料，通常与破碎作业配合 流体分级：利用流体作用，将固体颗粒物料进行分级的操作
流体分级作业通常与粉磨作业配合使用
第一节
独 立 筛 分
筛 分
一、筛分作业的分类及其作用
直接获得粒度上合乎要求的最终产wenku.baidu.com 预 先 筛 分
特点：工作转速低，工作平稳。但筛孔容易堵塞， 筛分效率也低，筛面利用率不高，而且机器庞大， 金属用量大。不适用于含水量大的物料
回转筛的适宜转速
n=
8 R
~
11 R
耐火行业用的回转筛的筒体长1640-2100mm，筒体倾角5-11 度，料层厚度为2.5-5.0cm
二、摇动筛
原理：由连杆来带动筛框作一定方向往复运动，筛框的运动 使筛面上的物料以一定速度向排料端移动，同时获得筛分
2、粒子的运动速度
粒子能通过筛孔的最大允许速度v v=(D－d/2)
d g
3、孔间率
筛孔净面积占筛面总面积的比率
S=
1 Zb 100
2
四、筛面
1、筛栅
由相互平行的按一定间隔排列的许多钢质栅棒组成 筛面上的筛孔尺寸由棒条间的缝隙宽度决定 断面形状都是上大下小 栅通常用在固定格筛上 格筛倾钭放臵，用于粗碎或中碎前的预先筛分， 筛孔大于50毫米，筛分效率不超过60%~70%
1、粒子通过筛孔的概率
球粒通过的概率为
P=
D d 2 D b 2
筛孔尺寸越大，筛丝和粒子直径越小，则粒子通过筛 孔的概率越大 当d/ D大于0.8时，粒子通过的概率就很小
影响粒子通过筛孔的概率：
1)当筛面倾钭设臵，球形颗粒通过筛孔的机会必将减少 2)球形粒子的运动方向不垂直筛面，通过筛孔的机会必将减少 3)当粒子的形状不是球形，其通过筛孔的概率也将减少
筛 分
在粉碎前进行的筛分， 使粉碎机在适宜的条件下工作
辅 助 筛 分
检 查 筛 分
在粉碎后对所得产物进行的筛分， 可以保证产品的最终粒度
二、筛分效率
筛分效率表示筛分过程进行的完全程度和筛分产 物的质量
筛分效率：总筛分效率和部分筛分效率
1．总筛分效率
总筛分效率是指筛下级别的筛分效率 筛下物料与原物料中筛下级别的比值
物料水分如达到某一范围，筛分效率急剧降低, 物料水分超过这个范围后，颗粒的活动性又重新提高 只是表面水份影响筛分过程
（3）物料的颗粒形状
圆形颗粒物料容易通过方形和圆形筛孔, 条形，板状，片状物料较容易通过长方形孔
2、筛分机械影响
（1）有效筛面面积
有效筛面面积愈大，筛面的单位生产率和筛分效率都将愈高
五、影响筛分效率的因素
影响筛分效率的因素：物料性质，筛分机械，操作条件
1、物料性质
（1）物料的粒度分布
小于3/4筛孔尺寸的颗粒 叫“易筛粒”； 小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”； 粒度为1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒” 粒度不应大于筛孔尺寸的2.5~4倍
（2）物料的含水率
h总=100
G 2 2 G 1 1
h总=100


1
3 2 3
2

1
100 h总=100 100
1 3 3 1
在工业生产中，筛分效率一般为60~70%，振动筛的筛分 效率较高，可达95%以上
2、部分筛分效率
部分筛分效率：筛下级别中某一粒度范围的筛分效率
特点：有很高的生产能力和筛分效率，适用范围广 操作与调整比较方便
振动频率约为600~3000次/分之间，有时也可达3600次/分， 振幅大致0.5~5毫米范围内，倾角8至40度
耐火材料生产中采用惯性振动筛和自定中心振动筛 作为检查筛分和颗粒分级用
粉碎筛分作业流程
1．一段粉碎流程有四种方案
—
预先筛分
供配料
第三节
流体分级
流体分级：根据尺寸不同的固体颗粒在 流体介质中的沉降速度不同而进行分级
常用的流体介质是空气和水
特点：可进行粗、细物料的分级，效率高，还可进行 杂质的分离。
通道式选粉机原理图
离心式选粉机示意图
选粉机
水力旋流器示意图
3、筛分条件的影响
（1）加料均匀性
单位时间的加料量应相等,入筛物料沿筛面宽度要均匀分布
（2）料层厚度
料层厚度控制得愈薄，会提高筛分效率,降低了生产率
第二节
筛分机械
筛分机械：固定筛，回转筛，摇动筛，振动筛。
一、回转筛
回转筛的回转筒体由筛板或筛网制成。 水平或倾钭安装在机架上，由马达带动筒体回转 原理：靠筛面的转动，使物料在筛面上产生相对滑动， 而被筛分，一端给料一端出料
+
粉碎机
粉碎机
A型
B型
A型和B型属于开路流程
粉碎机
粉碎机
-检查
筛分+
C型
C型和D型属于闭路流程，比开路优越， 它能保证产品的粒度质量
将D型的预先筛分和检查筛分合在一起可得到D型的变型D，
-预 先
检查+
粉碎机
二段粉碎筛分作业流程
（第第 流二一 程段段 的采采 产用用 物闭预 粒路先 度流筛 要程分 求，， 较使控 小产制 ）品进 粒料 度粒 均度 匀， ，
2、筛 板
筛板是由薄钢板（5-12mm）冲孔而成 孔的形状有圆形，方形或长圆形等几种 筛孔上小下大，稍呈锥形，筛孔多采用交错排列 有效筛面面积比较小（40-60%） 一般用在中筛作业中，如用于回转筛，
筛孔尺寸为12~50毫米
3、筛 网
由钢丝、铜丝及尼龙丝、绢丝等编织而成 筛孔有正方形和长方形两种 工业用筛由钢丝编织而成，筛孔大于0.4mm， 黄铜和青铜丝可制得0.4-0.01mm， 合成纤维和绢丝可制得小于0.2mm的实验用筛 有效筛面面积大，可达70%~80%，通常用于中，细 粒级物料的筛分作业中
部分筛分效率，将有助于评定筛分机械的操作情况
3、筛分效率的测定
在入筛的物料流中和筛上物料流中每隔15~20分钟取一次样， 应连续取样2~4小时，将取得的平均试样在检查筛里筛分，分 别求出原料和筛上物料中小于筛孔尺寸的级别的百分含量a1和 a3，即可求出筛分效率
三、筛分机理
在筛分过程中物料要通过筛孔，其条件： 颗粒的大小要比筛孔小，颗粒有通过筛孔的机会
筛面宽度主要影响生产率，筛面长度则影响筛分效率 工业上使用的筛子其长度一般不超过宽度的2.5~3倍
（5）筛面的倾角
筛子都是倾钭安装的，便于排出筛上物料，但倾角要合适 振动筛为0~25度，固定筛为40~45度
（6）筛子的运动状况
运动类型：a．粒子主要是垂直筛面运动， b．粒子主要是平行筛面运动
粒度较小的物料适宜于小振幅和高频率的振动